控制计划
控制计划(control plan)
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20、产品： 20.1 填入产品特性的相关内容，产品特性是指在图 样或其它主要工程信息中所描述的部件、零件 或总成的的特点或性能。 20.2 多方认证小组应从所有来源中识别组成重要产 品特性的产品特殊特性，所有的特殊性都应列 在控制计划中，此外也可将在正常操作中进行 过程常规控制的其它产品特性都列入。 20.3 必要时，填入所有适当的文件，诸如（但不限 于）：过程流程图、已编号的计划、FMEA和草 图（计算机绘图或其它方式绘图）相互参照用 的编号。
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静置
检测 方法
复检
批准：
抽样 频率
100%
检测 部门
配料员
生效日期：
记录 表格 配料记录表
反应 计划
调整
二、控制计划（CP）表 栏目填写说明/解释
1、样件、试生产、生产控制计划：
表示各阶段适当的分类：
1.1 样件控制计划----在样件试作过程中，对所涉及
的尺寸测量、材料和性能试验的描述；
1.2 试生产控制计划----在样件试作之后，正式批量
生产之前，对所涉及的尺寸测量、材料和性能试
验的描述；
1.3 生产控制计划----在正式批量生产过程中，对产
品/过程的特性、过程控制、试验和测量系统的
全面文件化的描述。
1.4 在相应的阶段前“□”中以“√”表示控制计划
的不同阶段。
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16、过程名称/操作描述： 填入零件的过程名称，系统、子系统或部 件制造的所有步骤都应于过程流程图中的 描述一致；过程流程图是描述所述活动的 过程/操作名称的最佳方法。 ■ 用工作要素作描述，表明确切的过程目 的，例如： ◆ 组合齿轮XYZ； ◆ 转动(锁紧)销钉螺母； ◆ 安装传感器。
控制计划(CP)
样件、试生产、生产表示适当的分类：
样件——在制造过程中，进行的尺寸测量、 材料和性能试验的描述。 试生产——在样件试制后试生产，进行的 尺寸测量、材料和性能试验的描述。 生产——在正式生产中，产品/过程特性、 过程控制、试验和测量系统的全面文件化 描述。
2)
控制计划编号
如适用时，输入控制计划文件编号以用于 追溯，对于多页的控制计划则填入页码 （第 页，共 页）。
一、控制计划（CP）概要介绍（8/10）
12、样件控制计划、试生产控制和生产控制计划的区别： ① 样件 — 在样件制造过程中，主要针对原材料的检验/试验和成品的尺寸测量和 性能试验的描述；如顾客有要求时，公司必须编制样件控制计划；样件控制计划 中的内容必须包括产品总成的全尺寸检验和功能/性能试验（破坏性试验除外）， 且其检查的频率和容量必须为连续性和100%。样件试制数量一般为5—10件。 ② 试生产 — 在样件试制之后，大批量生产投产之前，对产品/过程特性所涉及尺寸 测量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统等作出描述（包 括：原材料检验/试验、入库/贮存、生产/制造/加工、作业员首检和自检、检验 员过程巡检/试验、包装、成品/最终检验/试验、全尺寸检验和功能试验、成品入 库/贮存、出货）。试生产控制计划中的内容必须包括产品总成的全尺寸检验和功 能/性能试验（破坏性试验除外），且其检查的频率和容量必须为连续性和100%。 试生产试作的数量一般为310—400件之间，除非顾客另有书面规定。试生产的产 品总成之全尺寸检验和功能/性能试验必须为合格的300件总成中的每一件总成的 全尺寸检验和功能/性能试验的所有数据。 ③ 生产 — 在大批量生产中，对产品/过程特性所涉及尺寸测量、材料和性能/功能 试验、过程控制、检验和试验的测量系统作出书面描述（包括：原材料检验/试 验、入库/贮存、生产/制造/加工、作业员首检和自检、检验员过程巡检/试验、 包装、成品/最终检验/试验、全尺寸检验和功能试验、成品入库/贮存、出货）。 生产控制计划中的内容必须包括产品总成的全尺寸检验和功能/性能试验（破坏性 试验除外）、产品最终审核，且其检查的频率和容量可以以抽样的方式进行（生产 控制计划中的全尺寸检验和功能/性能试验的检查频率和容量一般为每种产品每年 至少一次和一件）。
