第二章 纺纱工艺与设备
03第二章 纺纱工艺与设备
并合 牵伸 (2～3道) 并条
络筒
二、 精梳棉纺 1、纯棉精梳： 开清棉 梳棉 预并条 条卷 （精梳前准备） 粗纱 细纱 精梳
并条（三道）
络筒
2、棉与化纤混纺精梳： 棉：开清棉 涤：开清棉 混条 粗纱 梳棉 梳棉 精梳前准备 预并条 后加工 精梳
细纱
第二节 原料选配
一、配棉的目的
1、合理使用原棉，满足纱线质量要求。 2、保持生产和成纱质量相对稳定。 3、节约用棉，降低成本。
8
1
5
7 8
9
29 47
48
河北 海安
兴化
229 229
229
9 13
7
3 3
2
五 混棉机械 FA022多仓混棉机
1、时差混和：“逐仓喂入，阶梯储棉，不同时输 入，同步输出，多仓混和” 2、大容量混合
A006B、FA016A混棉机 1、混合作用 “横铺直取，多层混和” 2、扯松作用： 利用角钉等机件对棉块进行撕扯与自由打击，对纤 维损伤小，杂质也不易破碎。 3、除杂作用： ①角钉帘下方的尘格 ②剥棉打手下的尘格。
四 抓棉机械
FA002型环行式自动抓棉机
（1）排包： ①相同成分的原棉“横向分散、纵向错开”； ②棉包的松紧、高低要一致； ③回花、再用棉预处理后要打包后使用。 （2）上包：削高嵌缝、低包抬高、平面看齐. （3）抓棉小车运转率：“勤抓少抓”，运转率要 达到90%以上。
排包图举例：J11.7tex；J14.5tex；J18tex 配棉
2、什么是排队
排队就是在分类的基础上将同一类原棉排成几个队。 把地区、性质相近的排在一个队内，以便接批。
排队时应考虑的因素 ①主体成分：一般以地区、长度或细度为主体。主体原棉 应占70％左右。
07第二章 第七节 粗纱
三、粗纱机工艺流程
1、喂入机构 2、牵伸机构 3、加捻机构 4、卷绕成形机构
加压装置
• 粗纱加压装置： 弹簧摇架加压 装置、气动加 压装置ຫໍສະໝຸດ 左：弹簧加压 右：气动加压
牵伸装置
三罗拉双短皮圈牵伸
三罗拉长短皮圈牵伸 四罗拉D型牵伸 四罗拉 型牵伸
四、工艺配置
1、粗纱定量(g/10m) 一般为2~6 g/10m 2、牵伸倍数 （1）总牵伸倍数：根据细纱的线密度、细纱牵伸 倍数以及熟条定量决定。 一般为5~15倍 （2）牵伸分配 根据粗纱机的牵伸形式和总牵伸倍数而定。 后区：张力牵伸，偏小掌握， 1.08 ~1.35 主区：承担较高的牵伸倍数
4 捻幅 纱线截面上的一点在单位长度内转过的弧长。
PA = AA = tan β
/
5 捻系数 用途：反映纱线加捻的程度。 用途：反映纱线加捻的程度。
计算公式： 特数制捻系数α 计算公式： 特数制捻系数 tex = Ttex
NT
Tm 公制捻系数α 公制捻系数 m = Nm Te 英制捻系数α 英制捻系数 e = Ne 意义： 意义： ①影响纱线结构的紧密程度——纺织品设计时必须考虑。 ②影响加捻纱条的长度缩短程度——影响“捻缩”程度
熟 条
粗 纱
Zinser RO-WE-MAT 670内置式自 动落纱粗纱机
HY495型全自动落纱棉纺电脑粗纱 型全自动落纱棉纺电脑粗纱 机
二、粗纱机的发展 （一）竖锭式粗纱机 A454、A456 、 （二）悬锭式粗纱机 FA401、FA421、FA423、FA425、 FA401、FA421、FA423、FA425、 FA458、FA481、FA491、FA492、FA493、 、 、 、 、 、 FA494、HY493 、
纺织行业数字化纺纱与纺织设备方案
