车间作业环境(定)资料
生产车间卫生标准
生产车间卫生标准在生产车间中，卫生标准是非常重要的，它直接关系到产品的质量和员工的健康。
因此，我们需要重视生产车间的卫生标准，确保车间内的环境整洁、安全，以及符合相关的卫生标准要求。
首先，车间的地面和墙壁应该保持清洁。
地面应该经常清扫，确保没有杂物和污垢，墙壁也应该定期清洁，避免灰尘和污渍的堆积。
这不仅可以提升车间的整体卫生水平，还可以减少细菌和污染物的滋生和传播。
其次，生产设备和工具也需要定期清洁和消毒。
生产设备和工具是直接接触产品的，如果它们没有经过清洁和消毒，就会对产品的质量造成影响。
因此，定期对生产设备和工具进行清洁和消毒是非常重要的，可以有效地避免交叉污染和产品质量问题的发生。
另外，车间内的空气质量也需要得到重视。
空气中的灰尘、细菌和有害气体都会对员工的健康造成影响，因此需要定期对车间进行通风和空气净化处理，保持空气清新，避免空气污染对员工健康的影响。
此外，车间内的垃圾处理也是非常重要的。
垃圾桶应该摆放在指定的位置，定期清理和更换垃圾袋，避免垃圾滞留和滋生细菌。
同时，需要对有害垃圾进行分类处理，确保不同类型的垃圾得到正确的处理和处置。
最后，员工个人卫生也需要得到关注。
员工应该按照规定的程序和要求穿戴工作服和防护用具，保持个人卫生，避免污染产品和车间环境。
此外，员工还应该定期进行健康检查，确保自身健康状况符合工作要求。
总的来说，生产车间的卫生标准对产品质量和员工健康都有着重要的影响。
因此，我们需要重视车间卫生，确保车间内的环境整洁、安全，以及符合相关的卫生标准要求。
只有这样，我们才能保障产品质量，保护员工健康，提升企业形象，实现可持续发展的目标。
生产车间作业环境及安全管理
生产车间作业环境及安全管理生产车间是企业生产的重要场所，作业环境及安全管理对于保障员工的生命安全和工作效率具有重要意义。
本文将从作业环境的管理和安全管理两个方面来进行介绍。
一、作业环境的管理1. 温度控制：根据生产车间的实际情况，合理设定温度范围，保持室内温度的稳定性。
2. 通风换气：生产车间应建立良好的通风系统，确保空气流通，避免有害气体积聚，保持室内空气质量。
3. 噪音控制：对于噪音较大的工艺设备，可采取降噪措施，如设立隔音墙、使用降噪材料等，减少噪音对员工的影响。
4. 照明设施：保证生产车间的充足照明，避免工人因为工作环境的不良照明而造成的事故。
5. 地面管理：生产车间地面应保持干燥平整，防止因地面滑倒等原因导致的意外事故。
6. 设备维护：定期检查和维护生产设备，确保其正常运行，减少因设备故障引发的意外事故。
二、安全管理1. 安全意识培训：定期开展安全培训，提高员工的安全意识，教育员工掌握正确的安全操作方法和紧急情况下的应急处理能力。
2. 安全操作规程：制定和实施生产车间的安全操作规程，明确每个工序的操作步骤和安全注意事项，严禁违章作业。
3. 安全设施配备：配备合适的安全设施，如安全防护网、紧急停车装置、消防器材等，确保员工在工作过程中的人身安全。
4. 安全检查：定期进行安全检查，发现隐患及时整改，确保生产车间的安全运行。
5. 事故记录和分析：对发生的事故进行记录和分析，找出事故的原因，采取措施防止类似事故再次发生。
6. 安全督促和奖惩制度：建立安全督促和奖惩制度，督促员工遵守安全规定，对于违反规定的行为进行相应的奖励或处罚。
总之，生产车间的作业环境和安全管理是企业安全生产工作的重中之重。
通过科学合理地管理作业环境，提高员工的安全意识，配备适当的安全设施，加强安全检查和事故分析，实施安全督促和奖惩制度，能够有效地预防和控制事故的发生，提高员工的工作效率和企业的经济效益。
作业现场(环境)安全规定
作业现场（环境）安全规定第一章总则第一条目的和依据为了保证作业现场环境的安全，确保员工的身体健康和工作安全，依据国家相关法律法规以及本企业的实际情况，订立本规定。
第二条适用范围本规定适用于本企业全部作业现场的环境安全管理，包含但不限于生产车间、办公场合、仓库等。
第三条定义1.作业现场：指员工进行工作的场合，包含生产车间、办公场合、仓库等。
