预制场建设方案
预制场建设方案
预制场建设方案预制场内设有制梁区、钢筋加工区、生活区。
预制场利用挖方路基，在原地表在推平碾压后铺筑一层30cm的碎石，然后铺筑一层20cm的C20水泥混凝土，保证施工过程中场地不被破坏，对于线外的填方场地分层碾压密实后铺筑一层30cm的碎石，然后铺筑一层5cm的M7.5的砂浆面层作为钢筋加工区和生活区。
1 制梁区预制场沿路线方向平行布置台座3列，其中每排4排，共有12个台座。
初步拟定边梁台座3个，中梁台座9个，边、中梁台座可共用。
T梁台座区铺筑一层20cm的C20砼垫层，考虑T梁张拉时梁体两端受集中力，为了防止地基沉降，因此在T梁台座梁头位置设置一个2×2×1.5m的C30刚性混凝土基础。
台座采用C30钢筋混凝土，台座顶面设置δ=6mm钢板作为底模，台座底模宽度为60cm。
台座表面应光滑平整，在2m长度范围内平整度的允许偏差为2mm，气温变化大时应设伸缩缝，底模安装时按照要求设置预拱度。
1.1 T梁制梁区梁体预制、安装从预制场为中心，往路线两端架设梁片。
预制、安装T梁前，根据施工顺序，预制、安装T梁为590片。
其中每排1个台座用于生产内、外边梁，3个台座用于生产中梁，共配置2.5套T梁模板(2套中梁模板、半套边梁模板)。
龙门吊轨道位置，回填压实之后，施工一层20cm的碎石垫层，接着施工轨道梁钢筋混凝土，轨道梁混凝土标号为C30，厚度为50cm。
2 存梁区由于预制场地长度限制，该预制场不考虑存梁区，根据施工需要高峰期可考虑单幅桥面存梁，可存梁10片。
3钢筋加工场梁场制梁区旁边设置钢筋加工场，堆放钢筋原材料和钢筋加工。
钢筋加工场地顺桥向布置，按照钢筋规格、型号设置堆放、加工场所，每一个功能区域用于堆放与加工一种类型的钢筋。
在钢筋加工场旁设置钢绞线与波纹管的加工场，所有钢绞线与波纹管在加工场内加工成半成品，再转运到制梁区进行下一道工序的施工。
钢筋绑扎场位置，回填压实之后，施工一层30cm碎石垫层，施工一层厚度5cm M7.5的砂浆面层。
预制场建设方案
6、边沟涵及线外涵（49道）
互通内边沟涵（24道）—预制板明涵。
互通外边沟涵及线外涵（25道）—圆管涵（边沟涵22道及线外涵3道）。
7、路基
挖方（4.4万m3），填方（142.3万m3）。
路基处理（2.7km）—强夯2.5万m2、满夯3.7万m2、冲击碾压0.4万m2、换填风化砂0.2万m3、低填路堤翻填2.3万㎡、水井回填石渣570m3、石灰土改良0.7万m2、土工格栅及玻纤格栅1.1万m2。
5、存梁区
存梁区设于制梁区旁龙门道内，占地面积1205㎡，预制板在放张后用两台20t龙门吊抬入存梁区。存梁区沿纵向共设置4条，每条宽度为2.5m,底座为30cm×30cm的C20钢筋砼地梁。梁板存放不超过三层，满足高峰期存梁要求。在设置地梁的部位下挖15cm（即地梁埋于地面下15cm），以增加地梁的稳定性。
3、存料区
临近搅拌区靠墙的一侧设置长50m、宽15m的存料区，占地面积为750㎡。存料场共分五个区，其中碎石四个区，砂子一个区。料场储备量为施工高峰期四天的用量，容量满足最大批次连续施工的需要，并留有一定的余地，每个储料区的尺寸均满足运输车辆和装卸机械等作业要求。储料场围墙及隔离墙采用宽37cm、高250cm的砖混墙，挡墙外露部分水泥砂浆抹面，储料场上方设置轻型钢结构顶棚，钢结构顶棚净高高度7m，各区隔离墙进口做椭圆型混凝土防撞墙。搅拌区一旁设砂石料水洗区，安放砂石料水洗设备，对骨料进行清洗工作，另一旁设标养室。存料区地面采用20cm厚灰土基层+15cm厚C20混凝土面层硬化，并设适当的地面坡度，隔离墙下部预留孔洞，设置盲沟等措施严禁积水。
四、实施方案
