纺纱气流除杂
纺纱学习题及答案(定稿)(2)
第一章纤维原料初加工与选配一、填空：1、棉的预处理包括(轧棉和对醣份高的含醣棉还要进行适当的预处理)。
含糖棉预处理方法包括：(喷水给湿法)、(汽蒸法)、(水洗法)、(酶化法)和(防黏助剂法)。
2、毛杂质成分包括：（生理夹杂物，如羊毛脂、羊毛汗）；（生活环境夹杂物，如草刺、砂土）。
3、麻纤维的化学成分：（纤维素）、（半纤维素）、（果胶物质）、（木质素）和（脂蜡质）。
4、绢纺原料的种类：（桑蚕原料）、（柞蚕原料）和（蓖麻蚕原料）等。
精炼工程的工序包括：（精炼前处理）、（精炼）及（精炼后处理）。
5、轧棉机可分为：（皮辊轧棉机）和（锯齿轧棉机），（锯齿轧棉机）转速高、作用剧烈、容易切断纤维。
6、锯齿棉特点：（短绒少，杂质少，比较松软，但其棉结索丝多）。
7、轧棉厂出厂的棉包上的标志包括：（轧棉厂名）、（质量标识）、（批号）和（包重）。
8、洗毛的方法主要有（乳化法）和（溶剂法）。
9、炭化工艺流程可分为：（浸酸）、（烘干与烘焙）、（轧炭、打炭）、（中和）和（烘干）。
10、麻纤维脱胶方法有：（微生物脱胶法）和（化学脱胶法）。
11、原料的混合方法包括：（散纤维混合）和（条子混合）。
12、国家标准规定了三丝的量化标准，将三丝含量分成“无、低、中、高”四档，分别用代号“（N）、（L）、（M）、（H）”表示。
二、选择题1、锯齿棉特点：（ A ）A、短绒少，杂质少，比较松软，但其棉结索丝多。
B、短绒少，杂质多，比较松软，但其棉结索丝多。
C、短绒多，杂质少，比较松软，但其棉结索丝少。
D、短绒多，杂质少，比较松软，但其棉结索丝少。
2、下列说法正确的是（B ）。
A、长细纤维易分布在纱的外层，短粗纤维易分布在纱的内层。
B、初始模量大的分布在内层，小的分布在纱的外层。
C、卷曲小的分布在纱的外层，大的分布在纱的内层。
D、长细纤维易分布在纱的外层，初始模量大的分布在内层。
3、配棉中主题原棉成分占（B）A、80%左右B、70%左右C、60%左右 D 90%左右4、不能进行纤维纺纱的原料是（ D ）A、棉纤维B、苎麻C、TencelD、玻璃纤维5、低于干强的纤维是（ C ）A、涤纶B、尼纶C、粘胶D、维纶6、造成纤维松散度及色泽差的工序主要有煮练和（B）。
影响气流纺纱质量的五大因素
影响气流纺纱质量的五大因素在气流纺纱过程中主要完成以下任务：将棉条开松并牵伸至单纤维状态；对喂给原料进行除杂；对纤维进行均匀混合；形成须条；凝聚纤维；通过并合改善均匀度；加捻；卷绕成型。
从理论上讲，气流纺纱时单根纤维在转杯的凝棉槽内凝结成一个纤维环，然后这个纤维环被反向拉起，但实际上由于其它原因在这个过程中会产生纤维弯钩、纤维圈、纤维片和其它变形等，极大的影响气流纺纱的质量。
成纱的质量受喂给棉条质量的影响，主要是棉条纤维中长度、长度整齐度、纤维细度和含杂情况的影响。
另一方面，在输送和凝聚过程中，纤维的分离状态越好则纱线质量越好。
棉条质量受前纺工序的控制，梳棉是气流纺关键工序，它主要对喂给原料进行除杂、分梳和均匀混合，所以调整梳棉工艺参数对棉条质量影响很大，进而影响纱线质量。
