电力机车制动系统第二章 电力机车风源系统
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《电力机车制动系统》课程标准
《电力机车制动系统》课程标准适用专业：铁道机车运用与维护、城市轨道车辆应用技术、动车组检修技术课时： 48一、课程概述《电力机车制动系统》是高职铁道机车运用与维护、城市轨道车辆应用技术、动车组检修技术、铁道车辆技术等专业针对轨道交通车辆制造与运用企业的车辆装配、调试、售后维护、司乘驾驶、检修等关键岗位，经过对企业岗位典型工作任务的调研和分析后，归纳总结出来的为适应轨道交通车辆制造、运用、调试、检修和维护等能力要求而设置的一门专业核心课程。
通过《电力机车制动系统》课程的学习，使学生对制动学科有一个系统的认知，使学生掌握本专业职业岗位所需要的风源系统、DK—1型、CCB—Ⅱ型电动制动机、防滑系统、基础制动装置等理论知识，加强制动、牵引、列车结构和其他设备等专业核心知识间的有机联系，实现专业知识系统的构建，同时培养学生的专业系统分析能力，提高职业综合能力与专业素质，为学生的可持续发展奠定重要基础。
二、教学目标（一）知识目标1. 理解各种制动术语的含义、了解制动系统功能。
2.掌握电力机车风源系统结构组成。
3.掌握DK—1、JZ —7、CCB—Ⅱ型制动机的作用、组成部件的安装位置及主要结构。
4.掌握DK—1、JZ —7、CCB—Ⅱ型制动机主要部件的结构、原理。
5.掌握DK—1、JZ —7、CCB—Ⅱ型制动机主要部件在车上的布置及气路布置。
6.掌握DK—1、JZ —7、CCB—Ⅱ型制动机的五步闸、八步闸试验程序及试验标准。
7.熟悉基础制动装置的结构组成，理解基础制动装置的工作原理。
8.熟悉车辆防滑控制系统结构组成，理解防滑系统的控制原理。
（二）能力目标1.能按照规范的工艺流程对电力机车风源系统进行全面检查。
2.能对DK—1、JZ —7、CCB—Ⅱ型电动制动机主要部件进行检修、检查与维护。
3.能够完成五步闸、八步闸试验及电力机车制动系统的各项试验，并能够分析和处理试验失败原因。
4.达到电力机车钳工国家职业标准对机车制动机检查、检修的职业能力要求。
HXDC型电力机车空气管路与制动系统培训资料
4.3 总风低压保护开关 当总风压力低于50020kPa时，P50.74开关动作，机车牵引封锁， （动力制动仍可投入） 确保机车内保留有能够安全停车用的压缩空气。
4.4微油过滤器 对通过干燥器后的压缩空气进行油污处理，保证通过微油过滤器后的 压缩空气满足ISO8573油2级要求。该过滤器需进行定期排污处理。
空气管路与制动系统的控制关系如图4。
CCBII制动系统控制部分及辅助功能控制部分集成在空气制动柜中,布置 图如图5。
第二节 风源系统
• 风源系统的作用是为机车及车辆的制动系统提供符合要求的干燥、洁 净的压缩空气。
主要包括：空压机、双塔干燥器、 微油过滤器 、总风缸。风源部件布Βιβλιοθήκη 见图7、8。2停放制动辅助装置
该装置用于在机车总风缸（A11/A15）和停放风缸（A13）均 无风压情况下，可用其它机车列车管的压力来实现弹簧停车制动 的快速缓解，无需在走行部的弹停风缸上进行手动缓解。该装置 将会提高机务段的调车作业效率，减小劳动强度。
抑制位 1) 机车产生常用惩罚制动后，必须将手柄放置此位置使制动机复
位后，手柄再放置运转位，机车制动作用才可缓解 2) 在抑制位，机车将产生常用全制动作用
重联位 1) 当制动机系统在补机或断电状态时，手柄应放此位置。在此位
置，均衡风缸将按常用制动速率减压到0 2）闸缸压力上升到420~450
紧急位 1) 在此位置，自动制动阀上的机械阀动作，列车管压力排向大
1.2.3 间歇、延时工作制的转换如下表：
