端子压接规范-Rev03
端子压接标准及检验规范
端子压接工序检验规范
4.3 端子各部位压接确认： 4.3.1 喇叭口位置确认
○ 良好
△ 可接受
× 不可接受
前后均有喇叭口 4.3.2 料带切断位置确认（参考）
后 方有喇叭口、前方无喇叭口 后方无喇叭口，易压伤芯线
4.3.3 电线位置确认 ○ 良好
△ 可接受
△ 可接受
× 不可接受
× 不可接受
× 不可接受
端子压接工序检验规范
表 1 拉力值
导体公称截面积，mm² 0.35 0.5 0.75
拉力1），N 50 70 80
导体公称截面积，mm² 4.0 6.0 10.0
拉力，N 270 450 500
0.85
100
25.0
1900
1.0
110
35.0
2200
1.5
150
≥50.0～120.0
2700
2.5
翘曲
△ 可接受
端子压接工序检验规范
扭曲
4.6 端子外模绝缘层压接检验方式: 4.6.1 绝缘层压接后进行三个循环的弯折试验后,在连接B区应可见电线导体和电线绝缘层，检查绝缘
层覆是否有损伤或滑出,若有表面损伤或滑出,则压接高度须重新调整,如附图:
4.7 端子拉力测试及检验方式,如附图: 4.7.1 测试长度以150mm左右为标准 4.7.2 脱去外被20mm左右 4.7.3 以拉力计拉引测试,直到导体与端子分离,记下此时拉力计上指针之刻度即为端子拉力，其拉力 值应不小于表1的规定。 4.7.4 若端子为有外皮包裹的,测量端子拉力时先去除外皮后再测量 4.7.5 拉力测试后应检验端子拉出后的状况,若导体芯线全部断在端子内模内为端子压接高度过低, 则必须重新将端子内模高度调高;若导体芯线无一股芯线留在内模中,则必须重新将端子内模 高度调低,(除铆压双并线端子外) 4.7.6 双并线合压在一端子时,端子内模时不得有芯线导体外露.双并线之拉力在拉力规格范围内即 可,不要求符合4.7.5条。
端子压接规范
二合格连接器端子压接规范介绍1.压接高度过小2.压接高度过大3.&4.绝缘压接过小或过大5•松散的线芯6.剥线长度过短7.线缆插入过深8."香蕉"（过度弯曲）端子9.压接过于靠前10.喇叭口过小11.喇叭口过大12.尾料过长13.弹性片弯曲准则介绍正确的额定电流、额定电压、电路大小、接合力、线规能力、结构、端接方法和安全特征，例如正向锁定、完全独立的触点、极性和代理商资格等要求得到满足，那么简而言之就是您找到了完美的连接器。
但是还没有完全到长岀一口气的时候，特别是如果您选择的连接器使用压接系统。
虽然这可能是最快、最可靠和牢固的端接方法之一，如果端子没有正确地压接在线缆上，您会忘记在选择正确的连接器上付岀的所有辛苦努力。
虽然有13个常见的压接问题会降低您的产品的可靠性，但是仅需一些小的知识和预先规划就可以简单地避免这些问题。
首先，了解端子具有三个主要部分：插接区、过渡区和压接区molex 端子剖析圧接区I过渡区I接合区绝缘圧接SA（图A）这有助于我们理解。
顾名思义，插接区是端子与另一半连接端子插接的部分。
该部分由连接器设计师设计为与对接端子接合，并以一定的方式工作。
如果压接过程中接合部变形，将会降低连接器的性能。
过渡区同样设计为在压接过程中不受影响。
如果您改变了弹性片或端子止口的位置，同样将影响连接器的性能。
压接区是唯一设计受到压接工艺影响的部分。
使用连接器制造商推荐的端接设备，夹紧压接区，从而牢固地与线缆连接。
理想情况下，您将端子压接在线缆上的所有工作仅发生在压接区。
正确执行的压接示例参见图 B[/b]。
绝缘压接区压缩绝缘层，但不会刺穿。
线芯（或线刷）伸岀于导体压接区前部的距离至少等于线缆导体的直径。
例如，18 AWG 线缆应伸出至少.040"。
在绝缘和导体压接区之间的部分可以看见绝缘层和导体。
导体压接区在 引入端和尾端呈喇叭形，而过渡区和接合区在压接工艺前后始终保持不变。
端子压接规范详述
