磨边清洗作业指导书
清洗作业指导书
清洗作业指导书一、概述清洗作业指导书是为了规范清洗工作流程，确保清洗作业的质量和效率。
本文档旨在提供详细的清洗作业指导，包括清洗前的准备工作、清洗步骤、清洗后的处理等内容。
二、准备工作1. 确定清洗区域：根据实际情况，确定需要清洗的区域，包括设备、工作区域等。
2. 资源准备：准备所需的清洗工具和设备，如清洗剂、刷子、抹布等。
3. 安全措施：确保清洗区域的安全，如戴好防护手套、穿戴适当的工作服等。
三、清洗步骤1. 清洗前的检查：对清洗区域进行全面检查，确保没有遗留物和杂质。
2. 清洗剂的配制：根据清洗区域的不同，选择适合的清洗剂，并按照说明书的要求进行配制。
3. 清洗工具的选择：根据清洗区域的材质和污垢的性质，选择合适的清洗工具，如刷子、抹布等。
4. 清洗步骤：a. 先用清水将清洗区域的表面湿润。
b. 涂抹适量的清洗剂于清洗区域，注意均匀涂抹。
c. 用清洗工具对清洗区域进行刷洗，注意力度适中，避免损坏表面。
d. 对于顽强污垢，可以使用特殊的清洗工具或者增加清洗剂的浓度。
e. 清洗完毕后，用清水彻底冲洗清洗区域，确保清洗剂和污垢彻底清除。
5. 检查清洗效果：对清洗区域进行检查，确保污垢彻底清除，表面干净无残留。
6. 清洗工具的清洗：将使用过的清洗工具进行清洗和消毒，确保下次使用时的卫生。
四、清洗后的处理1. 清洗剂的处理：按照清洗剂的说明书要求进行处理，避免对环境造成污染。
2. 清洗区域的整理：清洗完毕后，将清洗工具和设备归位，整理清洗区域的工作环境。
3. 清洗记录的填写：对清洗作业进行记录，包括清洗日期、清洗区域、清洗剂使用量等信息，便于后续追溯和管理。
五、注意事项1. 根据清洗区域的不同，选择合适的清洗剂和工具，避免对材质造成伤害。
2. 在清洗过程中，注意个人安全，戴好防护手套和工作服，避免清洗剂对皮肤的刺激。
3. 清洗区域的清洗剂使用量要适量，避免浪费和对环境造成污染。
4. 清洗剂的配制和使用要按照说明书的要求进行，避免使用不当导致事故或者损坏。
磨边清洗工艺指导书
夹层车间磨洗工艺指导书一、目的本标准规定了本公司夹层车间磨边和清洗工序的工艺标准和质量要求，确保产品质量达标。
二、范围本指导书适用于本公司夹层车间磨边、清洗工序。
三、工艺要求1、磨边工艺要求（1）按《产品跟踪卡》选合适的磨边方式：砂带或砂轮磨边；（2）作业人员戴好手套，穿好雨鞋等劳保用品；（3）设备保养到位；（4）砂带磨边（夹层产品无特殊要求时）：1）确认冷却水、砂带（粒度不小于120号）准备到位；2）磨边台保持清洁、干净，定期用水清洗，橡胶轮上不得有玻璃碎屑等杂物，万向轮应在同一水平面上，且转动灵活；3）磨边时，将玻璃平稳的放在磨边台上，在砂带上均匀旋转玻璃进行磨边，随时检查磨边质量，使玻璃磨边倒角为0.5×45°，根据磨边效果更换砂带；（5）需砂轮磨边时：1）确认磨轮、冷却水准备到位；2）据玻璃厚度及产品边部要求选择140-180号磨轮；3）安装时，磨轮基准面朝上，旋向与磨轮箭头方向一致，调整磨轮位置，使槽与台面玻璃处于同一水平面；4）接通电源，打开气路、冷却水开关，检查喷嘴无堵塞，以免影响磨削冷却；5）放片时，不得在台面推拉玻璃，台面应无玻璃屑及其它杂物，随时冲冼；6）磨边时，双边磨边量在0.6-1.0mm，若出现火花，应调整磨边速度，检查冷却水量及位置，若出现爆边或磨削效率下降，应检查磨轮，决定是否修复，能修复的打磨修复；7）磨边后应检查玻璃的外形尺寸及外观质量，不合格品应在定点存放，并做好标识，注意玻璃的空气面保持一致；8）生产过程中注意安全操作，特别是操作员在压盘上操作时严禁其它人员触动按钮。