1.3 工作原理
阴阳两螺杆形的转子，旋转进行空气的压缩和输送，900
kPa的压缩空气一级压缩产生。
1.4 维护
1.4.1 压缩机组应定期进行维护，以保证其安全可靠的运行
4.4微油过滤器 对通过干燥器后的压缩空气进行油污处理，保证通过微油过滤器后的 压缩空气满足ISO8573油2级要求。该过滤器需进行定期排污处理。
空气管路与制动系统的控制关系如图4。
CCBII制动系统控制部分及辅助功能控制部分集成在空气制动柜中,布置 图如图5。
第二节 风源系统
• 风源系统的作用是为机车及车辆的制动系统提供符合要求的干燥、洁 净的压缩空气。
主要包括：空压机、双塔干燥器、 微油过滤器 、总风缸。风源部件布Βιβλιοθήκη 见图7、8。2停放制动辅助装置
该装置用于在机车总风缸（A11/A15）和停放风缸（A13）均 无风压情况下，可用其它机车列车管的压力来实现弹簧停车制动 的快速缓解，无需在走行部的弹停风缸上进行手动缓解。该装置 将会提高机务段的调车作业效率，减小劳动强度。
抑制位 1) 机车产生常用惩罚制动后，必须将手柄放置此位置使制动机复
位后，手柄再放置运转位，机车制动作用才可缓解 2) 在抑制位，机车将产生常用全制动作用
重联位 1) 当制动机系统在补机或断电状态时，手柄应放此位置。在此位
置，均衡风缸将按常用制动速率减压到0 2）闸缸压力上升到420~450
紧急位 1) 在此位置，自动制动阀上的机械阀动作，列车管压力排向大
1.2.3 间歇、延时工作制的转换如下表：
1.3 工作原理
阴阳两螺杆形的转子，旋转进行空气的压缩和输送，900
kPa的压缩空气一级压缩产生。
1.4 维护
1.4.1 压缩机组应定期进行维护，以保证其安全可靠的运行
2第二章 电力机车风源系统
机车风源系统
机车风源系统
机车空气管路系统可分为：风源系统、制动机气路系统 控制气路系统、辅助气路系统
风源系统的作用是生产、贮备、调节控制压力空气，并向全车各气路系统 提供所需的高质量的，洁净、稳定的压力空气。
SS4改型机车风源系统和辅助风源系统
压缩空气的生产 压缩空1型机车主风源系统和辅助风源系统
主空气压缩机组
TSA-230AD 型主压缩机
BT-3.0/10AD 型主压缩机
HXD1型机车主风源系统和辅助风源系统
空气干燥器
TAD-4.8-H 型空气干燥器
HXD1型机车主风源系统和辅助风源系统
安全阀
HXD1型机车主风源系统和辅助风源系统
辅助风源系统
HXD2型机车主风源系统和辅助风源系统
螺 杆 式 空 气 压 缩 机 组 空 气 干 燥 器
HXD3型机车主风源系统和辅助风源系统
SL22-47型螺杆式压缩机组
HXD3型机车主风源系统和辅助风源系统
空气干燥器
HXD3型机车主风源系统和辅助风源系统
辅助风源系统
SS9型机车风源系统和辅助风源系统
压缩空气的生产 压缩空气的压力控制 压缩空气的贮存 风源保护
SS9型机车风源系统和辅助风源系统
TSA-230AD型螺杆压缩机
SS9型机车风源系统和辅助风源系统
TSA-230AD型螺杆压缩机
SS9型机车风源系统和辅助风源系统
JKG1D型空气干燥器
HXD1型机车主风源系统和辅助风源系统
机车风源系统
机车空气管路系统可分为：风源系统、制动机气路系统 控制气路系统、辅助气路系统
风源系统的作用是生产、贮备、调节控制压力空气，并向全车各气路系统 提供所需的高质量的，洁净、稳定的压力空气。
SS4改型机车风源系统和辅助风源系统
压缩空气的生产 压缩空1型机车主风源系统和辅助风源系统
主空气压缩机组
TSA-230AD 型主压缩机
BT-3.0/10AD 型主压缩机
HXD1型机车主风源系统和辅助风源系统
空气干燥器
TAD-4.8-H 型空气干燥器
HXD1型机车主风源系统和辅助风源系统
