塔吊基础施工方案(好)
塔吊基础施工方案(最终版)
塔吊基础施工方案在建筑施工中，塔吊的安装是至关重要的环节，而塔吊的基础施工方案直接影响到塔吊的使用效果和安全性。
本文将介绍一套完整的塔吊基础施工方案，帮助施工人员在实际操作中确保施工质量和安全。
一、方案概述塔吊基础施工主要包括选择基地、基坑开挖、浇筑混凝土等过程。
合理的施工方案可以降低施工难度、提高施工效率、确保施工质量。
二、选择基地选择一个平整、坚实的基地是塔吊安装的首要条件。
基地应具备足够的承重能力，能够承受塔吊的重量和工作负荷。
同时，基地的土壤应具有较好的稳定性，能够有效防止塔吊在使用过程中的倾斜和移动。
三、基坑开挖在确定好基地的情况下，需要进行基坑的开挖工作。
根据塔吊的尺寸和施工要求，合理设计开挖基坑的形状和尺寸，并严格按照设计要求进行开挖作业。
开挖后需进行土壤的压实和处理，确保基坑的稳定性。
四、浇筑混凝土基坑开挖完成后，需要在基坑内浇筑混凝土。
在浇筑混凝土前，要对模板进行验收，确保模板完整、牢固。
在浇筑过程中应控制浇筑深度和速度，避免出现渗漏和空洞现象。
浇筑完成后，要对混凝土进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
五、安装塔吊在混凝土达到设计强度后，可进行塔吊的安装工作。
安装前需对塔吊进行检查，确保各部件完好无损。
在安装过程中，要按照设计要求进行组装，严格控制每个环节，避免出现安装不牢固的情况。
结语塔吊基础施工是塔吊安装的重要环节，合理的施工方案对于保障施工质量和安全至关重要。
施工人员在操作过程中应认真遵循方案要求，做好每个环节的施工工作，确保塔吊的安全使用。
希望以上内容对于塔吊基础施工有所帮助。
塔吊施工方案(基础+安装)
塔吊施工方案
基础施工方案
在进行塔吊安装之前，首先需要进行基础的施工工作，确保塔吊能够安全稳固
地运行。
以下是基础施工方案的具体步骤：
地基准备
1.场地清理：清理施工现场，确保没有杂物和障碍物。
2.打桩：根据设计要求，在地基上进行打桩工作，确保地基稳固。
3.浇筑混凝土基础：在打好的桩基础上浇筑混凝土，待混凝土凝固后
形成坚固的地基。
塔吊安装方案
在地基完成之后，可以进行塔吊的安装工作。
以下是塔吊安装方案的具体步骤：
1.塔吊部件运输：将塔吊各个部件运输到施工现场，进行部件清点和
检查。
2.组装塔吊：根据塔吊组装图纸，将各个部件按照顺序组装在一起。
3.起重机吊装：使用起重机将组装好的塔吊各部分吊装到指定位置。
4.连接电源：将塔吊的电源线连接到电源上，进行电气系统的调试和
测试。
5.调试：对已安装的塔吊进行各个部分的功能检测和调试，确保塔吊
能够正常运行。
6.安全检查：最后进行整个塔吊的安全检查，确保安装完毕后的塔吊
可以安全稳定地运行。
总结
塔吊的施工方案中，基础工作的稳固性和安装工作的精细程度都至关重要。
在
施工过程中要严格按照相关规范和要求进行操作，确保塔吊的安全性和稳定性。
希望本文所述的塔吊施工方案能为相关施工工作者提供一定的参考和指导。
塔吊基础施工及安全措施方案
塔吊基础人工挖孔桩施工及平安措施方案一、施工方法1、施工程序平整场地、表层换土处理→浇注混凝土垫层→放线→定桩位→开挖桩孔土方→护壁钢筋制安→安装钢模浇灌第一节砼护壁→在护壁上二次测量标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、平安护栏、垂直运输架、排水、照明设施等→其次节桩身挖土→清理桩孔周壁、校核桩孔垂直度和直径→支钢模、浇灌护壁砼→重复其次节挖土支钢模、浇灌砼护壁工序、循环作业至设计深度→检查桩端持力层（既达到设计桩长，又满足桩端持力层强度要求）→清理虚土、解除积水→浇注封底砼→制作安装钢筋笼→灌筑桩身砼至桩顶标高。
