生产车间管理实务强烈推荐非常
工厂生产线管理实务
工厂生产线管理实务工厂生产线管理实务工厂生产线是工业生产的重要环节之一，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
因此，工厂生产线管理实务是生产线高效运转的关键所在。
本文将围绕工厂生产线管理实务展开论述，并探讨其重要性、关键要素和具体应用。
一、工厂生产线管理实务的重要性工厂生产线管理实务是为了提高生产效率和产品质量而进行的一系列管理活动。
其重要性有以下几个方面：1. 提高生产效率。
通过科学合理的生产线管理实务，可以充分发挥设备的潜力，提高设备利用率和生产效率，实现生产节约和降低成本的目标。
2. 提高产品质量。
生产线管理实务能够通过流程优化、质量控制等手段，提高产品的制造质量和一致性，减少次品率和退货率，提高顾客满意度。
3. 保障工人安全。
生产线管理实务包括对设备和工人进行安全管理，减少事故发生的可能性，保障工人的安全和健康。
4. 提高生产线的可持续发展能力。
生产线管理实务可以对生产线进行定期检修和维护，延长设备寿命，提高生产线的可持续发展能力。
二、工厂生产线管理实务的关键要素1. 设备管理。
包括设备的采购、安装、维修和保养等。
要确保设备的正常运转，必须定期检修设备，及时更换易损件，避免设备故障和停工。
2. 流程优化。
通过分析生产流程，找出生产过程中的瓶颈和问题，并进行优化改进。
可以采用一体化控制系统、自动化设备等来优化流程并提高生产效率。
3. 质量控制。
建立完善的质量控制体系，从原材料采购到成品出厂的每个环节都要进行严格的质量控制。
可以通过引入ISO9000质量管理体系等来提高质量控制水平。
4. 人员管理。
对生产线的操作工进行培训和管理，提高其技能水平和责任心。
定期进行员工评估，根据员工的表现进行奖惩激励，增强员工的积极性和主动性。
5. 安全管理。
工厂生产线中存在各种潜在的安全隐患，必须建立健全的安全管理制度和培训体系，保障工人的人身安全和设备的运行安全。
三、工厂生产线管理实务的具体应用1. 5S管理。
[精选]《车间主任生产管理实务》
![[精选]《车间主任生产管理实务》](https://img.taocdn.com/s3/m/70ca140db80d6c85ec3a87c24028915f814d8449.png)
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四、管理方法与技术1、按照工作标准组织生产作业
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2、目视管理的应用
3、目视管理的应用
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3、目视管理的应用
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3、目视管理的应用
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3、目视管理的应用
第五讲:标准化管理
什么是标准化？标准化就是对于一项任务务将目前认为最好的 实施方法作为标准，让让所有做这项工作的 人都执行这个标准并不不断地完善它，整个过程称之为标准化。
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标准化的特征
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一、管理标准化标准的种类
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第六讲:车间的领导艺术
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一、管理的基本职能
二、安排工作计划的步骤
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警报灯；显示灯；图表；班组目视板
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3、目视管理的应用
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五、工具管理实务
1、工具的种类
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试验台
工作梯
厂内运输工具
焊接工具
吊具
电工用具
2、车间工具的管理
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3、车间工具日常管理
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1、车间领导的地位
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2、车间领导的立场
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3、车间领导的使命