安全阀
HXD1型机车主风源系统和辅助风源系统
辅助风源系统
HXD2型机车主风源系统和辅助风源系统
螺 杆 式 空 气 压 缩 机 组 空 气 干 燥 器
HXD3型机车主风源系统和辅助风源系统
SL22-47型螺杆式压缩机组
HXD3型机车主风源系统和辅助风源系统
空气干燥器
HXD3型机车主风源系统和辅助风源系统
辅助风源系统
SS9型机车风源系统和辅助风源系统
压缩空气的生产 压缩空气的压力控制 压缩空气的贮存 风源保护
SS9型机车风源系统和辅助风源系统
TSA-230AD型螺杆压缩机
SS9型机车风源系统和辅助风源系统
TSA-230AD型螺杆压缩机
SS9型机车风源系统和辅助风源系统
JKG1D型空气干燥器
HXD1型机车主风源系统和辅助风源系统
电力机车风源系统
•
4．空气干燥器用于去除主空气压缩机组生产的 压力空气中的油、水、尘及机械杂质等杂物后， 储存在总风缸内，供全车空气管路系统使用。 5．无负荷启动电空阀用于减小主空气压缩机组 在启动过程中的启动负载，以保证主空气压缩机 组顺利启动。
•
•
6．止回阀(或逆流止回阀)用于限制压力空 气的流动方向，以防止压力空气向主空气压缩 机气缸内逆流或防止压力空气逆流到无负荷启 动电空阀排人大气。
3．SS9型电力机车风源系统
•
SS9型电力机车的风源系统由空气压缩机、高压 安全阀、止回阀、空气干燥器、逆流止回阀、折 角塞门、软管连接器、总风缸、双管供风调压阀、 排水阀、启动电控阀、压力控制器及塞门等部件 组成。
SS9型电力机车风源系统管路原理图
正常工作时的气路如下：
• 高压安全阀45的整定值为950KPa。 • 调压阀37的整定值为600KPa。 • 压力开关549KP整定值为480KPa。 • 压力控制器547KP若在运行中发生故障而影响压 缩机正常工作，可关闭139塞门，靠司机手动控制 压缩机的停启。 • 库停时应定期将总风缸内水排尽，尤其在冬季， 长时间库停需要先将总风缸排水阀163～166打开 排尽压缩空气后再关闭。
2．SS7E型电力机车风源系统
KA12-压力控制器；43-螺杆式空气压缩机组；44一NPT5型空气压缩机组；45、46-高压安全阀；28、 47、48-止回阀；49-空气干燥器；50-逆流止回阀；YV14-无负载启动电空阀；90、91-总风缸；110、 111、113-塞门；160~163-排水阀
• •
•
3．空气压力控制器(即空气压力调节器)是利 用总风缸压力的变化，自动控制空气压缩机的工 作，使总风缸压力空气的压力保持在一定范围内。 当总风缸空气压力达到最大规定值时，自动 切断主空气压缩机电动机的电源电路，主空气压 缩机停止工作；当总风缸空气压力低于最小规定 值时，自动闭合主空气压缩机电动机的电源电路，
交流电力机车制动系统项目二
GAR 22 型螺杆式空气压缩机组的作用是为制动系统、
列车用风设备提供压缩空气。
任务三 HXD2型电力机车主风源系统和 辅助风源系统
二、空气干燥器
空气干燥器连接在压缩机冷却器的出口、油水分离器的 后面。干燥器由干燥塔和控制阀组成，控制阀用来控制通过 干燥塔的空气流量。通过打开、关闭控制阀，干燥塔能够吸 收或生成干燥的空气。
任务二 HXD1型电力机车主风源系统和 辅助风源系统 三、其他风源部件
1．精油过滤器 精油过滤器用于去除压缩空气中的残油。
任务二 HXD1型电力机车主风源系统和 辅助风源系统
2．安全阀
安全阀构造（如图2-9所示）
任务二 HXD1型电力机车主风源系统和 辅助风源系统
3．截断塞门
截断塞门（图2-1中的A10）用于机车无火回送操作。 4．总风缸 总风缸用于储存压缩空气（见图2-10），
任务二 HXD1型电力机车主风源系统和 辅助风源系统
一、概 述
