车间生产管理实务

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生产部车间管理规范

生产部车间管理规范

生产部车间管理规范标题:生产部车间管理规范引言概述:生产部车间是企业生产的核心环节,良好的车间管理规范可以提高生产效率、保障生产质量、确保员工安全。

本文将从五个方面详细介绍生产部车间管理规范。

一、车间布局合理1.1 合理规划生产线:根据生产工艺流程,合理规划生产线,确保生产流程顺畅,避免交叉干扰。

1.2 合理设置工位:根据生产任务和员工工作量,合理设置工位,确保员工作业顺畅,减少不必要的移动。

1.3 安全通道畅通:保持车间安全通道畅通,确保员工疏散和紧急情况处理的顺畅。

二、设备维护保养2.1 定期检查设备:定期对生产设备进行检查,及时发现问题并进行维修保养,确保设备正常运转。

2.2 设备清洁保养:定期对设备进行清洁保养,确保设备表面干净,延长设备使用寿命。

2.3 设备标识齐全:对设备进行标识,清晰标注设备名称、型号、使用注意事项等信息,方便员工正确使用。

三、物料管理规范3.1 物料分类存放:对生产所需物料进行分类存放,避免混淆和错误使用。

3.2 物料清点盘点:定期对物料进行清点盘点,确保物料数量准确,避免缺料或积压。

3.3 物料防潮防尘:对易受潮或灰尘污染的物料进行防护措施,确保物料质量。

四、员工培训和安全4.1 培训员工技能:定期组织员工进行技能培训,提高员工生产技能和操作水平。

4.2 安全教育培训:定期组织员工进行安全教育培训,强化员工安全意识,提高员工遵守安全规定的能力。

4.3 安全设施完善:确保车间安全设施完善,如防护装置、应急设施等,保障员工安全。

五、生产计划和质量控制5.1 制定生产计划:合理制定生产计划,确保生产任务按时完成,避免生产延误。

5.2 质量把关:建立质量控制制度,对生产过程进行质量监控,确保产品质量符合标准。

5.3 不良品处理:建立不良品处理流程,及时发现和处理不良品,保障产品质量。

结语:生产部车间管理规范对企业的生产效率和产品质量至关重要,只有严格遵守管理规范,才能确保生产顺利进行。

生产车间管理制度(优秀8篇)

生产车间管理制度(优秀8篇)

生产车间管理制度(优秀8篇)1、为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺当开展,营造良好的工作环境,促进本厂进展,结合本厂生产车间实际情况,特订立本制度。

下面是我辛苦为伙伴们带来的8篇《生产车间管理制度》,希望能够足够亲的需求。

生产车间管理制度篇一一、工作职责及惩罚方法1、上时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,挂好上岗证,违者每次处以5元罚款,工作服不得穿出车间,违者罚款10元。

2、车间严格依照生产计划部指令,依据车间设备情形和人员,细心组织生产,违者每次处以20元罚款。

3、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定,有权拒绝生产,并报告质保部和生产计划部。

如连续生产造成损失,将按《质量管理条例》进行惩罚。

4、员工在生产过程中应严格依照质量标准、工艺规程和sop进行操作,不得擅自提高或降低标准,在操作的同时并作好记录,违者每次处以10元罚款。

造成较大经济损失将按《质量管理条例》进行惩罚。

造成安全事故者将交公司惩罚。

5、依照GMP、《医疗器械生产条例》要求对原辅材料、包装材料进行管理并作好记录,违者每次处以20元罚款。

6、加强现场管理随时保证场地乾净、设备洁净。

操作人员下班前均要打扫场地和设备卫生,违者每次处以10元罚款。

7、车间生产所剩的边角余料将由专职人员运出车间,由有关部门统一处理,未定时运出车间,每次处以10元罚款。

8、车间员工和外来人员进入特别工作岗位应遵守特别规定,确保生产安全,违者每次处以20元罚款。

9、设备维护和修理人员、电工必需跟班作业,保证设备正常运行,对影响生产者每次处以10元罚款。

10、禁止在车间闲谈、嘻戏打闹,违者每次处以10元罚款。

11、车间员工必需顺从车间布置,对不顺从布置、谩骂者每次处以50元罚款,对人身攻击者每次处以100元罚款并交公司人事部。

12、对盗窃公司财产者,无论价值多少一律交公司行政部处理。

13、本部门人员违反制度当月罚款达100元以上,车间负责人按其金额的20%惩罚,车间副职分管人员当月罚款金额在100元以上。

生产车间现场管理(全)

