@备品配件管理工作标准
设备的备品配件管理制度
设备的备品配件管理制度设备备品配件管理制度是指为了确保设备备品配件能够有效管理和使用，制定的一系列规定和措施。
一、备品配件管理的目标和原则：1. 目标：确保设备备品配件的有效管理和使用，提高设备的使用寿命和工作效率。
2. 原则：科学合理、规范管理、优化配置、先进技术、安全可靠。
二、备品配件管理的职责和权限：1. 设备管理部门负责备品配件的库存和管理工作，包括备品配件的采购、入库、出库和库存管理等。
2. 设备使用部门负责设备备品配件的领用和归还，及时报告备品配件的使用情况和库存变动。
3. 财务部门负责备品配件的核算和结算工作，确保备品配件的资金使用合理和有效。
三、备品配件管理的内容：1.备品配件的采购：根据设备的实际需要和使用情况，制定备品配件的采购计划，并按照规定的程序进行采购。
2.备品配件的入库：对采购的备品配件进行验收，并按照规定的标准和流程进行入库。
3.备品配件的出库：根据设备使用部门的需求，及时将备品配件领用出库，并记录使用情况。
4.备品配件的库存管理：建立备品配件的库存台账，定期进行盘点和核对，确保库存的准确性和完整性。
5.备品配件的维修和维护：对损坏或失效的备品配件进行及时的维修和更换，保证设备的正常运行。
6.备品配件的报废处理：对过期、损坏或无法修复的备品配件进行报废处理，并记录报废情况。
7.备品配件的更新和升级：根据设备的需要和技术发展的要求，及时更新和升级备品配件，提高设备的性能和效能。
四、备品配件管理的监督和检查：1.设备管理部门对备品配件的管理工作进行监督和检查，确保各项管理措施得到有效执行。
2.定期开展备品配件的使用情况评估和库存盘点，查漏补缺并提出改进意见。
3.及时处理备品配件管理中的问题和异常情况，保障设备备品配件的正常使用和管理。
五、备品配件管理的改进和优化：1.根据设备备品配件管理工作中的问题和反馈意见，及时进行改进和优化，提高管理水平和效率。
2.借鉴先进的备品配件管理经验和技术，不断提升备品配件管理的科学性和先进性。
备品备件管理方案(标准版)
备品备件管理方案（标准版）一、引言随着我国经济的快速发展，企业规模不断扩大，设备数量日益增多，备品备件的管理工作显得尤为重要。
为了确保企业生产的顺利进行，降低设备故障率，提高设备利用率，本文针对备品备件管理提出了一套标准化的管理方案。
本方案旨在规范备品备件的管理流程，明确各部门职责，提高备品备件的使用效率，降低企业运营成本。
二、备品备件管理目标1.确保备品备件的及时供应，满足生产需求。
2.优化库存结构，降低库存成本。
3.提高备品备件的使用寿命，降低维修成本。
4.规范备品备件采购、验收、保管、发放、报废等环节的管理。
5.提高备品备件管理的信息化水平，实现资源共享。
三、备品备件管理组织架构1.设备管理部门：负责备品备件的需求计划、采购申请、验收、保管、发放、报废等工作。
2.采购部门：负责备品备件的采购工作，包括供应商选择、采购合同签订、采购价格谈判等。
3.财务部门：负责备品备件采购资金的支付、报销等工作。
4.仓储部门：负责备品备件的仓储保管工作，确保备品备件的安全、完整、整洁。
5.维修部门：负责备品备件的使用、维修、保养等工作。
四、备品备件管理流程1.需求计划：设备管理部门根据设备运行状况、维修保养需求，编制备品备件需求计划。
2.采购申请：设备管理部门根据需求计划，向采购部门提出备品备件采购申请。
3.采购：采购部门根据采购申请，进行供应商选择、采购合同签订、采购价格谈判等工作。
4.验收：设备管理部门对采购回来的备品备件进行验收，确保质量合格。
5.保管：仓储部门对验收合格的备品备件进行分类、标识、上架，并做好库存管理。
6.发放：设备管理部门根据生产需求，向仓储部门申请领取备品备件，并做好领用记录。
7.报废：设备管理部门对达到报废标准的备品备件进行鉴定、审批，办理报废手续。
