模具厂6S标准标准规范教材
6S标准规范
1.目的为能对人、机、料、法、环进行科学地配合与调配,对从输入到输出的全过程进行有效地运筹,控制和激励，使其具有自我调节能力，始终保持协调和有序的良好状态，发挥其综合效能，达到优质、低耗、安全、有序，高效文明生产目的。
2.范围适用于各作业现场，包括车间、仓库、厂区、办公室、宿舍等3.定义6S指“整理”“整顿”“清扫”“清洁”“素养”和“安全”。
3.1 整理:将必要物品同不必要的物品区分开来，并将不必要的物品清除，可理解为:收拾处于混乱状态的东西，使之有条理、有秩序,去除不需要的东西。
3.2 整顿：将必要的物品定位、定量的放置好，便于拿取，排除“寻找”的浪费，提高效率。
可理解为：使人、机、料、法、环处于最合理，最有效的位置和状态。
3。
3 清扫:彻底清理工作、生活场所的垃圾，污垢和异物，清扫是一种检查.可理解为：时常打扫工作现场。
3.4 清洁:反复进行整理、整顿、清扫、彻底保持卫生无危害的清洁环境。
可理解为：每时每刻都保持工作现场、宿舍区域的整洁，有秩序,维持整理、整顿、清扫的成果。
3.5 素养:遵守规定,养成习惯。
可理解为：养成良好的工作和行为习惯。
3。
6 安全:发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。
4.职责4.1总经办：督导6S运行及对其有效性进行评估。
4.2 6S委员会：主导6S活动，提供6S活动指导，抽查各部门6S的执行情况并给出评比意见。
4。
3各部门经理：监督本部门员工按6S要求执行，以及定期每天6S检查4。
4各部门6S专员：按期检查本车间所属员工对6S要求的执行情况，以及定期每天6S检查4.5各部门员工：按6S要求做好本部门本岗位的6S工作。
5.规范引用文件N/A6.术语和定义6。
1 6S定义整理: 将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除或放置在其它地方。
它往往是5S的第一步整顿：把留下来的必要用的物品定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标识。
6S执行标准
6S执行标准一、1S整理：1.车间现场只留有生产及时所需用的物品、原料、工具设备。
用完及时归位，整理清扫工作现场。
2.不得随意丢弃、任意摆放的物品：2.1有用物：螺丝、导线、冷压、插针、铜导线、端子、导轨、横梁、安装板、缠绕管、扎带、拆包后的元器件、配件及其他辅料、作业工具、柜体、托盘、物料车、工具车、转运车、登高梯。
2.2不用物：拆下的包装盒、包装袋、废线头、废扎带、导线剥下的废皮、生活垃圾（饮料瓶、丢弃的食物及包装袋等）、作废图纸、生产作业剩余元器件及辅料（需及时退库）、损坏物品。
3.车间、仓库严禁吸烟。
4.损坏或需退回供方的物品，需摆放在“待处理区”时，应做好标识，标识内容包括：物品名称、数量、退回的供方、损坏或需退原因、经办人、记录日期等信息。
5.接收的进货物品暂放待检区，经检验，分配到各个仓库入库，大件元件若仓库放不下，可暂放待检区，但需有明确标识，清楚使用去处。
6. 工具车、登高梯非工作时需停放指定地点。
7.装配车间分配区域有：待处理区、不合格品区、待检区、生产作业区（5个组），辅料仓库、元器件仓库、螺丝自选区、抽屉装配区、剥线机区、质量检验中心、工具车停放处、登高梯停放处、空托盘摆放区、垃圾桶定点区。
8.钣金车间分配区域有：外协中转库、铜排加工中心、铜排仓库、模具加工中心、板材仓库、电焊加工区、下料加工区、数控加工区、柜体组装区、钣金成品待检区。
二、2S整顿：1.柜体应摆放整齐，要求沿线摆放纵横有列、横平竖直。
2.盛载物料的物料车、托盘应靠近待安装柜体纵横摆放整齐，上面的物料也应分类摆放有序。
物料车与柜体一列应纵列摆放，在两排柜体之间，应靠近一边柜体横列摆放，最大化空出通道。
3.空的托盘应堆放整齐，摆放指定位置上（装配车间以元件库栏杆边外，钣金车间以中转库栏杆边外），方便取用。
4.元件拆包不得在装配现场，应在指定地点拆完包装。