以下对影响气流纺纱质量的5大主要因素加以分析：01 梳棉梳理时锡林、盖板、道夫起着重要的作用。
当锡林带着一层纤维到达道夫时，纤维的末端碰到道夫的表面并被道夫针布抓取而另一端仍被锡林针布握持，锡林通过转移区时，由于其表面速度很高，纤维受到道夫针布的拉扯并产生张力。
这种凝聚作用使道夫单位面积上的纤维量是锡林单位面积上的纤维量的2~3倍。
如果道夫速度增加则可以有更多的针齿参与梳理，由于道夫的速度提高而使凝聚作用增大，即使锡林和道夫表面线速度比值减少，纤维的转移效果也会增加，可是假如道夫速度增加太多，凝聚作用就会减少，转移效果好坏与纤维弯钩的形成密切相关。
当其他参数不变时，通过提高道夫速度来增加产量会使锡林的针面负荷增加进而会增加棉结，降低生条的条干均匀度，因此纱线质量恶化，即U%值变大，纱线的强力和外观等级会显著下降。
通过调节盖板速度或盖板花含量，用混合质量一般的棉卷可以生产出较好质量的棉条。
当其他所有参数不变时，只提高盖板速度，则盖板花增加，同时由于梳理作用增强，生条中的杂质减少，短绒也会减少，纱线的强力可得到改善，但强力CV%值会减小而测得的纱线疵点数和U%值不变，因此纱线的质量和织物的外观得到改善。
纺纱学梳理前准备
3.握持分割：靠锯齿或梳针刺入被握持的纤维层内，对纤 维层进行分割，使纤维束获得较细致的开松。 4.握持打击开松特点：作用较剧烈，纤维易损伤，打击撕扯下的 纤维块质量较大，纤维块尚未完全松解。
打击力P可以分解为P1和P2 若P2、P握>P纤束，须丛被分成两束； 若P握<P2<P纤束，纤维束整束从握持罗拉拖出； 若P2>P握>P纤束>P纤强，部分纤维拉断损伤。
小、重量大的杂质在打击力作用下被抛向尘棒工作 面，受到反射而被排除。 b.冲击除杂： 当原料经打手开松后，纤、杂未分
离，两者则沿打手切向以同一速度被抛向尘棒。尘 棒的冲击使棉块静止；而杂质在较大的冲击力作用 下冲破松散的纤维块， 从尘棒间排出。 c.撕扯分离排杂： 当纤维块一端受打手刀片击，
另一端接触尘棒受到阻力时，受到打手和尘棒的撕 扯而被开松，使杂纤分离，分离后的杂质靠本身的 重力由尘棒间落下。
a.环行式（圆盘）自动抓棉机 1-输送管 2-抓棉小手 3-抓棉打手 4-中心轴 5-内圈墙板 6-堆棉台 7-外圈墙板 8-行走轮
b.直行往复式自动抓棉机
组成：抓棉器、直行小车、转塔等
抓棉器：2只抓棉打手，300mm,18片刀盘，每盘6齿，锯齿片，排列均匀；2组
肋条；3只压棉罗拉，外侧2只130mm, R 侧1只116mm
5.安全防火、防轧装置和异纤检出装置
这类装置一般安装在输棉管道上，主要作用使检测并排除纤维流中可能 存在的金属、火星和异性纤维（有色纤维、异型纤维）等，防止火灾、 机械的轧坏，并尽可能检出其他机械不能排除的异性纤维。
（二）开清棉联合机的工艺流程
简要概括为下列设备流程： 自动抓棉机 开棉机 自动混棉机 棉箱输棉机 （清棉成卷机） 梳棉机 1.抓棉机
纺纱学思考题.