控制计划
供方批准/日期: 其它批准/日期 (如需要) :
零件名称/描述
过程
方法 特殊特性 产品/过程 评价/测 样本 分类 规范/公差 量技术 容量 频率
控制方法
填入被控制产品/过程的名称和描述。
控
样件 试生产 生产 零件号/最新更改水 工厂内部件号(如果有): 零件名称/描述: 供方/工厂: 过程编 过程名称/ 生产设备 号 操作描述 供方代号: 特性 编号 产品
供方批准/日期: 其它批准/日期 (如需要) :
特性 方法 过程编 过程名称/ 特殊特性 生产设备 产品/过程 评价/测 样本 号 此处填写的是对应的厂内型号如：QL04.01.138-320.01A 分类 操作描述 编号 产品 过程 规范/公差 量技术 容量 频率
工厂内部件号（如果有）
控制方法
并且填入最新的图纸变更等级。
供方批准/日期: 其它批准/日期 (如需要) :
过程
方法 特殊特性 产品/过程 评价/测 样本 分类 规范/公差 量技术 容量 频率
控制方法
主要联系人/电话
填入负责制定控制计划的主要联系人姓名和电话 号。
控
样件 试生产 生产 零件号/最新更改水 工厂内部件号(如果有): 零件名称/描述: 供方/工厂: 过程编 过程名称/ 生产设备 核心小组： 号 操作描述 供方代号: 特性 编号 产品
输出将处于控制状态的进货、加工、出厂和阶段性的要求。
4.控制计划在整个产品寿命周期中被保持并使用：在产品寿命的早期，它 的主要目的是对过程控制的初始计划起到交流目的，指导在生产中如
何控制过程并保证产品质量 。----在正式生产运行当中，控制计划提
供了用来控制特性的过程监测和控制方法，由于期望过程是不
控制计划模板3篇
控制计划模板一、控制计划模板控制计划是项目管理中的一个重要环节，可以帮助项目经理监控项目进展，并按照预定计划采取必要的调整措施，保证项目的顺利进行。
下面是一个基本的控制计划模板，供参考：1. 项目概述在此部分中，需要概述项目的目标、范围、要求和其他重要信息，以便更好地掌握项目计划的背景和依据。
2. 变更管理变更管理是指针对项目计划中存在的风险和问题，对计划进行及时的调整和更改，以确保项目进展顺利和按照计划进行。
此部分需要详细说明变更的处理流程和过程，并提供变更管理的相关文档。
3. 任务分解任务分解是指将项目拆分成若干个小任务模块，以便更好地进行管理和监控。
在此部分中，需要对任务分解的流程和内容进行详细描述，并提供一个完整的任务分解表格。
4. 进度管理进度管理是指通过各种手段，对项目进度进行跟踪和监控，以确保项目能够按照计划和时间表进行。
在此部分中，需要提供进度管理图表和报告，并对进度管理流程进行详细说明。
5. 成本管理成本管理是指对项目的成本进行估算和控制，以确保项目的经济效益和利润最大化。
在此部分中，需要提供成本估算表格和成本控制报告，并对成本管理流程进行详细的说明。
6. 质量管理质量管理是指通过各种手段，对项目的质量进行控制和管理，以确保项目能够达到预期的质量标准。
在此部分中，需要提供质量管理计划和验收标准，并对质量管理流程进行详细的说明。
7. 风险管理风险管理是指对项目中可能出现的风险进行评估和控制，以确保项目不会受到不可预测的干扰。
在此部分中，需要提供风险管理计划和风险评估报告，并对风险管理流程进行详细的说明。
8. 沟通管理沟通管理是指对项目中各利益相关者之间的信息交流进行管理和控制，以确保信息传递的准确性和及时性。
在此部分中，需要提供沟通管理计划和沟通报告，并对沟通管理流程进行详细的说明。
以上是一个基本的控制计划模板，可以根据具体项目的需求进行调整和补充。
二、项目控制计划模板1. 项目背景在此部分中，需要对项目的背景、目标、范围、需求和其他重要信息进行详细的介绍，以便更好地为控制计划提供依据和方向。
浅谈控制计划(CONTROLPLAN)的三个阶段
浅谈控制计划（CONTROLPLAN）的三个阶段控制计划（Control Plan）是产品质量管理的重要工具之一，用于确保产品在制造过程中能够达到预期的质量要求。
控制计划一般包含三个阶段：前控制、过程控制和后控制。
下面对这三个阶段进行详细的讨论。