拆包时发现元件外观损坏，须及时上报，若隐瞒不报在装配现场发现损坏元件认为是员工保管、安装不当致使损坏，则视影响情况给予相应处罚。
模具制造车间实训室6S管理实施细则
模具制造车间6S管理实施细则
一、整理
电火花实训所用的工量具、刃具、材料、设备等作盘点，分为常用和不常用的，全部清理出来。
二、整顿
1.工具箱：
第一层规定整齐摆放量具、
第二层规定整齐摆放设备专用工具、
第三层摆放抹布、刷子、油杯，
第四层按照材料尺寸大小分类有序摆放，便于方便使用。
工具箱内除上述以外物品不得摆放其他物品。
2.将加工完成工件或费料放置西北角木箱内。
3.各种量具使用时，按组登记在册，便于归回检查。
4.学生实训分组姓名牌规定摆放数控柜上方。
6.实训报告统一夹在文件夹上，挂置工具箱上。
7.设备上不得摆放任何物品。
三、清扫
1.每天下班对实训设备工作台、底座进行清扫、工作台移置底座中间、线切割钼丝停放丝筒左侧、对丝杆、工作台进行润滑保养。
2.每天下班对工具箱进行清点摆放整齐。
3.每天下班先用扫把清扫车间场所，在用拖把拖干净。
四、清洁
落实整理、整顿、清扫工作。
五、素养
遵守学校管理制度，养成良好的习惯。
随时进行检查。
六、安全
遵守安全操作规范，。
加工时注意设备工作状况，消除安全隐患。
6S标准规范
1.目的为能对人、机、料、法、环进行科学地配合与调配，对从输入到输出的全过程进行有效地运筹，控制和激励，使其具有自我调节能力，始终保持协调和有序的良好状态,发挥其综合效能,达到优质、低耗、安全、有序，高效文明生产目的。
2.范围适用于各作业现场,包括车间、仓库、厂区、办公室、宿舍等3.定义6S指“整理”“整顿”“清扫”“清洁”“素养”和“安全”。
3。
1 整理:将必要物品同不必要的物品区分开来，并将不必要的物品清除,可理解为：收拾处于混乱状态的东西，使之有条理、有秩序，去除不需要的东西。
3.2 整顿:将必要的物品定位、定量的放置好，便于拿取,排除“寻找”的浪费，提高效率。
可理解为：使人、机、料、法、环处于最合理,最有效的位置和状态.3。
3 清扫:彻底清理工作、生活场所的垃圾，污垢和异物，清扫是一种检查.可理解为：时常打扫工作现场。
3.4 清洁：反复进行整理、整顿、清扫、彻底保持卫生无危害的清洁环境。
可理解为：每时每刻都保持工作现场、宿舍区域的整洁，有秩序，维持整理、整顿、清扫的成果。
3.5 素养:遵守规定,养成习惯。
可理解为：养成良好的工作和行为习惯。
3.6 安全:发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施.4.职责4。
1总经办：督导6S运行及对其有效性进行评估。
4。
2 6S委员会：主导6S活动,提供6S活动指导，抽查各部门6S的执行情况并给出评比意见。
4。
3各部门经理:监督本部门员工按6S要求执行，以及定期每天6S检查4.4各部门6S专员：按期检查本车间所属员工对6S要求的执行情况,以及定期每天6S检查4.5各部门员工:按6S要求做好本部门本岗位的6S工作。
5.规范引用文件N/A6.术语和定义6。
1 6S定义整理: 将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的,除了有必要的留下来以外，其它的都清除或放置在其它地方。
它往往是5S的第一步整顿: 把留下来的必要用的物品定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标识.它是提高效率的基础.清理: 将工作场所及工作用的设备清扫干净,保持工作场所干净，亮丽清洁：检查和维持整理/整顿/清洁后的成果素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
6S准则(全)
2.3.4.机器、仪器、电器等设备应明确标示维护保养责任者。
2.3.5.检测仪器上必须有校正标签（特殊情况可无标签，但应有标记可追溯。）。
2.3.6.治具、五金零配件等，应有明确的标示，分类放置，对号入座。
2.4.文件、资料
2.4.1.公告、标语、标示、标签应清晰易认，不可模糊不清。
6、周围是否有障碍物？
3
消防栓