纺纱学思考题.1、何谓纱线？何谓纺纱？答：纱线：有⼀定长度的短纤维或长丝纱集聚⽽成具有⼀定强⼒，能制成纺织品的细长体。
纺纱：实质上是使纤维由杂乱⽆章的状态变为按纵向有序排列的加⼯过程。
2、纺纱的四⼤基本原理是什么？答：开松、梳理、牵伸、加捻。
3、写出精梳棉纱、普梳棉纱⽣产⼯艺流程，写出各⼯序作⽤？答：普梳棉纱：原棉、配棉、开清棉、梳棉、并条、粗纱、后加⼯、棉型纱或线清梳棉精梳棉纱：原棉、配棉、开清棉、梳棉、精梳准备、精梳、并条、粗纱、细纱、后加⼯纱或线清梳棉4、棉纺⽣产的特点（与⽑纺⽣产⽐）？答：与⽑型纺相⽐，⼯艺流程短，速度⾼，设备完善，对纤维适应性⼴，加⼯成本低。
5、⽪辊棉、锯齿棉的特点？答：⽪辊棉：棉结、索丝等疵点少，原棉含杂多，短绒多。
锯齿棉：棉结、索丝等疵点多，原棉含杂少，短绒率低，整齐度好，松散。
6、唛头中各字符代表的含义？答：（1）类型代号：“Y”表⽰黄棉，“G”表⽰灰棉，“L”表⽰长绒棉，细绒⽩棉不做标志。
（2）品级代号：⽤“1”…“7”表⽰⼀⾄七级，分级是依据棉花成熟度、⾊泽特征和轧⼯质量确定的，⼀般纺纱⽤棉为⼀级⾄五级，五级以下⽤作絮棉或作为废纺纱原料。
（3）长度代号：25~33mm⽤“25”…“33”表⽰，以1mm为级距，25mm包括25.9及以上；26mm包括26.0~26.9mm；以此类推，32mm包括32mm及以上。
（4）马克隆值代号：分别⽤A、B、C表⽰，六、七级棉花不标注马克隆值。
（5）⽪辊棉下划横线。
7、含糖棉的处理⽅式有哪⼏种？答：1、喷⽔给湿法：利⽤给湿将原棉中的糖分⽔解，给湿后堆放24⼩时，室温20~25℃，含⽔10%。
特点：简便，适合含糖低、含⽔少的原棉。
2、汽蒸法：⽤烘房或蒸馏，利⽤热蒸汽使糖分分解。
特点：占地⼤，能耗⼤，棉易泛黄，纤维强⼒下降。
3、⽔洗法：池漂，洗涤去糖。
特点：去糖彻底，但费⼒、耗⽔、耗能，易产⽣棉结杂质。
4、酶化法：糖化酶+鲜酵母使分解，室温30~40℃，堆放3~4天，含⽔10%，定时翻动。
纺织原料的开松除杂实验
实验 1 .纺织原料的开松除杂实验一、导言原料中含有的非纤维物质统称为杂质，其中有土杂和植物性杂质。
纺织原料的开松除杂实验是检验纺纱准备工序加工工艺和开松除杂设备机械性能的基本方法，是生产厂常规试验项目之一。
其基本原理是用手扯法或杂质分析仪分析法确定纺纱原料的含杂率，并以此为基础测定开松设备的除杂效率；用开松前后纤维的单位体积重量之比确定原料的被开松程度，用以衡量和调整开松设备的工艺参数。
二、实验目的与要求通过实验了解和掌握杂质分析仪的使用和纺纱原料含杂率的测定方法；了解和掌握开松除杂效率的测定以及纤维开松程度的测定方法。
三、实验设备与用具1、 开毛机或开清棉联合机；梳棉机或梳毛机；杂质分析仪。
精度为0.1g 的天平。
2、 特制开松度测量容器，该容器要求容积为1m ³,内壁光滑，侧面开一竖直长槽，槽内镶嵌透明刻度尺。
3、 未开松原料若干。
四、实验内容1、手抖法测定原料含杂率（1）取样 从原料包中随机抽取50g 为一个子样，用试样袋或试样盒装好待用。
注意勿丢失土杂。
每次试验至少取三个子样。
以三个子样的平均测试值为测定结果。
（2）手扯开松 将每个试样分别用手仔细撕扯，抖落并收集土杂。
每个子样全部撕扯后称取重量，然后进行第二次撕扯和第二次称重。
如此反复，直至前后两次所称重量之间差异在1%以内，则认为土杂已完全抖落。
最后将所收集的土杂称重，记录数据。
2、机测法测定原料含杂率（1）取样 从原料包中随机抽取50g 为一个子样，用试样袋或试样盒装好待用。
注意勿丢失土杂。
每次试验至少取三个子样。
以三个子样的平均测试值为测定结果。
（2）机测 启动杂质分析仪，将50g 试样平铺于给棉台上均匀喂入给棉罗拉，经锡林梳理和气流分离，使原料与杂质分别进入前后储仓，然后分别收集称重计算。
在喂入过程中将可见的棉柴、棉籽等粗杂质随时捡出单独存放，留待与机拣杂质一同称重计量。
每份试样开松2次。
3、原料开松程度的测定 评价原料开松程度一般有三种方法。
纺纱学第4讲(梳棉)
第四章
梳理
（四）刺辊部分气流与除杂 1.刺辊部分的附面层及落棉（PMS）ppt 气流附面层 厚度δ =cxm x---距形成点的距离
速度分布：uy=u(1- δ y/ δ ）1/n 刺辊表面： uy=ut，压力差，大梯度
附面层中纤维的轨迹 内层：纤维＞尘杂，外层：尘杂＞纤维，利用 附面层原理切割气流调节落棉、去除杂质。
2
2
注意：P1、P2的方向
Typical single cylinder short staple card
ANY QUESTION?