HXD1 型机车风源系统分为两个相对独立的部分：一部
分为由主空气压缩机组、主空气干燥器、总风缸等组成的 主风源系统；另一部分为由辅助压缩机组、辅助干燥系 统、风缸及连接管路等组成的辅助风源系统。 二、主空气压缩机组
3．冷却系统
冷却系统由离心风机、蜗壳、油冷却器和后部冷却器组成。冷 却空气由冷却风机抽入，由蜗壳导向吹过油冷却器和后部冷却器的散
热翅片，同时冷却压缩空气及润滑油。
任务二 HXD1型电力机车主风源系统和 辅助风源系统
二、空气干燥器
TAD-4.8-H型空气干燥器是一种两室吸附式双塔干燥 器，并带有能自动排水的冷凝器和干燥器控制单元。空 气干燥器由2个干燥塔、进气阀、排气阀、出气止回阀、 电控器、离心式油水分离器及安装架等组成。
列车用风设备提供压缩空气。
任务三 HXD2型电力机车主风源系统和 辅助风源系统
二、空气干燥器
空气干燥器连接在压缩机冷却器的出口、油水分离器的 后面。干燥器由干燥塔和控制阀组成，控制阀用来控制通过 干燥塔的空气流量。通过打开、关闭控制阀，干燥塔能够吸 收或生成干燥的空气。
任务二 HXD1型电力机车主风源系统和 辅助风源系统 三、其他风源部件
1．精油过滤器 精油过滤器用于去除压缩空气中的残油。
任务二 HXD1型电力机车主风源系统和 辅助风源系统
2．安全阀
安全阀构造（如图2-9所示）
任务二 HXD1型电力机车主风源系统和 辅助风源系统
3．截断塞门
截断塞门（图2-1中的A10）用于机车无火回送操作。 4．总风缸 总风缸用于储存压缩空气（见图2-10），
任务二 HXD1型电力机车主风源系统和 辅助风源系统
一、概 述
HXD1 型机车风源系统分为两个相对独立的部分：一部
分为由主空气压缩机组、主空气干燥器、总风缸等组成的 主风源系统；另一部分为由辅助压缩机组、辅助干燥系 统、风缸及连接管路等组成的辅助风源系统。 二、主空气压缩机组
3．冷却系统
冷却系统由离心风机、蜗壳、油冷却器和后部冷却器组成。冷 却空气由冷却风机抽入，由蜗壳导向吹过油冷却器和后部冷却器的散
热翅片，同时冷却压缩空气及润滑油。
任务二 HXD1型电力机车主风源系统和 辅助风源系统
二、空气干燥器
TAD-4.8-H型空气干燥器是一种两室吸附式双塔干燥 器，并带有能自动排水的冷凝器和干燥器控制单元。空 气干燥器由2个干燥塔、进气阀、排气阀、出气止回阀、 电控器、离心式油水分离器及安装架等组成。
二-电力机车风源系统PPT课件
与此同时，转子之啮合面与机壳进气口之 间的齿沟长度又达到最长，其吸气过程又 在进行。
.
23
（三）系统流程
TSA-230AD系列压缩机系统包括空气系统、 润滑油系统和冷却系统。
1．空气系统流程
空气系统由空气滤清器、进气阀、油气筒、 油细分离器、压力维持阀和后部冷却器组 成。
空气→空气滤清器5 →进气阀6 →主压缩室 压缩并与润滑油混合→油气筒7 →油细分离 器8 →压力维持阀9 →冷却器10 →使用系 统中。
压缩的同时，润滑油亦因压力差的作用而 喷入压缩室内与空气混合。压缩机凭借其 自身所产生的压力差不断向压缩室及轴承 喷入润滑油。
.
21
润滑油主要有三个作用：
(1)润滑作用：润滑油可以在转子之间形成油 膜，避免了转子间的接触，减少摩擦。
(2)密封作用：润滑油产生的油膜能对压缩空 气起到密封作用，提高了压缩机的容积效 率。
检查并清洗气阀和滤油器，对易损零件片阀、弹 簧、活塞环应及时更换。
.
13
（5）每运转1000h检查和清洗油泵。
（6）每班应开启中间冷却器的排水阀两次。
（7）润滑油应采用N68、N100号压缩机油或 者13号（冬季）、19号（夏季）压缩机油。
（8）应定期检查空气压缩机上的螺栓、螺母 等紧固件有无松动，检查各处是否存在漏 泄，并定期校验检查油泵油压表。
.