完成生产任务 提高产品质量
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车间管理的特点
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车间管理的五大要素
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车间管理的五大要素
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生产车间是制造企业的主战场，产品质量、生产效益、成本损耗和员工士气基本源于生产车间管理，现场管理部的管理水平、督导技巧的好坏，直接影响企业的经营绩效。
很多企业都很重视车间现场管理，但是总是受制于管理人员和员工的素质而无法让现场有效运作，造成太多的不良品，太多的材料工时等的浪费，在车间现场总是能看到有的人忙个不停，而有的人却无所适事，现场中基层管理者都在那充当修理，作业员，忙碌不停却没有起到好的效果，没有完成生产任务，更没办法保证质量。
因此，尽快让车间管理干部掌握科学的管理知识，灵活地运用各种科学管理手段，对提高和稳定产品质量，降低成本，提高现场管理水平很有裨益。
课程目的通过本课程的论学习，让车间管理者都明白自己主要的目标和日常工作重点，并通过观念转变，让自己在日常工作中努力去适应依程序及标准办事，让自己有意识地从一个救火队员的实际行为者训练自己成为一个现场指挥调度者。
授课方式：理论讲解 + 体验式实景模拟 + 案例解析 + 互动研讨 + 问题答疑课程大纲第一部分：生产车间管理的目标1、以质量为基准：要在日常工作中培训指导考核员工对材料及制作标准明确化，而不是停留在表面的质量第一的口号中去。
◆案例分享：某知名企业依据ISO体系的质量标准化培训考核实施方法及结果，客诉件数成倍下降。
2、依计划生产完成生产任务3、生产计划的重要性4、生产计划的排布要点5、生产计划的实施要点6、生产计划变更的技巧7、杜绝浪费8、在制造现场中，导致浪费的根本原因是有过剩的生产要素的存在，即人、设备、物料、厂房空间9、认识生产车间七大典型浪费10、如何减少生产车间各种浪费11、重视人员培训考核12、如何有效实施人员培训第二部分：车间管理者的任务1、车间班组长的任务1）达到预定生产品质目标2）工作执行标准化及标准化的提高3）培育部下4）现场管理2、车间班组长如何有效达成工作任务3、车间科长主任的任务1）方针的设定及达到2）培育人才3）现场管理4、车间科长主任如何有效达成工作任务第三部分：车间管理的实施基础一、管理的基础1、工作的标准化1）何为标准化2）标准化为何有必要？3）标准化的操作方法◆案例分享：东莞某公司依据ISO体系的质量标准化制作SOP及排拉流程提高生产效率及质量水平。
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3、车间主管必备的六大精神
刻苦学习的紧迫精神 探索创造的超前精神 追根问底的钻研精神 合作共事的团队精神 胸怀宽广的大度精神 雷厉风行的战斗精神
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4、车间主管应具备的八种能力
扎实的专业技术能力 熟练的问题解决能力 卓越的组织授权能力 耐心的培养部属能力 准确的传达沟通能力 良好的激励减压能力 自觉的自我约束能力 文字归纳总结的能力
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4、车间主管带兵的九个妙招
1、从容镇定会鼓劲。 2、实事求是不盲从。 3、言行一致重承诺。 4、用人不疑敢授权。 5、当面背后赞下属。 6、关心下属问寒暖。 7、科学组合劳动力。 8、制造机会为下属。 9、荣誉面前退幕后
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生产车ห้องสมุดไป่ตู้管理实务
■ 整理过程
要
区分要与不要
不要
进入整顿阶段
按公司规定处理
●移向呆滞区 ●报废
●毁弃
●归还
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工作场所 干净清爽
物
分
归
制定
品
类
类
基准
区分要
处
改
维
与不要
理
善
持
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■ 整顿过程
A区域规划：作业区、通道区、存放区 B标示：定置线、定置图、区域和物件标示：
C设备、机器、仪器、设施有保养，摆放整齐、干 净，有定位放置，采用目视管理。 D产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位， 任何人均很清楚。
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2、车间主管的五大使命
实务改善生产管理的利器
实务改善生产管理的利器随着市场竞争的日益激烈，企业对于生产管理的要求也越来越高。
高效的生产管理不仅可以提高生产效率，降低成本，还可以提升产品质量，增强企业竞争力。
因此，实务改善生产管理成为了企业迫切需要解决的问题。