第四章
梳理
2、梳理过程中的纤维运动 运动方式：针根向针尖 针尖向针根 自制 (1)梳理中纤维的受力
•R:梳理力
沿纤维轴向;与针齿工作角， 机件相对速度Ｖ，纤维之间 的抱合力有关。 •C:纤维受到的惯性力 •S:工作面纤维挤压力 •Q:针齿中纤维的反作用力
Lx La
第四章
梳理
讨论：Lx与分梳的关系 Lx —受梳理长度 ，但Lx 纤维就有可能被切 断；棉层外层Lx ，分梳质量好；棉层内层Lx 棉束就有可能梳不开。 当α 、R、y、Δ 等参数固定不变时， Lx 与La 成正比，La选择兼顾分梳和纤维损伤。
① La>Lm ② La ≈ Lm ③ La <Lm （5）给棉板与刺辊相对位置 高低、隔距
第四章
梳理
在给棉板处形成自上而下逐渐变薄的棉须，棉束尾端处 于由给棉罗拉压力和相邻棉束共同形成的摩擦力界控制 下，而头端在进入刺辊1作用的弧内时，受到锯齿的高 速打击分梳、棉束被穿刺分割。而尾端在棉层恒速喂入 的状况下，受到的握持摩擦力逐渐减弱，棉束中未被梳 开的纤维,因其与锯齿的摩擦而逐渐被锯齿带走，被带 走的纤维尾端则在摩擦力界的和相邻有关棉束的控制下 滑移、分离、伸直。
纺纱大题
影响开松作用的因素：1开松机件的形式。
2开松机件的速度。
开松机件速度增加，喂入原料单位长度上受到开松作用的次数增加，开松作用力也相应增加，因而开松作用增强，同时除杂作用也加强，但纤维易于受到损伤，杂质也可能被打碎。
因此，当纤维块较大、开松阻力较大时，开松机件速度不宜过高。
3工作机件之间的隔距。
喂棉罗拉和角钉滚筒或打手等开松机件之间隔距越小，角钉、打手等深入纤维层的作用就越强烈，因而开松作用就越强烈。
但易于损伤纤维。
因此，当纤维层较厚、纤维间紧密、纤维较长时，开松机件的隔距不宜过小。
且随着纤维块的逐渐松解，开松机件与尘棒之间的隔距由入口到出口应逐渐加大。
4开松机件的角钉、刀片、梳针、锯齿等的配置。
角钉、刀片、梳针、锯齿等在滚筒表面应均匀分布。
且织针密度加大，开松作用加强。
织针密度应根据逐步开松的原则来选择，当纤维块大时，植针密度要小，且随着开松的进行，密度逐渐加大。
但密度过大，易于损伤纤维。
尘棒的形状和配置对除杂的影响尘棒的截面形状有三角形（棉纺）和圆形（毛纺）。
α角（尘棒顶面与工作面之间的夹角）为尘棒清除角。
三角形尘棒及其安装角如图所示，图（甲）中，平面abef为尘棒顶面，用以托持纤维，避免原料下落；平面acdf为尘棒工作面，当杂质撞击其上时，利用反射作用被排出；平面bcde 为尘棒底面，与下一根尘棒工作面构成排尘杂的通道，以利排出杂质；图（乙）中的α角为尘棒清除角，一般为40°~50°，其大小与开松除杂作用有关。
当α角较小时，开松除杂作用好，但尘棒的顶面托持作用较差。
尘棒顶面与底面的交线be至相邻尘棒工作面间的垂直距离称为尘棒间的隔距。
尘棒隔距由原料入口到出口是由大到小的。
尘棒工作面与打手径向的夹角θ称为尘棒的安装角。
在一定范围内，θ角增大，尘棒间隔距减小，顶面对棉块的托持作用好，尘棒对棉块的阻力小，则开松作用较差且落杂减少；反之，θ小，尘棒间隔距大，易落杂落棉，开松作用加强。
纺纱学-第二章 开清棉(1-3)
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（二）作用分析 1. 开松作用分析 （1）角钉帘子对棉堆的高速抓取； （2）角钉帘子与压棉帘间的撕扯； （3）角钉帘子与均棉罗拉间的撕扯； （4）打手对棉块的快速剥取和打击； （5）打手与尘棒对棉块的撕扯。
