风塔塔筒制作工艺9-喷砂喷漆
塔筒 风电 刷漆工艺流程
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塔筒制造工艺流程
塔筒制造工艺流程一、材料准备1.1根据塔筒的设计要求，选择适当的材料，一般采用优质钢板作为主要原料。
1.2对钢板进行验收和质量检测，确保材料符合相关标准和要求。
二、加工制作2.1根据设计图纸和工艺要求，对钢板进行铣削、切割和钻孔等加工，得到所需的板块。
2.2对板块进行弯曲或滚圆处理，使其呈现出塔筒设计所需的圆筒形状。
2.3对板块进行焊接加工，将板块连接成为一整个塔筒的主体结构。
2.4对焊接部位进行打磨和修整，以提高焊接质量和外观。
三、焊接检测3.1使用超声波、磁粉检测等非破坏性检测方法，对焊接接头进行检测，确保焊接质量。
3.2如有需要，对焊接接头进行射线检测，以排除隐蔽缺陷。
四、表面处理4.1对塔筒表面进行喷砂处理，去除表面的氧化物和污垢。
4.2进行防腐处理，常见的方法包括喷涂防腐漆或烤漆处理，以提高塔筒的耐腐蚀能力。
4.3进行涂装处理，根据需要对塔筒进行油漆或喷涂处理，以保护表面并提高外观质量。
五、组装5.1根据塔筒的设计要求，将各个部分进行合理的组装，包括上下法兰、连接板、防雷装置等。
5.2对组装后的塔筒进行调平和校直，确保其在垂直方向的偏差控制在允许范围内。
5.3对塔筒进行静载试验，根据设计要求施加一定的负荷进行强度测试，以验证其承载能力。
5.4对组装后的塔筒进行整体检查和质量验收，确保其符合相关标准和要求。
塔筒制造的工艺流程主要包括材料准备、加工制作、焊接检测、表面处理和组装等环节。
在整个流程中，关键的环节是对材料的选择和质量检测、焊接质量的控制以及对整体结构的检测和验收。
通过严格的工艺控制和质量检测，可以确保塔筒的制造质量和使用性能，提高其承载能力和使用寿命。
风电塔筒
风电塔筒风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动。
风电塔筒风电塔筒的生产工艺流程一般如下：数控切割机下料，厚板需要开坡口，卷板机卷板成型后，点焊，定位，确认后进行内外纵缝的焊接，圆度检查后，如有问题进行二次较圆，单节筒体焊接完成后，采用液压组对滚轮架进行组对点焊后，焊接内外环缝，直线度等公差检查后，焊接法兰后，进行焊缝无损探伤和平面度检查，喷砂，喷漆处理后，完成内件安装和成品检验后，运输至安装现场。
风塔焊接生产线及装备- 无锡罗尼威尔机械设备有限公司 -无锡罗尼威尔机械设备有限公司---------高效自动化风塔焊接生备的引领者基于整合国内外风塔焊接生产线的成功经验和成熟技术的整厂生产工艺；基于对风塔制造整厂各工艺环节的深刻理解和认知；基于已经为国内外众多风塔制造商提供各类生产线及装备的成功案例；我们可为您提供：1、风电塔筒焊接生产线的整厂工艺流程设计规划服务；2、风电塔筒焊接生产线的整厂设备制造安装调试培训服务；3、风电塔筒焊接生产线的整厂设备长期完善的售后服务；客户应用场焊接生产线整厂工艺流程：板材下料切割及坡口加工：数控切割下料坡口加工板材卷制：进口卷板国产卷板机单节塔筒焊接及底法兰焊接：单节塔筒内外纵缝焊接底法兰焊多节塔筒组对焊接生产线：塔筒组对焊接生产线塔筒多统塔筒内环埋弧自动焊接塔筒外环埋弧自塔筒喷砂喷漆系统：塔筒喷砂滚轮架滚轮架焊接滚轮架焊接滚轮架主要用于圆柱形筒体的焊接、打磨、衬胶及装配，有自调式、可调式及平车式、倾斜式、防窜式、移动式等多种结构形式。
可根据客户的需求选择结构，也可为客户设计制造各种特制专用滚轮架。