2.环境安全：指作业现场的四周环境，包含空气质量、噪音、光照等因素的安全保障。
第二章作业现场环境安全管理第四条环境检测1.作业现场环境应定期进行检测，以确保符合国家相关标准和本企业的要求。
2.环境检测包含空气质量、噪音、光照等指标的检测。
3.检测结果应及时记录，并采取必需的措施进行改善。
第五条空气质量管理1.作业现场应配备空气质量监测设备，定期检测空气质量。
2.空气中有害物质浓度超出国家标准的，应立刻采取措施降低浓度。
3.禁止在作业现场内进行有害气体的泄漏或排放行为。
第六条噪音管理1.作业现场应配备噪音监测设备，定期检测噪音水平。
2.噪音超出国家标准的，应采取隔音、降噪等措施降低噪音。
3.员工应佩戴个人防护耳机，减少噪音对身体的影响。
第七条光照管理1.作业现场应保证充分的自然光照，避开过暗或过亮的工作环境。
2.如有必需，应配备合适的人工照明设备。
3.光照应符合国家标准，不得对员工的视力造成损害。
第八条废弃物管理1.作业现场应建立废弃物分类、储存和处理制度。
2.废弃物应依照国家相关法律法规的要求进行分类和储存。
3.废弃物的处理应采取环保的方式，不得随便倾倒或排放。
第九条紧急情况应对1.作业现场应订立紧急情况应对预案，进行相关培训和演练。
2.紧急情况包含火灾、逃命、意外损害等，员工应熟识应对措施。
第十条安全教育和培训1.企业应定期组织安全教育和培训活动，提高员工的安全意识和应急本领。
2.新员工入职时应进行环境安全培训，并签署相应的安全承诺书。
第三章监督与管理第十一条监督检查1.企业应设立环境安全监督检查机构，定期对作业现场进行监督检查。
车间环境管理制度及方案范文
车间环境管理制度及方案范文一、总则为加强车间环境管理，改善工作环境，提高员工生产积极性，制定本制度。
二、目的为了保障员工健康，提高生产效率，确保产品质量。
三、适用范围本制度适用于公司全体员工及管理人员。
四、车间环境管理方案1、车间的清洁卫生（1）每天清洁车间地面、机器设备、工作台等区域，并进行消毒处理。
（2）定期清洗车间的墙壁、天花板等，确保无尘、无异味。
（3）定期清洗车间的通风设备、净化设备，保证空气的清新。
2、车间的噪音管理（1）对噪音较大的设备进行隔音处理，减少噪音对员工的影响。
（2）设置噪音监测仪，监控车间内的噪音水平，一旦超标即时采取措施。
3、车间的通风管理（1）保证车间内的通风良好，保持空气流通。
（2）安装空气净化设备，过滤空气中的有害物质。
4、车间的温度管理（1）根据季节变化，调节车间的温度，保持在适宜的范围内。
（2）防止车间内温度过高或过低。
5、车间的采光管理（1）保证车间内的采光充足，减少对员工眼睛的影响。
（2）定期清洁车间的窗户、天花板灯具等，确保光线的充足。
6、车间内的危险品管理（1）对车间内存放的危险品进行分类，设立专门的存放区域，标明安全标识。
（2）对危险品进行定期检查，确保包装完好，不发生泄霧。
7、车间内的排放管理（1）对车间内产生的废气、废水等进行有效治理，不得随意排放。
（2）严格遵守环保法规，合法排放废气、废水等。
8、车间内的安全管理（1）建立健全的安全生产制度，定期组织安全培训，并进行安全演练。
（2）设立安全应急预案，一旦发生意外事故及时处理。
9、车间内的员工健康管理（1）定期组织员工体检，关注员工健康状况。
（2）加强员工健康知识宣传，提高员工的健康意识。
10、车间环境管理的考核与监督（1）建立车间环境管理考核机制，对车间环境管理工作进行定期考核。
（2）建立车间环境管理监督制度，设立监督员，对车间环境管理工作进行监督。
五、管理责任车间主管负责车间环境管理工作的组织、协调和监督，每月组织一次车间环境管理情况检查，对存在的问题及时整改。
车间环境卫生检查标准
车间环境卫生检查标准车间环境卫生是生产过程中非常重要的一环，不仅关系到员工的健康和工作效率，也直接影响产品的质量和客户的满意度。
因此，车间环境卫生检查标准是必不可少的。
本文将从五个方面详细介绍车间环境卫生检查标准。
一、卫生区域的清洁度1.1 车间地面的清洁度：地面应保持干燥、清洁，无积水、污渍和杂物，地面应定期清洁打扫。