五、备品备件管理措施1.建立完善的备品备件管理制度，明确各部门职责，规范管理流程。
2.加强备品备件采购管理，确保采购质量，降低采购成本。
备品、备件管理制度(4篇)
备品、备件管理制度第一章总则第一条为规范公司备品、备件的管理，保障公司设备的正常运转，提高设备的利用率和维修效率，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有设备的备品、备件管理。
第三条备品、备件按照其功能和用途分为常用备品、备件和专用备品、备件。
第四条公司实行“谁使用，谁管理，谁负责”的原则。
第五条公司设备管理部门负责备品、备件的采购、入库、出库、库存、盘点、报废等管理工作。
第六条公司员工在使用备品、备件时应当按照规定的流程办理相关手续。
第七条备品、备件采购应当严格按照公司的采购程序进行，且必须取得备品、备件采购合同或采购单。
第八条备品、备件库房应当具备合理的布局、良好的通风、防潮、防火设施，保证库房内备品、备件的安全性和完好性。
第九条备品、备件的领用、使用、归还须通过公司设备管理部门办理相关手续。
第十条备品、备件库房的进出记录、领用记录、使用记录等应当加以记录和整理，建立相应的档案。
第十一条对于盘亏、损坏、报废等情况，应当及时报告设备管理部门，并按照有关规定进行处理。
第十二条公司应当加强备品、备件的保密工作，未经批准，禁止私自领用、使用备品、备件。
第二章备品、备件的采购第十三条备品、备件采购应当根据实际需要和合理的库存量进行采购，避免过量采购和滞销库存的产生。
第十四条备品、备件的采购应当通过比价、招投标等公开、公正的方式进行，确保采购的品质和价格的公平合理。
第十五条备品、备件的采购程序包括需求确定、供应商选择、合同签订、采购申请、采购审批、采购执行、验收、付款等环节。
第十六条采购人员在采购备品、备件时，应当严格按照公司的采购流程和权限进行操作，确保采购的合规性和规范性。
第十七条重要备品、备件的采购应当由设备管理部门向公司领导层提出申请，并经公司领导层审批后方可进行。
第十八条供应商应当提供符合国家标准和公司要求的备品、备件，并承担相应的质量保证责任。
第十九条采购合同或采购单应当包括备品、备件的名称、规格、数量、单价、交付时间、质量要求等内容，并经双方签字盖章。
备品备件管理指南(标准版)
备品备件管理指南（标准版）1.引言备品备件管理是企业设备管理的重要组成部分，对于保障设备正常运行、降低设备故障率、提高设备利用率具有重要意义。
本指南旨在规范备品备件管理工作，确保备品备件的有效供应，为企业的生产运营提供有力支持。
2.备品备件管理原则2.1分类管理：根据备品备件的用途、性能、规格等特征，对其进行分类管理，便于查找、使用和维护。
2.2需求导向：根据设备运行状况、故障率、维修周期等因素，合理预测备品备件需求，确保备品备件的供应与需求相匹配。
2.3保质保量：确保备品备件的质量符合国家或行业标准，满足设备正常运行的要求。
2.4经济合理：在满足设备需求的前提下，合理控制备品备件的库存量，降低库存成本。
2.5动态调整：根据设备运行状况和市场供应情况，适时调整备品备件库存，确保备品备件的合理供应。
3.备品备件管理流程3.1需求预测：根据设备运行状况、故障率、维修周期等因素，预测备品备件的需求量，为采购提供依据。
3.2采购申请：根据需求预测结果，编制备品备件采购申请，提交给采购部门。
3.3采购审批：采购部门对备品备件采购申请进行审核，审批通过后，进行采购。
3.4入库验收：采购的备品备件到货后，进行验收，确保备品备件的质量、数量、规格等符合要求。
3.5库存管理：对验收合格的备品备件进行分类、编码、上架，建立库存台账，实时掌握库存状况。
3.6领用出库：根据设备维修需求，办理备品备件领用手续，进行出库。