2、清洗工序工艺要求（1）检查清洗机水位，压辊高度（按产品厚度调整）并且根据产品要求调整清洗速度（6-10米/分），保证玻璃清洗干净，表面无水渍，油渍等杂物；（2）做好《首件检验记录》《生产日报表》填写；（3）每班次下班前清理磨边机水池及清洗机水箱，并且每周进行一次大清理。
3、加工中心工艺要求（1）作业人员戴好手套，穿好水鞋等劳保用品；（2）按照产品跟踪卡将所需磨轮及工艺参数（由技术科提供）准备到位；（3）检查是设备气压（0.6-0.8mpa）、水箱水位、油位是否到位，抽空压力是否正常（0.6-0.9）；（4）调出磨边程序，先进行产品定位，并调整磨轮高度及磨轮半径，保证产品尺寸及磨边效果，并做好《首件检验记录》；（5）发现产品出现亮斑时可适当调整定位柱保证每边磨削量；（6）每班次下班前清理水箱及台面卫生保证台面无杂物、玻璃粉，水箱每天换水。
磨边工序作业指导书
磨边工序作业指导书磨边工序作业指导书（上）作业指导书是组织和规范作业的重要文件之一，对于磨边工序来说也是不可或缺的。
磨边工序是制造业中常见的一种加工方法，它可以为产品赋予光滑、平整的表面，并通过去除毛刺和杂质等缺陷，提高产品的质量和美观度。
本指导书将为磨边工序的操作提供详细的步骤和注意事项，以确保操作的顺利进行。
一、准备工作在开始磨边工序之前，需要做好以下准备工作：1. 检查工作区域：确保工作区域干净整洁，没有杂物、尘土等。
2. 检查设备：确保磨边设备正常运转，无故障。
3. 准备磨边工具：根据工作需求准备好适当的磨边工具和磨料，确保其质量可靠。
4. 穿戴个人防护装备：包括安全眼镜、面部罩具、耳塞、手套等。
二、磨边操作步骤1. 确定磨边顺序：根据产品的特点和需求，确定磨边的顺序和方式。
2. 入料准备：将待加工的材料准备好，确保其符合要求。
3. 固定加工件：将加工件固定在加工平台上，确保其稳定性。
4. 磨边操作：根据磨边顺序，使用适当的磨边工具和磨料，对加工件的边缘进行磨削。
5. 视觉检查：磨边后，及时进行视觉检查，确保表面光滑、无毛刺。
6. 清洁加工件：将加工件进行清洁，去除磨削过程中产生的碎屑和杂质。
7. 检验磨边质量：使用质量检验工具，对磨边结果进行检查。
三、注意事项1. 安全第一：在进行磨边操作时，必须确保操作人员的安全，避免发生人身伤害事故。
2. 磨边工具选择：根据加工件的材料和形状，选择适合的磨边工具和磨料。
3. 加工顺序合理：根据加工件的特点和要求，确定合理的磨边顺序，避免重复操作和浪费资源。
4. 加工参数设置：根据加工件的硬度和形状，合理设置磨边工具的加工参数，以保证加工质量。
5. 视觉检查严格：对于磨边后的加工件，必须进行仔细的视觉检查，确保表面光滑无瑕疵。
6. 加工件固定可靠：在进行磨边操作时，加工件必须固定在加工平台上，确保加工的稳定性和安全性。
7. 定期维护设备：对磨边设备进行定期的维护保养，保证设备的正常运转和寿命。
钢结构制作打磨清渣作业指导书
钢结构加工打磨、清渣作业指导书1. 目的为了保证钢结构产品加工的顺畅，使得在钢结构加工过程中，清渣打磨的工作标准有所依据，从而得以提高工作效率、保证产品加工质量。
2. 适用范围本作业指导书适用于钢结构加工过程中，产生毛刺、气割残留物、焊接飞溅、不良焊缝、多层多道焊层间清理、镀锌后的锌刺、流挂等情况的打磨清理。
3. 工具3.1 切削类刀具：高速钢、硬质合金刀具3.2 磨削类工具：砂纸、角磨机、油石、各种磨头（电动、风动）3.3 刷类工具：金属刷、含磨料的尼龙丝刷角磨机、钢丝刷、扁铲3.4 手工刀具：锉刀、各种形状的刮刀（使用工具钢或高速钢淬硬后）、扁铲4. 工作准备4.1 明确打磨、清理位置及清理要求。
4.2 选择合适的打磨、清渣工具。
5. 几种情况下的打磨、清渣：5.1 型钢锯切下料，锯切后产生的毛刺应及时采用角磨机或锉刀清理。