1.2 墙面和天花板的清洁度：墙面和天花板应无尘土、污渍和霉菌，应定期擦拭清洁。
1.3 通风设备的清洁度：通风设备应保持畅通，无阻塞和积尘，定期清洁更换过滤器。
二、设备和工具的清洁度2.1 生产设备的清洁度：生产设备应保持清洁，无油渍和灰尘，定期清洁维护，确保正常运转。
2.2 工具的清洁度：工具应保持干净无油污，使用后及时清洗和归位，避免交叉污染。
2.3 仓储区的清洁度：仓储区应保持整洁有序，货物摆放整齐，避免杂物堆积。
三、垃圾处理和废弃物管理3.1 垃圾桶的分类和定期清理：垃圾桶应分类设置，定期清理更换垃圾袋，避免异味和滋生细菌。
3.2 废弃物的分类和处理：废弃物应按规定分类存放，有害废物应交由专业单位处理，减少对环境的污染。
3.3 废水处理：废水应按照规定排放，不得直接排入下水道或者河流，应建立废水处理系统，确保排放达标。
四、卫生用品和个人卫生4.1 卫生用品的储备和使用：车间应储备足够的清洁用品，员工使用后及时补充，保持卫生用品的充足。
4.2 员工个人卫生：员工应保持个人卫生，穿着整洁，定期更换工作服和手套，避免交叉感染。
4.3 食品卫生：如有食品生产，应严格按照卫生标准操作，保持食品安全，避免食品中毒事件发生。
五、定期检查和整改措施5.1 定期检查制度：建立定期检查制度，对车间环境卫生进行定期检查，及时发现问题并整改。
5.2 异常情况处理：发现环境卫生异常情况，应及时记录并通知相关部门，制定整改措施和时限。
5.3 整改措施跟进：对整改措施进行跟进检查，确保问题得到彻底解决，避免问题反复浮现。
车间环保制度范文
车间环保制度范文一、总则1.本车间环保制度的目的是有效减少污染排放，节约能源资源，保护生态环境，达到可持续发展的目标。
2.本制度适用于车间内的所有员工和岗位，包括兼职员工。
3.所有员工都有责任遵守本制度，并积极参与环保行动和改进。
4.车间环保制度将与国家和地方环境保护法律法规保持一致，并及时更新以适应新的要求。
二、节能减排1.所有设备和机器应按照要求进行安装和调试，保证排放符合国家标准。
2.所有机器设备使用前，应进行合理的检查和维护，确保设备运行良好且节能高效。
3.合理利用余热和废物，降低能源消耗和废物排放。
4.采用新技术，新工艺和新材料，以提高生产效率和降低能耗。
5.优化生产流程，减少生产废气和废水排放，确保处理达标排放。
6.合理使用水资源，降低用水量，防止水资源的浪费和污染。
7.制定用电用水制度，对个人用电用水行为进行合理限制，降低浪费。
三、废物管理1.严格按照国家相关法律法规规定进行废物的分类、收集、储存、运输和处置。
2.制定废物减量计划，优先选择可再利用和可降解的材料，减少废物产生。
3.废物分类收集桶、储存设备等必须保持清洁，定期清理并消毒。
4.合理利用废物资源，对可再利用的废物进行回收利用。
5.建立完善的废物处理记录和台账，定期向管理部门报送废物处理情况。
四、环境监测1.定期进行环境监测，关注环境质量指标，并及时采取措施以保证环境达标。
2.建立和维护环境监测设备，确保设备准确可靠。
3.监测数据应及时记录并保存，汇总后向管理部门报告。
五、员工培训1.组织员工参加环境保护培训，提高员工环保意识和环保能力。
2.定期组织环保知识讲座和培训，提高员工对环境保护的重视和认识。
3.鼓励员工提出环保改进建议，通过表扬和奖励激励员工参与环保行动。
六、奖惩制度1.对于严重违反环境保护制度的员工，将按照规定给予相应的处罚。
2.提倡环保活动的先进个人和集体，将通过表扬、奖金等方式予以激励和鼓励。
七、制度执行与监督1.环保部门应制定环保制度执行和监督计划，确保制度的有效实施。
车间作业环境(定)
中国第一汽车集团安全质量标准车间作业环境管理标准Q/CAH-4-20071 范围本标准适用于直接生产或辅助生产的作业场所，含露天作业场所，不包括仓库、危险化学品作业场所。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。