（6）影响开松的因素 ①角钉帘子与压棉帘的隔距 ②角钉帘子与均棉罗拉的隔距 ③角钉帘的速度 ④均棉罗拉的转速
运转效率＝ 在测定时间内小车运转时间 100％ 在测定时间内成卷机生产时间
2. 棉包的排列 (1)周向分散、径向叉开（横向错开、纵向分散） (2)棉包的松紧、高低要一致、一唛到底； (3)回花要打包后使用。
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第三节 混棉机械 (Mixer or Blender)
一、混棉机的作用与分类
1. 作用：混和、开松除杂、均匀给棉 2. 特点：有较大的棉箱和角钉机件 3. 类型 （1）多仓式（4～10仓） （2）棉箱式：如ZFA026，以混棉为主；A092A， 以均匀给棉为主。
直行式抓棉机（纵向）
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直行式抓棉机（横向）
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18
19
2. 运行（flash） 双向往复
3. 直行抓棉机的特点 （1）压棉罗拉的速度等于小车的速度； （2）左右打手反向旋转，盘齿斜向相反； （3）前面打手低于后面的打手； （4）可分组排放棉包，进行程控抓棉（如FA006A， FA006C）。
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（3）机器的喂入量与输出量 输出量不变：输入量减小，最大混和延时增加 输入量不变：输出量减小，最大混和延时减小 （4）棉仓容量 大，混和延时越长
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(二) FA025多仓混棉机
1. 结构和工艺流程
1-喂棉管道，2-棉仓 7-水平导带，5-角钉帘 4-均棉罗拉，6-剥棉罗拉
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FA025 多仓混棉机 flash
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由于离心力，杂质从弯道除杂口抛出，纤维仍随气流运动。
除尘机
探测器
活门
电器箱 排杂棉箱
活门排杂口
凝棉器 输出管道 集杂箱
三、除杂效果评定
（一） 落物率
落物率=（落物重量/喂料重量）×100%
（二） 落物含杂率
落物含杂率=（落物中杂质重量/落物重量）×100%
（三ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ落杂率
落杂率=（落物中杂质重量/喂入原料重量）×100%
（四）除杂效率
除杂效率=（落物中杂质重量/喂入原料中杂质重量）×100% 除杂效率=（落杂率/ 喂入原料含杂率）×100%
（五）落物含纤维率
落物含纤维率=（落物中纤维重量/落物重量）×100%
第四章 开松与除杂 第三节 气流除杂与除杂效果的评定
第三节 气流除杂与除杂效果的评定
二、气流除杂
（一）尘笼的除杂作用
• 利用尘笼（多孔板）表面的负压，使纤维被吸附凝聚在尘笼表面，而 砂土和细小杂质通过网眼进入尘笼排入尘道。
（二）气流喷口的除杂作用
利用棉与杂质比重的差异，加速后，急转弯时，通过改变气流方向，