1、配件齐备吗？（水枪1支、水带1条、接头2个）
2、消防栓的水袋是否整齐排列？
3、消防栓周围是否放有杂物？
4、消防栓内是否干净整洁？
4
配电室/箱
1、配电箱是否有防护盖？（不得裸露）
2、配电箱应标示电压、电流及分路
3、是否有裸露在外的线头？
4、是否放有易燃物品在室内？
5、配电箱周围1米出是否有放有物品？是否有碍行走？
2.2.4.人离开座位如暂时不坐，应将椅子靠拢桌子。
2.2.5.现场的作业台上，不可放置与工作无关的物品（如茶杯等饮水器具）。
2.3.设备、治工具、模具、五金零配件
2.3.1.凡设备、治工具、模具、五金零配件，应有明确的标示，且有帐可查。
2.3.2.设备运行状态标示，如：运行（绿底白字）、备用（蓝底白字）、待修（红底白字）。
1.9.多余无效的审批程序。
1.10.机构臃肿，人浮于事。
2.整顿
通则：◎标示、定位、分类放置、用后归位，一目了然、易于拿取。
◎应将物品放置整齐，放置的物品不可压线或超过区域线。
◎物品外面的标示与里面的内容应一致。
2.1.场所、空间
2.1.1.场所、区域、架位应有明确标示。
2.1.2.区域线必须明确、清楚；
6S标准规范
1.目的为能对人、机、料、法、环进行科学地配合与调配，对从输入到输出的全过程进行有效地运筹，控制和激励，使其具有自我调节能力，始终保持协调和有序的良好状态，发挥其综合效能，达到优质、低耗、安全、有序，高效文明生产目的。
2.范围适用于各作业现场，包括车间、仓库、厂区、办公室、宿舍等3.定义6S指“整理”“整顿”“清扫”“清洁”“素养”和“安全”。
3.1 整理:将必要物品同不必要的物品区分开来，并将不必要的物品清除，可理解为：收拾处于混乱状态的东西，使之有条理、有秩序，去除不需要的东西。
3.2 整顿:将必要的物品定位、定量的放置好，便于拿取，排除“寻找”的浪费，提高效率。
可理解为：使人、机、料、法、环处于最合理，最有效的位置和状态。
3.3 清扫:彻底清理工作、生活场所的垃圾，污垢和异物，清扫是一种检查。
可理解为：时常打扫工作现场。
3.4 清洁:反复进行整理、整顿、清扫、彻底保持卫生无危害的清洁环境。
可理解为：每时每刻都保持工作现场、宿舍区域的整洁，有秩序，维持整理、整顿、清扫的成果。
3.5 素养:遵守规定，养成习惯。
可理解为：养成良好的工作和行为习惯。
3.6 安全：发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。
4.职责4.1总经办：督导6S运行及对其有效性进行评估。
4.2 6S委员会：主导6S活动，提供6S活动指导，抽查各部门6S的执行情况并给出评比意见。
4.3各部门经理：监督本部门员工按6S要求执行，以及定期每天6S检查4.4各部门6S专员：按期检查本车间所属员工对6S要求的执行情况，以及定期每天6S检查4.5各部门员工：按6S要求做好本部门本岗位的6S工作。
5.规范引用文件N/A6.术语和定义6.1 6S定义整理: 将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的,除了有必要的留下来以外,其它的都清除或放置在其它地方.它往往是5S的第一步整顿: 把留下来的必要用的物品定点定位放置,并放置整齐,必要时加以标识.它是提高效率的基础.清理: 将工作场所及工作用的设备清扫干净,保持工作场所干净,亮丽清洁: 检查和维持整理/整顿/清洁后的成果素养: 每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事.培养主动积极的精神.安全: 人身不受到伤害，财产不受到损失6.2 6S工作具体做法和示例6.3区域划分办公区;指公司办公区域现场区;指公司生产车间区域，以及外围环境区域7.作业内容7.1设备：外观整洁，各配件完整，机身无油渍、锈蚀等污物，按要求进行日常保养，保证运行状态良好.7.2环境：墙面除统一规划的专栏区外，不得任意涂抹，不得随意张贴，不得有任何污渍。
6S标准规范