1.自调式滚轮架主要技术参数：规格型号最大承载重量(t) 使用工件范围(mm) 滚轮直径与宽度（橡胶轮）(mm) 电机功率(kw) 滚轮线速度(m/min)HGZ5 5 ￠250-2300 250×100 0.75 0.1-1 采用交流变频无级调速HGZ10 10 ￠320-2800 300×120 1.1 HGZ2020￠500-3500350×120 1.5 HGZ40 40 ￠600-4200 400×120 3 HGZ60 60 ￠750-4800 450×120 4 HGZ8080￠850-5000500×1204HGZ100 100 ￠1000-5500 500×120 5.5 HGZ150 150 ￠1000-6500 550×120 5.5 HGZ200200￠1000-6500 550×1207.52.可调式滚轮架规格型号最大承载重量(t) 使用工件范围(mm)滚轮直径与宽度（橡胶轮）(mm) 间距调节方式电机功率(kw) 滚轮线速度(m/min)橡胶轮金属轮 HGK5 5 ￠250-2300 ￠250×100 / 手动丝杆可调或螺钉分档可调2×0.37 0.1-1采用交流变 频无级调速 HGK10 10 ￠320-2800 ￠300×120 / 2×0.55 HGK20 20 ￠500-3500 ￠350×120 / 2×1.1 HGK40 40 ￠600-4200 ￠400×120 / 2×1.5 HGK60 60 ￠750-4800 ￠450×120 / 2×2.2 HGK80 80 ￠850-5000 ￠500×120 / 螺钉分档可调2×3HGK100 100 ￠1000-5500 ￠500×120×2/ 2×4 HGK150 150 ￠1100-6000 ￠500×120×3/2×4HGK250 250 ￠1100-7500 / ￠660×2602×5.5 HGK400 400 ￠1100-7500 / ￠750×3202×7.5 HGK500 500￠1100-7500/￠750×4002×113.其它滚轮架可定制100T-500T防窜动滚轮架可根据用户要求定制各种非标滚轮架批量出口的滚轮架（出口）4．滚轮架在客户现场应用场景高效化自动组对焊接中心自动化焊接中心由焊接操作机、焊接电源及焊接滚轮架或焊接变位机配套组合而成，我们在特别配合筒体液压自动组对滚轮架、自动化焊接核心部件（例如：焊缝跟踪器、电弧高度控制器等）、并采用更加高效的国外先进焊接电源就可形成结构更加稳固、组对效率大幅提高、性能更加可靠、焊接效率极大提升的高效化自动组对焊接中心，该系统可广泛应用于锅炉、压力容器、石油石化、冶金建设、制冷设备、工程机械、船舶制造、电力建设等行业中各种焊缝及其它圆筒形构件的内外纵缝和环缝的焊接。
风电塔基生产工艺流程
风电塔基生产工艺流程
风电塔基生产工艺流程简述如下：
风电塔基制造通常涉及多个步骤：首先，原材料钢材进厂验收并复验；其次，使用数控切割机精确下料，并对厚板进行坡口加工；接着，通过卷板机将钢板卷制成圆筒形状，并进行初步焊接与校圆确保圆度；随后，进行内外纵缝焊接，并对焊缝进行无损检测（如超声波检测）；然后，各单节筒体借助液压组对滚轮架组对定位，点焊后完成内外环缝焊接；接下来，进行塔筒直线度、平面度以及法兰焊接，焊缝同样要经过严格的质量检测；之后，塔基表面进行喷砂处理以达到预设的粗糙度要求，再喷涂防腐涂层；最后，内部组件如爬梯、平台等安装完毕并通过整体成品检验合格后，方可安排运输至风电场进行现场安装。
风电塔筒涂装工艺