端子压接规范详述1、压接要求1. 芯线（导体）和塑线（绝缘体）压接处外观要求：1）芯线压接处：芯线必须可见。
芯线末端必须超出芯线压接处，且其超出部分不得影响端子的装配功能即不能伸入到端子的接触区域。
塑线压接处必须保证塑线末端、芯线同时可见。
2）芯线压接处、塑线压接处：导体不允许有任何单根导线外露及损伤。
针对以上要求，对于芯线和塑线压接外观的判定总则为：2. 喇叭口压接要求喇叭口分前喇叭口和后喇叭口。
后喇叭口必须保证能看到，前喇叭口最好也要有。
无喇叭口和过大的喇叭口都是不可接受的。
一般要求，喇叭口近似为端子材料的2倍，要求要后端必须能明显看到喇叭口，判定依据可参照下图：3. 余料切断要求端子压接时，要求必须能看到余料；过长的余料长度、无余料都是不可接受的。
通常要求余料切断长度为端子材料的1.0-1.5倍。
对于余料切断的具体长度判断要求满足以下三点：1）余料切断前端不超过0.3mm，后端长度不超过0.5mm；2）余料上的毛边不允许超过0.3mm；3）余料和毛边必须不能影响端子插入护套里。
4. 端子压接容易发生的变形及判断标准。
要求：端子弯曲变形不允许影响端子连接，及端子的接插功能。
5. 有密封塞的端子压接要求对于有些需要加密封塞的端子压接，主要有以下几点：1）密封塞在塑线压接部位必须安全可靠；2）密封塞在压接后无损坏现象；3）密封塞颈部末端在塑线压接和芯线压接之间必须可见；4）导线的绝缘皮在密封塞内必须可见。
2、压接截面1. 压接截面分析判定：1）压接对称；2）所有的芯线都被压紧；3）端子芯线压接内壁无裂缝；4）芯线压接区压接片中心闭合，顶端无间隙。
合格的塑线压接有以下三种压接方式：1）F-压接；2）重叠压接；3）交叉压接。
普通端子压接截面分析判定图：注意：芯线压接披锋高度不允许超过0.13mm，宽度不允许超过0.1mm。
旗型端子压接截面分析判定图：合格的（带密封塞）压接截面参考下图：不合格的（带密封塞）压接截面如下图所示：密封塞被刺穿。
端子压接技术规范
端子压接技术规范端子压接技术规范是指在电气连接器制造和使用中，对端子压接工艺进行规范和要求的技术文件。
端子压接是一种常用的电气连接方式，主要用于电路板和电线之间的连接，其质量直接影响着电气设备的安全可靠性。
下面将从端子压接工艺过程的要求、检验方法和质量控制等方面阐述端子压接技术规范。
1.端子压接工艺过程的要求：（1）端子压接前的准备工作。
在进行端子压接之前，应对压接工具、端子和电线进行检查，确保其无损伤、无锈蚀和清洁。
（2）端子的选择。
根据电线截面积和电流负荷来选择合适的端子规格，确保完成压接后的电气连接满足要求。
（3）端子压接工具的使用。
应使用合适的压接工具，压接工具应满足使用要求，并经过校准和保养，确保压接质量。
（4）压接工艺的控制。
应控制好压接力度、压接时间和压接温度，确保压接良好。
2.端子压接工艺的检验方法：（1）外观检验。
检查端子和电线的外观，包括是否存在锈蚀、划痕、变形等缺陷，以及是否整齐美观。
（2）尺寸检验。
测量端子的压接段长度、压接面积等尺寸参数，确保符合要求。
（3）电气性能检验。
通过检测电气连接的电阻、接触电压降以及绝缘电阻等指标，判断端子压接的质量是否合格。
3.端子压接质量控制：（1）压接过程的记录。
对每次压接工艺过程进行记录，包括端子和电线的规格、工具的使用、压接力度等，以便追溯和分析问题。
（2）压接质量的可靠性检验。
定期抽样检验压接质量，使用对比法和实际应用环境的验证，评估压接质量的可靠性。
（3）工艺参数的调整和改进。
通过分析压接工艺过程中出现的问题，调整和改进工艺参数，提高压接质量。
在端子压接技术规范中，还可以包括对端子压接工具和设备的要求、操作人员的培训和工艺指导、质量管理体系的建立和运行等内容。
通过对端子压接工艺的规范和要求，可以提高电气连接的可靠性和安全性，减少电气故障和事故的发生，保障电气设备的正常运行。
端子压接标准及检验规范
翘曲
△ 可接受
端子压接工序检验规范
扭曲