3.7使用反馈：设备维修人员在使用备品备件后，反馈使用情况，为备品备件的管理提供参考。
3.8库存调整：根据使用反馈和库存状况，适时调整备品备件库存，确保备品备件的合理供应。
4.备品备件管理要求4.1建立健全管理制度：制定备品备件管理制度，明确各部门的职责和权限，确保备品备件管理的规范化、制度化。
4.2完善信息系统：建立备品备件管理信息系统，实现备品备件信息的实时更新、查询和分析，提高管理效率。
4.3加强人员培训：对备品备件管理人员进行培训，提高其业务素质和管理能力，确保备品备件管理工作的顺利开展。
备品备件管理规定(4篇)
备品备件管理规定第一章总则第一条为了规范备品备件的管理，并保障企业正常的生产运营，特制定本管理规定。
第二条本管理规定适用于企业仓储和管理的备品备件。
第三条备品备件是指用于维修、更换、更新、补充设备、设施等物品，包括但不限于零部件、工具、设备配件、安全物资等。
第四条备品备件管理应当遵循合理、公平、公正、高效的原则。
第二章备品备件的分类和名称第五条备品备件按照其性质和用途可以分为以下几类：（一）设备备件：用于设备的修理和更换的备品备件。
（二）电器元件备件：用于电器设备维修和更换的备品备件。
（三）仪器仪表备件：用于仪器仪表及其配套设备的维修与更换的备品备件。
（四）工具备件：用于维修和安装的工具。
（五）安全物资备件：用于维护安全和防护的备品备件。
第六条各类备品备件的具体名称由企业仓储管理部门根据实际需要制定并向相关部门和人员公布。
第三章备品备件的采购第七条根据备品备件的种类和数量，企业应根据实际需要制定备品备件的采购计划，并报经企业领导审批。
第八条备品备件采购应符合国家相关法律、法规的规定，遵循公开、公平、公正的原则。
第九条备品备件采购可以通过公开招标、询价、协议供货等方式进行，应根据实际情况选择合适的采购方式。
第十条备品备件采购合同应明确备品备件的类型、规格、数量、质量标准、交付时间、价格等内容，以保障采购的合法权益。
第四章备品备件的入库管理第十一条备品备件的接收和入库应由专人负责，并按照规定的程序进行。
第十二条接收备品备件应对货物的数量、规格、质量等进行检查，如发现货物有缺损或质量问题应及时向供应商进行退换货。
第十三条备品备件应按照其类型和特性进行分类存放，严禁混放，以免造成混乱和损失。
第十四条备品备件应在专门的仓库内进行保管，并制定详细的备品备件存放管理制度，保证备品备件的安全和完整。
第五章备品备件的出库管理第十五条备品备件的出库应由专门的人员进行，并按照规定的程序进行。
第十六条出库备品备件应填写相应的出库单据，包括备品备件名称、规格、数量、领用人员等信息。
备品备件管理制度及考核标准
备品备件管理制度与考核标准一、目的与范围：1、目的：本规定旨在明确设备备品备件的管理、考核标准及办法，确保设备正常运行，提高生产效率，降低维修成本。
2、适用范围：本规定适用于公司内所有与设备相关的备品备件的管理与考核。
三、职责与分工：1、设备部门：1.1负责制定设备备品备件管理制度。
1.2负责备品备件的采购、验收、保管、发放与回收。
1.3负责定期对备品备件进行盘点和清点，确保库存准确性。
1.4负责对备品备件供应商进行评估和筛选，确保供应商质量。
2、维修部门：2.1负责提出备品备件的需求计划。
2.2负责对备品备件的使用情况进行记录和反馈，及时报告备品备件使用异常情况。
2.3协助设备部门进行备品备件的验收和盘点，确保备品备件的质量和数量符合要求。
3、使用部门：3.1负责提出备品备件的需求申请。
3.2负责妥善保管和使用备品备件，确保备品备件使用效果。
3.3及时向维修部门反馈备品备件使用情况，提出改进意见和建议。
四、备品备件管理流程：1、需求提出：使用部门根据设备运行情况和维修计划，提出备品备件的需求申请，报请设备部门审批。
2、采购计划：设备部门根据审批后的需求申请，制定采购计划，选择合适的供应商进行采购。
