车间生产管理实务(全)
车间生产管理培训企划方案（3篇）
车间生产管理培训企划方案一.目的：提高高层、中层、低层生产管理人员的管理素质和管理水平以及各层人员预防和解决问题的能力从而达到提高整个企业生产管理水平和管理效益，最终使企业得到持续发展的目的。
二.生产管理培训项目1.生产主管实践训练课程目标：掌握系统、科学的现场管理方法，解决在实际工作中遇到的难题，成为一流的生产主管课程受益：让您提升管理水平；建立起一支高效融洽的团队；有效的提高生产效率，降低生产成本，杜绝安全事故；成为一流的生产现场管理者。
课程特点：内容：注重实战性。
互动：采用了现场学员积极参与的互动培训方式，包括：游戏启发，案例分析，问卷测试，小组讨论等等，营造活泼、愉快的课堂气氛。
课程对象：企业管理者、生产现场主管、生产现场员工课程长度：___天课程目录第一讲现场管理者的角色与作用客户的要求五个基本问题管理五大职能任务-员工平衡一流现场的员工现场管理的方法与工具现场管理者禁忌的行为成功的现场管理者第二讲OJT培训职责经常出现的问题员工为何不去做何时需要培训培训职责研讨训练计划表第三讲OJT指导技巧指导方法研讨OJT方法OJT流程四阶段指导法指导演练第四讲SOP标准化作业在岗培训流程对象与职责培训资源操作培训手册可视化管理第五讲现场5S管理我们是什么样的企业5S是什么?实施5S的好处实施5S的阻力第六讲现场5S实施定义关键可以避免的问题如何实施1S区别“需要和不需要”易聚集“不需要”物品的地方红单运动第七讲现场改善的方法浪费的概念寻找浪费的___M方法改善的概念改善的七大指标改善的基本原则改善的流程改善实施案例第八讲快速解决问题问题讨论问题在哪里PDCA问题解决的流程头脑风暴法实务演练简单问题处理方法第九讲现场目试管理目视管理概念目视管理目的目视管理项目目视管理的效果目视管理的工具现场看板的内容看板放置的位置目视管理案例第十讲现场团队管理案例研讨团队协作的障碍雁的启示第十一讲人际冲突管理冲突的定义引发团队冲突的原因冲突的过程五种冲突处理模式冲突处理的五大步骤冲突处理技巧人际关系处理原则第十二讲现场安全管理事故等级金字塔安全之河始终坚持以安全责任为重___会发生事故?安全的标准化安全培训和实践２．生产主管职业化训练内容简介随着市场经济的建立，竞争日趋激烈，企业的生产部门面临更大的挑战。
2024年注册安全工程师考试化工(初级)安全生产实务试题及答案指导
2024年注册安全工程师考试化工安全生产实务(初级)模拟试题(答案在后面)一、单项选择题（本大题有20小题，每小题1分，共20分）1、以下哪项不属于化工安全生产的基本原则？A、预防为主B、综合治理C、以人为本D、重罚轻教2、在化工生产过程中，下列哪种情况会导致火灾爆炸事故？A、设备正常运行B、原料储存适当C、操作人员遵守规程D、通风不良3、在化工生产过程中，为了防止静电引发火灾和爆炸事故，下列措施不合理的是：A. 增加空气湿度B. 铺设导电性地板C. 使用绝缘材料制作工具D. 设备接地4、在化工厂区内，对于易燃易爆物质的储存，下列哪种做法不符合安全管理规定？A. 存放在专用仓库内，并有明显的警示标志B. 安装防爆电器设备C. 储存区与生活区、办公区保持足够的安全距离D. 为了方便取用，将易燃易爆物质放置在生产车间内5、在化工安全生产中，以下哪种情况属于典型的“人的不安全行为”？A. 设备出现故障B. 操作人员未穿戴个人防护装备C. 安全装置失效D. 环境光线不足6、化工企业进行设备检修时，以下哪种措施不属于检修前的安全准备工作？A. 对检修人员进行安全培训B. 检查并维护检修工具C. 关闭所有设备的电源D. 在设备附近设置警示标志7、根据《危险化学品安全管理条例》，剧毒化学品以及储存数量构成重大危险源的其他危险化学品必须在专用仓库内单独存放，并实行双人收发、（）保管制度。