纺织行业数字化纺纱与纺织设备方案第一章数字化纺纱概述 (2)1.1 数字化纺纱的发展背景 (2)1.2 数字化纺纱的优势与挑战 (3)1.2.1 数字化纺纱的优势 (3)1.2.2 数字化纺纱的挑战 (3)第二章纺纱设备数字化改造 (3)2.1 纺纱设备的数字化技术 (3)2.2 数字化纺纱设备的选型与配置 (4)2.3 纺纱设备数字化改造的实施步骤 (4)第三章纺织设备数字化方案 (5)3.1 纺织设备的数字化技术 (5)3.1.1 数字化技术的概述 (5)3.1.2 数字化技术的应用 (5)3.2 数字化纺织设备的选型与配置 (5)3.2.1 选型原则 (5)3.2.2 配置建议 (6)3.3 纺织设备数字化改造的实施步骤 (6)3.3.1 需求分析 (6)3.3.2 设备选型与配置 (6)3.3.3 设备安装与调试 (6)3.3.4 数据采集与监控 (6)3.3.5 数据分析与优化 (6)3.3.6 培训与维护 (6)第四章纺纱工艺数字化优化 (6)4.1 纺纱工艺参数的数字化监控 (6)4.2 纺纱工艺流程的数字化优化 (7)4.3 纺纱工艺数字化技术的应用案例 (7)第五章纺织工艺数字化优化 (8)5.1 纺织工艺参数的数字化监控 (8)5.2 纺织工艺流程的数字化优化 (8)5.3 纺织工艺数字化技术的应用案例 (8)第六章纺纱生产管理系统 (9)6.1 纺纱生产管理系统的构成 (9)6.1.1 系统概述 (9)6.1.2 硬件设施 (9)6.1.3 软件平台 (9)6.1.4 网络通信 (9)6.1.5 数据库 (9)6.2 纺纱生产管理系统的功能与应用 (9)6.2.1 功能概述 (9)6.2.2 应用场景 (10)6.3 纺纱生产管理系统的实施与优化 (10)6.3.1 实施步骤 (10)6.3.2 优化策略 (10)第七章纺织生产管理系统 (11)7.1 纺织生产管理系统的构成 (11)7.2 纺织生产管理系统的功能与应用 (11)7.2.1 功能 (11)7.2.2 应用 (12)7.3 纺织生产管理系统的实施与优化 (12)7.3.1 实施步骤 (12)7.3.2 优化策略 (12)第八章数字化纺纱与纺织设备的维护与管理 (12)8.1 数字化纺纱与纺织设备的维护策略 (12)8.2 数字化纺纱与纺织设备的故障诊断 (13)8.3 数字化纺纱与纺织设备的保养与维修 (13)第九章纺织行业数字化纺纱与纺织设备发展趋势 (14)9.1 纺织行业数字化纺纱技术的发展趋势 (14)9.2 纺织行业数字化纺织设备的发展趋势 (14)9.3 纺织行业数字化纺纱与纺织设备的融合创新 (15)第十章纺织行业数字化纺纱与纺织设备解决方案的实施与评估 (15)10.1 实施数字化纺纱与纺织设备解决方案的步骤 (15)10.1.1 需求分析 (15)10.1.2 设备选型 (15)10.1.3 系统集成 (15)10.1.4 人员培训 (16)10.1.5 调试与优化 (16)10.2 数字化纺纱与纺织设备解决方案的评估方法 (16)10.2.1 效率评估 (16)10.2.2 质量评估 (16)10.2.3 成本评估 (16)10.2.4 安全评估 (16)10.3 数字化纺纱与纺织设备解决方案的实施案例 (16)第一章数字化纺纱概述1.1 数字化纺纱的发展背景全球经济的发展和科技的进步，纺织行业作为传统制造业的重要组成部分，正面临着转型升级的压力。
第二章转杯纺纱
BT923
第一节 转杯纺纱概述
二. 转杯纺纱技术的发展及现状 （三）国外机型及其特点
3. Autocoro312 德国赐来福公司 转杯速度：40000 ~ 150000 r/min 适纺原料：天然纤维、化纤及其混纺
Autocoro312
第一节 转杯纺纱概述
二. 转杯纺纱技术的发展及现状 （三）国外机型及其特点
（三）转杯速度对成纱质量的影响 1. 成纱强力 (2) 原因 转杯速度增大，条子喂入量增大，而分梳
辊速度不变，分梳作用减弱，输送管中纤维增 多，纤维分离度、定向度变差。
转杯速度增大，纺纱张力增大，须条变紧密， 抗扭力矩变小，捻度传递长度变长，缠绕纤维 增多。