本标段采用了10m、13m、16m、20m四种跨径的预应力砼先张法空心板，10m跨径的空心板高为0.6m，13m空心板高为0.7m，16m空心板高为0.8m，20m空心板高为0.95m。10m的空心板有104片，13m的空心板有52片，16m的空心板有286片，20m的空心板有104片。
T梁预制场建设方案
T梁预制场建设方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在我的办公桌上，伴随着键盘的敲击声，我开始构思这个T梁预制场建设方案。
想象中的预制场如同一幅画卷，在我脑海中逐渐展开。
一、项目背景这是一项充满挑战的任务，我们要在有限的时间内，建设一个高效、环保、安全的T梁预制场。
T梁是桥梁建设中常用的梁型，它的预制场建设直接关系到整个工程的质量和进度。
二、选址规划1.地理位置的选择选址是预制场建设的第一步。
我们需要找一个交通便利、地势平坦的地方，最好是靠近桥梁施工现场，这样可以减少运输成本。
想象中，这片土地上已经有了清晰的规划图，各种设施布局合理。
2.场地规划预制场内部分为生产区、储存区、办公区和生活区。
生产区要设立T梁模板制作车间、钢筋加工车间、混凝土搅拌站等；储存区要确保T梁的安全存放，防止变形和损坏；办公区和生活区要为工作人员提供舒适的环境。
三、设备选型1.T梁模板模板是T梁预制的关键设备，我们要选择质量好、精度高的模板。
想象中，模板在阳光下熠熠生辉，为T梁的预制提供了坚实的基础。
2.钢筋加工设备钢筋加工设备要满足T梁钢筋的加工需求，包括切断、弯曲、焊接等。
我们要选择性能稳定、操作简便的设备。
3.混凝土搅拌站混凝土搅拌站是T梁预制的心脏，我们要选用自动化程度高、搅拌均匀、效率高的搅拌站。
四、施工工艺1.T梁预制流程T梁预制分为模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护、脱模、存放等环节。
每个环节都要严格按照工艺要求执行，确保T梁质量。
2.施工方案我们要制定详细的施工方案，包括施工进度计划、人员配置、材料供应、质量保障措施等。
五、安全环保1.安全管理安全是预制场建设的重中之重。
我们要建立健全的安全管理制度，加强现场安全培训，确保施工过程中零事故。
2.环保措施我们要采取一系列环保措施，如合理安排施工时间、采用环保材料、设置噪音防护设施等，尽量减少对周边环境的影响。
六、项目验收项目验收是预制场建设的环节。
我们要确保T梁质量符合国家标准，各项设施正常运行，达到预期的建设目标。
小型预制构件场建设方案
小型预制构件场建设方案小型预制构件场建设方案第一章概述1.1 编制依据本建设方案的编制依据为国家有关法律法规、规范标准和相关技术要求。
1.2 编制范围本建设方案主要涉及小型预制构件场的选址、规划、设计和建设等方面。
1.3 编制原则本建设方案的编制原则为科学、规范、合理、可行、经济、环保和安全。
第二章标准化小型构件预制场2.1 工程概况小型预制构件场是一种新型建筑材料生产加工企业，主要生产各种规格的预制构件，如混凝土构件、钢结构构件等。
2.2 小型构件预制场选址和规划选址和规划是小型预制构件场建设的基础，应根据地理位置、交通条件、市场需求等因素进行科学合理的选址和规划。
经过评估，我们选择在市区外围，交通便利，土地资源丰富的地方建设小型预制构件场。
规划建筑面积为5000平方米，包括生产车间、办公楼、宿舍、库房等设施。
小型预制构件场建设方案第一章概述1.1 编制依据本建设方案依据国家有关法律法规、规范标准和相关技术要求编制。
1.2 编制范围本建设方案主要涉及小型预制构件场的选址、规划、设计和建设等方面。
1.3 编制原则本建设方案的编制原则为科学、规范、合理、可行、经济、环保和安全。
第二章标准化小型构件预制场2.1 工程概况小型预制构件场是一种新型建筑材料生产加工企业，主要生产各种规格的预制构件，如混凝土构件、钢结构构件等。