1.目的为能对人、机、料、法、环进行科学地配合与分配，对从输入到输出的全过程进行有效地运筹，控制和激励，使其拥有自我调理能力，一直保持协调解有序的优异状态，发挥其综合效能，达到优良、低耗、安全、有序，高效文明生产目的。
2.范围合用于各作业现场，包含车间、库房、厂区、办公室、宿舍等3.定义6S 指“整理”“整改”“打扫”“洁净”“修养”和“安全”。
整理 : 将必需物件同不用要的物件区分开来，并将不用要的物件除去，可理解为：整理处于杂乱状态的东西，使之有条理、有次序，去除不需要的东西。
整改 : 将必需的物件定位、定量的搁置好，便于拿取，清除“找寻” 的浪费，提升效率。
可理解为：令人、机、料、法、环处于最合理，最有效的地点和状态。
打扫 : 完全清理工作、生活场所的垃圾，污垢和异物，打扫是一种检查。
可理解为：时常打扫工作现场。
洁净: 频频进行整理、整改、打扫、完全保持卫生无危害的洁净环境。
可理解为：时时刻刻都保持工作现场、宿舍地区的整齐，有次序，保持整理、整改、打扫的成就。
修养 : 恪守规定，养成习惯。
可理解为：养成优异的工作和行为习惯。
安全：发现安全隐患并予以实时除去或争取有效预防举措。
4.职责总经办：督导 6S 运转及对其有效性进行评估。
6S 委员会：主导 6S 活动，供给 6S 活动指导，抽查各部门6S 的履行状况并给出评选建议。
各部门经理：监察本部门职工按6S 要求履行，以及按期每日6S 检查各部门 6S 专员：如期检查本车间所属职工对6S要求的履行状况，以及按期每日 6S 检查各部门职工：按6S 要求做好本部门本岗位的6S 工作。
5.规范引用文件N/A6.术语和定义6S 定义整理 :将工作场所的任何物件区分为有必需与没有必需的, 除了有必需的留下来以外, 其余的都除去或搁置在其余地方. 它常常是 5S 的第一步整改 :把留下来的必需用的物件定点定位搁置, 并搁置齐整 , 必需时加以表记 . 它是提升效率的基础 .清理 :将工作场所及工作用的设施打扫干净, 保持工作场所干净 , 亮丽洁净 :检查和保持整理/整改/洁净后的成就修养 :每位成员养成优异的习惯, 并恪守规则做事 . 培育主动踊跃的精神 .安全 :人身不遇到损害，财富不遇到损失6S 工作详细做法和示例5S目的做法 /示例整腾出空间;将物件分为几类( 如);理防备误用 .1) 不再使用的 ;2)使用频次很低的 ;3)使用频次较低的 ;4)常常使用的 ;将第 1 类物件办理掉 ; 第 2、3 类物件搁置在储藏处 ; 第 4类物件留置工作场所 .工作场所一目了然 ;对可供搁置的场所进行规划;整除去找物件的将物件在上述场所摆放齐整;顿时间 ;且对物件进行有效地表记, 以方便辨别 .齐整的工作环境;1)洁净设施表面尘埃 ;2)打扫地面垃圾 ;保持良好工作 3) 打扫墙板到天花板全部尘埃 , 垃圾等 ;清情绪 ;4) 检测设施 / 量具的洁净和润滑等 ;扫稳固质量 ;5) 查验台 / 工作台面尘埃的洁净 ;6)损坏的物件维修 ;7)垃圾篓的实时办理 ;清监察实时对整理 / 整改 / 打扫后成效进行检查 , 监察和跟进 ;洁培育好习惯 , 遵经过培育职工优异习惯 , 详细以下：素守规则的职工 ,1)应恪守出勤 , 作息时间 , 不迟到 , 不早走 ;养创造优异的团2)工作应保持优异的状态 ( 如不能够任意聊天谈笑 , 走开队精神 .工作岗位 , 看小说 , 玩手机 , 不打工作之外的电话, 打瞌睡, 吃零食等 );3)做事踊跃主动 , 不拖拖沓拉 ;4)服饰齐整 / 干净 , 带号厂证等 ;5)待人接物诚心有礼貌 ;6)爱惜企业财物 , 用完归位 ;7)保持洁净 ;8)乐于助人 ;1)全部人员上岗前获得岗前培训人身不遇到伤安2) 入职获得好的安全管理培训害，财富不遇到全3) 严格依据作业指导书进行操作损失4)按期检查 , 任何角落能否存在安全隐患地区区分办公区 ; 指企业办公地区现场区 ; 指企业生产车间地区，以及外头环境地区7.作业内容设施：外观整齐，各配件完好，机身无油渍、锈蚀等污物，按要求进行平时养护，保证运转状态优异 .环境：墙面除一致规划的专栏区外，不得任意涂抹，不得任意张贴，不得有任何污渍。
6S管理整顿标准
第一章6S 管理整理整改标准第一节整理整改之“要”与“不要”分类标准（一）“要”1.正常的设备、机器仪器或电气装置。