2、塔吊基础设计方案接受人工挖孔桩基础（1）直径为：1800mm，桩身净长为：10.40m。
（2）依据设计图纸定出桩位，并在制作好护壁第一圈后，把桩中线和标高记于护壁上，作为桩位垂直度限制标记和桩顶标高的限制点。
（3）挖孔桩的施工允许偏差：桩心直径D为±50mm；桩中心位移偏差为50mm；垂直度允许偏差为1/200。
3、成孔方法（1）桩孔开挖后，在土质允许的正常状况下，每挖进800~1000mm土深，即安装钢模，调正桩位后，由人工快速浇灌孔壁砼，每浇一次需待24小时后方能拆下钢模，进行下一段孔壁施工。
护壁混凝土接受现场搅拌机搅拌砼，然后由斗车运至要浇注部位。
为便于井内组织排水，在遇到透水层区段护壁预留泄水孔，并在浇筑桩芯砼前堵塞。
（2）每桩在第一节护壁上作平水标记及坐标标记，护壁每挖进一节须校核该桩中心位置和垂直度一次。
（3）桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，刚好通知甲方会同设计及监理人员共同鉴定。
到达设计标高时，桩底依据设计要求施工成似锅底的“凹”形，以便进行排水。
桩成孔后刚好在孔底灌注封底砼（强度等级和桩身混凝土相同）以爱惜桩底岩层不受破坏。
除做好平安措施外，岩层应利用空压机协作风镐枪挖掘施工。
（4）桩孔土方必需堆放在离井口2米处，余泥接受勾机转运汽车外运。
4、降排水降水时，桩孔配置一台潜水泵抽水，挖孔抽出的泥浆经基坑内的排水网、集水井、地面集水井，经过滤后方可排到外面市政排水管道。
塔吊基础施工方案完整版
塔吊基础施工方案完整版一、项目背景和简介塔吊作为施工现场的主要起重设备，在建筑施工中具有重要的作用。
塔吊的安装需要有稳固的基础来支撑其重量和提供足够的安全性。
本方案针对项目的塔吊基础施工进行详细的规划和说明。
二、施工准备1.确定塔吊基础的位置和类型：根据工程需要和施工计划，确定塔吊基础的具体位置和类型。
一般来说，塔吊基础分为两种类型：带高压桩和不带高压桩。
2.编制施工图纸和计划：根据塔吊基础的类型和位置，编制相应的施工图纸，并制定详细的施工计划。
施工图纸需要包括基坑开挖、土方回填、基础浇筑等内容。
3.采购所需材料和设备：根据施工计划，准备所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、水泥、砂石等。
确保材料和设备的质量和数量符合要求。
三、基坑开挖1.确定基坑边界和深度：根据施工图纸中的要求，用测量仪器确定基坑的边界和深度。
标记出基坑边界线和深度标志。
2.开挖基坑：使用挖掘机和其他适当的工具，按照标志线开始挖掘基坑。
确保开挖的尺寸和形状符合要求，并及时清理挖出的土方。
3.检查基坑地质状况：开挖基坑后，对基坑底部和侧壁的地质状况进行检查。
如遇到不稳定或有潜在危险的情况，采取相应的加固和安全措施。
四、基础施工1.安装高压桩（如适用）：根据施工图纸中的要求，安装高压桩。
选择合适的桩机和相关设备，按照设计要求进行施工。
确保高压桩的数量、长度和位置符合要求。
2.制作模板：根据施工图纸中的要求，制作基础模板。
根据模板尺寸和形状，选择合适的模板材料，并按照构造要求进行安装和固定。
3.浇筑混凝土：在模板安装完成后，准备好混凝土和相关的设备。
按照混凝土浇筑工艺，使用搅拌机将混凝土运输到现场，并由泵车进行浇筑。
确保混凝土的浇筑质量和密实度符合要求。
4.养护基础：根据混凝土养护工艺，对基础进行养护。
采取适当的养护措施，如喷水、覆盖塑料薄膜等，以保持混凝土的湿润和保温效果。