本文将介绍一些实务改善生产管理的利器，帮助企业提升生产管理水平。
1. 5S管理法5S管理法是源自日本的一种管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。
通过5S管理法，可以使生产现场更加整洁、有序，提高工作效率，减少浪费。
在实际应用中，可以通过定期的培训和督导，引导员工养成良好的工作习惯，从而提高生产管理的效率。
2. 精益生产精益生产是一种以最小的浪费来实现最大的价值的生产管理方法。
通过对生产流程进行分析，发现并消除浪费，提高生产效率。
在实际应用中，可以通过价值流图、流程分析、标准化工作等方法，逐步实现生产过程的精益化，提高生产管理的效率。
3. 供应链管理供应链管理是通过对供应链进行整体优化，实现资源的最大化利用，降低成本，提高效率。
在实际应用中，可以通过与供应商的紧密合作，建立稳定的供应关系，降低库存成本，提高供应链的灵活性，从而提高生产管理的效率。
4. 智能制造智能制造是利用先进的信息技术和智能设备，实现生产过程的自动化、智能化。
通过智能制造，可以提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量。
在实际应用中，可以通过引入先进的生产设备和信息系统，实现生产过程的智能化，提高生产管理的效率。
5. 人力资源管理人力资源是企业最重要的资源之一，通过合理的人力资源管理，可以提高员工的工作积极性和生产效率。
在实际应用中，可以通过培训、激励机制、绩效考核等手段，激发员工的工作热情，提高生产管理的效率。
综上所述，实务改善生产管理的利器有很多种，企业可以根据自身的实际情况，结合以上方法，逐步提高生产管理的水平。
通过不断的改进和优化，实现生产管理的高效、精益，从而提升企业的竞争力。
希望本文所述的方法能够对企业实务改善生产管理提供一些参考和帮助。
工厂车间管理实务
Material（物料）的确认重点: 1. 产品的BOM资料是否齐备 2. 物料是否有库存，在线库存的状况 3. 采购的物料是否已到位，是否有缺料 4. 辅料及包材的准备状况 5. 他班转交过来的物料状况 Method（方法）的确认重点: 1. 作业标准、检验标准准备状况 2. 所必需的程序、作业指导书、表格是否齐备 3. 工人的作业方法是否已熟练掌握
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解决现场问题的步骤
1. 当问题(异常)发生时，要先去现场。 2. 检查现物(有关的物件)。 3. 当场采取临时处置措施。 4. 发掘真正原因并将之排除。 5. 制订纠正措施 6. 标准化以防止再发生。
１.单台设备的产能＝节拍Ｘ时间 ２.流水线的产能值就是瓶颈工序的产能 ３.整个车间的产能是由成品组装线的产能大小 来决定的。 ４.整个工厂的产能大小是由关键工序或主导工 序决定。
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■
■
生产效率由以下五个方面的数据进行分析 １.当日生产投入的直接工时时数。 ２.当日生产间接人员投入工时时数 ３.当日停工待料时数 ４.当日返工、返修投入的工时时数 ５.当日产线的效率值和稼动率值 效率的正确计算
运用 资源 目标
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下表中列出了三类现场主管的工作情况，请你针对 三个班组的工作情况分别对三个主管进行评价。
工作现场 一天的工作量 作业人员平 均量/人 全体人员平 均量 你的 评价
类别
作业 人员
班组长
班组长徒 有虚名和 作业人员 一样 专职班组 长1人 专职班组 长1人
总人数
总产量
A
10人
10人
■ 新任的干部如何进行角色转换
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第二部分：车间现场日常管理
１％的细节失误＝100％的失败
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生产车间管理实务【强烈推荐,非常经典】_OK
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生产车间管理实务
制造型企业生产车间管理实务
第一部分：现场管理实务篇 第二部分：车间日常管理篇 第三部分：车间材料成本篇 第四部分：车间人员管理篇 第五部分：车间品质控制篇
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生产车间管理实务
第一部分：现场管理实务篇
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生产车间管理实务
１％的细节失误＝100％的失败
货物露天摆放且无标识，易丢失，无法查证 44
货物露天摆放且无标识，易丢失和锈蚀
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生产车间管理实务
2、如何做好现场的定置管理
1）、 组成团队 2）、 对现场进行调查，明确问题点