2.隶属设备（滑台、工作台、料架）。
3.台车、推车。
4.正常使用中的工具。
5.正常的工作椅、板凳。
6.另有使用价值的耗费用品、适合的备件（确立数目）。
7.原资料、半成品、成品。
8.另有益用价值的边料。
9.垫板、塑胶框、防尘用品。
10.使用中的垃圾桶、垃圾袋。
11.使用中的辅料、物件（或检测中的样品）。
12.办公用品、文具。
13.使用中的洁净用品。
14.美化用的海报、看板。
15.实行中的活动海报、看板。
16.实用的书稿、杂志、报表。
17.其余（个人用品）。
（二）“不要”1.地板上的（1 ）、废纸、尘埃、杂物、烟蒂。
（2 ）、油污（3 ）、不再使用的设备、工夹具、模具。
（4 ）、不再使用的办公用品、垃圾筒。
（5 ）、破垫板、纸箱、抹布、破篮框。
（6 ）、呆料或过期物件。
2.桌子或橱柜（1 ）、破旧的书本、报纸。
（2 ）、破椅垫。
（3 ）、老旧无用的报表、账簿。
（4 ）、消耗的工具、余料、样品。
3.墙壁上的（1）、蜘蛛网。
(2 ）、过期海报、看板。
(3 ）、无用的提案箱、卡片箱、挂架。
(4 ）、过时的月历、口号。
(5 ）、破坏的时钟。
4.吊着的(1 ）、工作台上过期的作业指示书。
(2 ）、不再使用的配线配管。
(3 ）、不再使用的老吊扇。
(4 ）、不再使用的手工夹具。
（5 ）、改正前的部门牌。
第二节生产现场的整理整改（一）地面通道线、地区区分线：1.线宽：A 类---- 线宽 10CM ：大型生产车间、大型库房的主通道线；B类 ---- 线宽 6CM ：全部协助通道线和地区区分线，中小库房和小型房间的主通道线，四角定位线；C 类---- 线宽 12CM ：厂区交通线。
2.线型A类---- 明黄色油漆实线：厂区交通线，大型生产车间、大型库房主通道线，工作地区的区分线；图例： 1 、2、312cmB 类---- 明黄色油漆虚线：大型工作地区内部的地区(为达雅观成效，可灵巧掌握 )以及功能不确立的地区的区分线；图例：C类---- 红色虚线：设备待修摆放区的区分线；图例：D类---- 明黄色与黑色构成的斜纹斑马线：危险地区、消防器械摆放区的禁入警告线，消防通道线；图例：E类---- 绿色实线：常用物件寄存区的区分线；图例：说明：在全部适合贴胶带的地面，在能达到同样外观成效的条件下，可用在地面直接贴胶带的方式取代刷油漆。
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“6S”从细节开始
對於有電腦的幕僚成員，離開辦公室超過半小時必須關閉顯示器，下班離開時必須關閉所有電器電源（包括電腦、飲水機
寫 字 樓 空 調 在 夏 天 氣 溫 超 過 32攝 氏 度 時 方 可 以 打 開 使 用 ， 且 空 調 溫 度 設 置 不 得 低 于 28攝 氏 度
電使用規 範
現場裁斷機改裝成一機一燈，無人操作時照明燈必須關閉
钳工员工手工桌面须整顿
目的：工作场所一目了然；減少 找寻物料的时间；整整齐齐的工 作环境避免產生积压物品。
加工课使用之刀锯架明确பைடு நூலகம்示
“6S”从细节开始
1.定點
為需要留在現場的物料設定出合理的位置。
2.定容
為找到位置的物料設定出合適的容器。
3.定量
油
為找好容器的物料設定出合理的數量。
孔
放
物品按“三定原則”進行整頓後，
Seiri 整理
Seiton
Seiso
Seiketsu
Shitsuke
整顿
清扫
清洁
素养
2019/7/4
10
ROAD·MATE
“6S”从细节开始
6S講解要領
1 6S相關基礎知識 2 6S推行之目的與作用 3 6S案例及現行推廣方案
4 模具廠6S存在之問題點
“6S”从细节开始
6S是什麼？
整理
整頓
清楚娣區分需要與 將需要的物品擺放
高壓气使 用規範
各部門對輸气管道、閥門定期做檢修，發現損壞要及時報修處理，避免不必要的浪費
回收紙使 用規範
所有回收紙需使用完畢，不得以任何理由丟棄整頁未使用的回收紙
電梯使用 規範
除了使用液壓車等工具上下運送物資的員工外，其餘裕盛員工不得以任何理由乘坐電梯
“6S”从细节开始