五、验收和完工1.基础验收：在基础施工完成后，进行基础验收。
工地塔吊的基础施工方案
工地塔吊的基础施工方案引言工地塔吊是建筑施工过程中常用的起重设备之一，它能够提高施工效率，减少人力成本。
在进行工地塔吊安装之前，必须先进行塔吊基础的施工。
本文将详细介绍工地塔吊基础施工的方案及步骤。
1. 设计方案在进行塔吊基础施工之前，需要根据具体的施工需求和地质情况制定设计方案。
设计方案中应包括以下内容： - 基础类型：常用的塔吊基础类型有钢筋混凝土基础和钢板桩基础等，根据地质勘察报告和工程要求选择合适的基础类型。
- 基础尺寸：根据塔吊的预计重量和高度确定基础尺寸，确保基础能够稳定支撑塔吊的工作。
-施工方法：包括基础开挖、钢筋安装、模板搭设和混凝土浇筑等具体步骤。
2. 施工准备在进行塔吊基础施工之前，需要进行一系列的施工准备工作，包括： - 地质勘察：通过地质勘察获取地质情况，确定基础设计方案。
- 施工材料准备：根据设计方案准备所需的混凝土、钢筋、木板等施工材料。
- 施工设备准备：准备好施工所需的机械设备，如挖掘机、起重机等。
3. 基础施工步骤本节将介绍工地塔吊基础施工的具体步骤。
3.1 基础开挖基础开挖是进行塔吊基础施工的首要步骤。
具体步骤如下： - 根据设计方案和标高要求，在施工现场进行标线。
- 使用挖掘机进行基础开挖，确保开挖的尺寸和深度符合设计要求。
- 清理开挖区域，确保底面平整，并清除废土和杂物。
3.2 钢筋安装钢筋是塔吊基础的骨架，用于增强基础的承载能力。
具体步骤如下： - 根据设计方案的要求，将预先制作好的钢筋按照规定的布置图放置在基础开挖的位置。
-确保钢筋之间的间距和位置符合设计要求。
- 使用焊接机或钢筋连接器将钢筋连接起来，确保钢筋之间的连接牢固。
3.3 模板搭设模板搭设是为了在混凝土浇筑过程中固定和塑造混凝土的形状。
具体步骤如下：- 根据基础的形状和尺寸准备木板，搭建模板，确保模板的平整和牢固。
- 在模板周围设置支撑物，确保模板不会变形或倒塌。
3.4 混凝土浇筑混凝土浇筑是整个基础施工的最后一步，也是最关键的一步。
塔吊基础施工方案(10)
塔吊基础施工方案(10)一、前期准备在进行塔吊基础施工前，需进行充分的前期准备工作。
首先要对施工现场进行认真勘测，确定施工范围和地形地貌情况。
然后根据设计图纸确定塔吊基础的类型、尺寸和深度，并制定详细的施工方案和施工计划。
同时，要做好施工现场的平整和清理工作，确保施工安全进行。
二、施工材料及设备准备在开始施工前，需要准备好所需的施工材料和设备。
主要包括水泥、砂、石料、钢筋等建筑材料，以及挖掘机、压路机、混凝土搅拌机等施工设备。
确保材料质量符合标准，设备正常运转，以保障施工顺利进行。
三、施工过程1. 开挖基坑首先进行基坑开挖工作，根据设计要求确定基坑的尺寸和深度。
使用挖掘机逐层逐步地进行开挖，注意基坑的边坡稳定和坑底平整。
2. 浇筑基础开挖完基坑后，进行基础的浇筑。
首先在基坑底部铺设垫层，再进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中要注意控制混凝土的质量和浇筑厚度，确保基础的牢固性和稳定性。
3. 安装支模在基础浇筑完成后，需安装支模以支撑塔吊基础的施工。
支模的安装要严格按照设计要求进行，确保支模的稳定和承载能力。
4. 安装钢筋根据设计图纸的要求，进行钢筋的安装工作。
钢筋要按照设计规范进行加固和绑扎，确保基础的抗震和抗压能力。
5. 浇筑塔吊基础最后进行塔吊基础的浇筑工作。
根据设计图纸和施工方案的要求，控制混凝土的浇筑质量和厚度，保证基础的牢固和稳定。