3、验收：设备部门与维修部门共同对采购的备品备件进行验收，确保质量符合要求。
4、入库存储：验收合格的备品备件由设备部门负责入库存储，确保库存准确性和安全性。
5、出库发放：使用部门根据需求申请，向设备部门提出出库申请，设备部门审核后发放备品备件。
6、使用与反馈：使用部门应按照要求使用备品备件，并及时向维修部门反馈使用效果和异常情况。
7、盘点与清点：设备部门定期对备品备件进行盘点和清点，确保库存准确性，根据实际需求进行调整和补充。
五、考核标准与办法：1、库存管理：设备部门应确保备品备件库存准确、安全、无损坏。
对于因管理不善导致备品备件损坏或丢失的情况，将追究设备部门的责任。
2、采购周期：设备部门应按照需求及时采购备品备件，确保生产设备的正常运行。
备品、备件管理制度
备品、备件管理制度1. 引言备品、备件是企业生产运营中不可或缺的重要物资，对于保障生产的连续性和稳定性具有重要意义。
为了合理、高效地管理备品、备件，确保其供应和使用符合企业的需求，制定本备品、备件管理制度。
2. 目的本备品、备件管理制度的目的是规范备品、备件的采购、库存、使用和报废流程，确保备品、备件的充分供应、库存可控、使用合理，并最大限度地减少资源浪费和成本支出。
3. 适用范围本备品、备件管理制度适用于企业所有部门、岗位。
4. 主要内容4.1 备品、备件采购1.备品、备件的采购需经过相关部门的需求评估和申请，并根据物资供应商的情况选择合适的供应商进行采购；2.采购部门应与供应商签订正式合同，明确双方责任和交付时间，并保留相关采购文件和凭证；3.采购部门应及时将采购计划和采购进度报告给上级部门。
4.2 备品、备件入库1.各部门接收到备品、备件后，应及时填写入库登记，记录备品、备件的数量、型号、规格等信息，并标明存放位置；2.入库人员应对备品、备件的质量进行检验，如发现质量问题应及时向供应商提出退换货申请。
4.3 备品、备件库存管理1.各部门负责备品、备件库存的实时监控和管理，定期进行库存盘点；2.库存管理人员应根据实际需求进行备品、备件的合理调配和分配，确保库存充足但不过剩；3.库存管理人员应定期评估备品、备件的使用情况，采取措施减少库存过多的备品、备件。
4.4 备品、备件使用1.各部门在使用备品、备件之前，应先向库存管理人员申请，并填写领用登记表；2.使用人员应按照备品、备件的使用规范和说明书正确使用，如发现问题应及时向上级报告。
4.5 备品、备件报废1.经过评估确认后，备品、备件因损坏、过期或其他原因无法继续使用时，应及时报废；2.报废的备品、备件应进行统一处理，如有价值的可进行处置或转卖，如无价值的应进行安全环保的处理。
5. 监督与考核1.相关部门应定期对备品、备件的采购、库存、使用和报废情况进行检查，发现问题及时通报并跟进整改；2.根据备品、备件管理情况，对部门进行绩效考核和评价，促进备品、备件管理工作的持续改进和提高。
备品备件及安全工器具管理制度(3篇)
备品备件及安全工器具管理制度1. 目的：为确保备品备件及安全工器具的有效管理，提高工作效率，保障人员安全，制定本管理制度。
2. 适用范围：本制度适用于企业内所有部门及员工。
3. 定义：- 备品备件：指用于设备维修、更换、升级等需求的零部件、工具和设备。
- 安全工器具：指用于保障人员安全的设备、工具和器具。
4. 管理要求：4.1 备品备件管理：4.1.1 统一采购：备品备件的采购应统一由设备管理部门负责，根据实际需求制定采购计划，并与相关部门沟通确认。
4.1.2 库存管理：设备管理部门负责备品备件的入库、出库、库存盘点等工作。
入库前应进行质量检查，确保备品备件符合要求。
出库时要及时更新库存记录。
4.1.3 知识管理：设备管理部门应建立备品备件的知识库，包括备件的型号、规格、安装方式、维修方法等信息，供相关部门参考使用。
4.1.4 周期检修：定期对备品备件进行检修和维护，确保其正常使用和延长使用寿命。
