车间生产管理实务(XXXX-6-10)
现代生产运作管理实务第10章
第三 再定货水平的确定
1、随机型库存问题 在以下假设条件下，库存量出现了随机型库存问题，导致库存量发生变化。
（1）需求率d和提前期LT为已知分布的随机变量，且在不同的补充周期，这种分布不变。 （2）补充率无限大，全部订货一次同时交付。 （3）允许晚交货，即供应过程中允许缺货，但一旦到货，所欠货必须补上。 （4）年平均需求量为D。 （5）已知一次订货费为S，单位维持库存费为H，单位缺货损失费为CS 。 （6）无价格折扣。
服务水平
式中：Z——提前期内需求量的标准差。 对于提前期内各单位时问内需求分布相互独立的情况，有：
3、订货点与服务水平的关系
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第四 安全库存
对于提前期内各单位时问内需求分布相互独立的情况，有：
式中：LT——提前期所含时间单位数； σp ——提前期内各单位时间需求量的标准差。
【例10-4】根据历年资料，可知c公司在提前期内需求呈正态分布，提前期平均销售A产品320台，其标准差为40台。订货提前期1周，单位订货费是14元，单位维持库存费用是每台每年1.68元，缺货成本是每台2元。试确定该公司的库存策略。
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第四 安全库存
式中：LT——提前期所含时间单位数； σp ——提前期内各单位时间需求量的标准差。
整个周期由供货的数量／整个周期的需求量。 提前期内供货的数量／提前期的需求量。 顾客订货得到完全满足的次数／订货发生的总次数。 不发生缺货的补充周期数／总补充周期数。 手头有货可供的时间／总服务时间。 取提前期内需求D。不超过订货点ROP的概率作为服务水平
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谢谢！
演讲人姓名
图 10-6 随机型库存问题
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第三 再定货水平的确定
固定量系统下订货量和订货点的确定
车间生产管理制度范文
车间生产管理制度范文一、制度目的本制度的目的是为了规范和提高车间生产管理工作，确保生产安全，提高生产效率，提升产品质量。
二、制度适用范围本制度适用于公司的生产车间管理。
三、制度内容1.生产计划制定：（1）生产计划由生产部门负责制定，包括生产任务的安排、计划周期的确定等。
（2）生产计划应考虑到市场需求、生产能力和人员配备等因素，确保生产计划的合理性和可行性。
2.生产物料管理：（1）生产物料的采购应按照生产计划进行，确保物料的供应及时、稳定。
（2）生产物料的接收、入库、出库等操作，需要进行准确记录，并进行物料库存的周期盘点。
3.生产设备管理：（1）生产设备的选用应根据生产需要进行合理配置，并确保设备的正常运行和维护保养。
（2）生产设备的操作人员应经过专业培训，掌握设备的操作规程和安全操作要点。
4.工艺流程管理：（1）生产工艺流程应设计合理，符合产品要求，并进行标准化管理。
（2）在生产过程中，应进行良好的过程控制，确保产品品质的稳定。
5.生产人员管理：（1）生产人员应具备相应的技能和经验，经过专业培训后方可上岗。
（2）生产人员应遵守操作规程，严格执行生产计划，确保产品的质量和数量。
6.生产车间安全管理：（1）生产车间应设有清晰可见的安全警示标志，提供必要的防护设施。
（2）生产人员应严格遵守安全操作规程，确保生产过程中的安全。
（3）定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
7.质量管理：（1）生产过程中应进行产品质量检验，确保达到产品标准要求。
（2）出现品质问题时，应及时进行处理和追踪，查找原因并采取措施防止再次发生。
四、违规处罚对于不遵守本制度的行为，将根据公司相关制度进行相应的处罚，严重违规行为将按照公司规定进行处理，包括扣减工资、警告甚至解雇等。
五、制度执行监督本制度的执行由公司生产监督部门负责监督，如发现问题及时进行纠正并提出改进意见。
六、制度的解释权本制度由公司生产监督部门负责解释。
车间生产部管理制度