转杯速度与纺纱张力关系
纺纱张力(cN)
转杯速度与纺纱张力关系
第一节 转杯纺纱概述
二. 转杯纺纱技术的发展及现状 （二）国产机型及其特点
2. 抽气式 (4) RFRS30
浙江日发纺织机械有限公司 转杯速度：30000 ~ 100000 r/min 适纺原料：棉、麻、紬丝、棉型化纤 及其混纺
RFRS10 RFRS30
第一节 转杯纺纱概述
二. 转杯纺纱技术的发展及现状 （三）国外机型及其特点
FA601A F1604
第一节 转杯纺纱概述
二. 转杯纺纱技术的发展及现状 （二）国产机型及其特点
2. 抽气式 (1) FA611
远东机械制造公司 转杯速度：35000 ~ 60000 r/min 适纺原料：棉、麻、化纤及其混纺
第一节 转杯纺纱概述
二. 转杯纺纱技术的发展及现状 （二）国产机型及其特点
分梳辊速度与转杯真空度的匹配
vA QR
nR
vT
QT
纺纱工艺流程设备介绍
纺纱⼯艺流程设备介绍纺纱⼯艺流程设备介绍⼀、纺织的定义纺织原意是取⾃纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是⾮织造纺织材料和三维复合编织等技术产⽣后，纺织不仅是传统的纺纱和织布，也包括⽆纺布技术，三维编织技术，静电纳⽶成⽹技术等，所以，现代纺织是指⼀种纤维或纤维集合体的多尺度结构加⼯技术。
⼆、⼯艺流程及设备纺纱按天然纤维分为棉纺、⿇纺、绢纺、和⽑纺，⼯艺流程和设备不尽相同。
下⾯我们主要说说棉纺⼯艺流程及⽤到的设备。
纺织机把许多植物纤维捻在⼀起纺成线或纱，这些线或纱可⽤来织成布。
所有的纺纱机都只做两件事：⾸先把⼤量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线⼀点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，棉线经过搓捻就变长了。
1、清棉⼯序：开棉机：将紧压原棉松解成⼩的棉块或棉束，以⽅便混合、除杂。
清棉机：清除原棉中的⼤部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
清棉机（亦称清弹机、开棉机、开清棉机等）是由分梳器和刺辊⾼速运转所产⽣的机械离⼼⼒来排除锦花中的杂质并将⽪棉疏松，滚压成⽚，便于使⽤。
混棉机：将不同成分的原棉进⾏充分⽽均匀地混合。
成卷机：⽀撑⼀定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2、梳棉⼯序：梳棉机（图1）：对清棉⼯序下机的棉卷经过刺辊、锡林盖板、道夫等⼯序进⾏分梳、除杂、混合成棉条⼊筒。
（图1）3、精梳⼯序：精梳机：（1）除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。
（2）梳理：进⼀步分离纤维，排除⼀定长度以下的短纤维。
（3）牵伸：将棉条拉细到⼀定粗细，并提⾼纤维平⾏伸直度。
4、并条⼯序：并条机：（1）并合：⽤6~8根棉条进⾏并合，改善棉条长⽚段不匀。
（2）牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进⼀步提⾼纤维伸直平⾏程度。
（3）混合：利⽤并合与牵伸，根据⼯艺在并条机上进⾏棉条混合。
（4）成条：将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒⾥。
5、粗纱⼯序：粗纱机：对并条合成的熟条经过牵伸、加捻，使纱条具有⼀定的强⼒，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕。
纺纱及基本知识、细纱机基本特征与设备维修工作法1