5.2 钢板剪切下料，剪切后的毛刺如影响产品质量，需在该工序及时采用锉刀或角磨机清理剪切后的毛刺。
5.3 钢板、型钢火焰、等离子切割下料，下料后产生的熔渣，应在该工序采用角磨机或离心机清理，清理完毕方可转入下道工序，以免造成焊接缺陷或组装质量。
5.4 制孔毛刺、钻屑、飞边，制孔毛刺如影响产品质量，可采用倒角或抛光轮清理，对于钻孔产生的飞边、圆片应采用扁铲或角磨机清理。
5.5 焊接缺陷，5.6 焊接飞溅的清理，应以钢丝刷、扁铲清理，不可采用角磨机打磨以防止伤及焊件母材。
5.7 坡口准备5.8 多层多道焊接层间清理，热焊道清渣原则上要求钢丝轮进行清渣，对于局部去除不了的渣要求砂轮去除。
焊工通常喜欢用1.5或2.0mm返修切割片作为焊接清渣工具，但是1.5或2.0mm切割片往往易产生深槽，在随后的焊接过程中产生不完全熔合或夹渣，从而造成返修，同时1.5或2.0mm切割片的清渣损耗和清渣效率都不如4.0mm厚的碟形砂轮片。
5.9 热镀锌后产生的毛刺、滴瘤和流挂（高于2毫米的骤然凸起）需打磨（用细砂纸、布轮、锉刀）至无明显纹路，但不得过度打磨，以致露铁。
清洗作业指导书
清洗作业指导书一、背景介绍清洗作业指导书是为了规范清洗作业流程、确保清洗作业质量、提高工作效率而编写的指导性文件。
清洗作业是指对设备、器具、工具、管道等进行清洗处理的工作，其目的是去除污垢、杂质、沉积物等，保持设备的正常运行和卫生安全。
二、清洗作业流程1. 准备工作a. 确定清洗作业的目标和要求，包括清洗对象、清洗标准、清洗剂选择等；b. 调查清洗对象的性质和特点，了解清洗难度和风险；c. 制定清洗作业计划，包括清洗时间、清洗人员、清洗工具和设备等；d. 准备清洗剂、清洗工具和设备，并进行检查和确认。
2. 清洗准备a. 穿戴个人防护装备，包括手套、防护眼镜、防护口罩等；b. 将清洗剂按照规定的比例配制好，确保其浓度符合要求；c. 对清洗对象进行预处理，如拆卸、固定、封堵等，确保清洗剂能够充分接触到污垢表面；d. 检查清洗工具和设备的完好性和可用性，确保其正常运行。
3. 清洗操作a. 根据清洗对象的特点和要求，选择适当的清洗方法，如机械清洗、化学清洗、高压水清洗等；b. 按照清洗剂的使用说明，正确使用清洗剂，确保其充分发挥清洗效果；c. 使用清洗工具和设备进行清洗操作，如刷子、喷枪、吸尘器等；d. 注意安全操作，避免清洗剂的溅入眼睛、口鼻等敏感部位，避免清洗工具和设备的误用造成伤害。
4. 清洗检查a. 清洗完成后，对清洗对象进行检查，确保清洗效果符合要求；b. 检查清洗工具和设备的完好性和可用性，如有损坏或故障应及时修理或更换；c. 记录清洗作业的相关信息，包括清洗时间、清洗人员、清洗剂使用量等；d. 如有必要，进行清洗效果的验证，如取样检测、观察等。
5. 清洗后处理a. 将清洗剂和废水妥善处理，遵守环保要求；b. 对清洗工具和设备进行清洗、消毒和保养，确保其长期可用；c. 整理清洗现场，清除垃圾和杂物，保持工作环境整洁；d. 总结清洗作业的经验和问题，提出改进意见，完善清洗作业指导书。
三、清洗作业的注意事项1. 安全第一，严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全；2. 根据清洗对象的特点和要求，选择合适的清洗剂和清洗方法；3. 清洗剂的使用要按照规定的比例和方法进行，避免过量使用或浪费；4. 清洗工具和设备要保持干净、完好，定期检查和维护；5. 清洗作业完成后，要进行清洗效果的检查和记录，及时处理问题；6. 清洗剂和废水要妥善处理，遵守环保要求；7. 清洗作业人员要经过专业培训，熟悉清洗作业流程和操作规程；8. 清洗作业指导书要根据实际情况进行修订和更新，保持其有效性。
清洗作业指导书