车间生产部管理制度车间生产部是企业生产经营的重要部门，为了提高生产效率、管理规范，并确保产品质量和员工安全，制定了以下车间生产部管理制度。
一、目的和范围本管理制度旨在规范车间生产部的管理流程和操作规范，确保生产过程的安全、高效和可持续发展。
适用于车间生产部全体员工及相关管理人员。
二、岗位职责1. 车间主任：负责车间生产部的全面管理，包括制定生产计划、安排人员、协调车间各部门、组织生产培训等。
2. 生产主管：负责监督和指导生产过程，确保生产进度和质量，协调解决生产中的问题，落实安全生产措施。
3. 质量检验员：负责对生产产品进行检验和抽样检测，确保产品符合质量标准，及时反馈问题，并参与质量改进活动。
4. 设备维修员：负责设备的日常维护和保养，及时处理设备故障，确保设备正常运转。
三、生产流程管理1. 生产计划编制：车间主任与生产主管根据客户订单和预测需求编制生产计划，明确生产任务和工时，并及时下达给相关岗位。
2. 原材料采购：采购部门根据生产计划，及时采购所需原材料，并进行入库管理，确保原材料供应充足。
3. 生产过程控制：生产主管根据生产计划组织生产过程，监控生产进度和质量，调整生产节奏，及时解决生产中的问题。
4. 质量管理：质量检验员对生产产品进行抽样检测，并按照质量标准进行评估，合格产品进行入库管理，不合格产品进行退货处理。
5. 设备维护：设备维修员对设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行，预防故障发生。
四、员工管理1. 岗位培训：新员工上岗前进行培训，包括工作技能、工作流程和安全操作规程等，确保员工能胜任相关工作。
2. 工时管理：车间主任负责安排员工的工作时间和休息时间，严禁擅自加班或违规操作。
3. 安全生产：车间生产部严格执行安全生产规定，员工必须佩戴个人防护用品，遵守操作规程，报告安全隐患，并参与安全演练。
4. 绩效评估：根据生产计划完成情况、产品质量和安全生产等指标，对车间生产部员工进行绩效评估，并进行奖惩激励。
车间生产管理制度
车间生产管理制度一、总则1.目的：为了保证产品质量、提高生产效率，规范车间生产活动，确保车间作业安全。
2.适用范围：适用于本企业的生产车间。
3.责任：生产车间的主管负责制定和执行车间生产管理制度，并对制度的贯彻执行负责。
二、组织管理1.车间生产计划的制定：主管根据销售部门提供的订单情况和生产能力，制定每月、每周和每日的生产计划，并及时进行调整。
2.生产任务分配：主管根据生产计划，合理分配生产任务给各个工作岗位，并进行任务的跟踪和调度。
3.工人队伍管理：组织培训新员工，定期对员工进行岗位培训和技能提升，并制定奖惩机制，激发员工的积极性和工作热情。
三、生产过程控制1.生产设备维护保养：定期检查生产设备的运行状态，检修设备故障，保证设备正常运转。
2.原材料验收：严格按照标准对原材料进行验收，并建立原材料库存管理制度，确保原材料的准确、及时供应。
3.生产过程监控：对生产过程进行实时监控，及时发现问题并进行处理，确保生产过程的顺利进行。
四、质量管理1.质量检验：生产过程中进行质量检验，及时对不合格产品进行处理，确保产品质量符合标准要求。
2.不良品处理：对不良品进行分类处理，及时进行整理、报废或返修，确保不良品不会流入市场。
3.质量反馈：建立与销售部门和客户的质量反馈渠道，及时处理用户投诉和质量问题，并进行问题追踪和改进。
五、安全生产1.安全教育：对所有员工进行安全生产知识的培训，如防火、防爆、用电安全等。
2.安全设施：对生产车间进行安全设施的检查和维护，如消防设备、疏散通道等。
3.事故报告：发生安全事故时，及时进行报告，并采取措施避免类似事故再次发生。
六、绩效考核与奖惩1.绩效考核指标：制定车间生产绩效考核指标，包括生产完成情况、产品质量、安全生产等方面。
2.奖惩机制：通过绩效考核评选出优秀员工，并进行相应奖励；对不达标或违规行为进行批评教育、罚款等处罚措施。
七、制度执行与监督2.外部监督：接受有关主管部门的监督和检查，确保本企业按照相关法律法规进行生产活动。
车间现场管理与改善实务