纺纱及基本知识、细纱机基本特征与设备维修工作法1第一章总论第一节棉纺织一般知识一、纺织纤维的分类纺织纤维是指存在于自然界的动物、植物或经过化学加工制成纤维，有一定强度又具有纺纱的可绕曲性和一定包缠性的纤维。
纺织纤维应具有一定的物理机械性能和化学稳定性能，以满足加工和使用要求,同时具有可染性。
纺织纤维的范围极广，品种很多，按其来源的不同可分为天然纤维和化学纤维两大类。
(一)天然纤维：凡是从自然界的动物及植物中获得的纺织纤维称为天然纤维。
天然纤维按照生物属性可分为植物纤维、动物纤维、矿物纤维三种。
种子纤维____棉、木棉等植物纤维茎纤维____苎麻、亚麻、大麻、竹原纤维等.叶纤维____剑麻、焦麻等.毛发___羊毛、兔毛、驼毛等.动物纤维分泌物___桑蚕丝、柞蚕丝等.矿物纤维____石棉在棉纺厂中主要使用的纤维是棉花（棉花），棉花有细绒棉和长绒棉两个主要品种。
细绒棉纤维细度4500—7000公支，长度为25—31毫米，适纺中、粗支纱，长绒棉的纤维细度7000—9000公支，手扯长度33—45毫米，适纺高支纱。
（二）化学纤维:凡是用天然的或合成的高聚物为原料,由人工加工制成的纤维状物体称为化学纤维。
化学纤维按原料、加工方法和组成成分的不同可分为再生纤维、合成纤维和无机纤维三类.再生纤维素纤维___粘胶纤维、铜氨纤维、玉米纤维、再生竹纤维再生纤维再生蛋白质纤维___酪素纤维、大豆纤维、牛奶纤维等.聚酯纤维___涤纶聚酰胺纤维__锦纶合成纤维聚丙烯腈纤维___腈纶聚乙烯醇甲醛纤维___维伦无机纤维___玻璃纤维、金属纤维、陶瓷纤维、碳纤维等二、纺织纤维的特性三、新型纤维除用于纺织生产之外的传统纤维外，近年来随着科学技术的发展一些新型的纤维也在纺织产品的生产中得到了广泛的应用,如彩色棉、大麻、竹纤维、大豆蛋白纤维、天丝、丽赛、莫代尔等四、差别化纤维通常是指在原来纤维组成的基础上进行物理或化学改性处理,使性能上获得一定程度改善的纤维。
《纺织工艺介绍》PPT课件
原毛初加工→选配毛→和毛→梳毛→细纱→后加工→毛型纱线
精梳系统用于纺制高档棉纱、特种工业用纱或涤棉等混纺纱，要求纱线均 匀、洁净、强力高、光泽好。
开清棉→梳棉→精梳准备→精梳→并条（头道）→并条（二道）→ 粗纱→ 细纱→后加工
2.2 纺纱工艺系统简介
2.2.1 棉纺系统.
• 混纺系统：
棉与化纤混纺时，由于原棉含杂较多，而化纤的杂质较少，为了便于清除 杂质和严格按设计比例混合均匀，一般将原棉与化纤分别经过清、梳单独 处理，然后用条子在并条机上按预定的混纺比例进行混合。工艺流程为：
纺织机电一体化技术基础
第二章 纺织工艺介绍
本章知识点
1、了解纺织工业的基本内容； 2、了解纺纱的基本过程； 3、了解纺纱工艺系统的基本原理； 4、了解棉织系统的工艺过程；
2
第二章 纺织工艺介绍
2.1 纺纱的基本过程； 2.2 纺纱工艺系统简介 2.3 棉织系统简介
思考题
3
2.1 纺纱的基本过程
→细纱→后加工→绢丝纱 chou）丝纺纱工艺流程：
落绵→开清→混合给湿→梳绵附成条→细纱→后加工→
2.2 纺纱工艺系统简介
2.2.4 麻纺系统.
苎（zhu）麻纺工艺流程： 精干麻→梳前准备→梳麻→精梳前准备（3道）→精梳→精梳后并条
（4道）→粗纱→细纱→后加工→苎麻纱 亚麻纺工艺流程： 打成麻→梳前准备→梳麻→成条前准备→成条→并条（3道）→粗纱→细 纱→后加工→亚麻纱 黄麻纺工艺流程：
第二章 服装用纱线
第一节 纱线的分类及其特征 一、纱线的分类
“纱线”，是“纱”和“线”的统称。
在服装材料学中定义如下： 纱：将许多短纤维或长丝排列成近似平行状态，并 沿轴向旋转加捻，组成具有一定强力和线密度的细 长物体。 线：由两根或两根以上的单纱捻合而成的股线。
二、纱线的发展历程
• 手工纺