39
（一）技术参数
（二）空气压缩机组成
SL22-47型螺杆式空气压缩机组的主要部件包括： 三相电机、压缩机、弹性支座（FI）、电气系 统和空气滤清器。
其他控制部件功能如下：
1、真空指示器
2、温度开关
3、温度传感器
4、启动开关
5、油加热器
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23
（三）系统流程
TSA-230AD系列压缩机系统包括空气系统、 润滑油系统和冷却系统。
1．空气系统流程
空气系统由空气滤清器、进气阀、油气筒、 油细分离器、压力维持阀和后部冷却器组 成。
空气→空气滤清器5 →进气阀6 →主压缩室 压缩并与润滑油混合→油气筒7 →油细分离 器8 →压力维持阀9 →冷却器10 →使用系 统中。
压缩的同时，润滑油亦因压力差的作用而 喷入压缩室内与空气混合。压缩机凭借其 自身所产生的压力差不断向压缩室及轴承 喷入润滑油。
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21
润滑油主要有三个作用：
(1)润滑作用：润滑油可以在转子之间形成油 膜，避免了转子间的接触，减少摩擦。
(2)密封作用：润滑油产生的油膜能对压缩空 气起到密封作用，提高了压缩机的容积效 率。
检查并清洗气阀和滤油器，对易损零件片阀、弹 簧、活塞环应及时更换。
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13
（5）每运转1000h检查和清洗油泵。
（6）每班应开启中间冷却器的排水阀两次。
（7）润滑油应采用N68、N100号压缩机油或 者13号（冬季）、19号（夏季）压缩机油。
（8）应定期检查空气压缩机上的螺栓、螺母 等紧固件有无松动，检查各处是否存在漏 泄，并定期校验检查油泵油压表。
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（一）技术参数
（二）空气压缩机组成
SL22-47型螺杆式空气压缩机组的主要部件包括： 三相电机、压缩机、弹性支座（FI）、电气系 统和空气滤清器。
其他控制部件功能如下：
1、真空指示器
2、温度开关
3、温度传感器
4、启动开关
5、油加热器
HXD1D制动系统培训(CCBII)
油细分离器
序号
部件
1
电动机
பைடு நூலகம்
2
油细分离器
3
安全阀
4
润滑油
维修等级 I3；运行里程数 400.000 km；间隔期2年 检查
对电机添加润滑脂 必须按压缩机每工作2000h，补充ESSO公司UNIREX N2轴承润滑脂。
更换油细分离器
检查动作是否灵敏 从机组上拆下来后离线检查
更换新油 注意: 新使用的螺杆空压机，首次换油时间为空压机工作1年，以后每工作2年也应换油。
Page 6
主压缩机
表1 主压缩机技术参数
压缩方式
连续，单级
额定排气压力 冷却方式
1000kPa 风冷
机车采用TSA-230ADVII型压缩机，润滑油量
参数如表1所示。
旋转方向
额定转速
电机功率
公称容积流量
工作重量
约8L 从电机轴伸出端看为逆时针
3540r/min
24kW Q=2.4m3/min 约400kg（包括电机、底座及
Page 5
部件组成
风源系统主要由主压缩机、干燥器、微油过滤器、高压安全阀、总风 缸、空气压力调节器等及双管供风装置组成。按照按20节列车编组进 行机车风源系统供风能力计算，选取2台打风量为2400L/min的主压缩 机及2台与之匹配的干燥器，2个采用16MnDR材料制造容积为500L 安装于车下的总风缸 ， 2个采用16MnDR材料制造容积为200L安装 于车上的总风缸 。
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干燥器
机车采用TAD-2.8H型干燥器。
表2 干燥器技术参数
压缩空气进入总风缸前，采用双塔 处理空气
式干燥器对压缩空气进行干燥处理， 经干燥器和微油过滤器处理后压缩
电力机车风源系统
总结词：可靠稳定
详细描述：该设计案例注重可靠性、稳定性和持久性。通过选用高品质的零部件和材料，确保了风源 系统的长寿命和低故障率。此外，系统设计充分考虑了各种恶劣工况下的运行需求，具备出色的环境 适应性。在运行过程中，系统能够快速响应并适应负载变化，确保电力机车的安全稳定运行。
某型电力机车风源系统的设计案例
油水分离器效率
确保油水分离器的效率满 足要求，能够有效地去除 压缩空气中的油和水。