2.2 小型构件预制场选址和规划选址和规划是小型预制构件场建设的基础，应根据地理位置、交通条件、市场需求等因素进行科学合理的选址和规划。
经过评估，我们选择在市区外围，交通便利，土地资源丰富的地方建设小型预制构件场。
规划建筑面积为5000平方米，包括生产车间、办公楼、宿舍、库房等设施。
三、人员组织机构本项目的人员组织机构包括项目经理、技术负责人、施工队长、质量检验员等。
项目经理负责整个项目的管理，技术负责人负责技术指导，施工队长负责现场施工管理，质量检验员负责质量检验。
所有人员必须持有相关证书并接受培训。
预制场建设方案
预制场建设方案一、背景介绍预制场是指用于生产、储存和运输预制构件的场地，其规划和建设对于预制构件的生产和交付具有重要意义。
在本文中，我将提出一个预制场的建设方案，旨在提高预制构件的生产效率和质量，并且使场地运营更加高效。
二、场地选址与规划1. 场地选址预制场的选址应考虑到交通便利、用地成本和未来发展的潜力等因素。
建议选择离主要交通干道近、靠近建筑工地且有充足用地的地点。
2. 场地规划预制场的规划应包括以下几个主要区域：- 生产区：用于生产各类预制构件的车间和设备安装区域。
车间应根据不同构件的生产要求，合理划分生产线和设备布局，遵循生产流程的连续性和高效性原则。
- 储存区：用于储存预制构件、原材料以及成品的区域。
应合理划分存储区域，便于快速取货和装载，同时要注意避免不同材料之间的相互污染。
- 运输区：用于存放运输车辆、货物装卸的区域。
应设置便利的进出口通道和配套设施，确保货物的快捷、安全运输。
- 办公区：用于管理、指挥预制场，包括办公楼、会议室和员工休息区等。
要注重舒适性和工作效率，以提高员工的工作积极性和生产效率。
三、设备和工艺流程1. 设备选型根据预制构件的种类和规模，在预制场中应考虑选用自动化生产设备，如压力机、自动搅拌设备、模具等。
选择先进的设备不仅能提高生产效率，还能保证产品质量的稳定性。
2. 工艺流程对于预制构件的生产工艺流程，应综合考虑生产效率和产品质量，并结合实际情况进行优化。
一般情况下，包括：- 原材料准备：原材料的配料和准备工作，确保质量和比例的准确性。
- 组合和搅拌：将原材料按照一定比例混合，并进行充分搅拌，以保证混凝土的均匀性和强度。
- 浇筑和振动：将混凝土倒入模具中，并通过振动来使混凝土密实，消除空气泡。
- 浇注养护：对浇筑完成的预制构件进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
- 脱模和修整：从模具中取出预制构件，并对其进行修整和清理，使其符合规定的尺寸和外观要求。
四、环境与安全管理建设预制场需要注重环境保护和安全管理，以下是几项重要措施：1. 环境保护- 合理利用资源，减少废弃物的产生。
箱梁预制场建设施工方案
箱梁预制场建设施工方案•一、前言在桥梁施工中，箱梁预制场的建设是不可或缺的环节。
本文将就箱梁预制场的建设施工方案进行详细阐述，包括选址、场地准备、设备采购、施工流程等方面的内容。
•二、选址1.地理条件：箱梁预制场建设应选址在交通便利、环境优美的地区，有利于原材料采购和成品运输。
2.地形地貌：选址应平坦、土地稳定，有利于搭建设备和方便作业。
3.水源供应：预制场应靠近水源，方便施工用水。
•三、场地准备1.场地清理：清除杂草、垃圾，保持场地整洁。
2.地基处理：确保地基坚实、平整，有利于设备稳固安装和作业。
3.围墙搭建：建造围墙，确保预制场安全。
•四、设备采购1.混凝土搅拌机：用于混凝土制备。
2.模具：根据箱梁设计要求选购合适的模具。
3.起重设备：用于箱梁起重、运输。
4.其他辅助设备：如压路机、振动器等。
•五、施工流程1.原材料采购：购买混凝土原材料、钢筋等。
