离心水泵的正确使用与维护
离心泵的使用方法与维护ppt课件
这种情况下，机封不必更换，可采用缓慢盘车的方法，找到机封动、
静环的最佳贴合位置，从而达到不漏或漏量大大降低。如果漏量仍
很严重，那就需要更换机封。
•
有的高速泵输送高温、高压介质,共有3套机封,物料侧封物料一
套、齿轮箱封油的一套、还有一套封冷却水(防止高温介质把热量
转给齿轮箱)。巡检要注意该冷却水进水管水温,如果温度高,封料侧
.
• 10）、备用设备要定期期盘车。 • 备用泵盘车的目的： • 检查备用泵是否能作为备用在紧急情况下启动，尤其在冬季里和对粘
度较高的介质可防止事故的发生。 • 防止泵轴由于自重影响产生的挠曲。 • 备用泵盘车注意事项： • 操作人员在确认备用机泵处于停机（自启动泵要切手动）的情况下，
按相关规定进行盘车。 • 在定期盘车作业中，备用机泵的转动必须轻松顺利，无异常声音，如
• 4）螺杆泵的停车螺杆泵停车时，不能先关闭出口阀，应待泵完全停 转后关闭出入口阀。螺杆泵因工作螺杆长度较大，刚性较差，容易引 起弯曲，造成工作失常。对轴系的连接必须很好对中；对中工作最好 是在安装定位后进行，以免管路牵连造成变形；连接管路时应独立固 定，尽可能减少对泵的牵连等。此外，备用螺杆，在保存时最好采用 悬吊固定的方法，避免因放置不平而造成的变形。
如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量 较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察 泄漏量、判断泄漏部位的基础上，
.
• 再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如 盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄 漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷 射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也 可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能 正确判断。
离心泵的操作法与维护保养
离心泵的操作法与维护保养一、新泵或大修后的离心泵开机试运行操作1、按照流程图，管线、管件安装就位；电机测量绝缘值，合格后送电；新泵单试完毕；（单试由总承包建设单位组织，建立试车小组，编制单试方案和实施，生产单位配合，设计、供应、质监等单位参加）2、岗位操作人员穿戴好劳保用品，准备好工具、用具，试运行前对泵全面检查；3、按照润滑管理制度，加润滑油至液位计的1/3~2/3处；4、打开压力表阀，打开泵冷却水阀，观察是否正常；5、关闭泵的出口阀、排放阀，确认入口阀全开，灌泵；6、根据机械密封冲洗表，投入适当流量的机械密封冲洗液；7、打开泵出口倒淋，放尽进口管路及泵体的气体后，关闭倒淋；8、拆掉联轴节罩，按泵的运转方向，手动盘车三圈，检查泵轴转动是否灵活；新泵或大修后的泵要检查两联轴节的同心度和平行度是否在规定范围；9、旋转电机开关按钮，点动确认运转方向正确，装上联轴节罩；10、启动离心泵，待达到额定转速、压力稳定后，慢慢打开泵出口阀，调节阀门开度，使压力、电流值在工艺指标范围内。
注意：①在渐渐打开泵出口阀的同时，注意观察电机电流、泵出口压力和流量变化，如发现压力指示值突然下降，应关闭出口阀，待压力正常后再渐渐打开出口阀。
②如泵出口改用调节阀调节流量，其出口截止阀应全开。
③应避免泵在截止阀关闭的情况下长时间运转（时间不能超过3分钟）。
④新泵初次启动，不采取一下子增加到额定转速，而是作二、三次反复启动后，再慢慢增加到额定转速；⑸在泵的运转状态下，进口阀门应完全打开，决不允许用吸入口的阀门调节泵的流量，以避免发生汽蚀。