油水分离器清洗
为保持油水分离器的性能， 应定期进行清洗和维护。
安全保护装置的设计
超压保护
设计超压保护装置，当风源系统压力超过设定值 时自动切断供气，以保护系统不受损坏。
欠压保护
设计欠压保护装置，当风源系统压力低于设定值 时自动切断供气，以确保电力机车的正常运转。
温度保护
设计温度保护装置，当风源系统温度超过设定值 时自动切断供气，以防止过热造成设备损坏。
03 电力机车风源系统维护与 保养
日常维护保养
清洁
保持风源系统外部和内 部的清洁，防止灰尘和 杂物进入，影响系统的
正常运行。
检查油位
定期检查油位，确保油 量充足，润滑系统正常
工作。
紧固件检查
检查并紧固所有连接和 紧固件，确保无松动或
某型电力机车风源系统的维护保养案例
总结词：油品管理
详细描述：油品管理是维护保养的重要环节之一。为了确保风源系统的正常运行和使用寿命，应选择合适的润滑油并按照规 定的周期进行更换。在更换润滑油时，应按照规定的操作流程进行，确保油品的质量和纯度。此外，还应定期检查润滑油的 油位和油质，及时发现并处理潜在问题，以避免因润滑不良而导致设备故障。
常见故障诊断与排除
空气压力异常
详细描述：该设计案例注重可靠性、稳定性和持久性。通过选用高品质的零部件和材料，确保了风源 系统的长寿命和低故障率。此外，系统设计充分考虑了各种恶劣工况下的运行需求，具备出色的环境 适应性。在运行过程中，系统能够快速响应并适应负载变化，确保电力机车的安全稳定运行。
某型电力机车风源系统的设计案例
油水分离器效率
确保油水分离器的效率满 足要求，能够有效地去除 压缩空气中的油和水。
油水分离器清洗
为保持油水分离器的性能， 应定期进行清洗和维护。
安全保护装置的设计
超压保护
设计超压保护装置，当风源系统压力超过设定值 时自动切断供气，以保护系统不受损坏。
欠压保护
设计欠压保护装置，当风源系统压力低于设定值 时自动切断供气，以确保电力机车的正常运转。
温度保护
设计温度保护装置，当风源系统温度超过设定值 时自动切断供气，以防止过热造成设备损坏。
03 电力机车风源系统维护与 保养
日常维护保养
清洁
保持风源系统外部和内 部的清洁，防止灰尘和 杂物进入，影响系统的
正常运行。
检查油位
定期检查油位，确保油 量充足，润滑系统正常
工作。
紧固件检查
检查并紧固所有连接和 紧固件，确保无松动或
某型电力机车风源系统的维护保养案例
总结词：油品管理
详细描述：油品管理是维护保养的重要环节之一。为了确保风源系统的正常运行和使用寿命，应选择合适的润滑油并按照规 定的周期进行更换。在更换润滑油时，应按照规定的操作流程进行，确保油品的质量和纯度。此外，还应定期检查润滑油的 油位和油质，及时发现并处理潜在问题，以避免因润滑不良而导致设备故障。
常见故障诊断与排除
空气压力异常
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HXD1型机车主风源系统和辅助风源系统
主空气压缩机组
TSA-230AD 型主压缩机
BT-3.0/10AD 型主压缩机
HXD1型机车主风源系统和辅助风源系统
空气干燥器
TAD-4.8-H 型空气干燥器
HXD1型机车主风源系统和辅助风源系统
安全阀
HXD1型机车主风源系统和辅助风源系统
辅助风源系统
HXD2型机车主风源系统和辅助风源系统
螺 杆 式 空 气 压 缩 机 组 空 气 干 燥 器
HXD3型机车主风源系统和辅助风源系统
SL22-47型螺杆式压缩机组
HXD3型机车主风源系统和辅助风源系统
空气干燥器
HXD3型机车主风源系统和辅助风源系统
辅助风源系统
SS9型机车风源系统和辅助风源系统
压缩空气的生产 压缩空气的压力控制 压缩空气的贮存 风源保护
SS9型机车风源系统和辅助风源系统
TSA-230AD型螺杆压缩机
SS9型机车风源系统和辅助风源系统
TSA-230AD型螺杆压缩机
SS9型机车风源系统和辅助风源系统
JKG1D型空气干燥器
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
HXD1型机车主风源系统和辅助风源系统
机车风源系统
机车风源系统
机车空气管路系统可分为：风源系统、制动机气路系统 控制气路系统、辅助气路系统
风源系统的作用是生产、贮备、调节控制压力空气，并向全车各气路系统 提供所需的高质量的，洁净、稳定的压力空气。
SS4改型机车风源系统和辅助风源系统
压缩空气的生产 压缩空气的压力控制 压缩空气的贮存 总风的重联