一、前控制阶段前控制阶段是制定控制计划的第一步，主要目的是在产品正式投产之前，通过对设计、工艺和生产过程进行评估和分析，确定合适的控制措施，以及相应的监控指标和检验手段。
前控制的主要任务有：1.收集和分析相关数据：需要对产品的设计和工艺进行深入的研究和分析，收集相关的数据，包括产品的功能要求、制造工艺参数、原材料要求等信息。
2.评估和优化设计和工艺：通过对产品的设计和工艺进行评估，发现可能存在的问题和风险，提出改进措施，并进行优化。
3.制定控制计划：基于前期的研究和分析结果，制定相应的控制计划，明确需要进行的控制措施、监控指标和检验手段等。
4.建立产品质量标准：根据产品的设计要求和市场需求，建立相应的产品质量标准，明确产品的质量目标和要求。
二、过程控制阶段过程控制阶段是制造过程中最关键的环节，主要是根据前控制阶段制定的计划进行实施和监控，以确保产品制造过程达到预期的质量要求。
过程控制的主要任务有：1.建立过程监控体系：根据前控制阶段确定的监控指标和检验手段，建立完善的过程监控体系，包括监控点的选择、监控频率的确定等。
2.实施过程控制：根据控制计划，实施相应的过程控制措施，如控制工艺参数、制定操作规范、执行5S管理等，以确保产品制造过程的稳定性和可控性。
3.检验和测量：根据控制计划中的检验手段，对产品进行检验和测量，及时发现和纠正可能存在的问题和异常情况，并采取相应的措施进行改进和调整。
4.数据分析和反馈：根据过程控制过程中产生的数据，进行分析和统计，评估过程的稳定性和能力，及时反馈给相关人员，以便进行改进和优化。
三、后控制阶段后控制阶段是在产品制造完成后，对产品进行最终的检验和评估，以确保产品符合质量要求，并对整个控制计划进行评估和总结。
详解质量人必须精通的控制计划（CP）
详解质量人必须精通的控制计划（CP）一、什么是控制计划？控制计划又叫Control Plan，简称CP，是对产品（Product）及过程 (Process) 控制方法及手段的文件化描述。
要知道控制计划CP是APQP（先期质量策划）非常重要的一个输出物，如果没有有效的控制计划输出，那么就不会有有效的APQP。
大家是否注意到过 AIAG APQP手册封面标题是怎样写的吗？'Advanced Product Quality Planning and Control Plan'没错，control plan 被放在了和APQP并列的位置，CP的重要性可见一斑。
二、控制计划有何作用?1、质量，质量，质量这当然是最重要的作用，在此重复三遍以示强调。
不错，控制计划的目的简单讲就是减少变差（minimizing variation）以提高质量。
然而实现这个目标并不会一帆风顺，因此我们必须有所准备：通过先期质量策划APQP输出有效的控制计划。
2、提高顾客满意度这条其实有点废话了，但还是要提一下：控制计划聚集于将资源用于对顾客来说比较重要的过程特性和产品特性。
3、加强沟通/交流作为一个动态文件，CP能识别并沟通产品/过程特性、控制方法等在整个控制计划“生命周期” 里的变化。
三、控制计划CP的类型CP有三种类型：样件CP、试生产CP、生产CP。
1. 样件控制计划 prototype control plan在产品设计/开发阶段使用，此时模具往往为软模（样模），关注对象主要为尺寸测量、材料和性能试验；（控制对象为产品）2. 试生产控制计划 pre-launch control plan在过程设计/开发阶段使用，即样件试制后试生产前，关注对象主要为尺寸测量、材料和性能试验；（因为过程还在设计，所以控制对象主要还是产品）3. 生产控制计划 production control plan在产品及过程的验证阶段，以及在后续正式生产中使用，关注对象包括产品/过程特性、过程控制、试验、测量系统、人员等。
CP控制计划
入库/贮存、出货）。
•
生产控制计划中的内容必须包括产品总成的全尺寸检验和功能/性能
试验、产品最终审核，且其检查的频率和容量可以以抽样的方式进行（生产
控制计划中的全尺 寸检验和功能/性能试验的检查频率和容量一般为每种产
品每年至少一次和一件）。
PPT文档演模板
CP控制计划
• 14、控制计划 与“过程流程图”和“FMEA”的关系：
PPT文• 档演模注板 ：控制计划（CP）的“过程分析（乌龟图）”表中的具体和详细内容的填写CP请控见制计附划件二。