第一部分：现场管理是车间理的重要部分就是要运用科学的管理思想、管理手段，对生产现场的各种要素，即对人（操作者和管理者）、机（设备）、料（原材料）、法（工艺、检测方法）、环（环境）、资（资金）、能（能源）、信（信息）等，进行合理的配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全文明的生产。
•作业计划与调度•能源、材料管理•工艺、技术管理•设备、计量器具管理•文明生产与定置管理•现场质量管理•安全生产管理•劳资定额管理•经济核算管理•班组文化管理•作业计划与调度•能源、材料管理•工艺、技术管理•设备、计量器具管理•文明生产与定置管理•现场质量管理•安全生产管理•劳资定额管理•经济核算管理•班组文化管理管理科目主要内容人力资源管理员工的考核、选拔、聘用、培训、任用、评价物料管理物料购买管理和存量管理财务管理预算管理、成本核算和控制设备管理设备完好状态的保持、设备投资的评价和控制客户资源管理客户服务、客户满意度资源管理类系统资源管理各类管理系统的维护和改善生产管理P生产计划控制、对客户承诺生产量的管理质量管理Q 投入和产出质量的控制、工作过程质量的控制交期管理D对客户承诺交货期的控制、 工作过程中交货期的控制成本管理C生产成本的控制、管理和销售成本的控制员工管理M劳务（福利待遇纪律）管理、员工士气管理过程及产出管理类安全环境管理安全卫生管理、企业形象与员工环境行为管理投入资源（人、才、物、信息、技术等）INPUTOUTPUT人力资源结构资源客户资源结果管理过程管理生产量生产管理品质品质管理成本成本管理交期进度管理安全安全管理积极性劳务管理资源管理人力资源管理系统结构资源管理客户关系资源管理效率=产出/投入三现主义•以现实的眼光，观察现场与现物三不政策•不制造不良品。
•不良品不后流。
•不接受不良品。
Process 預防管理未發預防預見預防:(Uncertainty,risk 未知) (Predicventio)例如:1)Process[異常]預見預防2)Process[異常]預警預防3)新Process 設計缺失預見預 防 4)新Process 初期[不良] [缺失] 預見預防 同步預防:(Certainty,已知)例如:1)作業中自主4MIE 點檢2)作業中巡檢3)自動偵測、修正預先預防:(Certainty,已知)例如:1)SOP 事前教育訓練2)作業前確認點檢3)原因、結果首件確認再發預防例如:1)增修訂必要之SOP 2)SOP 目視化3)異常真因防呆化4)SOP 再教育、再訓練1. 生產力績效（Productivity）2. 品質績效（Quality）3. 成本績效（Cost）4. 時效績效（Time）5. 安全績效（Safety）6. 行為績效（ Attitude ）設法將績效目標轉化成可衡量之數字，才能評估好或壞。
生产车间安全管理制度
生产车间安全管理制度（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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生产车间安全管理规定范文
生产车间安全管理规定范文1.目的与适用范围本安全管理规定的目的是确保生产车间的安全和工作环境符合相关法律法规的要求，保护职工的生命财产安全，改善职工的工作生活条件。
本规定适用于所有进入生产车间工作的职工和相关管理人员。
2.安全责任2.1 生产车间负责人应当对生产车间的安全管理负总责，并建立健全相应的安全管理制度。
2.2 生产车间负责人应当制定详细的安全操作规程，并确保职工按规程操作，严禁违规行为。
2.3 生产车间负责人应当组织开展安全生产培训，提高职工的安全意识和应急处理能力。
2.4 生产车间内的设备设施应定期检查维修，确保其安全可靠。
2.5 生产车间负责人应定期组织安全检查，及时发现并消除安全隐患。
2.6 安全事故发生时，生产车间负责人应及时组织救援和善后处理工作，并向相关部门报告。
3.作业安全3.1 生产车间的职工必须经过必要的培训和授权后，方可进行特定的作业工作。
3.2 职工必须正确佩戴相关的个人防护装备，并按照规定使用。
3.3 禁止在运行中的设备上进行维修、清洁或调试等操作。
3.4 禁止在生产车间内擅自更改、调整设备的工作状态，必须经过相关部门批准。
3.5 禁止随意更换设备的电源插头和开关，必须经过专业人员批准。
3.6 职工在进行高空作业时，必须按照相关规定佩戴安全带，并做好安全防护措施。