四、验收和收尾工作施工完成后，需进行基础的验收工作。
验收要求包括基础的尺寸、平整度、强度等方面，以确保基础质量符合要求。
同时进行施工现场的清理工作，收拾好施工设备和材料，做好交底和记录工作。
以上就是塔吊基础施工方案的具体步骤，通过严格的施工流程和质量控制，可以确保塔吊基础施工的顺利进行和质量可靠。
塔吊基础工程施工方案(桩基)
塔吊基础工程施工方案(桩基)
一、施工准备
在进行塔吊基础工程施工前，需要做好以下准备工作： - 完成地面平整和清理
工作； - 准确定位和标定施工范围； - 准备好所需的施工材料和设备； - 制定详细
的施工计划； - 检查施工人员的安全防护用具。
二、桩基施工步骤
1. 钻孔
根据设计要求，确定桩的直径、深度和布置方式。
使用钻机在确定位置钻孔，
确保孔的直径和深度符合要求。
2. 筒灌
在钻孔内倒入混凝土，同时使用内筒和外筒进行压浆。
根据设计要求确定灌注
混凝土应达到的标高。
3. 钻孔回填
在灌注混凝土达到设计标高后，使用回填料将钻孔回填，确保灌注混凝土的固
结性和稳定性。
4. 桩顶标高调整
根据设计要求，对桩顶标高进行调整和校正，确保桩顶标高符合要求。
三、施工注意事项
在进行塔吊基础工程施工时，需要注意以下事项： - 施工现场应保持整洁，材
料码放整齐，确保施工安全； - 施工人员应按照规范操作，严格遵守施工程序； -
施工过程中应随时监测桩基施工质量，并对施工质量进行检查和验收。
四、施工结束
完成桩基施工后，进行施工进度记录和质量验收。
确保施工质量符合设计要求，达到安全稳定的工程要求。
塔吊基础工程施工方案(桩基)的施工过程中，上述步骤和注意事项是至关重要的，只有严格按照要求进行施工，才能保证工程质量和安全性。
塔吊基础施工方案含塔吊基础验算
塔吊基础施工方案含塔吊基础验算一、项目概况本项目是为了安装一座高层建筑而进行塔吊基础施工。
塔吊基础的设计应满足塔吊安全稳定运行的要求，并经过验算确保其稳定性和承载能力。
二、施工方案1.基础设计：根据塔吊的型号、高度和重量等参数，确定基础的类型和尺寸。
本项目采用悬臂式塔吊，基础采用混凝土桩基础。
为确保基础的稳定性，每个桩基础的直径为1.2米，深度为10米。
根据塔吊的工作条件和地质条件，桩基础之间的间距为5米。
2.施工准备：施工前需对施工场地进行勘察，了解地质条件和地下设施情况。
确认施工场地的承载能力满足基础设计的要求，并确保基础周围没有地下管线等障碍物。
施工现场要做好安全措施，如设置警示标志、施工警戒线等。
3.施工工艺：施工工艺包括基础开挖、灌注混凝土、固定塔吊等主要步骤。
具体工艺如下：(1)基础开挖：根据基础设计的尺寸，采用挖掘机将施工场地的土壤挖掘至所需深度，并按设计要求整平。
(2)桩基础的施工：选择适当的施工方法进行桩基础施工。
本项目采用静压灌注桩的施工方法。
首先，在挖掘好的基坑中设置桩位控制线，确定桩的位置和方向。
然后，使用静压注塑机将桩身缓慢推入土壤，同时注入混凝土，确保桩基础的稳定性和密实度。
(3)基础验收：完成桩基础的施工后，进行基础的验收。
验收项目包括基础尺寸的测量、桩身的竖直度检查、混凝土强度的检验等。
验收合格后方可进行下一步施工。
(4)塔吊安装：根据塔吊的安装要求，使用起重机将塔吊吊装至基础上，并进行固定。
三、验算1.塔吊基础的验算主要是对基础的稳定性和承载能力进行计算和检验。
基础的验算应满足以下要求：(1)稳定性验算：计算基础的抗倾覆能力，确保塔吊在各种工况下不发生倾覆。
(2)承载能力验算：计算基础的承载能力，确保塔吊及工作时所受荷载的安全。