生产车间现场管理(全)

二、现场管理的基本方法
班中控制---成本
物耗:(各种原料、包材等损耗指标) 能耗:(生产单位产品所消耗的能源指标,目前主要
为水、电、气)
班中控制---交货期:
完成生产任务所归定的交货期限。 各工序的生产效率(品项、人员、设备) 成品生产周期 最低库存量(产成品量)
二、现场管理的基本方法
生产现场六大员
二、现场管理的基本方法
管理的根本 在于不断改善
改善
(一)、改善
2023/11/2
改善的能力 是评价管理者 的重要基准
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二、现场管理的基本方法
1、改善的十条基本原则
1、“存在的都是不合理的”
2、强调理由是不思进取的表现
3、立即改进,及时比正确更重要
4、反复追问为什么,总能找到问题根源
5、许多问题的解决,就在于否定不可能
2023/11/2
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二、现场管理的基本方法
5、生产现场管理三步曲
班前计划 班中控制 班后总结
二、现场管理的基本方法
班前计划---提前准备
计划的根据是:任务量和交货期 人员数量; 设备数量及状态; 原辅材料的到位情况; 相关配套设施的到位
二、现场管理的基本方法
班前计划--- 班前的交接管理
美国管理专家认为:凡是超出增加产 品价值所必需的绝对最少的物料、机器、 和人力、场地、时间等各种资源的部分, 都是浪费!
2023/11/2
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二、现场管理的基本方法
3、坚持现场质量“3不”原则
坚持“三不”原则是对待不良品的基本原则,也是首先必须保证的,是
。 所有实施具体保证品质“零不良”的基础
1.不制造不良品 这是每个现场人员首先必须保证的,只有不产生不良品才能使得不流出 和不接受不良品变为可能。

生产车间管理制度5篇

生产车间管理制度5篇

生产车间管理制度5篇生产车间管理制度1生产车间管理制度第一条:生产纪律1、生产过程中务必严格按产品配方生产,勤俭节约,杜绝浪费。

2、厂区及生产车间内严禁吸烟。

3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料,严禁损坏。

4、服从生产主管的安排,及时作业,保证按时、按质、按量完成生产任务。

5、衣着清洁整齐,按照要求穿制服上班。

6、严禁私自外出,有事务必向生产主管请假。

7、持续车间环境卫生,不准在车间乱扔杂物,禁止随地吐痰,每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

8、当产品出现不良时应立即停工并上报,查找原因后方可继续生产。

第二条:操作规程1、正确使用生产设备,严格按操作规程进行,非相关人员严禁乱动生产设备。

2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用,注意防火、防爆、防毒。

3、严格按照设备的使用说明进行生产,严禁因抢时间而影响产品质量。

第三条:产品质量1、务必树立“质量第一、用户至上”的经营理念,保证产品质量。

2、严把原材料进库关,高品质原料出高品质产品。

3、禁止使用替代原料,严格按配方配料,配好料,配足料。

3、注意生产过程中的细小环节,要求包装密封良好,码垛整齐美观。

5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。

6、装车前需最后检查、核对(产品名称,数量、包装状况),做到单货相符。

7、礼貌装车,堆码合理。

第四条:安全生产1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。

2、严格按照设备使用说明操作,防止出现伤亡。

3、预混料生产时务必戴好防毒口罩、手套,防止腐蚀。

4、注意搬运机械的操作,防止压伤、撞伤。

5、正确使用带电设备及电气开关,防止遭受电击。

6、易燃、易爆物品应单独堆放,并树立醒目标志。

7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理,堆放整齐,第五条:设备管理与维修1、大宗设备应有专人负责。

2、所有设备应定期保养,每日检查。

3、制订完善的设备维修及保养计划,并做好维修保养记录生产车间管理制度2一、目的确保装配车间现场人员和作业符合要求,实现优质、高效、低耗、安全、生产;适用范围适用于装配车间所有管理员、装配工。