4.6 端子外模绝缘层压接检验方式: 4.6.1 绝缘层压接后进行三个循环的弯折试验后,在连接B区应可见电线导体和电线绝缘层，检查绝缘
层覆是否有损伤或滑出,若有表面损伤或滑出,则压接高度须重新调整,如附图:
4.7 端子拉力测试及检验方式,如附图: 4.7.1 测试长度以150mm左右为标准 4.7.2 脱去外被20mm左右 4.7.3 以拉力计拉引测试,直到导体与端子分离,记下此时拉力计上指针之刻度即为端子拉力，其拉力 值应不小于表1的规定。 4.7.4 若端子为有外皮包裹的,测量端子拉力时先去除外皮后再测量 4.7.5 拉力测试后应检验端子拉出后的状况,若导体芯线全部断在端子内模内为端子压接高度过低, 则必须重新将端子内模高度调高;若导体芯线无一股芯线留在内模中,则必须重新将端子内模 高度调低,(除铆压双并线端子外) 4.7.6 双并线合压在一端子时,端子内模时不得有芯线导体外露.双并线之拉力在拉力规格范围内即 可,不要求符合4.7.5条。
端子压接工序检验规范
表 1 拉力值
导体公称截面积，mm² 0.35 0.5 0.75
拉力1），N 50 70 80
导体公称截面积，mm² 4.0 6.0 10.0
拉力，N 270 450 500
0.85
100
25.0
1900
1.0
110
35.0
2200
1.5
150
≥50.0～120.0
2700
2.5
4.7.9接点压接寄表面绝缘层容易发生的不合格品及判断标准
端子压接工序检验规范
○ 良好
△ 可接受
接点压接后带胶热宿管平整紧缩在接点部 位上,无位移、脱开现象
端子压接标准
端子压接标准
端子压接是一种常见的电气连接方式，它通过压接工具将导线
与端子连接，形成可靠的电气连接。
在实际工程中，端子压接的质
量直接影响着电气设备的安全可靠运行，因此，端子压接标准的制
定和执行显得尤为重要。
首先，端子压接标准的制定是为了规范端子压接的操作方法和
质量要求。
标准化的操作方法可以有效地降低人为操作失误的可能性，保证端子压接的可靠性和稳定性。
同时，标准中对于端子压接
所使用的工具、材料、压接力度等方面也有着详细的规定，这些规
定可以帮助操作人员正确选择和使用工具和材料，确保端子压接的
质量。
其次，端子压接标准还对端子压接的质量要求进行了明确规定。
这些质量要求包括端子压接后的接触电阻、端子与导线的连接牢固性、绝缘性能等方面。
通过这些质量要求，可以确保端子压接后的
连接质量达到标准要求，从而保证电气设备的安全可靠运行。
此外，端子压接标准还对端子压接的检验和验收进行了规范。
在端子压接完成后，需要对端子压接的质量进行检验，确保其符合
标准要求。
同时，在验收时也需要按照标准的要求进行，只有通过了验收，端子压接才能够投入使用。
总的来说，端子压接标准的制定和执行对于保障电气设备的安全运行具有重要意义。
只有严格执行标准要求，才能够确保端子压接的质量和可靠性。
因此，在实际工程中，我们需要严格按照端子压接标准的要求进行操作，确保端子压接质量达标，为电气设备的安全可靠运行提供保障。
端子压接标准
SM插针
0.3 ±0.1
0.4 ±).1
2
SM插簧
0.3 ±).1
0.4 ±).1
3
VHቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
0.4 ±0.1
0.5 ±).1
4
XH
0.2 ±0.1
0.3 ±).1
5
EL插针
0.4 ±0.1
0.5 ±).1
6
EL插簧
0.4 ±0.1
0.5 ±).1
端子与电线压接后的拉力试验
1,端子与电线的压接应牢固，在规定拉力下不应损伤或脱开，其拉力值应不小于下表的规
第一，端子剖析
以公司的SM插簧端子为例
前喇叭口后喇叭口导线
卡口，线芯压接部分，胶皮压接部分，后端残余
第二，端子压接参数要求
此处应看到线芯此处应看到线芯和胶皮
A
前喇叭口为0~0.2mm
B
后喇叭口为0.2~0.4mm