A. 单人B. 双人C. 多人D. 不需要特别8、下列哪项不是防止静电事故的有效措施？A. 使用防静电工作服B. 提高环境湿度C. 安装有效的接地装置D. 减少操作人员9、在化工生产过程中，下列哪种情况不属于紧急停车系统的触发条件？（）A. 仪表检测到设备温度异常升高B. 人员误操作导致设备压力超过设定值C. 电气设备发生短路导致设备失控D. 生产现场发生火灾 10、在化工安全生产中，以下哪项措施不属于预防火灾爆炸的基本措施？（）A. 保持设备良好状态，定期检查维护B. 严格控制可燃物和氧化剂的接触C. 设置完善的消防设施和灭火器材D. 在生产过程中禁止吸烟11、根据《危险化学品安全管理条例》，下列哪一项不属于危险化学品的安全管理措施？A. 建立危险化学品登记制度B. 实施危险化学品运输安全监督C. 对危险化学品生产企业进行税收减免D. 加强对使用危险化学品的单位的安全检查12、在化工生产过程中，防止静电引发火灾爆炸事故的有效措施是什么？A. 使用绝缘材料制作生产设备B. 提高生产环境的湿度C. 减少通风次数以保持生产区域密闭D. 定期对设备进行高温消毒13、在化工生产过程中，下列哪种情况会导致易燃易爆物质的浓度达到爆炸极限？A. 物质与空气充分混合B. 物质与空气温度升高C. 物质与空气湿度增大D. 物质与空气压力降低14、以下哪项不属于化工企业安全生产的基本要求？A. 加强安全生产教育B. 定期进行设备检查和维护C. 严格执行操作规程D. 不佩戴个人防护用品15、在化工企业中，以下哪项不属于化学品安全技术说明书（MSDS）的内容？A、化学品的物理和化学性质B、化学品的毒理学信息C、化学品的危险性分类和标签信息D、化学品的储存和运输要求16、在化工生产过程中，以下哪项措施不属于防止火灾爆炸事故的范畴？A、加强设备维护保养，确保设备安全运行B、严格执行操作规程，防止误操作C、设置安全阀，防止压力过高D、进行现场安全检查，及时消除隐患17、在化工生产中，以下哪项不属于化工企业安全生产的基本要求？A. 建立健全安全生产责任制B. 加强员工安全教育培训C. 建立健全应急救援预案D. 增加生产设备数量18、以下哪种情况不属于化工企业安全生产隐患排查治理的范畴？A. 生产设备老化B. 员工违规操作C. 环境污染D. 应急物资储备不足19、化工企业进行安全教育培训时，下列哪种情况不属于重点培训对象？（）A. 管理人员B. 操作人员C. 临时工D. 退休返聘人员 20、以下关于化工企业安全生产管理制度的说法，错误的是（）。
生产车间管理制度(包含人员,作业,设备,安全,卫生等全方面管理规定,简洁明了,通用版)
生产车间管理制度第一章总则第一条为提升公司生产管理工作水平，提高生产效率，确保产品品质，为客户提供满意服务，特制定本制度。
第二条本制度适用于**生产运营部全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。
生产部门各级员工按照实施细则严格执行。
第二章管理制度第三条人员管理所有人员必须经过公司三级安全教育，并考核合格，方可上岗工作。
（一）生产部全体人员必须遵守员工考勤制度，按时上下班。
（二）生产部员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。
（三）生产部人员在工作期间不得做与工作无关的事,包括但不限于吃东西、闲聊、娱乐、擅离岗位、非指定区域吸烟等行为,一经发现，应给予警告；屡犯不改者，应给予严重警告、记过、记大过等处分；情况严重的，按严重违反公司纪律解除劳动关系。
公司人员进入生产区域，必须按照规定正确佩戴相关防护用品。
（四）工作时间内，非工作原因，严禁擅自离岗或相互窜岗。
（五）对恶意破坏公司财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律严肃处理。
（六）生产部人员如因特殊情况需要请假,应按公司制度申请,得到批准方可离开。
（七）员工在车间内遇有客人或领导参观、检查时，组长以上（包括组长）干部应起立问候，可在公司领导指示后陪同，作业员照常工作，不得东张西望。
集体进入车间要相互礼让，遇客人时，不能争道抢行。
（八）作业时间谢绝探访及接听私人电话，禁止带小孩或非生产作业人员（公司安排除外）在生产车间玩耍或滥动仪器、设备，由此而造成的事故损失由违规者承担。
（九）任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者按公司有关规定严肃处理。
（十）办公文件、借阅资料要妥善保管，使用后马上归还所管部门，并且保证整洁，严禁涂改，注意保密。
（十一）员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。