生产现场车间管理制度

生产现场车间管理制度

生产现场车间管理制度生产现场车间管理制度11.目的:规范员工对生产现场的整理,实现均?、安全、文明生产、提高业务素质,提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义2.范围:公司压铸生产车间3.内容3.1质量管理3.1.1车间应严格执行《程序文件》的规定,履行自己的职责、协调工作。

3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制,对出现的异常情况,应及时向上作出汇报并查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。

3.1.3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检),操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。

如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。

3.1.4车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序.3.1.5严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区,做到标识明显、数量准确、处理及时。

3.2工艺管理3.2.1严格贯彻执行工艺规程。

3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。

3.2.4对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则不得投入生产。

3.2.5严格执行标准、图纸、工艺配方,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请生产技术部审批后方可用于生产。

3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

3.2.7新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

3.2.8在用工装应保持完好。

3.2.9生产部门应建立库存工装台帐,按规定办理领出、维修、报废手续,做好各项记录。

车间生产管理方法

车间生产管理方法

车间生产管理方法一、引言车间生产管理是制造业的核心环节,其管理水平直接影响到企业的生产效率、成本和产品质量。

随着市场竞争的加剧,如何提高车间生产管理的有效性成为了企业亟待解决的问题。

本文将从七个方面对车间生产管理方法进行详细阐述,以期为企业提供有益的参考。

二、计划管理制定生产计划:根据市场需求、订单及企业战略目标,制定合理的生产计划,明确各生产线的任务和目标。

计划执行与调整:确保生产计划得到有效执行,并根据实际情况及时调整,以满足客户需求和市场变化。

生产数据分析:对生产数据进行实时监控和分析,找出瓶颈环节,为后续生产计划的制定提供依据。

三、人员管理岗位职责明确:确保每个岗位的职责清晰,员工清楚自己的工作内容和要求。

培训与发展:定期为员工提供技能培训和职业发展规划指导,提高其综合素质和业务能力。

激励机制:建立有效的激励机制,激发员工的积极性和创造力,提高生产效率。

四、设备管理设备维护保养:制定设备维护保养计划,确保设备正常运行,延长使用寿命。

设备更新改造:根据生产需要和技术进步,及时更新改造设备,提高生产效率和产品质量。

设备使用记录:建立设备使用记录制度,对设备运行状况进行实时监控和数据统计。

五、物资管理物资采购:根据生产计划合理安排物资采购,确保生产所需原材料的供应。

库存管理:建立科学的库存管理制度,合理控制库存量,避免积压和浪费。

物资使用监管:对物资的使用进行监管,确保原材料的有效利用,降低生产成本。

六、质量管理质量标准制定:根据客户需求和行业标准,制定产品质量标准和质量检测流程。

质量检测与控制:对生产过程中的产品质量进行实时检测和控制,确保产品合格率达到预期目标。

质量改进:对质量管理体系进行持续改进,提高产品质量和客户满意度。

七、安全管理安全制度建立:建立健全的安全管理制度和操作规程,确保员工人身安全和企业财产安全。

安全培训与教育:定期开展安全培训和教育活动,提高员工的安全意识和操作技能。

生产车间管理实务

生产车间管理实务
生产车间管理实务
3、车间主管必备的六大精神
刻苦学习的紧迫精神 探索创造的超前精神 追根问底的钻研精神 合作共事的团队精神 胸怀宽广的大度精神 雷厉风行的战斗精神
生产车间管理实务
生产车间管理实务
4、车间主管应具备的八种能力
扎实的专业技术能力 熟练的问题解决能力 卓越的组织授权能力 耐心的培养部属能力 准确的传达沟通能力 良好的激励减压能力 自觉的自我约束能力 文字归纳总结的能力
生产车间管理实务
生产车间管理实务
生产车间管理实务
4、车间主管带兵的九个妙招
1、从容镇定会鼓劲。 2、实事求是不盲从。 3、言行一致重承诺。 4、用人不疑敢授权。 5、当面背后赞下属。 6、关心下属问寒暖。 7、科学组合劳动力。 8、制造机会为下属。 9、荣誉面前退幕后
生产车间管理实务
生产车ห้องสมุดไป่ตู้管理实务
■ 整理过程