C
后端残边为0.2~0.4mm
D
见表1
E
见表1
序号
端子类型
D线芯长度（mm
E胶皮长度（mm
定，最大值一般小于规定值的130%
线规
截面积（mr）i
拉力（Kg）
10
5
36.3
12
3
31.8
14
2
22.7
16
1.25
13.6
18
0.85
9.1
20
0.5
5.9
22
0.3
3.6
24
0.2
2.2
26
0.13
28
0.08
30
0.05
不良压接
线芯太长压着胶皮
端子压接规范
15
钟型压口
图5-33 1/导体进入区喇叭口 2/出线端喇叭口
缺陷-1，2，3级 在压接区导体入端没有钟型压口（1）。
由于压接过度或导线规格过小导致钟型压口 过大(2)。
16
导体刷
图5-34 线出口区定义
目标-1，2，3级 导体芯线从导体压紧片端部稍微伸出一点， 形成一个“导体刷”。 导体芯线形成的导体刷聚集在一起，没有向 外张开。
标准运用了大量的图片来说明问题,通俗易懂. • 产品分级. 1级-普通类电子产品,如家用电器等, 2级-专用服务类电子产品,如通信产品等, 3级-高性能类电子产品,如医疗设备等. • 如客户有自己要求的,则按客户要求生产和验收.
1
名词和定义: 我们客户有特定规定要求时,按客户要求执行.
目标:指近乎完美/首选的状态 可接受:指不必完美但要在使用环境下保持完整性和可靠性的特征 缺陷:指在其最终使用环境下不足以确保外形、装配和功能(3F)的情况
可接受-2,3级 在检查口内可同时看到绝缘皮和导体。
缺陷-1,2,3级 如图5-19中箭头指出所示,绝缘体已进入导线压接 区 绝缘皮和导体分界线在绝缘皮夹紧区域内 ,如图520中箭头所指所示.
11
导体压接
图5-21定义了导体压接区
目标-1，2，3级
导体压接区域内没有绝缘皮。
导体伸到了刷尾检查口的中央。
缺陷 — 1，2，3级 绝缘皮紧固翼刺破绝缘皮（图5-10）。 绝缘皮紧固翼对绝缘皮的支撑不够180° （图5-11）。
7
绝缘皮支撑压接
缺陷-1,2,3级 绝缘紧固翼包围导线，在顶端留下的开口大于45°（图 5-12）。 两个紧固翼都没有接触绝缘皮的顶部（图5-13）。 绝缘后退（图5-14）。 绝缘皮夹紧接触区域内有导体（图5-15）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
版本：03 编制日期：090731 修订日期：11.11.25 页数：第 8 页 共 18 页
图 7-2（旗型端子）
2.2. 喇叭口压接要求 喇叭口分前喇叭口和后喇叭口（如图8所示）。 后喇叭口必须保证能看到，前喇叭口最好也要有。 无喇叭口和过大的喇叭口都是不可接受的（如图9）。
前喇叭口
后喇叭口
图8
图18-2 不合格的（带密封塞）压接
图 19 标准压接
3.压接截面
3.1 目的 为了更好的帮助判断端子压接合格与否。
3.2 压接截面分析判定 3.2.1 合格的芯线压接（如图19）需要满足以下条件：
1） 压接对称 2） 所有的芯线都被压紧 3） 端子芯线压接内壁无裂缝 4） 芯线压接区压接片中心闭合，顶端无间隙
导线面积 Wire section plan
(mm2 ) 0.22 0.35 0.50 0.75….0.8 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 4.00 5.00
参考规格 Reference Gauge
24 22 20 18 16 — 14 — 12 — 10
标准拉力 Standard pulling force
1.2. 相关术语和名词 1.2.1 塑线压接 INSULATION CRIMP
端子绝缘皮包筒压接在导线绝缘层区域（如图1所示），也称绝缘皮压接区。 1.2.2 芯线压接 CORE CRIMP
端子芯线包筒压接在导线导体区域 （如图1所示），也称导体压接区 1.2.3 突脐 CUT-OFF TAB