清洗作业指导书标题：清洗作业指导书引言概述：清洗作业指导书是指导清洗工作的操作手册，其中包含了清洗的流程、方法、注意事项等内容。
制定一份清洗作业指导书能够匡助清洗工作更加规范、高效，确保清洗效果达到预期。
一、清洗作业指导书的重要性1.1 提高清洗效率：清洗作业指导书明确了清洗流程和方法，能够匡助清洗人员快速高效地完成工作。
1.2 保证清洗质量：指导书中包含了清洗的注意事项和细节要求，能够确保清洗质量达标。
1.3 提升工作安全性：清洗作业指导书规范了清洗操作步骤，减少了操作失误的风险，提升了工作安全性。
二、清洗作业指导书的内容2.1 清洗流程：指导书中应包含清洗的具体流程，包括准备工作、清洗步骤、清洗剂选择等。
2.2 清洗方法：指导书中应详细描述清洗的方法和技巧，如擦洗、浸泡、喷洒等。
2.3 注意事项：指导书中应列出清洗中需要注意的事项，如防止交叉污染、注意安全防护等。
三、制定清洗作业指导书的步骤3.1 调研：首先需要对清洗对象进行调研，了解清洗的难度和要求。
3.2 制定流程：根据调研结果，制定清洗的具体流程和方法。
3.3 审核：清洗作业指导书需要经过相关部门的审核，确保内容准确、可行。
四、清洗作业指导书的更新与维护4.1 定期检查：清洗作业指导书需要定期检查更新，及时修订内容。
4.2 培训：清洗人员需要接受相关培训，熟悉清洗作业指导书的内容和要求。
4.3 反馈：清洗人员在实际操作中遇到问题，应及时反馈并修订指导书。
五、清洗作业指导书的实际应用5.1 提高效率：清洗作业指导书的实际应用能够提高清洗效率，节省时间成本。
5.2 保证质量：指导书的应用能够保证清洗质量，降低质量风险。
5.3 提升安全性：清洗作业指导书的应用能够提升工作安全性，减少事故发生的可能性。
结语：清洗作业指导书是清洗工作的重要工具，制定和遵守指导书能够提高清洗效率、保证清洗质量，同时提升工作安全性。
希翼清洗单位能够重视清洗作业指导书的制定和应用，确保清洗工作顺利进行。
铸件打磨清理作业指导书
铸件打磨清理作业指导书一、目的本作业指导书规定了铸件打磨清理使用的工具、方法程序和安全注意事项，使操作者有章可循，并保证铸件表面质量，使生产顺利进行二、适用范围本作业指导书适用于本公司所有铸件的打磨清理三、技术要求1. 打磨清理所用主要设备和工具：悬臂电葫芦、砂轮机、角向磨光机、锤头、钢钎、电磨机等2. 打磨清理技术要求：每种铸件产品图纸具体的技术要求四、打磨清理前的检查准备工作1. 检查悬臂电葫芦的安装是否牢固。
2. 检查悬臂电葫芦旋转是否灵活。
3. 检查悬臂电葫芦上的钢丝绳是否有破损。
4. 检查角向磨光机、电磨机是否安全运转。
5. 检查砂轮片、磨头是否有裂纹、破损，是否符合打磨要求。
五、打磨清理操作1. 用悬臂电葫芦将分离掉浇冒口的工件吊到打磨工位，固定牢固。
2. 用锤头、钢钎将工件周边较大的飞边、毛刺剔除，不得损伤铸件本体。
3. 再用角向磨光机和电磨机，沿铸件外轮廓打磨掉铸件残余的浇冒口、飞边、毛刺，不可损伤铸件本体，浇冒口的残留要求按铸件图纸具体技术要求。
4. 角向磨光机与铸件的接触要轻，不可用力过大。
5. 打磨清理完成交质量部检验员检验，检验合格进入下道工序。
六、安全注意事项1. 操作者应按要求穿戴好劳动保护用品。
2. 所用设备、工具应安全可靠。
3. 打磨操作工应遵守安全操作规程。
4. 非操作者不得在其周围逗留，操作者不得随意串岗。
5. 工作完毕，清理设备，整理工具。
6. 清扫工作场地，清除多余杂物、垃圾，保持现场整洁。
相关记录：后处理（打磨）生产日报表。
研磨作业指导书
研磨作业指导书引言概述：研磨作业是一项重要的加工工艺，广泛应用于各种材料的加工中。
为了保证研磨作业的质量和效率，制定一份详细的研磨作业指导书是必不可少的。