区分要与不要
不要
进入整顿阶段
按公司规定处理
●移向呆滞区 ●报废
●毁弃
●归还
生产车间管理实务
工作场所 干净清爽



制定



基准
区分要



与不要



生产车间管理实务
生产车间管理实务
■ 整顿过程
A区域规划:作业区、通道区、存放区 B标示:定置线、定置图、区域和物件标示:
C设备、机器、仪器、设施有保养,摆放整齐、干 净,有定位放置,采用目视管理。 D产品:良品与不良品不能杂放在一起,保管有定位, 任何人均很清楚。
生产车间管理实务
生产车间管理实务
2、车间主管的五大使命

如何做好车间生产的现场管理

如何做好车间生产的现场管理

如何做好车间生产的现场管理车间生产现场管理是企业生产运营中非常重要的一环,直接关系到生产效率和质量。

下面将从人员管理、设备管理、质量管理和安全管理四个方面介绍如何做好车间生产现场管理。

一、人员管理1.明确生产目标:制定明确的生产计划和目标,并将其通知到车间员工,让每个人都清楚自己的工作任务和要求。

2.设立责任岗位:根据车间各个环节的工作特点和职责,合理设立责任岗位,并明确每个岗位的职责和工作内容。

3.培训和教育:定期进行技术培训和操作规程的教育,提高员工的技能水平和工作素质,确保生产操作的规范性。

4.激励机制:建立激励机制,根据员工的工作表现给予奖励,激发员工的工作积极性和主动性。

二、设备管理1.定期检查和维护:定期对设备进行检查和维护,确保设备的正常运行和使用寿命,减少因设备故障造成的生产停顿。

2.设备管理标准化:建立设备管理标准和流程,对设备进行标准化管理,包括设备信息的录入、维修记录的跟踪等,提高设备管理的效率和质量。

3.资产管理:统一管理设备的投资和出售,将设备资产纳入总体资产管理,合理分配资源,最大程度地发挥设备的效益。

三、质量管理1.质量控制点:在生产过程中设定关键的质量控制点,对产品进行抽检和质量检测,及时发现和纠正问题,确保产品质量。

2.完善质量管理体系:建立完善的质量管理体系,包括质量标准、质量流程和质量记录等,提高质量管理的规范性和效率。

3.持续改进:根据产品质量反馈和市场需求,进行持续改进,不断提高产品的质量水平和竞争力。

四、安全管理1.设立安全规章制度:制定车间安全规章制度,明确员工和管理者在生产过程中的安全责任和义务,提高员工的安全意识。

2.安全培训:定期进行安全培训,教育员工正确使用设备和工具,提高安全防范意识和应急处理能力。

3.安全检查和整改:定期对车间进行安全检查,发现隐患和问题及时整改,确保车间的生产环境安全和人身安全。

综上所述,车间生产现场管理需要从人员管理、设备管理、质量管理和安全管理四个方面进行全面管理,通过合理的规划、标准化管理和持续改进,提高生产效率和产品质量,确保车间生产的顺利进行。