在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具、配件等，如有掉落必须应及时捡起、清理并妥善放置，否则,按公司有关规定予以处罚。
2024年初级会计师考试《初级会计实务》全套真题+答案+解析(十三)
2024年初级会计师考试《初级会计实务》全套真题+答案+解析（十三）一、单项选择题(本类题共20小题，每小题2分，共40分。
每小题备选答案中，只有一个符合题意的正确答案。
错选、不选均不得分。
)1.下列各项中，关于会计账簿分类的表述正确的是()。
A.按照外形特征分为订本式账簿、活页式账簿和卡片式账簿B.按照用途分为三栏式账簿、多栏式账簿和数量金额式账簿C.按照账页格式分为总分类账簿和明细分类账簿D.按照反映经济业务的详略程度分为序时账簿、分类账簿和备查账簿2.下列各项中，属于账实核对内容的是()。
A.库存现金总账账面余额与库存现金日记账账面余额定期核对B.债权债务明细账账面余额与对方单位债权债务账面记录的核对C.总分类账各账户的期末余额与其所辖各明细分类账的期末余额之和核对D.资产、负债、所有者权益各账户总账余额之间平衡关系的核对3.下列各项中，关于企业会计准则体系的表述错误的是()。
A.具体准则在企业会计准则体系中起统驭作用B.企业会计准则主要适用于上市公司、金融机构、国有企业等大中型企业C.基本准则是具体准则制定的依据D.我国企业会计准则体系由基本准则、具体准则、准则解释和会计处理规定构成4.下列各项中，企业不应通过“其他应收款”科目核算的是()。
A.应向客户收取的经营出租设备租金B.应向过失人收取的赔款C.为租入包装物支付的押金D.应收债券投资产生的利息5.为企业合并发生的审计、法律服务、评估咨询等中介费用以及其他相关管理费用应计入的科目是()。
A.长期股权投资B.财务费用C.管理费用D.资本公积6.某企业2023年相关税费的发生额如下：应交企业所得税金额为150万元，增值税的销项税额为240万元、进项税额为90万元，销售应税消费品发生的消费税为20万元，支付印花税为0.6万元，应交城市维护建设税为18.2万元，应交教育费附加为7.8万元。
不考虑其他因素，该企业2023年“税金及附加”科目借方累计发生额为()万元。
6s管理实施办法6篇
6s管理实施办法6篇6s管理实施办法 (1)一、整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。
目的:腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
内容:1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。
2、班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。
3、用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。
4、外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。
工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。
5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。
6、报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。
7、领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。
8、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。
9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。
二、整顿:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。
目的:工作场所一目了然，消除找寻物品的时间内容:1、车间绘制现场<定置图管理图>。
2、车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。