A、生产现场物流情况； B、生产作业面积和空间利用情况； C、生产现场物品摆放； D、作业现场有无通道； E、现场区域是否有规划； F、现场工作台的大小、高度是否合理； G、工夹模治量具是否有定置；
三、如何提升现场人员的执行力
1、认真培植车间成员的服从意识 2、车间主管身体力行遵守各项规章制度 3、强调和宣导执行力的重要性 4、抓住典型开展广泛教育 5、不断地对员工实施教育训练，提升员工的素质 6、加强员工的纪律建设 7、提升员工的责任意识和敬业精神
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干部自已未遵守，怎能要求员工遵守
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这样做有何不妥？
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生产车间管理实务
七、颜色管理:
颜色管理是一种目视管理方法，利用不同颜色区分和标 示不同性质的产品或不同用途的区域，借助颜色的这种特 有的视觉感光效果来有效地实施管理。
颜色管理应用于现场质量控制案例: 红色——不合格品、不合格品区域、呆滞料、废料、
超期限料、过保质期料、危化物料、不熟练 员工、关键工序 黄色——特采产品、让步接收或放行的产品、物流通道 绿色——合格品、作业区、安全通道 白色——半成品、在制品、待检品、待检区
工厂车间现场管理实务qi
工厂车间现场管理实务一、引言车间现场管理是工厂生产过程中至关重要的一环，直接影响着生产效率和产品质量。
本文将就工厂车间现场管理实务进行全面、详细、完整且深入地探讨，以期为读者提供一些关于车间现场管理的有用信息和经验。
二、车间管理的重要性车间管理是确保工厂正常运转和高效生产的关键性环节。
合理的车间管理可以提高生产效率，减少浪费，降低成本，提高产品质量，保障工人安全，增加企业竞争力等。
因此，车间管理在工厂经营中具有重要意义。
三、车间管理的基本原则1. 安全第一无论是在生产过程中还是在车间环境中，安全都应该是第一位的。
工厂应该建立健全的安全管理制度，加强员工的安全意识和培训，定期检查设备安全状况，及时排除安全隐患，确保员工和设备的安全。
2. 清晰的分工和责任车间中的工作应该明确分工，每个人都应该明确自己的责任和任务，避免出现职责不清、责任推卸等问题。
通过明确的分工和责任，可以有效提高工作效率和责任心。
3. 追求持续改进工厂车间应该始终追求持续改进，通过改进工艺、改进设备、改进管理等方面的努力，不断提高生产效率和产品质量。
持续改进也需要建立一套完善的反馈机制，及时收集和分析问题，制定改进方案，并且将改进落实到实际操作中。
四、车间管理的实施步骤1. 制定计划为了有效管理车间，首先需要制定一个明确的管理计划。
该计划应该包括生产目标、资源需求、工艺流程、工作排程、质量控制等内容。
制定计划时，需要考虑到实际情况和预期目标，确保计划的可行性和有效性。
2. 建立标准操作程序在车间管理中，建立标准操作程序是非常重要的。
通过制定标准操作程序，可以规范员工的工作流程，提高工作效率和质量稳定性。
标准操作程序应该包括工艺流程、工作指导、工作安全注意事项等内容，并且需要不断修订和完善。
3. 培养团队合作精神车间管理需要建立一个良好的团队合作环境，培养员工的团队合作精神。
通过团队合作，员工可以相互协作，共同解决问题，提高工作效率和产出效益。
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生产车间管理实务
常听人说：“我们不是没有规定，而是规定了没有人执行。”
没有 标准规定
制订
执行
标准规定 标准规定
检讨
修正
使之
标准规定 标准规定 习惯化
树立新的观念
A、唯有素养的养成，才能奠定管理的根基； B、唯有素养的养成，才能形成共同的管理语 言；
师傅带徒弟，言传身教，一丝不苟
员工认真遵守检验规定，一点不马虎
现
场
计划、组织、协调、控制和激励
管
理
人、机、料、法、环、能、信
目的
优质、高效、低耗、均衡、安全
生产车间管理实务
二、现场管理优化的标志
1、均衡生产，调度有序； 2、产品质量，控制有力； 3、 定员定额，先进合理； 4、物流有序，原辅材料，供应及时； 5、安全第一，消除隐患 6、纪律严明，考核严格； 7、设备完好，运转正常； 8、 堆放整齐，文明生产； 9、信息畅通，原始记录，齐准快明； 10、士气高涨，协调一致；
海尔现场管理概括为四个字: 严、细、实、恒
生产车间管理实务
在末来的10年内，我们所面临的挑战就是执行力。
——比尔.盖茨
沃尔玛能取得今天的成就，执行力起了不可 估量的作用。如果你希望将你的企业挑战性的目 标变为现实，就必须依靠执行力。
——罗伯森.沃尔顿(沃尔玛公司董事长兼CEO)
生产车间管理实务
三、如何提升现场人员的执行力
生产车间管理实务
五、定置管理
1、现场区域规划中重点处理的关系
A、人与物的结合状态 a 状态——人与物能马上结合并发挥 效能的状态； b 状态——人需要花时间和气力寻找 才能和物结合； c 状态——人与物已失去联系；
B、物与场所的关系 C、信息媒介同定置的关系
清扫工具干干净净，定置放置
货物露天摆放且无标识，易丢失，无法查证