11、检查前后轴承的振动情况；12、检查填料压紧程度；13、检查泵体、电机是否有杂音；14、检查泵轴承温度、电机轴承温度；15、检查冷却水、润滑油系统，要求无泄露；16、检查各连接部位的螺栓有无松动，非转动部位震动是否过大，温度是否过高；17、泵房或泵周围有无异常气味；18、无气蚀现象19、泵运行期间，定时检查压力、流量、电流值及上述11-18项，发现异常，立即停车，查找原因后排除；20、普通离心泵平时的开车也应按照以上程序进行。
离心水泵的维护与保养
离心水泵的维护与保养1、经常清洁水泵表面，保持设备清洁、干燥、无油污、无泄漏。
2、每天检查离心泵的运行声音是否正常，有无振动及泄漏情况，发现问题及时处理。
3、每天检查离心泵悬架油室内油位是否合适，油量必须保持在油标的1/3与2/3处。
4）严禁离心泵在水池(桶）中的液体被抽空的状态下工作。
假如离心泵在抽空状态下工作，不但会引起剧烈振动，还会影响泵的寿命。
5、离心泵内严禁进入金属物体以及胶皮、棉纱、塑料布之类等柔性物质，以免破坏水泵的过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。
6、定期检查爪形联轴器的同心度。
7、填料密封的离心泵要定期检查填料函处泄漏量。
填料函处正常的泄漏量以每分钟10～20滴为宜，否则应调整填料压盖松紧位置。
8、应经常检查轴承温度，其最高温度一般不能超过70℃～75℃。
9、在水泵运转的第一个月内，运转100h后，更换悬架油室内的润滑油；以后水泵每运转500h，更换一次润滑油。
用机油润滑的，每使用1个月更换1次机油；用黄油润滑的，每半年更换1次黄油。
10、应经常检查离心泵进、出水管路系统(管件、阀门）支撑机构是否有松动，要确保支撑机构牢靠、泵体不承受支撑力。
11、应经常检查离心泵基础紧固螺栓的紧固情况，确保连接牢固可靠。
12、离心泵长时间不用时，应将水泵拆开做防锈处理，重新装好，妥善保存。
13、当生产系统中安装的备用离心泵较长时间不运转时，每星期应转动1/4圈，以使泵轴均匀地承受静荷载以及外部振动。
14、离心泵运转2000h左右，应进行周期检查、修理或更换已损坏的零件，使水泵处于完好状态。
15、新安装以及检修后的离心泵，一定要先试好电动机转向后，再穿上联轴器的柱销。
16、离心泵允许在电动机断电时，管道内的液体倒流使泵反转。
但要特别注意，当离心泵输送高差特别大时，在管道上应设置逆止阀，防止回水倒流，控制离心泵的突然反转。
17、避免抽排含泥沙过多的浑水，否则叶轮、口环、填料等处易磨损。
18、水泵在冬季保存前，应进行全面检修，其范围包括动力机、传动设备及电气设备等。
离心泵安全操作规程(15篇范文)
离心泵安全操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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离心泵的维护与保养方法
离心泵的维护与保养方法
离心泵是广泛应用于水处理、农业灌溉、工业生产等领域的一种流体传输设备，其正常运行对于保持生产的稳定性和可靠性具有至关重要的作用。
为此，有效的离心泵维护与保养显得尤为必要。
以下是离心泵的维护与保养方法：
1. 定期检查离心泵的外观是否有损坏或锈蚀，并对其进行清洗。
如发现有锈迹或水垢，可采用砂纸或钢丝刷进行清理。
2. 检查离心泵的各个部位是否有松动或脱落现象，并及时紧固。
3. 定期检查离心泵的轴承，观察其是否干燥、生锈或损坏，如
有问题应及时更换。
4. 定期检查离心泵的密封件，如有泄漏或磨损应及时更换或调整。
5. 定期检查离心泵的电机，清除电机周围的灰尘和杂物，检查
电机绕组是否有断裂或接触不良。
6. 在使用离心泵时应保证水源干净，避免吸入杂质。
如有杂质，应及时清理离心泵吸入管道。
7. 在离心泵停机后，应排出管道内的残余水，避免管道内的水
沉积、滋生细菌，影响离心泵的正常使用。
通过以上的维护与保养方法，可以有效地延长离心泵的使用寿命，提高其工作效率和稳定性，保证生产的正常运行。
- 1 -。
离心水泵使用安全规定范文（二篇）
离心水泵使用安全规定范文一、适当的维护保养1.定期检查离心水泵的状态，包括外观、密封性能、电机运行情况等。
如有异常情况，应及时进行修理或更换相关部件。
2.保持水泵运转时的正常供水压力，确保水泵运行的稳定性。
3.定期清理水泵周围的杂物和积水，保持通风畅通。