2.验算过程：(1)稳定性验算：根据塔吊的高度、悬臂长度、工作状态等参数，计算基础的抗倾覆矩。
根据地质条件及基础的几何形状等确定设计参数，计算倾覆系数。
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宏湖·壹号城马德里花园5#6#楼塔吊基础施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：广西桂林地建建设有限公司编制时间： 2013 年 3 月日目录三、塔吊桩基础及承台配筋 (2)QTZ5512型塔吊基础施工方案一、工程概况本工程为26和23层的两栋高层连体住宅，层高3.0m，总高度90.2m。
主体结构形式为剪力墙结构，一层地下室。
塔吊主要技术指标如下：1、塔吊功率：40KW；2、塔吊臂长：55m；3、塔吊自重：55t；4、塔吊最大起重量：6t；最大幅度起重量：1.2t；5、塔吊标准节尺寸：1.5m×1.5m×5.0m；6、塔吊平衡配重：12.5t；7、塔吊最大独立高度：40m8、塔吊安装高度：约98m。
其他技术参数祥见塔吊使用说明书。
本案塔吊基础尺寸为5500×5500×1200，基础上标高为-4.600m，基础混凝土等级为C30。
采用桩基础作为塔吊及其承台基础的承重构件，桩为冲钻孔桩,其桩直径为1000。
二、塔吊基础布置本案塔吊布置在北侧，塔吊基础及其桩基定位具体祥见塔吊基础定位图。
详见附图三、塔吊桩基础及承台配筋1、塔吊基础采用四桩承台基础，基础桩基采用冲孔成孔。
参数如下：1）承台尺寸5.500m×5.500m×1.20(按厂家要求)。
承台顶标高-4.6m。
2）桩直径d=1.0m,桩长7.2m，塔吊桩基支承在红粘土上，深入红粘土5米,桩间距a=3.50m。
3）承台及桩混凝土强度为C30，保护层厚度为50mm。
2、配筋：1）桩钢筋：钢筋笼主筋采用16@180，即12根直径16，通长布置，上端锚入承台长度为800mm；螺旋箍筋桩顶以下2米A8@100，其余A8@200，加劲箍14@1800。
按地下结构施工图JG-01中桩ZKZ1配筋可满足要求。
2）承台钢筋：面钢筋双向Φ20@130，底层钢筋双向Φ20@130，上锚与面筋搭接；水平腰箍筋Φ14@200；施工支撑筋2Φ18，均匀布置。
平面图、剖面图详见附图四、基础承台及桩基的设计验算本案桩基础采用四根冲孔桩，桩顶标高为-5.700m。
基础承台尺寸为5500×5500×1200，混凝土强度等级为C30，基础承台上表面标高为-4.600m，基础配筋拟采用Ⅱ级钢。
具体验算过程如下：1）参数信息塔吊型号:QTZ5512,自重(包括压重)F1=561KN(厂家所给),最大起重荷载F2=60KN(说明书所给)；塔吊倾覆力距M=1486KN.M(说明书所给),塔吊起重高度H=92M,塔身宽度B=1.5M；混凝土强度:C30,钢筋级别:Ⅱ级,承台尺寸L c*B c=5.5*5.5M桩直径d=1.0M,桩间距a=3.5M,承台厚度Ac1.2M，保护层厚度:50mm钢筋砼比重25KN/m3，土比重20 KN/m32）塔吊基础承台顶面的竖向力与弯矩计算1. 塔吊自重(包括压重) )F1=561KN2. 塔吊最大起重荷载F2=60KN作用于桩基承台顶面的竖向力F=1.2(F1+F2)=1.2(561+60)=745KN.塔吊的倾覆力矩M=1.4*1486=2080KN.M3）矩形承台弯矩的计算计算简图：图中X 轴的方向是随机变化的，设计计算时应按照倾覆力矩M 最不利方向进行验算。