1、认真培植车间成员的服从意识 2、车间主管身体力行遵守各项规章制度 3、强调和宣导执行力的重要性 4、抓住典型开展广泛教育 5、不断地对员工实施教育训练，提升员工的素质 6、加强员工的纪律建设 7、提升员工的责任意识和敬业精神
干部自已未遵守，怎能要求员工遵守
这样做有何不妥？
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四、车间的整理、整顿、清扫、清洁、 素养(5S)工作
生产车间管理实务
把一个简简单单的招式练到了极致就成了威 力无穷的绝招。
——摩托罗拉 保罗.盖尔文
不要总是抱怨机会没有垂青于你，只有注意 工作中的细微之处，你就会发现机遇无处不在。
——杰克.韦尔奇
生产车间管理实务
一、 现场管理的含义，现场管理的对象和范围
企业经营目标
目标
一线干部
科学管理制度、标准和方法
这样做有何不妥？
生产车间管理实务 3）、分析问题提出现场改善方案 4）、定置管理的设计 A、各种场地及各种物品的定置设计； B、信息媒介物的标准设计； 5）、定置管理方案的实施和考核
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制造型企业生产车间管理实务
第一部分：现场管理实务篇 第二部分：车间日常管理篇 第三部分：车间材料成本篇 第四部分：车间人员管理篇 第五部分：车间品质控制篇
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第一部分：现场管理实务篇
生产车间管理实务
１％的细节失误＝100％的失败
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—卓越源于细节—
车间现场是车间管理工作当中的最 重要和最基础的管理，只有管好了现场， 产品的质量才会稳定，成本和效率才会 有保障，从某种意义上讲，现场的好坏 反映了企业管理水平的高低。关注现场， 就是关注细节，精美源于细节，细节造 就成功。
试讨论必需品与非必需品的区别？
整理实施误区： A、管它该丢不该丢，一律丢，反正都是老板的。 B、去哪里寻找没有用的物品？ C、有用物品是不是多多益善？ D、整理天天都要做吗？
铁皮柜合上倒无什么异常
铁皮柜打开后杂乱无章
工作现场无整理
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2、 整顿（2S）
要的东西留下来依规定分类定位，定量摆放整 齐，明确标识，将必需品放置于任何人都能立即取 到的状态，即找寻是时间降为零，目的是减少时间 浪费，要点是杜绝浪费是高效率的基础
试讨论整理与整顿的区别及联系？
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A、区域规划
作业区 通道区 存放区
B、标示
区域标示：定置线——定置图 物件标示：设计放置的场所；
标出放置的场所； 物件上应有明显的标示；
物品状态未标识、易弄混淆
铁章，缺乏分类整顿
现场员工用的茶具统一规范管理，显得整齐
生产车间管理实务
3、清扫（3S）
清除脏污，防止污染，将岗位变得无垃圾、无灰尘、 干净整洁、将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的 环境，目的是减少工业伤害，要点是完全彻底，不留死 角，杜绝污染源
生产车间管理实务
全面性的机器设备预防保养制度
清扫检查
保护
预防
防 抹 涂修 锈 油 漆理
保扫扫扫 养怪漏异 制措措措 度施施施
C、 标准化、5S文件化、检查评比、流动红旗、 红牌作战、竞赛活动、拍摄法、对比法
试讨论清扫和清洁的区别与联系？
生产车间管理实务
开展“白手套”现场检查 法
课堂案例模拟
流动红旗推进5S管理贵在坚持
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5、素养（4S）
人人依规定办事，对于规定的事情，大家都要按 规定的要求去做，并逐步形成一种习惯，目的是遵守 规定，营造团队精神，要点是养成良好习惯
5S基本概念
整理（Seiri） 整顿（Seiton） 清扫（Seiso） 清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke）
员工私人物品岂能置于仓库现场
如何当好班组长
班长桌上有何问题？
如何当好班组长
生产车间管理实务
1、整理（1S）
区分要用的和不用的，把不用的清掉，目的是腾出空间， 要点是要有决心
货物露天摆放且无标识，易丢失和锈蚀
生产车间管理实务
2、如何做好现场的定置管理
1）、 组成团队 2）、 对现场进行调查，明确问题点
A、生产现场物流情况； B、生产作业面积和空间利用情况； C、生产现场物品摆放； D、作业现场有无通道； E、现场区域是否有规划； F、现场工作台的大小、高度是否合理； G、工夹模治量具是否有定置；
如何当好班组长
问题：料片超出篮筐。危险！！
脏污不堪的设
员工素质高低，厕所可见一斑
生产车间管理实务
4、 清洁（4S）
将3S进行到底并进行标准化、制度化，目的是保 持成果，要点是持之以恒 A、 维持以上3S的成果，使自己所负责的工作区
域、机器设备保持在干净、无污垢的状态
B、 设法扑灭污染源，开动脑子将污染降到最小