项目风电塔筒（不包含基础环）涂装工艺Coating Process公司Revision Date/ R1 Rev.123 Signature. /Approved设计DESIGNED 校对CHECKED 审核EXAMINED 批准APPROV AL目录概述 (3)1.缩写和标准引用 (4)1.1缩写 (4)1.2引用标准 (4)2.涂料配套方案 (6)2.1 缩写 (6)2.2 塔筒本体 (6)2.3 塔筒顶法兰MF1面 (6)2.4 其他法兰面 (7)2.5法兰螺栓孔 (7)2.6 法兰孔内侧端面的说明和涂装示意图 (7)2.7 门板和门框涂装说明 (8)2.8 砂箱板、油槽板、钟摆涂装说明 (8)2.9 法兰内端面 (9)2.10 筒体内不锈钢和镀锌件 (9)2.11 门铰链部位 (9)2.12干膜厚度标准 (9)2.13光泽度要求 (10)2.14涂装注意事项 (10)3.涂装前的表面处理 (11)4.油漆施工 (13)4.1组装后筒体的表面处理 (13)4.2 油漆涂装 (13)5.法兰底漆保护用工装 (25)6.现场修补 (26)7.综述 (28)8.安全施工措施 (30)概述本文是根据有限公司的实际生产工艺流程，制订的风塔内表面和外表面油漆涂装的要求和施工指导。
本指导仅适用于牌油漆的施工。
1.缩写和标准引用1.1缩写DFT 干膜厚度WFT 湿膜厚度SSPC 钢结构涂装委员会ISO 国际标准化组织NACE 国家腐蚀工程师协会1.2引用标准ISO 12944 钢结构保护涂层NACE NO5 高压淡水冲洗的清洁标准ISO 8501-1:1988 涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级ISO 8502-3 表面清洁度测试评估－准备涂漆的钢材表面灰尘评估－压敏胶带法ISO 8503-2:1995 表面粗糙度比较样板抛（喷）丸、喷砂加工表面GB6484 铸钢丸GB6485 铸钢砂GB/T13312 钢铁件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法）JB/Z350 高压无气喷涂典型工艺GB1764 漆膜厚度测定法GB7692 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全GB6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全SSPC SP1 溶剂清洗SSPC SP10 近白级喷射清理SSPC PA 2 干膜厚度测量方法ISO 2808 漆膜厚度测量法ISO 4628 附着力拉开测试法2.涂料配套方案2.1 缩写Hempadur 17360（19830灰红色）环氧富锌底漆Hempadur 45880（12170浅灰色）环氧中间漆Hempathane 55100（17980 RAL9018）聚氨酯面漆Hempadur 15700（19840金属灰色）无机富锌底漆2.2 塔筒本体2.2.1 塔筒的外表面（RAL9018）涂层产品名称干膜厚度min(um)底漆Hempadur 17360 50中间漆Hempadur 45880 160面漆Hempathane 55100 40干膜总厚度2502.2.2 塔筒的内表面涂层产品名称干膜厚度min(um) 底漆Hempadur 17360 50面漆Hempadur 45880 125干膜总厚度1752.3 塔筒顶法兰MF1面涂层产品名称干膜厚度min(um) 无机富锌漆Hempadur 15700 70干膜总厚度702.4 其他法兰面涂层产品名称干膜厚度min(um) 环氧富锌漆Hempadur 17360 70干膜总厚度702.5法兰螺栓孔涂层产品名称干膜厚度min(um) 环氧富锌漆Hempadur 17360 70面漆Hempadur 45880 125干膜总厚度1952.6 法兰孔内侧端面的说明和涂装示意图注意：法兰孔的内侧如图示箭头所指端面，在法兰孔和法兰内端面做完底漆后，在做后道漆之前就要底漆保护工装用堵头和相应规格的垫片装配后卡在法兰孔内，再涂装面漆。
海上风电基础桩及塔桶油漆配套方