4.用电安全4.1 严禁私拉乱接电线，严禁使用损坏的电线和电器设备。
4.2 使用电器设备时，必须按照规定进行安全接地和安全用电。
4.3 禁止超负荷使用电器设备，应根据设备的额定功率合理使用。
4.4 定期检查电器设备的绝缘状况，确保其安全可靠。
4.5 禁止在带电设备附近存放易燃物品和爆炸品。
5.消防安全5.1 生产车间内应设置足够数量的消防器材和设施，并定期检查和维护。
5.2 禁止在生产车间内吸烟和使用明火，严禁违规使用明火作业。
5.3 生产车间内应定期进行消防演习，提高职工的应急疏散能力。
5.4 禁止在消防通道和安全出口上堆放杂物和障碍物。
车间生产管理实务
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5、车间管理的要点
任何一个组织都有一个铁的规律，那就是理顺了什么都顺，理不顺那么是什么都难搞。我认为车间管理需要理顺五大体系： A 理顺流程和分工：车间的作业流程必须与作业分工结合起来，把工人的位子与流程的细分挂起钩来。让每个岗位就是一个子过程。 B 理顺任务和责任：任务和责任都要让员工自觉去理会和执行，要理顺这个关系，就要让员工充分参与、充分理解和沟通。 C 理顺作业标准和标准：标准到人的动作、活动范围、平安、高效作业方式，都已明确了作业标准，每个人都能顺利操作、制造合格产品，一次把事情做对！ D 理顺工艺：无论什么生产单，都要有标准的工艺要求，对规格型号、品种、花色、款式都非常明确、每个人都明白自己该怎么做，如何检查验收、计数、确认，都有工艺标准。 E 理顺物流：车间的材料、半成品、包装物、产成品、工装模具等物料必须定置定量存放和流动，标识清楚、职责明确、稼动有规律，所有物与人的关系非常明确，连动的时间、位置和数量、速度都有规定，就不会乱套了。
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1、设备保养目的： a.减少故障停机时间，增加生产效率; b.维护设备正常运转，确保产品品质稳定; c.降低设备维修本钱; d.确保操作人员及设备平安。 2、设备保养的范围： 厂房、机器、工装、模具、工具、仪器、锅炉、 吊车、量刃具、管线……
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我今天讲课的主要内容
一、车间管理的作用； 二、车间领导的使命与职责； 三、车间的日常管理； 1、生产的管理；2、设备的管理； 3、人员的管理；4、管理方法与技术； 5、工具的管理； 四、车间的职能管理； 1、品质管理；2、本钱管理； 3、交期管理；4、平安管理； 五、标准化管理； 六、车间管理的领导艺术；
一、日常生产管理
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B、管理中应把握的要点
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①.材料损失。 ②.设备、人员工时损失。 ③.额外处理人员的增加。 ④.影响生产。 ⑤.出货延迟。 ⑥.产品降价。
…… 例：在铸造时出现偏心，后期改型产生的设备、人、料浪费
工厂八大浪费之二
2.加工浪费
加工或者多余的加工，造成不必要的人工浪费。
①.多余的作业时间和辅助设备。 ②.生产资源如电、水等浪费。 ③.额外处理人员的增加。 ④.加工、管理工时增加。 ⑤.时间浪费、影响产量完成。
T.W.I.
对现场的人际关系 ✓不能敞开心扉 ✓不够融洽 ✓有苦恼
作业改善 Job Methods
安全作业 Job Safety
我们需要优 秀的班组长
安全作业管理 ✓危险 ✓安全意识淡薄 ✓不遵守安全规定
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班组长的五项行为准则
知 ： 知道的多 行 ： 付诸行动 用 ： 善于启发和带领下属 评 ： 公正合理的评价正确有序的管理 训 ： 必须懂得如何更好的教育和训导
机器操作代替控制 持续改进作业容易化 以事实为基础进行决策 与供方互利的关系
企业质量水平级别
• 1、不制造和不生产不良 • 2、不流出不良 • 3、检验出不良 • 4、没有检查、无法控制不良