1、桩顶竖向力的计算（依据《建筑桩技术规范》（JGJ94-2008）的第5.1.1条）其中 n —单桩个数，n=4；F-作用于桩基承台顶面的竖向力设计值，F=745kN ； G —桩基承台的自重，G=25.0×Bc ×Lc ×Hc=907.5KN Mx ，My —承台底面的弯矩设计值（kN.m ）；Xi ，yi —单桩相对承台中心轴的X 、Y 方向距离（m ）； Ni —单桩桩顶竖向力设计值（kN ）。
经计算得到单桩桩顶竖向力设计值： 最大压力：N=1.2×（745+907.5）/4+2080×(3.5/2)/[2×(3.5/2)²]=1090.0KN 最大拔力:N=（745+907.5）/4-2080×(3.5/2)/[2×(3.5/2)²]=-98.45KN需要验算桩的抗拔2、矩形承台弯矩的计算（依据《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008的第5.9.2条）其中 Mx1，My1—计算截面处X 、Y 方向的弯矩设计值（kN.m ）；∑∑±±+=22iiy i i x i x x M y y M n G F N ∑=i i x y N M 11∑=ii y x N M 11xi ，yi —单桩相对承台中心轴的XY 方向距离（m ）；Nil —扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值（kN ），Nil=Ni-G/n 。
经过计算得到弯矩设计值： 压力产生的承台弯矩：N=1090.4-907.5/4=863.53KNMx1=My1=2×863.53×(3.5/2-1/2)=2158.83KN.m 拔力产生的承台弯矩:N=98.45-907.5/4=-128.43KNMx2=My2=-2×128.43×(3.5/2-1/2)=-321.08KN.m 4）矩形承台截面主筋的计算依据《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）第7.2条受弯构件承载力计算。
式中 1a —系数，当混凝土强度不超过C50时，1a 取为1.0，当混凝土强度等级为C80时，1a 取为0.94，期间按线性内插法确定；Cf —混凝土抗压强度设计值；本案采用C30砼，23.14mm N f c =0h —承台的计算高度。
yf —钢筋受拉强度设计值，fy=300N/mm2。
Sa =2158.83×106/(1.00×14.3×5500×11502)=0.0021=0.0022sγ=1－0.0022/2=0.998 sx A =syA =2158.83×106/(0.998×1150×300.00)=6282.59mm2由于最小配筋率为0.15%，按最小配筋率配筋： 21bh f a Ma C s =Sa 211--=ξ2/1ξν-=S yS S f h M A 0γ=Sa 211--=ξsx A =syA =5500*1200*0.15%=9900 mm2采用直径为20mm 的钢筋，需要32根；故塔吊基础底面及顶面配筋为双向布置，各为32根直径20mm 的Ⅱ级钢 满足要求5）矩形承台截面抗剪切计算依据《建筑桩技术规范》（JGJ94-2008）的第5.9.10.1条。
根据第二步的计算方案可以得到XY 方向桩对矩形承台的最大剪切力,考虑对称性，取单桩最大竖向力N=V=1090.04KN,我们考虑承台配置拉筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面公式：其中V —斜截面最大剪力设计值；hs β受剪切承载力截面高度影响系数；当h0<800mm 时取h0=800；当h0>2000mm 时取h0=2000；其间按线性内插法取值。