2.混凝土浇筑：按设计要求进行混凝土浇筑。
3.模具制备：根据箱梁设计要求进行模具制备。
4.箱梁预制：根据工艺要求进行箱梁预制。
5.箱梁质检：对预制的箱梁进行质量检查。
6.箱梁运输：使用起重设备将箱梁运至桥梁施工现场。
•六、安全措施1.人员安全：施工人员应穿着符合要求的安全装备。
2.设备安全：定期检查设备的安全状况，确保设备正常运行。
3.环境安全：严禁乱倾倒垃圾，保持预制场环境整洁。
•七、总结箱梁预制场建设对于桥梁施工具有重要作用，通过选址、场地准备、设备采购、施工流程等方面的规划和执行，可以提高工程效率，确保施工质量和安全。
在未来的桥梁建设中，箱梁预制场将继续发挥重要作用。
预制场建设施工方案
目录第一章编制说明 (1)1.1 编制依据 (1)第二章工程概况 (2)2.1 工程概况 (2)2.2 工程规模 (2)2.3 自然条件 (2)2.4 预制构件数量 (2)第三章预制场规划 (4)3.1 梁板预制场规划 (4)3.1.1纵横梁生产线 (6)3.1.2面板生产线 (6)3.1.3钢筋存放区及加工区规划 (6)3.1.4场内起重设备规划 (6)3.1.5场内供电规划 (7)3.1.6场内给水排水规划 (7)3.1.7临时驻地规划 (7)第四章主要工程量 (9)第五章施工进度安排 (10)5.1 施工管理目标 (10)5.2 管理组织机构 (10)5.3 施工进度计划 (11)5.4 机械设备配备 (11)5.5 人员配备 (11)第六章施工工艺 (13)6.1 测量放样 (13)6.1.1仪器设备 (13)6.1.2人员配备 (13)6.2 梁板预制场施工 (13)6.2.1场地清表 (13)6.2.2纵横梁生产线施工 (13)6.2.3面板生产线施工 (15)6.2.4场内给排水施工 (16)6.2.5场内供电施工 (17)6.2.6场内整平施工 (17)6.3 钢筋加工区施工 (18)6.4 轨道梁施工 (18)6.4.1混凝土施工 (18)6.5 轨道安装 (19)6.5.1主要施工工艺 (20)6.5.2主要施工方法 (20)6.5.3 质量控制标准 (21)第七章安全施工保证措施 (23)7.1 预制场施工现场主要危险源及控制措施 (23)7.2 现场安全设施与劳动保（防）护用品 (24)7.3 施工机械安全控制 (25)7.4 施工用电安全 (25)7.5 施工机械使用安全措施 (25)7.6 混凝土施工安全保证措施 (25)7.7 夜间施工安全保证措施 (26)7.8 雨天施工安全保证措施 (26)第八章文明施工保证措施 (27)附件一：计算书 (28)1、台座受力计算书 (28)第一章编制说明1.1 编制依据（1）《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB 50202-2018）；（2）《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T 3650-2020）；（3）《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTG F80/1-2017）；（4）《混凝土强度检验评定标准》（GB/T 50107-2010）；（5）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2012）；（6）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008）；（7）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005）；（8）国家和行业有关规范、标准；（9）现场踏勘调查资料。
预制场建设方案