（六-3）质量管理控制
（六-4）质量管理控制
在质量管理的“三部曲”中，质量策划明确了质量管理所要达到 的目标以及实现这些目标的途径，是质量管理的前提和基础；质量控 制确保事物按照计划的方式进行，是实现质量目标的保障；质量改进 则意味着质量水准的飞跃，标志着质量活动是以一种螺旋式上升的方 式在不断攀登和提高。这三个阶段相辅相成。
计划运行游戏
（六-1）质量管理控制
第一 质量管理发展五阶段 1、质量检验阶段（大多数小企业） 2、统计质量控制阶段（中型企业） 3、全面质量管理阶段（9000认证） 4、质量保证阶段（精益生产） 5、质量哲学（精品零缺陷）
（六-2）质量管理控制
第二、质量管理八项原则
以顾客为关注焦点 取消难度大作业 全员参与降低不良影响 过程方法检查落实
到教育不放过；整改措施不落实不放过 5、“三按”：按图纸、按工艺、按标准生产 6、开展5S活动
（六-6）质量管理控制
ＱＣ小组的组建原则（某合资公司啄木鸟、美容组） 1．自愿参加，自愿结合。 2．自上而下，上下结合。 3．实事求是，联系实际。 4．灵活多样，不拘一格。
ＱＣ小组的分类 1、现场型ＱＣ小组。 2、攻关型ＱＣ小组。 3、管理型ＱＣ小组。 4、服务型ＱＣ小组。 5、创新型QC小组。
（八-2）安全生产控制
第二生产安全检查
1．企业设置检查岗 2、平面布置检查（落实围栏、安全距离） 3、建筑标准检查 4、车间环境检查 5、生产区域运输检查 6、生产工艺安全性检查 7、设备安全检查 8、电气安全检查 9、安全操作检查
（八-3）生产安全控制
第三对员工的“三级教育” 1．厂级教育 安全法、厂内安全危险部位、机械 2．车间教育 概况、纪律、危险、毒尘 3．岗位教育 工作范围、安全操作方法、防护
（七-3）设备维护控制
第三设备管理控制 1．调试、建立台帐 2、设备合理使用 3、设备保养维护 4、设备点检 5、设备修理 6、设备更新与改造 7、设备管理制度运行
（八-1）生产安全控制
第一安全目标管理 1．确定生产安全目标 2、安全目标实施 教育、检查、整改、安全控制点管理 3、安全目标纳入考核
（二-2）组织设计如何做？
2. 控制体系的5大特点 从领导做管理 到全员做管理 从纵向管理 到网状管理 从职能管理 到流程管理 从单重控制 到多重控制 从上下级控制 到平行控制
（二-3）组织设计如何做？
3. 人的职业化培养
第一项修炼，自我超越 第二项修炼，改善心智模式（正念） 第三项修炼，建立共同愿景 第四项修炼，团队学习 第五项修炼，系统思考（关注面）
第二、车间生产管理要点
（一） 车间为什么需要控制
1、制造企业赢利三要素 – 成本，品质，效率 2、制造企业为什么物料成本难于控制物料购买 过程存在的失控现象 物料保存，领用发放过程存在的失控现象 缺乏对材料成本的定量分析比较 缺乏对呆滞物料物品的有效控制
物料控制的具体内容
1、领料是否在计划范围内 2、发料是否合乎要求 3、物料使用中的不规范行为 4、人为浪费、没有节约 5、可以用一般材料却用了优质材料 6、呆料、废料、边角料的管理
…… 例：加工余量浪费，上虞在制品现场无数，生产无量化。
工厂八大浪费之三
3.作业动作的浪费 现场作业动作不合理造成的浪费。
①.物品取放、反转、对准等不合理。 ②.作业时转身、大幅度动作。 ③.抬臂过高、过低等。 …… 例：
经济动作
经济动作范围
上限位置
上限位置
适合作业区域
下限位置
下限位置
最适合作业区域
…… 例：上虞某工厂，库存面积是产生车间1倍，9个月110万单10万浪费
工厂八大浪费之六
6.制造过多的浪费
库存量过大，资金积压越多。
①.在制品积压。 ②.使先入先出作业困难。 ③.增加周转箱等设备成本。 ④.库存增加。 ⑤.资金积压。 ⑥.能力不足被掩盖。
…… 例：金华某工具厂库存订单的生产，生产安排混乱，材料缺损。
成本一般有以下要素组成： 材料、人工、制造费用、消耗品、管理费用、设备、工资… …等
？
实现适时、适量、适物生产是消除浪费的关键
生产加工不是越多越有效益，适量及时才会加快生产进度。
适时、适量、适物生产是通过合理安排生产计划均衡生产， 使作业派工平行加工到位，追求生产的准时化，确保工序交期 按时完成。减少某道工序生产能力过大，造成的在制品积压， 从而产生效率浪费、质量问题多多。