单丝：由一根纤维长丝所构成的。由长丝织成的织物 很有限，用于袜子、连裤袜、头巾和轻薄而透明的夏 装、泳装中； 复丝：由若干根单丝所组成的长丝。有许多丝织物品 种是由复丝织造而成的，如素软缎和电力纺等， 用 于礼服、里料和内衣等； 复合捻丝：指复丝经加捻而成的长丝。如用来织造绉 织物或工业用丝，通常根据用途采用不同的捻度。
c 公支与旦数的换算 Nm=9000/Nden
第二节 复杂纱线 一、花式纱线 （一）花式纱线的分类 １）花色线：按一定比例将彩色纤维混入基纱的纤维中， 使纱上呈现鲜明的大小不一的彩段彩点的纱线，如彩点 线彩虹线等。 ２）花式线：利用超喂原理得到的具有各种外观特征的 纱线，如圈圈线、竹节线、螺旋线、结子线等。此类纱 线织成的织物手感蓬松、柔软、保暖性好，外观风格别 致，立体感强。 ３）特殊花式线：特殊花式线主要是指金银丝、雪尼尔 线等。
1、精梳棉纱与普通梳棉纱 精梳棉纱是指棉纤维在棉纺纱系统普通梳理加工的基础 上又经过精梳加工过程的棉纱。 纱中纤维平行伸直度高，条干均匀、光洁，纱支较高， 但成本较高。 精梳棉纱常用于纺制高档府绸、T恤、汗衫 和缝纫线等。 2、精梳毛纱和粗梳毛纱 精梳毛纱所用纤维是以较细、较长且均匀的优质羊毛作 原料，并按加工工序复杂的精梳毛纺纱过程纺织而成。纱 条中纤维平行顺直，条干均匀、光洁，毛纱用于华达呢 、 凡立丁和派力司等精纺毛织物。
（三）花式纱线的特征 1、圈圈线
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、开松（opening）：将棉包中压紧的块状纤维开松成小棉块或 小棉束。
2、除杂（cleaning）：开松的同时去除原棉中50%～60% 的杂 质及短绒。尽量减少可纺纤维的下落。
3、混合（blending）：按各成分的配比，将原料进行初步混合。 4、成卷：制成符合一定规格和质量要求的棉卷，供下道工序使
1）、生理性杂质：羊脂、羊汗、排泄物 2）、生活环境杂质：草刺、茎叶、砂土 3）、其它杂质：沥青、药剂等
2、洗毛的方法
1）乳化洗毛法
开洗烘联合机
2）洗毛质量要求：
保持原毛特性，洗净毛色泽保持洁白，形态松 散，手感不腻不糙。
3）炭化
1、炭化：用化学方法除杂称为炭化。 2、炭化方式：
散毛炭化、毛条炭化、匹炭化及碎呢片炭化 3、炭化原理：
2.2 纺纱系统与设备
棉包
棉条
粗纱
细纱
筒子纱
纺纱：就是将各品种、各产地压紧的且含有一定杂质疵点的纤
维混合并纺制成粗细均匀、洁净、并具有一定物理机械性能
的纱线。
典型纺纱系统工艺流程
❖ 棉纺纺纱系统 ❖ 毛纺纺纱系统 ❖ 绢纺纺纱系统 ❖ 麻纺纺纱系统
纺纱基本作用
纺织原料初加工 开松、除杂 梳理与混合 集合成条 牵伸和并和 加捻和卷绕
二、毛类纤维的初加工
选毛－羊毛分级、分等 洗毛-除杂 炭化-用化学方法除杂
（一）、选毛
选毛：通过人工方法按不同品级分选，称 为选毛或羊毛分级。
羊毛线密度－评定毛等级的重要标准 同质毛或高代改良毛：
70支，66支，64支，60支。 异质毛或土种毛：
一、二、三、四、五级
（二）、洗毛
1、原毛中杂质类型
（二）、精练
1、腐化法（自然发酵） 2、酶精练法 3、化学精练法:
1）、碱精练；2）、皂碱精练；3）、酸精练
（三）、精练后处理
洗涤：温度（45～60℃）、冷水洗涤 脱水：离心式脱水机 干燥：热风式干燥设备
四、麻的初加工
苎麻组成： 70％左右的纤维素，其余30％左右为胶质。
脱胶：
天然沤麻脱胶
细绒棉、h，目前80％～90％的 籽棉用此机处理
(二)、轧棉质量判断
1、原棉外观形态（光洁、均匀、平整、松散、无缠结） 2、纤维长度变化（长度基本不变、整齐、短绒少） 3、原棉中的黄根、疵点的多少
(三)、原棉打包
棉包密度：锯齿棉不低于330kg/m3；皮棉不 低于350kg/m3