本文将从研磨作业的准备工作、研磨工艺、研磨设备的使用、安全注意事项和作业结束后的清洁工作等方面进行详细介绍。
一、研磨作业的准备工作1.1 确定研磨目标：在进行研磨作业之前，首先要明确研磨的目标是什么，是为了去除材料表面的氧化层还是为了修整表面等。
1.2 准备研磨设备：根据研磨目标选择合适的研磨设备，包括磨头、砂轮等。
1.3 检查工件和设备：检查工件表面是否有损坏或者凹凸不平的情况，检查研磨设备是否安装正确并处于正常状态。
二、研磨工艺2.1 确定研磨方向：在进行研磨时，要根据工件的形状和材料选择合适的研磨方向，普通为水平、垂直或者斜向。
2.2 控制研磨速度：研磨速度过快会导致研磨不均匀，速度过慢则会浪费时间和磨料。
要根据工件材料和磨头的硬度来控制研磨速度。
2.3 注意研磨压力：研磨时要适当控制研磨压力，过大的压力会导致磨损过快，过小的压力则无法达到理想的研磨效果。
三、研磨设备的使用3.1 磨头的选择：选择合适的磨头是研磨作业的关键，要根据工件的材料和形状选择合适的磨头。
3.2 砂轮的更换：砂轮磨损后要及时更换，以保证研磨效果和安全性。
3.3 设备的维护：定期对研磨设备进行清洁和保养，保持设备的正常运转。
四、安全注意事项4.1 穿戴防护用具：进行研磨作业时要穿戴好防护眼镜、手套等防护用具，避免受伤。
4.2 避免研磨粉尘：研磨过程中会产生大量粉尘，要保持通风良好，避免吸入研磨粉尘对身体造成危害。
4.3 防止火灾：研磨作业时要注意避免火花飞溅，特别是在研磨易燃材料时要分外小心。
五、作业结束后的清洁工作5.1 清理工作台：作业结束后要及时清理工作台和研磨设备，保持工作环境整洁。
5.2 存放研磨设备：将研磨设备放置在指定的存放位置，避免受潮或者受损。
5.3 检查工件：研磨结束后要检查工件的表面质量，确保达到预期的研磨效果。
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5．4．投放板子
5．4．1．将待磨的板子放在转运车上，板子紧靠右方及前方整齐放置。
5．4．2．作业员手持板边将板靠近磨刀边进行投放，磨边机会自动将所要磨边的板子贴近磨边刀进行磨边；
5．4．3．磨边宽度： 210MM（MIN）～600MM（MAX）
5．5．启动
5．5．1．启动前要先调整两片自检，当有厚度超过设定厚度时，设备会报警制板将不会通过；
吸盘处有光电感应，有异常按紧急停止，磨边完成按停止即可。
根据MI的要求调整磨边厚度。
5．5．2．最后各种参数均设定OK后方可按下绿色启动按钮自动启动。
5．6．参数设定
控制项目控制范围更换频率磨边尺寸MAX 600×600MM
MIN 210×210MM
气压5～7KG/CM²
磨边尺寸偏差值±1MM
电源需求220AC 3PHASZ 30A
定位精度0.01MM
磨刀更换2万M²更换
磨板厚度0.6～3.0MM
5．7．磨刀
磨边刀规格￠83*￠25.4*5*6Z 磨边刀圆角R=0.5
调整对照表
板厚0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 2.2 2.4 2.6 2.8 3 检示
表指
70 80 90 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
针
0 维修保养
6．1．每日保养
6．1．1 每班用吸尘器将各部分粉尘清除，避免感应器被灰尘遮住而造成错误动作。
a. 打开水源并检查酸洗及加压水洗槽液位是否在合格范围内；
b. 打开总电源并将烘干及加热开关打开；
依下列顺序打开各控制开关；
方法1：
A. 开总电源开关热风冷风
B. 烘干温度达到90±10℃后，酸洗。