這 個 工 場 存 在 那 些 問 題 需 要 改 善
素養形成的關鍵：
1.学习並理解公司的规章制度； 2.努力遵守公司的規章制度並對 未完全理解規章制度的員工提供 幫助； 3.自己養成良好的素質並成為他 人榜樣。
“人造环境、环境育人”，我們通过对整理、整顿、清扫、清 洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德素养的公司員工， 整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界，但我 们可以使世界變的更美好一點，使裕盛更美麗一點。
——发现异常
1 2 ? 4 5 6 7 8 9 10 11 ? 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 ? 28 29 30
现在我的工作点已经按5S的标准做好了。看看缺了哪个工作点？
2019/7/4
7
弥补缺失的数字
——解决异常，持续的5S
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
“6S”从细节开始
模具廠6S規範培訓教材
ROAD·MATE
5S小游戏
从1-30数数并用直线连接，15秒内数到几？
我的工作点依次用1-30 这30个数字表示。 从1开始数，数到30，相邻的数用直线连接起来，看你在15秒内能数到几。
2019/7/4
3
去掉不必要的数后，15秒内数到几？
我对我的工作点进行了挑选，把不需要的拿走。 现在，看你在15秒内从1-30，能数到几。
5S做好后，异常情况的发现和解决是多么的容易！ 发现问题并及时解决，5S的维持并不难！
2019/7/4
8
没做5S，如何发现和弥补缺失的数字？
现在与做5S前的情况对比。哪个数字缺少了？
在工作点不符合5S的时候要花多长时间（有多难）才能把那些异常的情况给找出 来?
2019/7/4
9
5S
——标本兼治
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
现在，我的工作点已经按标准、按顺序整理排序，并且数字是同样大小的。 看，你从1数到30有多容易！
2019/7/4
6
寻找缺失的数字
目的：每位成员养成良好的习惯， 并遵守规则做事 關鍵點：持之以恒，堅持不懈
鉗工工具箱內擺放淩亂
“6S”从细节开始
素養難以形成的主要原因是：
1.不能持之以恒； 2.事不關己，高高挂起； 3.為一己之私慾，無視公司規範； 4.圖一時之方便，損害他人成果； 5.圖一時之快，不考慮後果； 6.遇事推卸責任。
？
“6S”从细节开始
現行6S的推廣方法:
1.統一思想，以公司品質優良為目的;（制法目的） 2.制定規則，使所有人員有規則做為自己行動的依據; （有法可依） 3.有了依據後所以人員務必按照規則實施行動; （有法必依） 4.有相關人員對此進行公平公正的檢查; （執法必公） 5.對於未遵守規則人員追究相應責任; （違法必究） 6.定期審核規則，對於已不能適應現在公司發展之條例進行修改。 （持續改進）
2019/7/4
4
把必要数字摆正后，15秒内数到几？
——治标不治本
14 23
12 26
16
4 30
15
9
3
22
10
8
5
1
11
28 19
18
7
2
29
13
20
17 24
21
25
27
我稍微对我的工作点进行了一些整理，摆放端正。 现在，看你在15秒内从1-30，能数到几。
2019/7/4
5
把数字重新排序后，15秒内数到几？
“6S”从细节开始
“6S”从细节开始
整理是彻底把需要与不需要的 人、事、物分开，再将不需要的 人、事、物加以处理。需对“留 之无用，弃之可惜”的观念予以 突破，必须挑战“好不容易才做 出来的”、“丢了好浪费”、 “可能以后还有机会用到”等传 统观念。
鉗工工具箱內擺放淩亂
整理的目的：改善和增加作业面
現 場 樓 梯 間 、 衛 生 間 照 明 燈 每 天 17： 30之 前 不 允 許 打 開
裁管、針車員工離開機器時必須關閉機器電源（噴膠機、定型機、壓平機、折邊機等需恒溫工作機台除外）