端子尾部与料带刀切后留下的部分 （如图1所示），也称余料，出现在端子头、尾端。 1.2.4 喇叭口 BELLMOUTH（FLARE）
(N) ≥40 ≥50 ≥70 ≥90 ≥115 ≥155 ≥195 ≥235 ≥260 ≥320 ≥360
5. 相关测量及测试方法的说明
5.1 压接高度的测量方法 测量工具：千分尺（如右图28所示） 测量方法： 普通端子如右图29所示 旗形端子如右图30所示
图 28
图 29 上海逸航汽车零部件有限公司
3.2.2 压接截面分析说明（如图27）
图 27
4.压接参数要求
4.1 压接高度和宽度参数 压接的高度和宽度在此不作明确的规定，根据具体的端子型号而定。
4.2 压接后机械强度（拉拔力）参数：（参照下表） 上海逸航汽车零部件有限公司
YH端子压接规范
YH Crimping Specification
版本：03 编制日期：090731 修订日期：11.11.25 页数：第 15 页 共 18 页
2）芯线压接处、塑线压接处：导体不允许有任何单根导线外露及损伤。（见图6 所示）
图 6-1 不合格的压接
图 6-2 合格的压接 针对以上要求，对于芯线和塑线压接外观的判定总则为：（如图7-1，7-2）
图 7-1（普通端子） 上海逸航汽车零部件有限公司
YH端子压接规范
YH Crimping Specification
2. 压接要求
2.1 芯线（导体）和塑线（绝缘体）压接处外观要求： 1）芯线压接处（图4中：2--导体观察窗口）：
芯线必须可见。芯线末端必须超出芯线压接处，且其超 出部分不得影响端子的装配功能，即不能伸入到端子的 接触区域。 塑线压接处（图4中：1—绝缘皮观察窗口） 必须保证塑线末端、芯线同时可见 如图5-1、5-2、5-3所示
图 10
2.3 余料切断要求 端子压接时，要求必须能看到余料（图 11） 过长的余料长度、无余料（如图12） 都是不可接受的。
通常要求余料切断长度为端子材料
的1.0~1.5倍
图 11
对于余料切断的具体长度判断要求满足以下三点： 1）.余料切断长度前端不超过0.3mm，后端长度不超过0.5mm（参考图13）
图 13
2）.余料上的毛边不允许超过0.3mm（参考图14） 3）.余料和毛边必须不能影响端子插入护套里。
上海逸航汽车零部件有限公司
图 12
YH端子压接规范
YH Crimping Specification
版本：03 编制日期：090731 修订日期：11.11.25 页数：第 10 页 共 18 页
YH端子压接规范
YH Crimping Specification
版本：03 编制日期：090731 修订日期：11.11.25 页数：第 1 页 共 18 页
编写：王静 校对： 审核： 批准：
日期 版本号 章节号
10.4.13
02
2.4
11.6.14 03
2.1
3.2.1 3.2.2
5.1
11.11.25 03
合格的塑线压接（如图20）有以下三种压接方式 1）F-压接 2）重叠压接 3）交叉压接
上海逸航汽车零部件有限公司
图 20 标准压接
YH端子压接规范
YH Crimping Specification
版本：03 编制日期：090731 修订日期：11.11.25 页数：第 12 页 共 18 页
普通端子压接截面分析判定图：（参考图21）
合格的（带密封塞）压接截面参考下图（图24，25）：
图 24
图 25 不合格的（带密封塞）压接截面如右图（图26）所示： 密封塞被刺穿
图 26
上海逸航汽车零部件有限公司
YH端子压接规范
YH Crimping Specification
版本：03 编制日期：090731 修订日期：11.11.25 页数：第 14 页 共 18 页
6
6.1.1 6.1.2
版本修定记录
更改内容 端子弯曲变形判断图示更新
增加旗型端子的判定总则 增加旗型端子压接截面分析判定依据 增加旗型端子压接高度的测量方法 增加刺破式护套压接的标准及测量方法