本案取h0=1150，hs β=0.913α承台剪切系数；经计算为1.22λ计算截面剪跨比，00//h y y h x x αλαλ==，，此处xαy α为柱边（墙边）或承台变阶处到y ，x 方向计算一排桩的桩边的水平距离，当λ<0.25时取0.25；当λ>3时取3；本案取为0.43c f ─混凝土轴心抗压强度设计值，23.14mm N f c =；0b ─承台计算截面处的计算宽度，；0b =5500MM 0h ─承台计算截面处的计算高度，；0h =1150MM y f ─钢筋受拉强度设计值，本案为2300mm N f y =； S ─箍筋的间距，mm S 200=。
t f —混凝土轴心抗拉强度设计值，ft=1.57N/mm 2；0t hs h b αf βV ≤)1(75.1+÷=λα()4/10800h hs =β=0.913×1.22×1.57×5500×1150=11060908N=11060KN经过计算承台已满足抗剪要求；只需要按照使用说明书配置一定数量的构造拉结筋。
采用Ⅱ级钢，直径14mm,间距500mm ，梅花型布置承台拉筋。
6）桩顶承载力验算桩承载力计算依据《建筑桩技术规范》（JGJ94-2008）的第5.8.2条根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=1090kN 桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式：其中 ；c ϕ—基桩成桩工艺系数，取0.7；Cf —混凝土轴心抗压强度设计值，fc=14.3N/mm2；A — 桩的截面面积，A=0.785m2。
=0.7×14.3×785000=7857850N=7857.85KN经过计算得到桩顶轴向压力设计值满足要求，受压钢筋只需构造配筋！ 受拉承载力计算，最大拉力N=98.45KN 经过计算得到受拉钢筋载面面积SA =328mm2配筋率不小于0.2%，.则钢筋载面面积SA =1570mm2综上所述，全部纵向钢筋采用构造配筋且配筋面积不能小于1570 mm2构造规定：灌注桩主筋采用12根直径16mm ，配筋率不小于0.2%！所以桩配筋为主筋采用12根直径16mm ，按地下结构施工图JG-01中桩ZKZ1配筋可满足要求。
00t hs h b αf βV ≤psA c f c N ϕ≤psA c f c N ϕ≤7）桩竖向极限承载力验算根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=1090KN,桩竖向极限承载力验算依据《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）的第5.3.6条按下式计算：其中 uk Q —最大极限承载力；skQ —单桩总极限侧阻力标准值：pkQ —单桩总极限端阻力标准值：u —桩身的周长，u=3.14m ；siϕ、pϕ—大直径桩侧阻力、端阻力尺寸效应系数，按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）的表5.3.6—2计算取值；经计算分别为0.956、0.945sik q —桩侧第I 层土的极限侧阻力标准值；pkq —极限端阻力标准值；u —桩身的周长，u=3.14m ；pA —桩端面积，取pA =0.785m2；il —第i 层土层的厚度；各土层厚度及阻力标准值如下表R=3.14×［0.956×20×（0.8+1.4）+0.956×53×5］+0.945×500×0.785=1298.46KN以上计算的R 值大于最大压力1090KN ，所以满足要求！ 所以桩长7.2米。