预制场建设方案篇1:预制场建设方案预制场建设方案（一）场地建设预制场布置需符合湖南省标准化指南的要求，道路和排水畅通，场地四周用通透式围栏，场地推平后铺筑一层15cm碎石，然后场地采纳C20砼进行硬化，砼厚度不小于15cm，场地硬化根据四周低、中心高的原则进行，面层排水坡度为1.5％。
（二）场地布置生活区、制梁区、钢筋加工区、存梁区、场内施工便道等做到区域功能分明并设置明示标示。
同时预制场设置视频监控系统。
（三）场内便道及排水设施预制梁场便道宽为5.0m，采纳C20砼硬化，厚度为20cm。
预制场排水设施主要与路基主线的排水设施相连接，在梁场使用期间，水经四周排水沟进入沉淀池，经沉淀后排至主便道排水沟，再排出场地外。
（四）养生设备规划为了保证梁片养生时间，预制场设置8条自动喷淋设备，并装备两台加压泵，保证供应足够的水压，确保梁片的每个部位都能养生到位，喷淋设备设置过滤网，以防止喷嘴堵塞,在梁场便道与主线便道之间设三处蓄水池，以保证养生水源充分。
（五）砼、水及电供应方案预制梁场与本合同段拌合站相距约1800m，预制梁厂砼由拌合站搅拌，砼罐车通过S229省道运输至梁场；预制梁场用水分为生活用水和生产用水，主要采纳水泵抽取地下水的方式获得，或者使用就近的山泉水，经检验合格方可用于施工生产和人员生活；预制梁场将配套安装一台250KVA的变压器，通过计算能够满意施工及生活需要，变压器已经着手安装预备工作，为了防止在施工当中消失的停电意外，预制梁场将预备一台150KW的发电机。
（六）预制梁的台座设置1、台座数量：负责我标段古丈互通K43+436.318/K43+426.545高架桥、K43+976/K44+006.16高架桥、K44+687/K44+672大桥，A、B、C匝道桥，长潭高架桥30m、40mT梁的预制，30mT梁249片，40mT梁238片，共计487片，依据现场场地比选，材料需求量，共设置30mT梁台座三排，每排个，共15个台座，40mT梁台座排，每排个，共15个，（详细布置详见预制场平面图）。
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二广高速公路怀集至三水段
第**标段
（K73+460～K76+600）
预制梁场布置施工方案
编制：
复核：
二广高速公路怀集至三水段20标段项目经理部
日期：2008年3月
目录
一、工程概况 1
二、预制梁场总体布置方案 1
三、预制场总体布置 1
四、施工方法 1
1、测量放样 1
2、场地开挖及平整 1
3、制梁台座 1
4、轨道基础 3
5、临时设施 3
6、龙门吊安装 4
7、存梁区枕梁施工 4
五、安全措施 4
预制梁场布置施工技术方案
一、工程概况
二广高速公路第二十标段白坎咀中桥上部结构设计为25m预制T梁，共42片。
梁底宽为45cm，中梁顶宽为2.25m，边梁顶宽为2.375+bm，腹板厚度为20~45㎝，高1.65m。
二、预制梁场布置总体方案
根据现场地形情况，本桥跨白坎村道和白坎咀小河，受场地限制，预制场选择为白坎咀中桥0#台桥后的路基填方段（ZK74+914~ZK75+025），可利用长111m×宽34m=3774m2。
混凝土在隧道洞口搅拌站集中搅拌，用混凝土罐车运输至梁场，然后通过龙门吊吊装浇筑。
三、预制场总体布置
场地布置主要包括：1个加工棚（含仓库/值班室）、3间劳务工生活住房、水池、配电房、预制区、存梁区、两台45t龙门吊、预制场排水系统等。
预制场按0.5%的坡硬化，靠线路左侧设置一条纵向排水沟，横向每27.8m设置一条横向排水沟（共4条），排水沟纵横相同，排水沟采用浆砌，砂浆抹面，断面尺寸为30×30cm。
具体见《预制梁场总体平面布置图》。
四、施工方法
1、测量放样
