第3章梳理前准备(开松)

（四刺辊开棉机）
开松机件形式一般根据所加工原料的性质、紧密 程度、含杂情况以及开松流程中开松机所处的位 置等而定。 原料开松的原则是逐渐进行，尽量减少纤维的损 伤和杂质的破碎。
2、开松机件的速度
开松机件速度增加，喂入原料单位长度上受到开松 作用(撕扯、打击等)的次数增加，开松作用力也相 应增大，因而开松作用增强，同时除杂作用也加强， 但纤维易受到损伤，杂质也可能被打碎。 因此，纤维块较大，开松阻力较大时，开松机件速 度不宜过高。
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θ↑ 尘棒阻力↓，尘棒间D↓，尘棒托持作用↑，开松除杂↓，落棉↓ θ↓ 尘棒阻力↑，尘棒间D↑，尘棒托持作用↓，开松除杂↑，落棉↑ 一般安装角大小，应调节使尘棒顶面与打手投射切线重合 θ=β-α sinβ=R/（R+r）、θ=sin-1R/（R+r）-α一般尘棒间隔距 由原料入口到出口是由大到小。打手对原料开始打击时，原料 向尘棒的冲击速度大，开松效果明显，排出的杂质较多且较大， 应充分发挥开始一组尘棒的除杂作用。随着原料的逐步开松， 落杂逐步减少及减小，尘棒间的隔距逐渐减小，以防止好纤维 的落出。
I Pj t Pt
由式上可知，打击冲量I随打击力P的增加而增大。 随着打手速度的提高，打击力将增加，开松作用加 强，但易损伤纤维并且杂质容易破碎。
（2）打击次数
打击次数是指单位重量纤维层上接受刀片的打击次数。因 此，打击次数多，每次扯下的纤维束质量小，则开松作用 好。其计算式为： Kn
（1）尘棒的形状和配置对除杂的影响
顶面（abef）——托持面，托持纤维作用 工作面（acdf）——撞击棉块与杂质，反射作用 底面（bcde）——与工作面构成排杂通道 清除角α ——与开松除杂及顶面托持作用有关，清除角α ↓ ，开松 除杂作用↑ 安装角θ——影响开松除杂 隔距——与开清作用密切相关
（三）影响开松作用的因素
影响开松作用的主要因素有：开松机件的形式， 开松机件的速度，工作机件之间的隔距，开松机 件的角钉、刀片、针、齿等的配置。
1、开松机件的形式
开松机件的形式有：角钉滚筒式，刀片式，三翼梳针式与 综合式，梳针滚筒式，锯齿滚筒式等。
（1）角钉滚筒式 这种形式的开松机多用于棉纺和毛纺，如梯形开 松机，又称多滚筒开松机，通常由3～6个角钉滚 筒和下部的尘格组成。原料由机器下方进料口进 入，受角钉滚筒的自由打击。由于机内纤维块在 自由状态下受到开松，作用较缓和，因而纤维损 伤小，除杂面积大，且杂质不易碎裂，因此除杂 效果较好。 （2）刀片式 采用刀片式开松机的有豪猪式开棉机，该机打手 轴上装有多只圆盘，每个圆盘上有若干把矩形刀 片。打手和给棉罗拉间的开松作用属握持打击， 作用剧烈。在打手周围有尘格(由尘棒组成)，分 布面积大，因此开松除杂效果显著。
要使角钉具有抓取能力，则必须使S>P,即： Fcosα>μFsinα 或 ctgα>μ 可见，减小α，可使角钉抓取棉块的作用增强，但α 过小，棉块嵌入钉内过深，则影响纤维脱离角钉帘， 一般α角采用30。～50。。由于纤维长度和状态的差 异，不同纺纱系统中角钉帘子的α角不同，如毛纺 系统的自动喂毛机角钉帘子中α角为45。～60。。
1、自由撕扯