然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB5083-1999 生产设备安全卫生设计总则GB50034-92 工业企业照明设计标准GBJ16-872001 建筑设计防火规范GB Z1-2002 工业企业设计卫生标准GB Z2-2002 工作场所有害因素职业接触限值3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准3.1 定置管理是指对生产现场的设备、工装、工具、工艺流程、物流方式、工位器具、在制品、作业环境等因素，按照人、物、场所结合状态一体化的要求，对现场的物品规定一个合适的位置，并加以控制。
3.2 地面平坦是指高低差不超过5cm。
3.3 绊脚物指埋于地下面，且凸出地面2cm以上的管、线零件等非浮放物品。
3.4 坑是指深>0.5 m、凡脚能踩入的均称为坑，无规定面积的要求。
3.5 壕是指深≥0.2 m，宽≥0.1 m。
3.6 池是指深0.8 m或地上边沿高0.8 m，存放液体的。
4 物料定置摆放4.1 各类生产作业现场应以班组或生产线为基本单位，对本单位内的各种物料进行认定，按人与物在生产过程中结合程度，分为a、b、c、d四类，并做到a类物品经常整理，b类物品及时转运，c、d类物品及时清理出生产作业现场。
a、b、c、d分类如下：a）正在生产加工、装置、调试、交验的产品，以及在用的工量具、模具、设备、仪表等。
b）原材料、元器件、待装配的零部件、模具等。
c）交验完待入库的产品，暂时不用的模具、材料等。
d）报废的产品、废料、垃圾等。
生产车间卫生标准
生产车间卫生标准生产车间作为企业生产的核心场所，其卫生状况直接关系到产品质量和员工健康。
因此，建立和遵守一定的生产车间卫生标准显得尤为重要。
本文将就生产车间卫生标准进行详细介绍，以期提高企业生产车间的卫生水平，确保生产环境的安全和健康。
首先，生产车间的地面卫生是至关重要的。
地面应保持干燥、清洁，无积水、无油污，无杂物。
地面定期进行清洁消毒，确保无尘、无异味。
地面的平整度和硬度也需要符合相关标准，以保障生产设备的稳定运行和产品质量的稳定性。
其次，生产车间的空气质量也是需要重点关注的方面。
应保证空气流通，通风设施应保持畅通有效，确保室内空气新鲜，无异味，无污染。
定期对空气进行检测，确保空气质量符合相关标准，保障员工的健康。
另外，生产车间的噪音和振动也需要得到有效控制。
应采取有效的隔音和减振措施，确保噪音和振动不超过国家标准，以保护员工的听力和身体健康。
此外，生产车间的卫生设施也是需要重点关注的方面。
卫生间应保持干净整洁，定期进行清洁消毒，保证洗手液、肥皂等卫生用品的供应充足。
员工餐厅和休息室也应保持整洁，食品安全和饮用水卫生需要得到有效保障。
最后，生产车间的垃圾处理也是需要重点关注的方面。
应建立科学的垃圾分类和处理制度，定期清理垃圾，确保车间内外环境整洁，无异味，无害虫。
总之，建立和遵守生产车间的卫生标准是确保企业生产环境安全和员工健康的重要保障。
企业应加强对生产车间卫生的管理和监督，定期进行卫生检查和评估，及时发现问题并采取有效措施加以解决。
只有确保生产车间的卫生标准符合相关要求，才能保证企业生产的质量和员工的健康。
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中国第一汽车集团安全质量标准车间作业环境管理标准Q/CAH-4-20071 范围本标准适用于直接生产或辅助生产的作业场所，含露天作业场所，不包括仓库、危险化学品作业场所。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。
然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB5083-1999 生产设备安全卫生设计总则GB50034-92 工业企业照明设计标准GBJ16-872001 建筑设计防火规范GB Z1-2002 工业企业设计卫生标准GB Z2-2002 工作场所有害因素职业接触限值3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准3.1 定置管理是指对生产现场的设备、工装、工具、工艺流程、物流方式、工位器具、在制品、作业环境等因素，按照人、物、场所结合状态一体化的要求，对现场的物品规定一个合适的位置，并加以控制。