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2020/6/15
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车间管理的特点
生产性;执行性;协作性;基层性。 机构特点:命令统一;分工协作;权责相 称;合作专业化;有效的管理幅度; 主要工作职责: 1.制订计划,2.组织指挥,3.监督控制, 4.生产服务;5.激励士气。
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第二讲:
车间管理的使命与职责
2020/6/15
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D、理顺工艺:无论什么生产单,都要有规范的工艺要求, 对规格型号、品种、花色、款式都非常明确、每个人都明白自己 该怎么做,如何检查验收、计数、确认,都有工艺标准。
E、理顺物流:车间的材料、半成品、包装物、产成品、工 装模具等物料必须定置定量存放和流动,标识清楚、职责明确、 稼动有规律,所有物与人的关系非常明确,连动的时间、位置和 数量、速度都有规定,就不会乱套了。
自动化、但伴随高科技设备所带来的是设备的装置 越来越复杂,而导致工厂现场人员的无限困扰。 设备保养的意义:
设备保养在于提高生产经济性,以最经济的人力、 设备配合保养计划及落实有效地执行,使设备获得 适当的维护,维持良好的性能及延长设备寿命。
料:即物料的管理。包括原材料、辅料、燃料、零配件和工 具等。制订定额,建立制度,计划用料,物料搬运。
制订定额的方法:技术计算,统计分析,经验估计,实际测 算;
物料的搬运:数量、移动、时间、位置、空间。
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车间管理的五大要素
法:方法,管理方法,生产操作方法,产品质量 检验方法,生产过程控制方法。
A、理顺流程和分工:车间的作业流程必须与作业分工结合 起来,把工人的位子与流程的细分挂起钩来。让每个岗位就是一 个子过程。
B、理顺任务和责任:任务和责任都要让员工自觉去理会和 执行,要理顺这个关系,就要让员工充分参与、充分理解和沟通。
C、理顺作业标准和规范:规范到人的动作、活动范围、安 全、高效作业方式,都已明确了作业标准,每个人都能顺利操作、 制造合格产品,一次把事情做对!
培训员工(质量意识、敬业精神) 培训作业指导书 预算工装夹具,工具,辅助材料; 生产所需设备,仪器,工装的安装,调试 人员岗位的安排和产能设定 物料,设备,工艺,资料异常的发现和反馈
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B、管理中应把握的要点
生产作业计划是否明确合理; 人员出勤,异动的状况,员工精神状况,士气; 缺料,设备故障等引起的停产时间; 不良发生的原因及对策,不良品的善后处理; 零部件,工装夹具,生产辅料是否足够齐全; 生产是否正常,能否完成生产计划; 工作方法是否合适,是否存在浪费,有无可改善之处.
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三、管理职责要求
1、团队管理 人员调配、排班、勤务、严格考勤、
情绪管理; 2、生产现场管理:作业管理、质量
管理、安全管理、成本核算、机器保 养; 3、辅助上级: 确保上级的方针、政策,公司的制度、 标准、程序得到有效的贯彻执行。
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四、管理职责要求
提高士气
以身做则,率先示范,发挥领导效应; 制定奖惩鲜明的制度,鼓励提出合理化建议; 关心部属健康,维系良好的人际关系; 鼓励部属继续自修、相互学习,适时的予以奖
励。
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四、管理职责要求
确保人身安全
强调安全守则及其重要性; 电路、高温、腐蚀等作业环境应符合要求; 定期检查各种安全防护措施有无失效; 万一发生事故,第一时间内组织拯救,并向上
要彻底屏弃下列观念:
1、雇佣观念;
2、不思进取;
3、自以为是;
4、“等靠要”思想;
5、官位习气;
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一、扮演的五大角色
管理者:是指利用拥有的的资源,建立过程 控制,完成增加价值的转换(或称新的价值)过 程。
领导者:领导是一种行为方式——发挥你的 影响力,把下属凝结成一支有战斗力的高效团队;
要点:强化对过程的控制。
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C、管理的基本方法
经常深入生产现场第一线,掌握生产 进度,做好相关的记录;
确保各项信息资源迅速接受,传达,实施; 了解设备、材料和生产能力; 注意员工的精神状况,情绪,工作表现; 利用秒表等工具进行时间研究.
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C、管理的基本方法
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车间管理的பைடு நூலகம்大要素
机:即机器设备的管理。机器设备是企业进行生产活动的物 质条件,是进行安全生产的首要保障。在车间内,根据设备保养的 复杂性,车间对每台设备定制了“设备责任牌”,落实专人负责。 公司不定期开展现场管理检查,并建立相配套的奖罚制度,使设备 责任人形成自觉保养设备的良好习惯。在交接班的时候,必须有机 器设备运行情况的交接记录,一旦发现机器设备运行异常便可及时 报告、及时维护。
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2、作为下属的角色