3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。
4、不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。
5、周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。
6、操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识(交检单，转序卡)，注明品名，数量，操作者，生产日期。
7、搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点，不得占用通道。
8、工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。
生产车间管理制度15篇
生产车间管理制度15篇生产车间管理制度11.目的：为确定生产秩序正常运作，确保ｘｘ质量，提高生产效益，严肃厂纪厂规，营造良好的工作环境，促进本企业的发展，结合本企业的实际情况特制订本制度。
成为支持生产作业有力的后盾，发挥公司最大的综合效能。
2.适用范围：适应于生产车间全体工作人员。
3.权责：依本办法之规定。
4.相关制度一、岗位制度1.新入职人员按人事部安排的岗位上岗，未经部门主管申请调动及人事部批审，不得随意调岗。
2.新入职人员必需经过三级教育方可上岗，培训内容为：厂纪厂规、生产车间管理制度、班组作业操作规范等。
3.各岗位人员，必需服从直属班组长及部门主管的工作安排，保质保量完成本职工作，对工作表现优秀人员，由部门提出申请晋升，调整岗位。
二、请假制度1．如无特殊情况必须亲自处理，请假一天（含），应在12小时前用书面的形式请假，请假一天以上三天以下(含)，应在24小时前用书面的形式请假，请假三天以上应在48小时前用书面的形式请假。
请假卡经直属主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假，事后必须交医院证明方可)，否则按旷工处理。
2．员工每月请假不得超过三次，生产车间每天请假不得超过三人(按先后顺序批准)。
3．员工请假核准权限：（1）一天以内由班组长至部门主管批准；（2）三天以内由班组长至部门经理批准；(3)超过三天必须由班组长至总经理批准。
三、清洁卫生制度1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，班组长要监督保持生产现场区域的整齐干净。
2.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
3.不得随便在车间内乱丢垃圾、胡乱涂划。
4.每天需清扫一次地面，每三天需擦拭一次机器设备，每周需进行一次大扫除。
5.每时维护7S管理，做好7S检查工作。
四、生产秩序制度1.员工应自觉遵守劳动纪律，按时上下班，不准旷工、迟到、早退、工作时间不准擅离工作岗位和做与工作无关的事。
(现场管理)最终灭菌小容量注射剂车间生产岗位操作规程最全版
（现场管理）最终灭菌小容量注射剂车间生产岗位操作规程编码：最终灭菌小容量注射剂岗位操作规程制订人审核人批准人制订日期审核日期批准日期颁发部门GMP办颁发数量生效日期莒南县兴牧兽药有限公司目录莒南县兴牧兽药有限X公司GMP管理文件壹、目的：建立准备岗位标准操作规程，使操作达到规范化、标准化，保证工艺质量。
二、适用范围：适用于准备岗位操作。
三、职责：操作人员对本标准实施负责；车间主任、QA检查员负责监督。
四、程序：1、生产操作前，操作人员必须对工艺卫生、设备状况、管理文件等进行检查，且记录检查结果。
检查内容主要为①生产场所的环境、设施卫生是否符合该区域卫生要求。
②上壹班是否进行过清场，清场者、检查者是否签字，未取得“清场合格证不得进行下壹步生产。
③对设备状况进行严格检查，检查合格且挂上“合格标牌后才能使用。
正在检修或停用的设备应挂上相应的标志。
所有的工具、容器、设备是否已按清洗SOP完成且符合标准。
④对生产用计量容器、度量衡器以及测定、测试仪、仪表要进行必要的检查、校正，符合规定以后才能使用。
⑤检查和生产相关的文件，记录（如工艺规程、SOP等）是否齐全、准确⑥对所用的原辅料、半成品进行核对，准确无误后方可使有用。