4.2 安全工器具管理：4.2.1 采购管理：安全工器具的采购应符合国家相关标准，由安全生产部门负责选型、采购和验收，并留存相关文件。
4.2.2 分发使用：安全工器具由安全生产部门统一发放，并要求员工做好记录和归还。
4.2.3 定期检查：按照规定时间，安全生产部门对安全工器具进行定期检查和维护，确保其安全性能符合要求。
4.2.4 培训教育：对安全工器具的使用方法、注意事项等进行培训教育，提高员工安全意识和操作能力。
5. 惩罚措施：对违反备品备件及安全工器具管理制度的人员，将依据公司相关制度进行处理，包括口头警告、书面警告、记过、停职、辞退等。
6. 审查和修订：本管理制度应定期进行审查和修订，以适应实际工作需要和相关法律法规的变化。
任何修订必须得到相关部门的批准并告知全体员工。
备品备件及安全工器具管理制度（2）备品、配件、材料以及工器具管理标准1适用范围及内容本制度适用于发电运行部、检修维护部材料工具领取、保管、使用。
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宏福实业开发有限总公司备品配件管理工作标准1 主题内容及适用范围1.1 主题内容本标准对总公司备品配件管理工作的任务、备件与低值易耗品和工器具的划分、技术定额管理、进口备件的国产化、备件的计划和订货、备件的资金管理备件的库存管理、备件的修复和报废、备件管理的考核等均做了明确的规定。
1.2 本标准适用于总公司所属非独立法人资格的各单位的备品配件管理。
2 备件管理的主要任务：按照品种对路、质量合格，供应及时，经济合理的原则，以设备维修管理为依据，不断改善“四管”（计划和订货管理、备件技术管理、经济管理，仓库管理），“三定”（定消耗、定储备、定资金）工作，努力降低备件消耗，及时组织备件供应，用合理的备件储备来取得合理的设备利用率，不断提高现代化管理水平，使公司获得最佳经济效益。
3 备件与材料低值易耗品及工器具的划分3.1 在生产与维修过程中经常使用的各种标准紧固件，手柄、手球各种油杯、油嘴、纸垫、毛毡、绝缘布带、低压胶管、低压橡塑管、玻璃管、白布带、石棉绳、石棉板、石棉橡胶板、保险丝、灯泡、照明灯管、瓷砖、碳砖等不属于备件范围，作为低值易耗品。
3.2 为缩短零件的加工时间，有时必须按零件需要的尺寸储备的铸件、锻件、铸铁棒、铸铝棒、铸铜棒、套筒坯、调质钢材、钢丝绳等都属于材料，在毛坯库材料库或备件毛坯库，存放管理，一般不占用备件储备资金。
3.3 维修用工具机床附件和工卡具，如卡头、卡盘、分度头、砂轮、法兰盘、顶尖、剪床刀片、各种刀杆、焊炬、割枪等，随产品工艺变化而更换的凸轮等均不属备件，应做为机床附件和工具管理。
3.4 确定备件的原则3.4.1 各种配套件如滚动轴承、皮带、密封件、电器和液压元件及特殊标准件等，均可列为备件。
标准紧固件属于低值易耗品不应列入。
3.4.2 自身较薄弱的零件如小齿轮轴，联轴器等；经常摩擦腐蚀而损耗较大的零件如摩擦片，滑动轴承，传动丝杠副料浆泵叶轮等；保持设备主要精度的重要运动零件及故障频率高的零件等均列为备件；有些加工容易的易损件，可不列为备件。
3.4.3 工序多、工艺复杂、加工困难、生产周期较长而易于损坏的零件应列为备件。
3.4.4 需要外厂协作或制造复杂的零件，（包括铸锻件毛坯）应列为备件。
3.5 备件的分类：3.5.1 按备件来源分：3.5.1.1 自制备件：企业自己设计、测绘制造的备件；3.5.1.2 外购备件：对外订货采购的备件。
3.5.2 按备件使用特性（在库时间）分：3.5.2.1 常备件：指经常使用，停工损失大，单价比较便宜，需经常保持一定储备量的备件；3.5.2.2 非常备件：使用频率低，停工损失小和单价昂贵的备件；3.5.2.3 大修件：使用周期较长，一般只有在设备大修时才更换的零件；3.5.2.4 事故件：使用期在五年以上的备件。