修改刺破式护套压接的标准
修订者 王静 刘少华 刘少华
刘少华 刘少华 刘少华
上海逸航汽车零部件有限公司
YH端子压接规范
图 14 图 16
图 17-1 合格的(带密封塞)压接 上海逸航汽车零部件有限公司
图17-2 合格的(带密封塞)压接
YH端子压接规范
YH Crimping Specification
版本：03 编制日期：090731 修订日期：11.11.25 页数：第 11 页 共 18 页
图 18-1 不合格的（带密封塞）压接
图2
1.2.9 图4中端子区域名词 1. 塑线(绝缘皮)观察窗口 2. 芯线(导体)观察窗口 3. 弹片 4. 端子配合区 5. 端子止停片
图3
上海逸航汽车零部件有限公司
图4
YH端子压接规范
YH Crimping Specification
版本：03 编制日期：090731 修订日期：11.11.25 页数：第 6 页 共 18 页
5.3 摇摆测试 目的：为了检查塑线压接区域合格与否。 普通端子测试方法：手握住导线（距离端子末端76mm处）上下弯折30° 塑线压接区域绝缘皮无松脱则已压紧（如图32）
图 31
旗型端子测试方法：手握住导线（距离端子末端76mm处）上下弯折45° 塑线压接区域绝缘皮无松脱则已压紧（如图33）
2.4 端子压接容易发生的变形及判断标准（见图15） 要求：端子弯曲变形不允许影响端子连接,及端子的接插功能
图 15
2.5 有密封塞的端子压接要求 对于有些需要加密封塞的端子压接（如图16），主要有以下几点：
1）密封塞在塑线压接部位必须安全可靠（如图17,18） 2）密封塞在压接后无损坏现象 （如图18） 3）密封塞颈部末端在塑线压接和芯线压接之间必须可见（如图17,18） 4) 导线的绝缘皮在密封塞内必须可见（如图17,18）
图 21
注意：芯线压接批峰高度不允许超过0.13mm， 宽度不允许超过0.1mm（见图22）
旗形端子压接截面分析判定图：（参考图23）
合格
不合格（压的太松）
图 22 不合格（压的过紧）
上海逸航汽车零部件有限公司
图 23
YH端子压接规范
YH Crimping Specification
版本：03 编制日期：090731 修订日期：11.11.25 页数：第 13 页 共 18 页
YH Crimping Specification
版本：03 编制日期：090731 修订日期：11.11.25 页数：第 2 页 共 18 页
前言：
本规范是对上海逸航汽车零部件有限公司线束加工生产中压接工艺的要求和规范。 随着本公司汽车线束产品、规模的不断扩大，客户对线束产品性能要求的不断提高，压接作为线 束产品生产加工中的主要及重要工位——压接质量的要求也不断提高。本标准参考、引用TYCO、 YAZAKI、MOLEX，JST等压接标准以及各大线束公司压接要求，结合公司实际情况而制定。
图 5-1 合格的压接
不合格的压接： 导体没有伸出芯线压接区域
合格的压接 图5-2 芯线长度太短
不合格的压接： 导体伸出太长至端子区域，绝缘皮被压入到芯线压接区
合格的压接 图5-3 芯线伸出过长 上海逸航汽车零部件有限公司
YH端子压接规范
YH Crimping Specification
版本：03 编制日期：090731 修订日期：11.11.25 页数：第 7 页 共 18 页
、 上海逸航汽车零部件有限公司
Hale Waihona Puke 图9YH端子压接规范
YH Crimping Specification
版本：03 编制日期：090731 修订日期：11.11.25 页数：第 9 页 共 18 页
一般要求，喇叭口近似为端子材料的2倍，对于我司，要求要后端必须能明显看到喇叭口，判定依 据可参照下图10：
总则：
此规范适用于YH的线束压接工艺。 图纸上有特殊压接要求的按图纸执行，没有定义的则按此规范执行。