3.2 地面平坦是指高低差不超过5cm。
3.3 绊脚物指埋于地下面，且凸出地面2cm以上的管、线零件等非浮放物品。
3.4 坑是指深>0.5 m、凡脚能踩入的均称为坑，无规定面积的要求。
3.5 壕是指深≥0.2 m，宽≥0.1 m。
3.6 池是指深0.8 m或地上边沿高0.8 m，存放液体的。
4 物料定置摆放4.1 各类生产作业现场应以班组或生产线为基本单位，对本单位内的各种物料进行认定，按人与物在生产过程中结合程度，分为a、b、c、d四类，并做到a类物品经常整理，b类物品及时转运，c、d类物品及时清理出生产作业现场。
a、b、c、d分类如下：a）正在生产加工、装置、调试、交验的产品，以及在用的工量具、模具、设备、仪表等。
b）原材料、元器件、待装配的零部件、模具等。
c）交验完待入库的产品，暂时不用的模具、材料等。
d）报废的产品、废料、垃圾等。
4.2 按生产现场定置管理要求，绘制班组（区域）物品摆放定置图，做到定置定位、分类分区摆放。
4.3 物品摆（存）放应符合以下要求：工、模、夹具存放应符合安全技术要求；物料摆放不得妨碍操作。
b）物品摆（存）放原则1）使用频率高，经常使用的工具、物品放在附近；2）不常用的工具、物品应整齐地放入箱、柜内或物品架上；3）很少用的工具、物品应放入公用箱、柜内，由专人妥善保管；4）简易搬运工具应明确规定放置地点（包括工作中暂放的地点）；5）任何时候安全通道上都不允许存放物品。
c）摆放整齐、平稳可靠1）做到定置定位，分类分区摆放。
小件产品应有集装箱，加工物品与墙或与机床轴平行摆放；2）物料堆放整齐，重物在下、轻物在上，易损物品要固定，易倒物品要挤压住，长物要放倒；3）堆垛不得倾斜，不得晃动。
滑动物件要有支架或稳固措施，原筒产品或工件滚动面不得面向安全通道；4）物品的重心应向下摆放，做到安全稳妥，防止坠落和倒塌伤人；5）钢材应靠通道侧整齐摆放。
d）不得超高1）立体堆放物品的高度，最高不得超过底边长度的三倍；2）在垛底与垛高之比为1：2的前提下，垛高不许超过2m；3）大砂箱堆垛，垛高不许超过3.5m；泡沫塑料类参照大砂箱高度。
e）工、模、夹具存放的安全技术要求如下：1）工、模、夹具应放置在固定的架子或工具箱、柜中；2）各种量具等不得放在机床活动面、导轨上；3）钢丝绳要上架，且要有明显标识。
f）产品坯料加工件等应限量存放，白班存放量应为每班加工量的1.5倍，夜班存放量应为加工量2.5倍；g）堆放物品的场所要划出明显的界限或架设围栏，并应悬挂标牌，写明放置物品的名称和要求；h）危险化学物品要有专门的场所存放和保管，存放和保管必须符合有关法规、标准的要求；I）危险部位要设置安全标志。
5.车间通道5.1车间内各条通道应保持畅通，安全通道上任何时候都不允许存放物品。
5.2车间通道标记应醒目，画出边沿标记，转弯处不能形成直角，通道路面应平整、无积油积水。
5.3车行道上方悬挂物高度不小于4 m，人行道上方悬挂物高度不小于2.5 m，悬挂物要牢固可靠。
5.4车间通道的宽度应满足表1的要求：表1 车间通道宽度要求表1 车间通道宽度要求(续)6.作业区域地面状况6.1 作业区域地面应平坦，不打滑，无积水积油，无障碍物和绊脚物。
区域内为生产而设置的坑、壕、池应设置牢固可靠的防护栏和盖板，且应设醒目的标志。
6.2 生产过程中产生的工业垃圾、废油、废水及废物应及时清理干净，任何一个工位的工业垃圾不应超过一个班次的发生量，一处的废油、废水、漫渍面积应小于1 m2。
6.3 在操作者经常操作或需要经常活动的地带应有不小于0.6m2的空间且不允许有堆垛或工具柜。
6.4 生产设备设施操作位置的脚踏板应齐全完好，牢固可靠，且采取了防滑措施。