海上风电基础桩及塔桶油漆配套方案及涂装施工技术手册江苏道蓬科技有限公司目录一、钢材表面处理 (1)二、施工环境要求 (7)三、油漆施工一般要求 (9)四、涂层完工检验 (12)五、储罐油漆配套及施工注意事项 (13)六、HSE (18)一、钢材表面处理（一）结构前处理：打磨锐边：锐边处漆膜变薄，极易受损，一般要求打磨到半径不小于1 毫米。
焊缝的处理：焊缝表面实际上很粗糙，不利于油漆的附着，因此必须将焊缝磨光顺，焊接飞溅及焊渣也必须清除干净（二）除油钢结构表面的油污会直接影响到表面预处理的质量。
采用喷砂除锈，钢材表面的油污会污染磨料，钢材表面也会残留油污，严重影响油漆的附着力。
油和油脂必须用乳化清洁剂清除，小范围的清洁可以用溶剂但这种方法决不可以用在漆膜表面。
同时，要不断地更换抹布和溶剂以确保使用的抹布是干净的。
如果冲水后留有明显水滴，那就意味着施工表面还有油/油脂，重复清洁步骤。
1（三）除盐分可溶性盐：工件表面的可溶性盐会对油漆的防腐能力造成不利的影响，会导致油漆起泡等缺陷，使油漆过早失效。
稀释剂不能将可溶性盐除掉，有效的办法是用淡水冲洗，或喷砂除锈和打磨也可除去表面的可溶性盐分。
（四）氧化皮、旧涂膜等其他污物的清除在喷砂除锈前，较松散的氧化皮，老化涂层等需用动力工具除去，以免污染砂子、降低除锈效率。
1、表面清洁－喷砂或抛丸除锈作业系统由空气压缩机、水冷却的后冷却器、储气罐、输气管、气鼓、喷砂罐、输砂管、喷嘴组成。
生产前应仔细检查各种设备，确保处于完好状态。
清除冷却器、储气罐等附件内的积水及油污。
连接好输气／输砂管道及喷嘴，尽可能缩短喷砂罐与工作位置的距离,并保证各连接端不漏气。
a.缩短喷砂机到工作位置的距离能更有效地减少压降，为此应准备几种标准长度的输砂管，视情况选用。
b.无论是风管或砂管在工作中均应尽量保持顺直，过多的转弯／盘绕将增加压降和砂管的磨损。
c.连接管道时要检查胶管是否完好，接头是否牢固，接头连接2处应有防止滑动的安全销，连接处应有柔性安全扣，避免万一脱开管端甩动伤人.备好高空作业车或搭好脚手架，接好照明灯具。
风塔塔筒涂装方案
内陆风塔塔筒涂装方案塔筒涂装配套方案：涂装规范技术要求及工艺1. 底材的表面处理目的：在底材表面形成一个清洁的表面，消除金属腐蚀的隐患，底材表面的粗糙度，洁净度达到相应防腐配套技术要求。
2.1 喷砂前底材表面处理和焊缝处理（1）喷砂应在钢材切割、矫正、组装完成后进行。
（2）应除去焊渣、起鳞、割孔、焊孔等表面缺陷，打磨圆顺所有锐边、尖角和毛刺，经检验合格后方可进行喷砂作业。
（3）用适当的清洁剂去除底材表面油污，并用高压淡水枪冲洗掉所有残余物，干燥后经检验合格，进行喷砂。
2.2 喷砂作业及油漆施工的环境条件：钢板表面温度高于露点3摄氏度以上，露天作业相对湿度低于80%。
露天喷涂聚氨酯面漆55210时，建议最大相对湿度为80％，以防止漆膜变白等缺陷。
2.3 磨料（1）喷砂所用的磨料应符合ISO11124和ISO11126标准规定。
建议使用钢砂、钢丸或使用无盐分无污染的铜矿砂。
钢板预处理建议将铁质棱角砂与钢丸混合使用，混合比最好为70%、30%，棱角砂的规格为G25、G40, 钢丸的规格为S330、S280。
这样钢板预处理后较易达到标准要求的清洁度和表面粗糙度。
（2）对于非金属磨料铜矿砂或金刚砂。
建议粒度为：16-30目，磨料硬度必须在40-50Rc之间。
不允许使用河砂、海砂。
2.4. 喷砂工艺要求（1）检查并确认喷嘴处压缩空气压力在 5.5-7公斤。
压缩空气应无油无水，必要时进行油纸试验。
如果压缩空气中含有油水，则需安装油水分离装置。
空气管路内径应在0.75英寸以上。
（2）涂装前钢材表面的粗糙度要求：按GB6060.5标准规定，达到Rz40-75微米之间粗糙度要求。
符合该标准粗糙度样板Ra6.3微米和Ra12.5微米之间粗糙度要求。
相当于Rugotest No.3 N9a至N10a。