現場機器預熱必須按照機器標準按時打開機器，不得提前打開
蒸汽使用 規範
各部門對蒸汽管道、閥門定期做檢修，發現損壞要及時報修處理，避免不必要的浪費
電
形成了易找 易取易還原的狀態。
機
“6S”从细节开始
设定整顿的对象场所
按三要素进行分析 按三定原则进行分析
進行整頓工作 实施结果的评价和改进
场方标
所
法
识
形成容易放回原處的状态
“6S”从细节开始
把工作场所打扫干净，设备异常时 马上修理，使之恢复正常。生产现场在 生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、 垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会 使设备精度降低，故障多发，影响产品 质量，使安全事故防不胜防；脏的现场 更会影响人们的工作情绪，使人不愿久 留。因此，必须通过清扫活动来清除那 些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环 境。
“6S”从细节开始
“整理、整顿、清扫”一时做到并 不难，但要长期维持就不容易了。能 将上述三方面的状态经常保持，也就 做到了“清洁”的要求。
整理、整顿、清扫是动作，清洁 是结果，即在工作现场进行整理、整 顿、清扫过后呈现的状态是清洁。換 而言之，之前3S如有一項沒有做好， 就無法達到清潔的要求。
目的：维持上面3S的成果 對象：公司環境 最好的方法：制度化並定期檢查
“6S”从细节开始
大雨天堅持掃外圍
大底廠優秀宿舍
“6S”从细节开始
公司為我們的生產生活提供了 水、電、气、生產原料等物資，我 們在有了使用它們的權利的同時卻 忽視了對這類物資的愛惜，造成許 多浪費現象。節約的推行就是為了 減少不必要的浪費。
目的：就是為了減少不必要的浪費 關鍵點：規範、遵守、改進、持之 以恒
不要德物品，清除 好，使得任何人都
其他東西
能找得到
素養
清潔
清掃
保證工廠和所
清除工作場所
有工作區域的清潔 內所有之臟污，防
乾淨
治臟污的發生
“6S”从细节开始
6S是消除企業七 大浪費的有效手段
過多生產的浪費
等待的浪費 搬運的浪費 加工的浪費
使企業不 堪重負的 七大浪費
庫存的浪費
動作的浪費
生產不合格的浪費
积：现场无杂物，行道通畅，提
高工作效率；消除管理上的混放、
混料等差错事故；有利于减少库
存，节约资金。
（機工課）油孔放電機及工作臺
“6S”从细节开始
整顿是把需要的人、事、物加 以定量和定位，对生产现场需要 留下的物品进行科学合理地布置 和摆放，以便在最快速的情况下 取得所要之物，在最简洁有效的 规章、制度、流程下完成事务。 简言之，整顿就是人和物放置方 法的标准化。整顿的关键是要做 到定位、定品、定量。
“6S”从细节开始
1.模具廠在生產過程中會製造出大量灰塵、鐵屑和油污； 2.使用之模具重量重、面積大且進出移動頻繁； 3.地面上車輛經常性來回托運制具，地面磨損嚴重且多灰塵； 4.員工工作多為動態操作； 5.因暫無機修進行全方位維修機器，機器保養不能落實到位； 6.多數員工缺乏對6S系統管理知識的認識。
磨床製造大量鐵屑須定時清掃
目的： ·培养全员讲卫生的习惯 ·创造一个干净、清爽的工作环境 ·使人心情舒畅 ·為後續工作做好鋪墊，免除後顧之憂
（鉗工課）電焊臺表面灰塵堆積
“6S”从细节开始
清扫活动的要点是：
（1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而 不要依赖他人，不增加专门的清扫工； （2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备 要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做 设备的润滑工作，清扫也是保养； （3）清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄 漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。