7 车间采光7.1 车间采光窗的设置应满足下列要求：a）厂房跨度大于12 m时，本跨厂房的两边应有采光侧窗，且窗户的宽度不小于开间长度的一半；b）多跨厂房相连，边跨墙窗设置符合（a）要求，相连各跨有天窗，但跨与跨之间不得有墙封死；c）跨度小于12 m的单跨厂房若屋架下弦高度低于5 m时，应按（a）执行；若屋架下弦高于5m时单侧应有窗户，且窗户的宽度不小于开间长度一半；d）采光窗符合上述规定的同时，车间通道照明灯应覆盖所有通道。
7.2 车间和工作面照明7.2.1 车间和工作面上的最低照度值，应满足表2要求：表2 一般车间和工作面上的照度标准值表2 一般车间和工作面上的照度标准值(续)7.3室内一般照明器距地面最低悬挂高度，不宜低于表3所规定的数值表3 室内一般照明器距地面最低悬挂高度表3（续）室内一般照明器距地面最低悬挂高度（续）8 车间消防设施8.1 生产现场消防通道和疏散口要保持畅通，严禁存放车辆、工件、工位器具等堵塞通道。
8.2 消防器材和防火部位均要设置明显的防火标志或警示标牌，并划分安全管理区域。
8.3 根据生产性质，按规定配备消防设施和灭火器材。
消防设施和灭火器材要摆放整齐，保持清洁，完整好用，且灵敏可靠，并在规定有效期内使用。
要设专人负责消防设施和灭火器材的保养、维修和管理工作，严禁挪用和损坏消防设施和灭火器材。
8.4 地下、墙壁消火栓和消防水池不准埋压和圈占，一米之内禁止堆放物品，并留有宽度在一米以上的通道，不准挪作它用。
9 车间设备设施布局9.1 车间的设备设施类型应依据表4中的规定划分表4 车间的设备设施类型划分表9.2 车间内的设备设施间距、设备设施与墙柱间距和人员操作空间应符合表5中的规定表5 车间内的设备设施间距和人员操作空间划分表9.3 高于2m的输运线应有牢固的防护罩（网），网格大小应能防止所输送物件坠落至地面，对于低于2 m高的输运线的起落段两侧应加设防护栏，栏高1.05 m。
9.4 人员操作工位不得设在安全通道上。
9.5 各种操作部位、观察部位应符合人机工程的距离要求。
10车间职业危害作业点治理10.1 尘、毒点治理10.1.1 生产准备过程中，应优先采用无毒和低毒的生产原料和少产生或不产生粉尘、毒物的工艺和设备。
10.1.2 对生产过程中难以避免产生的生产性粉尘、毒物，应加强监测，采取有效的通风、除尘、净化等防护措施。
10.1.3 对在生产过程中可能突然逸出大量有害物质或易造成急性中毒的作业场所应安装事故排风设施，其通风换气次数不小于12次/h。
10.1.4 在不影响产品质量的情况下，散发粉尘的作业应采用湿式作业。
10.1.5 不得用压缩空气吹扫车间地面、设备、在制品等表面的灰尘和积屑。
10.1.6 车间空气中有毒物质浓度应低于表6中规定表6 车间空气中有毒物质容许浓度表6 车间空气中有毒物质容许浓度（续）10.1.7 车间空气中粉尘浓度应低于表7中规定表7 车间空气中粉尘容许浓度10.2.1 车间作业区域夏季空气温度应控制在30℃以下。
10.2.2 当作业地点气温≥37℃时必须采取局部降温、供应含盐清凉饮料等综合防暑措施。
10.2.3 在采取局部送风降温措施时，带有水雾的气流到达工作地点的风速应控制在3～5m/s，不带水雾的气流到达工作地点的风速，轻作业应控制在2～3m/s，重作业控制在4～6m/s。
10.2.4 含盐清凉饮料含盐量为0.1%～0.2%，饮料水温不宜高于15℃。
10.2.5 高温车间内的天车驾驶室、监控室、操作室等特殊高温作业点应采取良好的隔热措施，热辐射强度应小于700w/m2，室内气温不应超过28℃。
10.2.6 高温作业车间应设有工间休息室，休息室内气温应保持在25ο～27℃。
10.3 噪声10.3.1 车间工作地点噪声声级值应符合表8中的规定表8 车间工作地点噪声声级卫生限值声隔振阻尼及综合控制措施达到噪声标准要求。
10.3.3 对产生高噪声的生产过程和设备，应采用机械化、自动化操作，并采取密闭隔声和遥控措施，将噪声源与操作人员隔开。
10.3.4 对某些混响声较强的车间和作业区，目前尚无有效的技术措施或采取噪声控制措施仍不能达到噪声标准时，作业人员在工作时必须佩戴耳塞、耳罩等个人防护用品。
10.4 职业危害作业点治理率应为100%。