4 备件的技术、定额管理4.1 技术管理4.1.1 设备订货采购人员应要求供货商提供易损件清单和备品备件图纸，设备到货后随机技术文件无备品配件图的要极时向厂家索取；4.1.2 各分厂（矿）备件技术人员在设备安装阶段就应开始收集备品配件图纸，确实无图的要利用安装检查和设备修理的时机进行测绘，并编制备件图册、备件目录、备件卡、备件统计表和备件汇总表，报二级设备管理办公室审核汇总后报设备动力部审批；4.1.3 备件卡以设备型号为主列出该设备所有备件名称规格、型号、数量、所在部位、单台配套数和全厂同型设备的拥有量；4.1.4 备件统计表：为便于确定与掌握储备量，对某些常用或关键备件应编制备件统计表，它以备件的型号规格为主，列出全厂所有设备的拥有量及其储备定额。
4.1.5 备件汇总表，以备件类别为主，列出备件总的品种，总需要量和储备量，以供制定订货计划所需。
；4.1.6 各分厂（矿）备件员测绘的图纸属A、B类设备的经二级设备管理办备件技术人员核检，A类设备的重要零部件图须报设备动力部审核；4.2 定额管理4.2.1 备件的储备方式分为：（1）成品储备；（2）半成器储备；（3）成品（套）储备；（4）部件储备；（5）毛坯储备。
4.2.2 各分厂（矿）机动科（设备组）应在设备投入使用后2年内制订本单位备件消耗定额储备定额；4.2.3 消耗定额的确定由二级设备办审核，设备动力部审定，分管副总批准。
4.2.3.1 投产未满一年的装置系统采用类比估算法确定备件的消耗定额，即依据其它类似的工艺生产设备以及备件也有的图纸资料，粗略估算出单项备件的使用寿命（P）然后用P的例数乘单项备件在机装数的和即得出该项备件的年消耗量，做为单消耗定额，经生产实践后进行修订；H2=A·K／P式中：H2单项备件的年消耗定额件／AA同种备件设备数量台K该种备件在每台设备上的在装件数件／台P做算出的备件单件使用寿命4.2.3.2 对上式投产运行一年以上的装置系统设备采用数理统计累积法确定消耗定额。
即对备件的各种数字进行统计对备件造成消耗的各种原因及情况进行记载，以及机器设备连续累计的运转时间、产量、设备维护保养状况，长期的统计经过整理分析后找出每种备件的平均使用寿命；a、单件备件的平均使用寿命（P）P=P1+P2+P3+………P n+1+P n／N式中：P1、P2……P n为各单件备件的使用寿命。
aP n =t n／Q n式中：P n 每一批量单件备件的使用寿命a；t n 每一批量的备件消耗定额的总时间；Q n 每一批量的备件数；b、单项备件的单消耗定额：n2=A·K／Ｐ4.2.4 储备定额的确定，在确定备件年消耗定额的基础上，按照即要保证生产设备维修的需要，又要减少流动资金占用量的原则，制定备件储备定额。
4.2.4.1 编制依据。
4.2.4.1.1 备件储备定额按下式计算：N 备件储备定额，件T 备件制造订货周期、月、内部加工为6个月。
P 备件使用期限，月A 同类设备台数，台K 每台设备同种备件数，件/台C1不平均系数，由A·K而定，见下表：4.2.4.1.2 事故备件，一般不列入储备定额之内，根据生产的实际情况可考虑；4.2.4.1.3 多台设备（如电动机等）可考虑一台；4.2.4.1.4 单台设备，工况恶劣可考虑备件；4.2.4.1.5 一般单台设备又有备用设备的，可考虑备用维修材料；4.2.4.1.6 订购和储备事故备件，需提前一年报出采购计划。
4.2.4.2 编制定额须综合考虑的其它因素：在编制定额过程中，除遵循“编制定额依据”外，还应根据我公司实际情况，对下列因素，予以综合考虑：4.2.4.2.1 设备供应商提供的备品备件清单；4.2.4.2.2 已储备的备品备件近二年的使用情况，消耗数量；4.2.4.2.3 根据国内有关单位使用经验：（比如国外滚动轴承一般使用时间为16000~20000小时，国内滚动轴承一般使用为8000~12000小时）；4.2.4.2.4 设备目前的使用情况和完好状态；4.2.4.2.5 操作人员的工艺操作水平；4.2.4.2.6 设备开停车次数；4.2.4.2.7 本公司的备件加工能力和检修应急能力；4.2.4.2.8 周围的加工协作能力；4.2.4.2.9 本公司现有的维修方式和发展前景：消防方式应多储备，多应急；计划检修正确执行，按常规储备；科学文明检修到预知维修可大量减少储备。