第一、班组管理的角色定位
班组长所处的位置：
上司
相关部门
现场管理者
同事
成果，结果
认可，价值
工人
5
班组长管理角色认知
班组长是现场管理者
管理能创造更多价值的“现场” 的负责人 有权利和责任直接指挥和控制的人 通过对部下的管理来创出成果的人 指导作业或分配业务的人
6
讲话
7
班组长应具备的知识与技能
• 两种知识，四种技能
工厂八大浪费之四
4.搬运的浪费 物料的放置、堆积、移动、整理等浪费。
①.物料移动所需空间的浪费。 ②.人力、工具的占用。 ③.时间的浪费。 ④.推车的移动。 ……
例：嘉兴某工具企业，搬运的重复周转、现场摆放过多。
工厂八大浪费之五
5.库存的浪费
库存量过大，资金积压越多。
①.产生不必要的搬运、堆积、寻找等动作。 ②.使先入先出作业困难。 ③.资金占用。 ④.场地占用。 ⑤.管理费增加。 ⑥.能力不足被掩盖。
1热爱自己的本职工作 2走动式管理(嘉兴海某工具厂) 3运用合适的的教育激发责任感呢
4工作作风：现场、现物、现实，及时、及应、及至 5培养问题意识（意识问题） 6积极动手、主动汇报 7树立专家权威 8让员工了解原因的重要性、组织权威树立 9以身作则、树立人格权威 10用激情引导下属（谁喜欢死气沉沉的领导）
1. 有关业务的知识 专业技术；产品性能；设备；检验等
2. 有关职务的知识 组织结构；岗位职责；例行事务；管理知识； 工作 方法
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班组长的四大基本技能
员工对业务 ✓不知道 ✓不能做 ✓不熟悉
作业方法 ✓不好 ✓不容易 ✓讨厌
作业指导 Job Instruction
人际关系管理 Job Relations
何谓浪费
何谓浪费(两个工厂)
不产生任何附加价值的 动作、方法、行为和计划
用不同的评判标准去判断一个动作、行 为、方法或计划时，所得到的浪费程度都会不同。
现场活动包括“有附加价值的”和“没有附加价值的” 活动，那些不产生附加价值的活动应坚决予以消除
工厂八大浪费之一
1.不良、修理的浪费 工厂内产生不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及
工厂八大浪费之七
7.等待的浪费 因断料、作业不平衡、计划不当等导致作业者处于等待状态。
①.生产线机种切换。 ②.工位间由于不平衡造成等待的浪费。 ③.机器设备故障导致等待的浪费。 ④.因为缺料等导致人和设备等待的浪费。 ⑤.生产计划安排不平衡导致人机闲置。
10
上班开始的“高效班前会”
人员点到、互相问候， 接受指令、明确目标， 信息交流、唤起注意， 一站四讲、培养管理
提升现场管理七大员的能力，明确现场管理人员责任
计划员：确保交货期的人 （负责销售与生产现场接口的工作）
工艺员：生产现场指导的人
（负责技术与生产现场接口的工作） 物控员：了解物料流转的人
物料控制及处理的作用
1、及时的信息反馈作用 2、部门间的紧密衔接作用 3、异常处理纠错作用
物料控制表单注意事项（宁波某汽配）
1、建立系统关联的表单体系 2、体现中心突出的原则 3、遵守“一表一题”原则 4、降低统计员统计填报难度 5、统计数据不重复、不遗漏
（二-1）组织设计如何做？
1.建立能管住细节的控制体系 车间管理管好效率和成本（分析） 基层管好作业执行和检查（落实） 员工管好工序传递的准确（操作）
第三生产调度控制（调度控制给上虞某厂带来的提升） 日常调度控制 生产与加工能力、人力、技术准备、物资供应控制 生产会议管理控制 调度具备：婆婆嘴、飞毛腿、蛤蟆肚
第四生产物料控制（某减速机厂电机采购不合理） 采购周期控制 安全采购库存控制 采购关键物资预先控制 生产计划的供给平衡控制
第五生产外协加工控制（台州某经理为外加工质量推卸责任时） 外协客户的设备加工能力评估 高端产品的质量跟踪监督 外协客户“潜规则”预防控制 与外协客户的对账及定价规范控制
（六-5）质量管理控制
（班组长在现场管理中的职责）
认真执行“三自一控”“三不放过”、“三按”、“三工序活动” 1、“三自一控”：自检、自分、自纠、控制一次自检正确率 2、 “三检制”：首检、互检、巡检 3、“三工序”：复查上工序，保证本工序，服务下工序 4、“三不放过”：质量事故原因不分清不放过；责任者没有受