•控 制 计 划
□ 样件 ■ 试生产 □ 生产
控制计划编号：CP—P001A3
零件编号/最新更改等级：
WillAB001/2010-05-01
零件名称/描述：
变挡杆护罩
供方/工厂：
供方代码：
的书面描述，单独的控制计划包括三个独立的阶段：
① 样件 — 在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述；
如顾客有要求时，公司必须编制样件控制计划。
② 试生产 — 在样件试制之后，大批量生产投产之前，对产品/过程特
性所涉及尺寸测量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验
的测量系统等作出描述。
•填写机器（包括试验设备），材 料，计算机系统，过程中所使用
的软件等的详细说明
•由谁进行？ ⑥
•（能力/技能/知识/培训）
•填写资源要求，特别注意要 求的技能和能力准则，安全
设备等
•② 输 入 •（要求是什么？）
•填写详细的实际输入,这可 能是一份文件、材料、工具、
计划等
•过程 ① •填写COP或过程名称 •控制计划 ( CP—样件CP •/试生产CP/生产CP )
控制计划的四个独立阶段
控制计划的四个独立阶段控制计划的四个独立阶段，这听起来像是个无聊的课题，其实可大可小，别小看哦。
我们得说说这个控制计划到底是什么。
简单来说，就像你做饭的时候，需要把食材准备齐全，火候掌握好，不然一锅好料就变成了黑暗料理，谁还敢吃啊。
控制计划就像是个大厨，得确保每个步骤都能完美执行，让成品达到最佳的效果。
好啦，第一阶段就是“策划”。
想象一下，咱们在筹备一场盛大的聚会。
你得想好要邀请哪些人，准备哪些吃的，甚至还得考虑天气是不是会给你捣乱。
策划就是要把所有可能的因素都考虑进去，提前把一切都打理好。
要是没有这一步，到了聚会那天，哎呀，客人都来了，你却发现没有饮料，真是让人哭笑不得。
那种感觉就像在一场比赛中，忘了穿运动鞋一样，慌乱而无措。
第二阶段，接下来就是“实施”。
这一阶段就像是进入了实战，所有的准备工作都得付诸实践。
就像咱们终于把那些材料准备齐全，站在灶台前，火一开，就得手脚利索。
每个细节都不能马虎，火候控制得当，不然就得看着那锅东西慢慢变黑。
实施阶段，就是要把策划中的每个步骤都实际运用到位，确保所有目标能够实现。
想想看，如果这时候你还在打瞌睡，那可就真是“做梦都能笑”了，但最后醒来发现只有一锅黑乎乎的东西，那可真是大失所望。
到了第三阶段，咱们得“监控”。
这个时候就像是个警觉的保安，得随时盯着一切动向。
无论是聚会的气氛，还是菜肴的情况，得注意每一个变化。
就像玩游戏的时候，得时刻关注血条，不能掉以轻心。
这一阶段的目标是确保一切按部就班，及时发现问题，调整策略。
如果你发现气氛不对劲，赶紧把那首烂歌换成大家都爱的节奏，保持欢乐的气氛，才是王道。
最后一个阶段，“评估”。
这就像是聚会结束后，大家坐在一起，聊聊这次活动的成败得失。
是的，得总结经验教训，看看哪些地方做得好，哪些地方需要改进。
别怕这一步，坦诚相见总是能让下一次变得更好。
也许这次饮料准备不足，下次就得提前规划好，确保让每位客人都能畅饮无忧。
这一阶段能让我们从过往的经验中吸取教训，真正做到“行百里者半九十”，总是得稳中求胜。
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特性 分类
产品/过程／规范/公差
顾客工程批准/日期（如需要）：
评价/测量技术
顾客质量批准/日期（如需要）：
方法 样本ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
容量
其他批准/日期（如需要）：
频率
控制方法
反应计划
“★”表示产品特殊特性，“◇”表示过程特殊特性。
□样件 □试生产 □ 量产 控制计划编号： 零件号/最新更改水平：
零件名称描述： 供方/工厂：
零件/过程 过程名称/操作 设备、装
编号
描述
置、夹具 编号
主要联系人/电话：
核心小组：
供方/工厂批准/日期： 供方代号：
特性
产品
过程
XXXXXX有限公司
控制计划
编制/日期：
修订/日期：
其他批准/日期（如需要）：