（3）在喷砂施工期间，要确保磨料没有受到灰尘和有害物质的污染。
（4）喷砂除锈等级应达到ISO8501-1:1988的Sa2.5级；对于局部无法进行喷砂除锈的部位，应采用动力工具机械打磨除锈，达到ISO8501-1:1988中的St3级，即露出金属光泽。
塔筒防腐工艺
防腐工艺（塔筒部分）１、整体喷砂1）塔架整体制作完成经检验合格后，进行整体喷砂；2）喷砂要求如下：塔架整体制作完毕（基础段另行处理）进行内外表面喷砂处理，表面粗糙度要求达到ISO 8501-1：1988 Sa2.5级。
喷砂完工以后，去除喷砂残渣，使用真空吸尘器或无油无水分压缩空气，吹去表面灰尘，应无可见油脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物，粗糙度达到Rz40-75μm。
经质量检验合格后，必须在4小时内喷漆。
2、防腐方案3.塔架防腐要求：1.塔架所有法兰对接接触面喷砂后，按GB9793-88 火焰喷锌，锌层厚度160±50µm。
热喷锌表面应作保护。
表面不涂油漆。
法兰孔喷锌，厚度160μm±50μm。
2、塔架内部焊接件防腐同塔架内表面防腐要求一致，喷涂、刷涂时焊接件螺纹应进行保护。
3、采用无气喷涂，外观应无流挂、漏刷、针孔、气泡、薄厚应均匀、颜色一致、平整光亮。
4、油漆检测（1）漆膜外观应色泽均匀、平整、并有光泽，表面不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔、流挂、桔皮、起泡等缺陷。
（2）干膜厚度的检测要在每一涂层完成和充分固化后进行检测。
（3）内外表面至少每5㎡为一个测厚区，每区的读数应当是距其26毫米范围内其它三点的平均值。
（4）膜厚的分布可以根据90-10原则测量，即所测干膜点数的90% 应当等于或大于规定膜厚。
剩余的10% 的点数的膜厚应不低于规定膜厚的90% 。
5、油漆检测●每段最多有10处要进行修理-内部5处，外部5处。
●所有返修要均匀方正，不允许出现补丁状外观。
●修补区域与现有涂层不能出现明显边缘，且在修补区和原有涂层间要有一个平滑过渡。
●彻底清除问题处油漆，并向四周扩大100mm左右，损伤部位的周边完好涂层必须轻轻打毛，并打磨成平滑的过渡层，保证修补部位平滑过渡。
●修补工作开始前，要先对漆膜损伤有一个评估然后作出修补计划。
修补应从损坏的那一涂层开始。
●所有损伤的涂层都要在现场进行修补工作，包括运输、装卸、架设，电焊、切割以及其它所有的火工所造所的漆膜损伤。
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1、适用范围
本工艺适用于本公司风电塔架的制作。
2、编制依据
2.塔架总图及相关零部件图。
2.2风塔塔架技术条件。
3、风塔塔架制作工艺流程
4、打砂喷漆工艺
H 原材料入厂检验
H 材料复验及焊接工艺评定
H 数控切割下料
K 坡口加工
K 滚弧
K 纵缝焊接
H 回圆
H VT UT
H 法兰与相邻筒节组对
K 环缝焊接
H VT UT RT
H 外观处理、火焰矫形 H 喷漆 包装发运
K: 关键工序
H ：停检点 H 筒体与筒体依次组对
H VT UT RT
K 环缝焊接
H VT UT RT
K 开孔并组对焊接门框
H 检测塔架同轴度平行度等
H VT MT
K 定位并焊接风塔附件
4.1打砂除锈
进行外观检查，合格后开始打砂。
当环境相对湿度大于80%或金属表面温度低于露点温度3℃时，不能进行喷砂等表面清理施工。
若已完成喷砂等表面清理施工，也要等相对湿度低于80%后重新进行表面清理。