二、安全操作1.在操作离心水泵之前，必须确保电源已经切断，以免发生电击事故。
2.启动离心水泵前，需检查电机、联轴器、机械密封等相关部件是否处于正常工作状态。
3.操作者应穿戴好所需的个人防护装备，如安全鞋、手套、眼镜等。
4.在添加水或其他液体时，应确保操作安全，避免溅出或喷出造成伤害。
三、使用注意事项1.严禁将离心水泵用于非设计使用范围内，以免造成设备损坏或人员伤亡。
2.水泵运行过程中，严禁将手或其他物体伸入泵体或进出口管道，以免被夹伤或损坏设备。
3.禁止在离心水泵周围堆放易燃物品，以避免火灾危险。
4.禁止以任何方式改变离心水泵的额定运转参数，以免造成设备损坏或危险。
5.水泵运行时，禁止将电源线拉拽，以免引发电气故障。
6.如果水泵出现运行异常，应立即停机并及时联系有关维修人员进行检修。
四、紧急情况处理1.在发生紧急情况时，应立即切断电源，并采取相应的应急措施，如使用灭火器进行初步灭火。
2.如有人员受伤，应立即停止水泵运行，进行急救处理，并及时报警和联系医务人员。
五、员工培训和安全意识提高1.对使用离心水泵的员工进行岗前培训，确保其掌握相关操作规程和安全要求。
2.定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3.建立健全的安全管理制度，对违规操作进行惩罚和纠正。
六、定期检查和维修1.定期对离心水泵进行全面的检查和维修，包括清理水泵内部、更换易损件等。
2.严格按照厂家的维修要求进行检修，以确保设备的正常运行并延长使用寿命。
以上为离心水泵使用安全规定范文，希望对您有所帮助。
为了确保操作的安全性和正常运行，请严格遵守以上规定，并根据具体情况制定与实施相应的安全措施。
离心泵的维护与保养方法
离心泵的维护与保养方法
离心泵是一种常见的工业水泵，它具有输送介质精度高、流量大等优点，在现代化工生产中扮演着重要的角色。
为了保证离心泵的正常运转，需要进行维护与保养。
下面就介绍具体的方法。
一、日常维护
1.检查轴承与机械密封，确保密封良好，避免泄漏。
2.清理离心泵进出口阀门，确保阀门开启自如，避免介质进口不畅或导致进口压力过大的情况发生。
3.定期清理离心泵轴承，可采用清洗机油的方法，使轴承保持润滑状态。
4.检查液体进入离心泵之前，需先滤除杂质和颗粒，保护泵内机件。
二、定期保养
1.清洗离心泵内部，清除水垢和沉淀物，避免对泵的内部造成永久性损害。
2.定期更换机械密封与轴承，延长泵的使用寿命。
3.检查离心泵的运转状态，根据泵的运转状态及时调整离心泵，确保其在高效运转。
4.检查电机与离心泵之间的联接处，确保联接稳定，防止来自联接处的噪音与易损件的损害。
因此，对于离心泵，我们需要进行日常维护和定期保养。
这些方法不仅能够延长离心泵的使用寿命，降低设备维修费用，还能保证离心泵长期稳定运转，给我们的工业生产带来更多的便利和效益。
立式管道离心泵安全操作及保养规程
立式管道离心泵安全操作及保养规程立式管道离心泵是一种常见的水泵设备，广泛应用于水处理、供水系统、污水处理等领域。
在使用过程中，必须遵守以下安全操作及保养规程，确保设备的正常工作和操作人员的生命财产安全。
安全操作规程1. 设备安装前的准备工作•通风要良好。
操作室内空气温度应在-5℃至40℃之间，相对湿度不超过85%。
•地面平整牢固，设备稳固牢固。
混凝土地面表层须平滑牢固，设备的基础要采用防震措施，以避免地震时产生的水平位移影响设备工作。
•电源和接地。
应有一完整的接地线，外壳与接地电阻小于4欧和，开关、配电盘等设施须设置在操作人员可触及距离内。
•泵与管道连接。
安装前，应检查管道与泵之间的连接是否牢固，气密性是否好。
在安装连接过程中应防止进入杂质，避免压力过高，开泵时要保持管道内无空气。
2. 设备操作注意事项•启动前必须检查有无杂物。
启动前须打开泵前过滤器盖，清除过滤器，保证管路中没有杂物。
•泵的启动与停止。
启动前要确认泵是在关闭状态，手动旋转轴，观察泵的运转方向是否与标牌的箭头方向相同，然后再启动开关。
停用泵时，先切断电源或停止发动机，待泵停止运转后再排空管道内的液体。