莒南县兴牧兽药有限X公司GMP管理文件壹、目的：建立安瓶洗涤灭菌标准操作规程，使操作达到规范化、标准化，保证工艺质量。
二、适用范围：适用于洗瓶岗位操作。
三、职责：操作人员对本标准实施负责；车间主任、QA检查员负责监督。
四、程序：1操作前准备：1.1洗瓶操作人员按进出壹般生产区更衣规程、进出十万级洁净区人员更衣规程进行更衣。
1.2将上批产品“清场合格证”副本附入批生产记录。
1.3根据“批生产指令”准备所需清洁钢盘数。
1.4根据“批生产指令”填写领料单，到仓储领取安瓶。
2理瓶生产操作：2.1根据生产指令安排，开出领料单，仓库送来的安瓿要和化验报告单核对，进行检查验收。
2.2装瓶用的盘子要洁净，凡不洁净者不能用。
生产车间现场管理(全)
什么是现场管理： 现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
作业标准化
二、现场管理的基本方法
作业标准化
标准化作业能将安全规章制度具体化。
标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法，工作有程序，动作有标准。
推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不良作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。
标准化作业还有助于企业管理水平的提高，从而提高企业经济效益。
（三）、目视管理
STEP2
STEP1
生产现场管理是质量管理的核心，也是质量管理的基础环节，做好生产现场的质量控制是每个生产型企业的重要工作。
当今最流行也是最有效的是全面质量管理，这是一项非常繁杂的工作，今天我们主要是简要的讲一下，具体的大家还是学习全面质量管理。
三、生产现场的质量控制
三、生产现场的质量控制
1
整顿
6
标识场所物品(目视管理的重点)。
5
划线定位；
4
规定放置方法；
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
整顿重点: 1）整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态； 2）要站在新人.其他职场的人的立场来看,使得什么东西该在什么地方更为明确； 3）对于放置处与被放置物,都要想方法使其能立即取出使用； 4）另外,使用后要能容易恢复到原未,没有回复或误放时能马上知道。
生产车间质量管控方案(精选15篇)
生产车间质量管控方案（精选15篇）生产车间质量管控方案篇1一、目的为了提高各车间产品质量，减少不良的发生、保证产品质量的合格性、稳定性，特制定本此规定。
二、范围本规定适用于各车间各道工序所有成品、半成品的量产和试产三、职责3.1操作者负责各工序产品的质量检查，及标识、区分、定位摆放；3.2生产部各班组责任人负责对各工序产品件的质量抽验、入库管理；3.3技术质检员负责对生产中的产品件进行抽样检验确认；四、规定4.1车间操作者：负责自检，作出是否合格的判断通过自我检验，对本工位产品的质量负责；自检：产品形成过程中，操作者本人对本作业过程完成的产品质量按照检验标准规定的技术标准进行自行检验，并作出是否合格的判断。
4.2车间操作者之间负责互检，对加工出来的产品进行二次检验（下序检验上序），有利于保证工序质量，防止疏忽大意而造成的批量不合格品出现；互检：在产品生产过程中，上、下相邻作业过程的操作人员或组长相互对作业过程完成的产品质量进行二次检查确认。
4.3技术检验员负责产品件专检；专检：产品在生产过程中，检验人员对产品形成所需要的物料及工序完成的产品质量特性进行专项检验。
五、内容5.1下料车间：5.1.1操作者在生产过程中负责本工序产品与上工序产品的质量检验，要严格执行自检、互检的管理规定，杜绝不良的发生，如发现不良产品，及时通知当班班组长与检验员，协助班组长与检验员对不良产品共同进行判定，确认是否合格;如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置。