测量放样的内容包括：场地标高/边线；预制场长度/宽度；预制场路基填筑部分的尺寸/标高；预制场混凝土的尺寸/标高；模板安装线；龙门吊轨道中心线位置/标高；排水系统位置等。
2、场地平整
预制场场地填至93区顶后，采用碎石土填筑，填筑至94区顶然后用石粉调平，浇筑5cm厚C20混凝土硬化场地。
3、制梁台座
（1）台座基底采用碎石换填，换填深度80cm，宽度100cm，然后用C20混凝土浇筑20cm厚，宽度100cm的台座基础，并分别在两端至离端头浇筑2×2×厚0.6m的扩大基础，防止T梁张拉以后基础两端受力过重导致基础压碎；
（2）每个台座用采用C20混凝土浇筑，长为25m，宽45cm，高为35cm，，台座布置4根Φ22主筋，每30cm设置φ8箍筋；离台座两端95cm分别预留一个20×20cm的吊装孔，在台座顶面下15cm处每隔1m横向设置一φ5cm预留孔；台座顶面四角边用∠45×4mm
的角钢裹边（防止浇筑梁板混凝土时漏浆），然后台座顶面铺一块长25m ，宽45cm ，厚度6mm 的钢板，用锚钉焊牢，再经打磨光滑而成，用吹风机或高压水枪冲洗台座（底钢模）上的灰尘，清理干净杂物，其中在吊装孔的位置钢板断开（宽度为25cm ）；台座顶面设置为向下抛物线y=－0.0000128x2+20，最大反拱度为20mm （如下表）。
（具体布置如下台座布置图）
台座位置与反拱值对应表
台座平面图
100
2500
45
200
200
台座立面图
钢筋布置图
1#
2#
30x83
30
台座侧面图
6mm 钢板
4、轨道基础 1）基础处理
对龙门吊轨道基础底进行碎石换填，处理宽度为100cm ，深度80cm ；然后轨道基座用C20混凝土浇筑，厚度为20cm ，宽度为80cm ，同时浇筑混凝土时沿轨道方向每100cm 预埋2根150cm Φ16螺纹钢筋（10cm 长插入混凝土，外露5cm 长用于固定钢轨）。
（具体布置如下龙门吊轨道布置横断面图）
龙门吊轨道布置横断面
2003
2）承载力验算
每片T 梁重量60吨，一台45吨龙门架重量25吨，龙门架一侧两轨轮间距约2m ， 则：
碎石地基所承受的承载力F=(30+45)×9.8÷2÷（2×1）=183.75 KPa 因此，基础地基承载力大于200 KPa 即可。
5、临时设施 （1）工棚/房屋
工棚建设包括：值班房及仓库（90平方米）、钢筋/木工加工棚（128平方米）。
工棚基础采用C20混凝土硬底化，配电房采用砖墙、木、瓦结构，其他采用竹、木、石棉瓦结构，工棚周围做好排水系统； （2）施工用电
从隧道洞口变压器上架设电缆线至制梁场，为保证施工正常用电，同时另外配备一台250KW 发电机； （3）施工便道
从桥下线路右侧至预制梁场进行硬化，便道宽度为4.5m ，具体布置如梁场总体布置示意图。
1）龙门吊轨道安装
大龙门吊轨道采用38#钢轨，直通预制、存梁区、桥台，龙门吊钢轨与基础混凝土预埋件扣结固定。
2）龙门吊安装
请有资质的单位进行安装。
7、存梁区枕梁施工
存梁区支承面枕梁采用钢筋混凝土，尺寸为50cm（宽）×40cm（高）×2000c（长），存梁时用20cm×20cm的枕木作垫块。
（具体见梁场总体平面布置图）
五、安全措施
（1）对全体施工人员加强安全教育，学习有关安全法规，使全体员工认识到安全的重要性，树立“安全第一”的思想。
（2）健全安全组织，强化安全检查机构，将事故消灭在萌芽状态。
（3）建立安全岗位责任制，做到奖罚严明。
（4）对机械的操作和管理，严格按照安全细则与安全操作规程进行，杜绝因机械操作不当、触电等伤亡事故。
（5）吊机等大型机械作业时，设专人指挥，吊臂、重物下严禁站人。
（6）加强作业过程中用电的安全管理。
（7）现场实行规范化管理，各类材料堆放有序，严禁侵入便道界限，保证道路畅通。
（8）安全员做好安全技术交底。
后附：梁场总体平面布置图。