4）色泽，在炭化、酸碱、高温以及残留化学 物质的作用下产生泛黄现象；
5）形态，在各种液体的腐蚀、膨胀、溶解析 出作用下纤维形态的变化，等等。最为典 型的是力学性能、长度和色泽的损伤与变化。
纤维初加工中的损伤，归纳起来主要是力、热、湿、 化学和生物作用的结果。
六. 降低损伤的方法
力作用：满足纤维分离条件下，尽可能减少开松打击力、梳 理作用力，避免过分撕扯，尤其是回避长握持距离、慢速的 撕扯，这极易发生纤维最弱点的破坏断裂。
FA022 多仓混棉机
混合效果评价
1、混入有色纤维法：在混和原料中混入一定数量的染色 纤维，经机械混和处理后取样，用手拣法分拣出有色纤 维，称其重量，计算有色纤维百分率的平均数、均方差、 变异系数等，进行对比分析混和效果。
2、切片法：将条子或纱线切片，放在显微镜下观察，分 析混和效果。
3. 染色评定法：此方法多用于化纤混纺产品。它是将成纱 或织成布后再经染色，由染色的结果来分析混和效果。
质量要求：达到75～90kg，最高100kg； 体 积：不大于0.25m3. 均匀性：各棉包质量及体积应一致。
(四)、专业名词
轧棉：把从棉株采摘下来的籽棉上的纤维和棉籽分 开，轧下来的纤维称为皮棉或原棉。
衣分率：通常指50kg籽棉经轧棉后所得皮棉占籽棉 的百分率。
棉短绒：轧棉后，再从棉籽表皮上剥取下来的短纤 维称为棉短绒。
用。 原则： 先缓后剧、逐渐开松、少伤少碎
开清棉工序机械组成
1、抓棉机械： 2、混棉机械： 3、开棉机械： 4、清棉机械：
1、自动抓棉机械
开松作用 混和作用
2、混棉机械
作用：
开松作用 混和作用 除杂作用
机械类型：
自动混棉机 双棉箱给棉机 多仓混棉机 振动式给棉机
7、打手；8、给棉罗拉；9、混棉道
棉纺纺纱系统
棉纺是棉纤维及其他棉型长度纤维纺纱工程的 统称。加工纤维长度一般在25～50mm。
传统纺纱技术（环锭纺）： 精梳系统、粗梳系统
新型纺纱技术
棉纺（环锭纺ring spinning）工艺流程
开清棉
梳理
精梳
并条
后加工设备
细纱机
粗纱机
后加工设备：络筒机；并线机；捻线机；摇纱设备。
2.2 开松与除杂-开清棉
热作用：主要是处理温度的控制，温度高有助于杂质物质的 软化与分离，但然也同样作用于纤维。在可接受条件下，增 强洗涤剂清洗能力，增加流动和机械搅动，降低温度。湿作 用：目前除棉是干态初加工外，毛、麻、丝都必须经液体 （水）完成初加工。
化学和生物作用：毛的清洗、炭化；丝的煮茧、缫丝；麻的 脱胶都离不开化学作用。因此，应该针对纤维化学稳定性的 一面，采用适当方法处理或清洗非纤维类物质。
稀酸 高温培烘 浓缩
炭化
浸酸→烘干与焙烘→轧炭、打炭→中和→烘干
三、丝的初加工－精练
蚕 杀蛹 干茧 茧 烘干 分拣
包装
缫 生丝
丝 厂 绢丝
丝织厂 绢纺厂
精练前处理 精练 精练后处理
（一）、精练前处理
1、原料选别 2、原料扯松与除杂（绢纺）
手工除杂：毛发、大草杂 机械除杂：颗粒状杂质 化学除杂：稀硫酸炭化
2.2.1 纺织原料初加工 一、棉纤维的初加工工艺：
棉花采摘
籽棉分级分垛
籽棉清理
打包
皮棉清理
轧花机轧花
轧棉的基本要求：
1）保护纤维原有品质；2）清除杂质；3）分级打包。
（一）、轧棉机类型
作用缓和，效率低
1、皮辊轧棉机
皮辊棉
长绒棉、留种棉等
产量：40～50kg/台•h
2、锯齿轧棉机 作用剧烈，效率高 锯齿棉
化学脱胶（碱煮法）
微生物脱胶
五、初加工中纤维的损伤
1. 损伤类型：
1）纤维长度，在纤维开松、梳理、撕扯分离过程中的 纤维断裂，这是即时明显的损伤；
2）纤维表面，在清洗、脱胶和丝光等酸碱或氯化作用 下表面的腐蚀损伤，易于发生色泽变化和产生缺陷；
3）纤维力学性能，在高温下、水、酸碱等物理、化学 作用下，产生结构和分子间作用破坏的损伤和脆化；