自由撕扯包括由一个运动着的角钉或两个相对运 动着的角钉机件对处于自由状态下的原料产生撕 扯作用。 撕扯的先决条件是角钉具有抓取纤维的能力。
（1）一个角钉机件对原料的撕扯作用
（如：混棉机的角钉帘在抓取和撕扯棉块时的受力情况 ）
P－棉堆重量 T―棉堆水平作用力 A―角钉撕扯棉块受到的反作用力 α―角钉与帘子间夹角
（1）打击冲量
打击冲量表示打击力与打击时间的乘积。 为了破坏纤维间的联系力，就要有较大的打击冲量。 设作用在纤维层宽度方向任意小段纤维丛上的打击 冲量为，则：
I j Pj t
式中：Pj--作用在任意小段纤维层上的打击力，其方 向沿着打手运动轨迹切线方向； Δt--发生打击作用的极短时间。
那么在整个喂入须丛上的的打击冲量I等于作用于须 丛上所有部分冲量的和：
（2）除杂作用分析
杂质在尘棒间排除，有三种不同的情况。 ①打击排杂：如下图所示为打击排除杂质的情况。 当原料受到打手的打击开松而使杂质与纤维块分 离，则杂质由于体积小、重量大，在打击力的作 用下被抛向尘棒工作面，在其反射作用下被排除。
打击排除杂质
②冲击排杂：如下图所示为冲击排杂情况。若原 料经打手打击开松后，杂质与纤维未被分离，则 共同以速度V沿打手切向被抛向尘棒。当纤维块 撞击到尘棒上时，尘棒的冲击使纤维块静止，而 杂质在较大冲击力的作用下，冲破松散的纤维块， 从尘棒间排出。
3、工作机件之间的隔距
喂给罗拉与角钉滚筒或打手等开松机件之间隔距 越小，角钉、打手等深入纤维层的作用越强烈，因 而开松作用越强烈，但易于损伤纤维。 因此，当纤维层较厚、纤维间紧密和纤维较长时， 开松机件间隔距不宜过小。
4、开松机件的角钉、梳针、刀片、锯齿等的配 置
角钉、梳针、刀片、锯齿等的植列方式对开松也有 影响，合理的植列方式应能保证喂入纤维层在宽度 方向上各处均匀地得到开松，并且角钉、梳针、刀 片、锯齿等在滚筒表面应均匀分布。 植针密度加大，开松作用加强。 植针密度应根据逐步开松的原则来选择，纤维块大 时植针密度要小，随着开松的进行，密度逐渐加大， 但密度过大，易于损伤纤维。
设纤维块是由彼此相互联系着的两部分组成，质量中心分 别在A、B处。P为机件对纤维块的打击力，其方向沿着打 击机件运动轨迹的切线方向，可分解为P1与P2，P1在A 和B的连线上，对纤维块起到开松的作用。当P1大于纤维 块A、B间的联系力时，纤维块被分解成两部分；当P1小 于纤维块联系力时，纤维块沿打手速度方向运动或在P2力 作用下绕B点旋转，避开打手的作用。
二、各纺纱系统的开松系统 棉：开清棉工序； 毛：洗毛（开毛、洗毛、烘干）、和毛； 麻：脱胶、开松； 绢：精练、合及均匀的原理
一、开松分类及其基本原理 开松定义：将大块原料制成小块小束的工艺过程。 根据原料喂给方式的不同，开松可分为自由开松和 握持开松两种形式。 按机械作用的方式可分为扯松、打松和分割开松 三种形式。 （一）自由开松 自由开松：原料在无握持状态下接受开松机件的作 用。 按对原料的作用方式分为自由撕扯和自由打击。
（4）梳针滚筒式 梳针滚筒式开松机件广泛应用麻、绢和化纤等纤 维的开松。梳针滚筒式开松机件对纤维的开松作 用细致、缓和，对纤维的损伤较少。 （5）锯齿滚筒式(刺辊式) 主要用于棉纺刺辊开棉机，刺辊数量从1～11个 不等。下图所示为典型四刺辊开棉机。该机开松 作用强烈，开松后棉束很小，在开松良好的基础 上又提高了混棉均匀度，并有利于细小杂质的清 除。