5.1.2生产班组长在生产过程中负责对所生产工序的人员进行安排、指导，对生产的产品进行抽验，在接到不良反馈信息时及时与检验员联系，对不良产品进行判定，组织相关人员对不良现象进行整改，同时安排操作者对不良产品进行区分、标识、隔离放置，填写质量事故单及解决方案后上报本部门领导，及对不良产品的追踪；5.1.3下料班组长负责对生产的各工序产品进行首件判定与过程质量抽验，及对操作者进行质量指导，在检验到不良时，及时通知领导及不良工序操作者，协助并监督生产员工对不良产品进行区分、标识、隔离放置，并与生产结束后将不良现象体现与当日报表上，编制再发防止报告上报与部门领导处，同时对不良产品做好交接工作并进行跟踪；5.1.4当班组长在抽检过程中发现严重不良，而操作者自检、互检未发现时，直接对相关责任人员及管理人员给予50元以上200元以下的罚款，并进行全厂通报，情节恶劣者直接给予开除处理，并取消当月工资；5.1.5当产品发生不良时，当班组长对生产操作者进行包庇，不上报者，直接给予50元以上200元以下罚款，并进行全厂通报，情节恶劣者，直接给予开除处理，并取消当月工资；5.1.6下料车间产品报废率为2%，每超出一个点，对直接生产班组，在当月绩效评定中减一分，同时按照5.1.9.2进行相应的处罚；5.1.7在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品可以返修；5.1.7.1（3件以下者）给予警告处理，并车间通告；5.1.7.2（3件以上20件以下者）处以50元至100元罚款，并全厂通告；5.1.7.3（20件以上者）处以100元以上500元以下罚款，并全厂通告；5.1.8在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品不能返修的；5.1.8.1在2%报废率范围的，给予警告处理，并车间通告；5.1.8.2超出报废率的，处以：“报废品数量X原材料价格X1.5倍”的罚款；5.1.9所有处罚条例直接关联部门领导；5.2合装车间：5.2.1焊接岗位操作人员在生产过程中负责对本工序生产产品的自检及各附件的检验，对生产的首件进行确认，并交予同工位人员进行互检，如产品合格交予班组长进行检查，确认产品状态，并在生产过程中对所有产品进行自检，确保产品质量，如发现不良产品，及时通知班组长与技术检验员，协助班组长与技术检验员对不良产品共同进行判定，确认是否合格;如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置。
新版GMP实务教程第九章生产管理
车间生产的中间产品，应存放在中间站内，不得长 时间存放于操作间。中间站存放的范围包括：中间产 品、待重新加工的产品、清洁的周转容器等，除上述 范围以外的物品不得存放于中间站，中间站应随时保 持清洁，不得有散落的物料，地面散落的物料不得回 收。进人中间站的物品其外包装必须清洁，无浮尘。
二、生产阶段技术管理
(2)更换品种、规格或批号前要有上一批产品的“ 清场合格证副本”，未取得“清场合格证副本”不 得进行另一个品种或同品种不同规格或不同批号产 品的生产。
(3)设备清洁完好，有“设备清洁状态标志”。
一、准备阶段技术管理
3．生产前检查
(4)计量器具与称量范围相符，清洁完好，有“计 量校准或检定合格证”，并在周检有效期之内。 (5)正在检修或停用的设备应挂上“不得使用”的 状态标志，检修完毕后应由设备员验收合格并清洁 干净，符合要求，有设备完好状态标志才允许使用 。
二、生产阶段技术管理
3.定臵管理
为了便于养成良好的生产习惯，减少发生差错的可 能性，车间应进行定臵管理。 操作间的定臵管理是指严格规定操作间的设备、各 种物料及容器、操作台等的摆设位臵。生产中所使用 的器具，在使用完毕后都应放回原位，不能到处丢放 或放在设备内部，以免发生事故。
二、生产阶段技术管理
二、生产阶段技术管理
1．物料的投料、称量、计算管理
2．生产工艺及操作管理
4．状态标志管理
3. 定臵管理
5．中间站的管理
6．不合格品的管理
7．模具、筛网的管理
8. 生产过程中产生的特殊物料的管理
9．物料平衡核算管理
10．偏差的处理
二、生产阶段技术管理
1．物料的投料、称量、计算管理
按GMP规定，生产过程中物料的投料、称量、计算等 操作，都必须有人复核，操作人、复核人应在操作记 录上签名，车间工艺员、QC 均应对此关键操作进行 监督。