4.2.4.2.10 综合上述九项因素：N实=N·Z式中：Z—综合因素系数其值酌情可由0.5~2.54.2.4.3 编制定额不能遗漏的设备备品备件：工业炉的异形砖，塔盘的构件和连接螺栓，热交换设备的换热管和已有问题的管板、折流扳，分离设备的分离构件，调节阀的阀头，防爆膜，安全阀的弹簧，管道系统的密封元件，强腐蚀管道及管件，耐腐蚀衬里，特殊的焊接材料。
4.2.5 减少设备备品备件储备的途径。
4.2.5.1 搞好设备管理，精心操作，正确维护检修，增长备件的使用寿命（即增加P值，减少Z值）；4.2.5.2 摸清设备运行规律，掌握设备状况，逐步实现预知维修；4.2.5.3 通过多方努力，缩短设备定货周期，从而达到减少储备的目的。
4.2.6 备件消耗定额和储备定额一经审定批准，就要严格执行，不得随意更改，在使用中发现确不合理的由使用单位提出申请经审核、审定批准后执行。
4.3 进口备件的国产化4.3.1进口备件的国产化原则：在保证可靠性和经济性的前提下，逐步提高备件国产化的比例。
4.3.2 下列情况下可提出国产化：4.3.2.1 进口件已失去货源；4.3.2.2 进口件有明显的设计或其他缺陷；4.3.2.3 进口件采购费用太高且严重影响维修或运行成本；4.3.2.4 国产化后可提升设备使用性能且费用不高；4.3.2.5 经国家或同行实践证明国产件已达到或优于进口件；4.3.2.6 同类企业相似设备国产化后已取得明显的效果；4.3.2.7 生产工艺或设备改造后原进口件已不满足要求；4.3.2.8 环保或劳动部门提出原进口件无法满足要求。
4.3.3 进口备件的国产化由各设备管理办公室负责组织实施。
4.3.3.1按照“先易后难、先急后缓、先一般后关键稳步推进”的原则拟定出本单位国产化计划报设备动力部审批后执行；4.3.3.2 国产化非标加工备件的测绘尽可能自行完成，自行测绘条件不具备测绘精度达不到要求的可由试制厂测绘但试制厂应向我方提供真实的测绘加工图；4.3.3.3 进口定型件、标准件如液压元件、密封件、阀门等国产化要选用国内著名厂商或经总公司进行资质考察确定的定点厂产品试用；4.3.3.4 大型关键配件或价值较高的配件国产化试制试用必须签订试制试用协议，协议内容应包括：使用地点、设备及工艺条件、材质、技术条件、要求试制试用约定、验收方法、质量保证、服务范围、价格、付款条件方式、拟赔条件等并报设备动力部确认；4.3.3.5 各级设备管理部门对国产化试用件进行质量跟踪检查，试用期完成后由二级设备管理办组织鉴定，涉及A类设备的关键重要件报设备动力部确认。
5 备件的计划和订货管理5.1 备件计划的分类：5.1.1 按备件来源分：自制备件生产计划，外购备件采购计划。
5.1.2 按备件计划时间分类：年度备件计划／月度备件计划。
5.2 备件计划的编制5.2.1 编制依据5.2.1.1 各类备件卡（机械备件卡、轴承卡、液压元件卡、皮带链条卡、皮碗油封卡、电器元件卡）各类备件统计表，各类备件汇总表；5.2.1.2 备件库存量，库存备件领用、入库动态表、备件达到规定的订货量和最小储备量时，库房提出的备件申请量表；5.2.1.3 年度生产计划、年度、季、月度设备修理计划。
5.2.1.4 全公司或分厂（矿）备件历年消耗记录和设备开动度；5.2.1.5 设备技术状态，分厂（矿）技术人员提出的日常维修备件申请有；5.2.1.6 机修分厂生产能力，材料供应，修旧利废等情况。