S
Vn W
式中：S──打击次数,次/g； K──打手刀片数； n──打手转速,r/min； Vn──纤维层每分钟喂入长度,cm/min； W──喂入纤维层每厘米重量,g/cm。
可以看出，打击次数与打手转速、刀片数成正比，与纤维层 每分钟喂入长度成反比。
握持打击对原料作用剧烈，开松与除杂作用比自 由开松强，但纤维损伤与杂质破碎比自由开松严 重。 2、握持分割 握持分割是靠锯齿或梳针刺入被握持的纤维层内， 对纤维束进行分割，使纤维束获得较细的开松。 分割机件常采用表面包有金属锯条或植有梳针的 打手或滚筒。
1、握持打击
采用高速回转的刀片打手对握持状态下的原料进行 打击，使原料获得冲量而被开松，称为握持打击。
（棉纺清棉机上给棉罗拉与打手之间的开松状态）
给棉罗拉慢慢将棉层喂入机内，高速回转的打手打击 喂给钳口外露的棉层，打击力P沿打手运动轨迹的切 线方向。棉层受到打手的打击，使外露纤维须丛获得 打击强度而被松解为较小的纤维束，一些杂质被分离 出来。打击强度通常用打击冲量和打击次数来衡量。
（四）开松效果的评定
开松的实质是降低纤维原料单位体积的重量，把大纤维块松解成 小纤维块或纤维束。目前对原料的开松程度还没有较理想的统一 评定方法，一般采用下列方法。 1、重量法 2 3、速度法 4、气流法
二 、除杂原理与方法
在开松过程中，原料除杂方法主要为物理法，即 依靠机械部件的作用、气流的作用，或者二者相 结合的作用除去原料中的杂质。
自由开松的作用较缓和，纤维损伤少，杂质破碎也少， 适用于开松的初始阶段。
（二）握持开松
握持开松：原料在被握持状态下，受到开松机件的作 用。 开棉机、清棉机的打手与给棉罗拉之间，开毛锡林与 喂毛罗拉之间以及绢纺开绵机的喂绵刺辊与持绵刀 之间等均为握持状态下的开松作用。 按对原料的作用方式握持开松可分为握持打击和握持 分割。
设三力的合力为W，它可分解为沿着角钉工作面方 向的分力S和垂直角钉工作面的分力N。分力S指向 钉内，称为抓取力，分力N与角钉及棉块的摩擦系 数形成抓取阻力。若角钉工作面与植钉面间的夹角 为α，则有：
S Pcosα Acosα Tsinα
N Psinα Asinα Tcosα
由上二式知：α减小，则S增加，N减小，有利于角 钉刺入棉堆。
（2）两个角钉对原料产生的撕扯作用
（如：棉箱机械的角钉帘和均棉罗拉之间的作用情况 ）
a、b两点分别代表角钉帘与均棉罗拉对棉块的作用点 将撕扯力F分解，则可得沿角钉方向的分力S与垂直角钉方向的分力N ： S＝Fcosα，N＝Fsinα 式中：α为角钉与帘子平面间角；S为使棉块沉入角钉根部的分力，N为使棉 块压向角钉产生的摩擦阻力，是阻止棉块向角钉根部移动的分力，其摩擦阻 力为： P=μN=μFsinα 式中：μ为棉块与角钉间的摩擦系数。
第三章梳理前准备 （开松除杂与混和）
概述
一、目的 1、开松：将大块（束）纤维松解为小块（束） ，为梳理的 顺利进行创造条件 2、除杂：初步除去（大）杂质 3、混合：各类纤维间初步混合 4、均匀：制成一定规格的均匀度良好的卷装或用气流输送 到下一个工序 棉：（气流）筵棉或棉卷 毛：（气流）散毛 麻：麻卷 绢：绵张