下属的角色——“替身”或“职务代理人” 下属的四项职业准则
你的职权基础来自上司的委托和任命; 你是上司的代表,你的言行是一种职务行为; 服从并执行上级的决定; 在职权范围内做事情;
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2、作为下属的角色
作为下属的角色错位
民意代表——好像自己是所在部门推选出来的领袖,代 表民意。当公司制度等与员工要求不一致时,以民意代 表的身份出现。
教练员:在工作中训练下属,而不是只知道 使用他们。
变革者:要参与企业的管理和技术革新;
绩效伙伴:对部门绩效的完成情况负责。
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1、角色认知的要求
怎样做好车间领导
车间领导是劳心者而非劳力者; 车间领导是人才而非人手; 车间领导不仅是当官,更要做事; 车间领导要拥有良好的人际技巧;
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二、当前车间管理存在的问题
B、不当的工作方法
生产技术型
(对待设备的方法对待人)
盲目执行型
(态度强硬官僚作风)
大撒把型
(得过且过缺乏责任)
劳动模范型
(勤恳务实缺乏领导)
哥们儿义气型 (感情用事缺乏原则)
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四、怎样做一名优秀的车间领导
最重要的是要有一个好的心态!
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一、日常生产管理
2、每天必须管理的工作内容: 3N:不接受、不制造、不转交不合格品; 4M:以人为本的4要素:人、设备、材料、
方法; 6S:整理、整顿、清洁、清扫、素养、安
全; 车间是基层,但不是低层,而是前线。
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一、日常生产管理
3、车间在生产准备中的任务
2、车间管理的目标、内容
1.加强车间管理的总体目标 克服三大危害(勉强、多余、浪费),追求“双零:
(零缺陷、零浪费),及时正确地传递市场需求,实现快 捷、优质、高效、低耗、安全文明生产,工作中学习,学 习中工作,提高员工能力和工作效率。 2.车间管理的内容
车间管理几乎是企业管理的缩影和落实,包括:生产 管理、质量管理、设备管理、工艺管理、物流管理、劳动 组织、定额管理、经济核算、能源管理、工具管理、现场 管理、现场改善、班组管理等。车间管理应以顾客为主导, 生产责任为核心开展其它管理。
车间管理的注意事项:
如有异常,必须及时处理,并报告上级(制度化); 通过示范、纠正,直接指导等方式来教育员工; 对员工应明确说明这样做的原因及必要性; 安排工作时要明确期限和目标,人员尽量精简; 跟踪员工的工作进度,评价其工作结果并予以
反馈。
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二、设备维修与管理
总论:随着科技的进步,现代的工业已步入机械化、
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1、角色认知
1、要有代表三个立场:对下代表经营者的立场, 对上代表生产者的立场,对待直接上级既代表 员工的立场,同时又代表上级的辅助人员的立 场。
2、西方有一种说法:驾驭好你的领导,只有了解 了领导的风格,才能更好地协调好关系,开展 好工作。
3、下级对上级有以下五个期望:办事要公道,关 心部下,目标明确,准确发布命令,及时指导,需 要荣誉。
领主——认为自己的一亩三分地是自己的,这里的人、 财、物谁也不能动,都要自己决定才行。
善意的—想把事情做好 无意的—由于公司的授权、考核制度造成 有意的—过多考虑自己的利益
向上错位——替古人操心、替上司担心…… 自然人——不是把自己看作是替身,不把自己的行为看
成是一种职务行为,而把自己看成是一个自然人;
面对他的直接上级又应站在部下和上级辅助人 员的立场上讲话。
车间领导的特点用16字概括:
职位不高、决策不少、“麻雀”虽小、责任不小。
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3、车间领导的使命
完成生产任务 提高产品质量 提高生产效率 降低生产成本 确保设备的正确使用 防止工伤和重大事故的发生
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车间生产管理实务
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我今天讲课的主要内容
一、车间管理的作用; 二、车间领导的使命与职责; 三、车间的日常管理; 1、生产的管理;2、设备的管理; 3、人员的管理;4、管理方法与技术; 5、工具的管理; 四、车间的职能管理; 1、品质管理;2、成本管理; 3、交期管理;4、安全管理; 五、标准化管理; 六、车间管理的领导艺术;
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4、车间管理的五大要素
人:即人的管理。人的思想、态度;人的技 能、资质;人的组合、分工、协作、配合;
理顺员工的思想:员工的思想要顺了,什么 都好说,什么都好做!员工思想要与环境、气氛、 纪律、人性化管理、领导风格、考核办法、奖惩 制度等相关联。这些要素都顺了,人就能动化了、 自主管理就上去了。
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一、地位和使命
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