以各项目塔架技术条件中塔架与基础环防腐技术规范为准，喷砂除锈等级应达到GB8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》或者ISO8501-1:1988的Sa2.5级，对于喷锌的部位，达到GB8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》或者ISO8501-1:1988的Sa3级。
涂装前钢材表面粗糙度要求，按照GB/T13288-1991《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)》标准规定，达到Rz40μm～Rz80μm之间粗糙度要求，或符合ISO粗糙度比较板“中等”（G）的要求。
喷砂完成后，除去喷砂残渣。
使用真空吸尘器或无油无水分压缩空气，除去表面灰尘，表面除尘度达到ISO8502-3中三级以下。
经自检质量，并取得监造方认可，合格后必须在4h内喷漆。
进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分及灰尘后施工。
喷砂完成后应及时收砂，并经尘沙分离器分离。
清洁的好砂可以回收，废砂及尘埃应及时清除出系统。
4.2喷漆
4.2.1 当环境相对湿度大于80%或金属表面温度低于露点温度3℃时，不能进行喷漆或喷锌。
首先用圆刷子对边、角、焊缝进行刷涂，以及使用无气喷涂难以接近的部位进行预涂。
然后采用无气喷涂进行施涂。
除非另行商定，油漆制造厂的技术产品参数表给出的资料也适用于表面准备的类型和质量要求（如清洁度，粗糙度等），但要以书面形式通知用户。
4.2.2 防腐涂层系统
a、只能使用经过认证的并且由用户批准的涂层系统。
b、按照ISO 12 944-7的要求，油漆制造厂必须给出正确使用涂漆材料所需的技术产品参数，必须在涂漆工作开始之前将技术产品参数表和有关材料安全参数表提供给承包方。
c、按照ISO 12 944-8的要求，油漆制造厂必须为承包方制定修复规范。
该修复规范必须在第一个样品交货前提供给用户。
如果涂漆部件需要修复，必须在该部件交货前将包括修复建议在内的偏差报告发给用户。
d、涂层系统制造厂必须证明油漆产品的技术适合性（涂漆材料）。
必须出具由认证机构出具ISO 12944-6要求的检验合格证或者类似证明，例如TL 918300 第2部分–未来的TL/TP-ZTV-KOR-钢结构件（技术交货条件/检验规范，钢结构防腐的其他技术条款）。
e、认证和批准的涂层系统按各项目塔架技术协议执行。
塔架平台、门、直爬梯、电缆架、入口梯子等采用热浸锌防腐，锌层厚度按各项目技术协议中规定执行。
4.2.3 非批准的涂层系统
如果供货厂家使用自己的涂层系统（与用户规定的不同），则适用本条规定。
供货厂家计划使用的方案要满足以下要求：
a. 方案经过风力发电机组塔架防腐实践，至少5年内未出现防腐层的脱落、生锈等现象。
b. 自然条件与本工程的现场条件基本相同，或者更加恶劣。
c. 底漆干膜固化后的含锌量≥80％
在开始工作之前，必须将此新的涂层系统配套方案、规范、使用方法和保证书提供给用户批准。
4.2.4涂漆厚度
各项目技术协议中规定的涂漆总厚度为最小厚度，整个涂层表面都必须遵守。
单个涂层最大允许公差为10% 。
涂层系统的最大厚度决不能超过最小涂漆厚度的两倍。
涂层不允许有任何缺陷。
4.2.5光泽度
涂漆工作采用的方法必须能达到整体均匀一致、颜色一致、平整光亮的外观。
按照DIN 67530的要求面漆的光泽应在60 到80 个单位之间，测量角度为60°。
一个部件中光泽度的差别应不超过15个单位，并记录，以记录表格形式提供给用户。
威海龙江重工机械装备有限公司企业标准
QJ/ZD 11-03-08
风塔塔架通用制造工艺
打砂喷漆作业指导书
版本：
编制：
审核：
批准：
2011-04-15发布2011-04-20实施威海龙江重工机械装备有限公司发布。