•当泵长时间不使用时，应将其内部液体排空，保持泵的清洁和干燥状态，防止泵内生锈和磨损。
•操作时必须保证密封性和润滑性。
直立式离心泵要求往内部填充清洁液体，污水泵的密封性要求很高，在使用时应定期检查轴封和机械密封情况。
润滑油要按规定添加，检查油量是否充足，油质是否新鲜。
•操作人员必须熟悉地图和热负载。
在启动泵之前，操作人员必须熟悉并理解管道系统地图，并考虑热负载。
3. 安全保护措施•操作时，要远离旋转部件。
禁止猛弯曲和暴力拉扯电缆与管道。
禁止操作人员从旋转部分闪电快速移动。
•清洗设备时，要切断电源或停止发动机。
•高处作业等危险作业时，操作人员必须佩戴符合标准的安全带、头盔等安全防护设备。
•操作人员必须熟知和遵守操作规程、警告标志和安全指示牌的要求。
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2018年第8期
农机使 用与维 修
55
离心水泵的正确使用与维护
娄小会
(贵州农业职业学院，贵阳550003)
摘要:做好离心水栗的正确使用与维护工作，最基本的要求是:操作人员必须坚持正确的操作规程，同时加强
对离心水泵机组在运行中的监视、维护、保养和检修，发现问题及时处理，才能把事故消灭在萌芽状态之中，确保 离心水泵安全、正常的运转。
关键词：离心水栗;使用；维护
中图分类号：S 232.5
文献标识码：C doi ： 10.14031 /j . cnki . njwx . 2018.08.038
离心水栗是一种将水从低处扬送到高处，或由一个地
方压送到另一个地方的农田排灌机械。
其特点是流量较 小而扬程较高，适用于山区和丘陵地区使用。
1启动前的准备(1)离心水栗的转子转动应灵活，叶轮旋转时无摩擦
的声音。
（2)各轴承的润滑脂应充足和洁净。
（3)填料压
盖的松紧程度应合适。
（4)各连接螺母和地脚螺母的紧
固应可靠。
（5)进水池内无漂浮物和杂质。
2启动离心水栗灌水前,应将出水管路上的阀门关闭，灌水
完毕,应把放气螺钉、灌水阀门关闭后再启动动力机，并逐
渐加速，待达到额定转速运转平稳后，再将出水管路上的
阀门开到最大位置。
应注意，开启阀门的时间一般不要超
过3 min ,以免因离心水泵内部发热而引起离心水泵零件
的损坏。
3运行中的监视
(1) 注意离心水泵的声响和振动。
离心水泵在正常
运行时，应平稳运行且声音正常。
如出现离心水栗振动过
大或有杂音，便说明离心水泵存在故障，此时应立即停车 检查，排除隐患。
(2) 经常测量轴承温度和检查油质油量。
离心水泵
各轴承温度一般不宜超过70丈，运行中最好用温度表来 测量，如无温度表时可用手摸轴承座，以不烫手为合格标
准,如果温度很高，必须停车检查原因。
一般加油过多或
过少以及油质变稠、混进其它杂质等原因都能使轴承发
热。
轴承内的润滑油要适量，用油杯润滑的轴承,一般以
油环被浸没约15 mm 为标准，滚珠轴承常用钙基润滑脂润 滑，钙基润滑脂以加到轴承箱容量的1/3左右为准，换油 时间一般为500 h —次。
新的离心水栗可适当提前换油；
加油量的多少与换油时间，可根据制造厂的规定执行。
(3) 注意仪表指针的变化。
离心水泵运行正常时，仪
表指针应稳定在一个位置上。
如运行中出现了异常情况，
指针就会剧烈地变化和跳动，在电动机运转正常,线路电 压也正常的情况下，仪表读数的增加或减少，对应着离心 水栗轴功率的增加或减少，同时伴随着振动和异响，说明
离心水泵有了故障，应立即停车检查。
(4) 注意填料量是否正常。
填料一般不可压得太紧 或太松，运转时必须有水滴陆续滴出，同时还应注意进水 管段接头是否严密，离心水泵进水口是否漏气，以及离心 水栗进水喇叭口有无水草等杂物堵塞。
(5) 注意进水池的水位变化。
进水池水面如果低于 到规定的最低水位时，应予停车，勉强运行可能会损坏离 心水栗。
4日常维护
(1) 传动皮带的保养。
离心水泵运行时，要随时注意
传动皮带的松紧程度，不能过紧或过松，且同组传动皮带
更需注意避免松紧不均的现象，否则，应调整传动皮带的
松紧程度。
如传动皮带的松紧合适,传动皮带仍打滑时， 可在传动皮带上涂抹皮带蜡，防止打滑。
(2) 离心水泵和管路的保养。
离心水泵在排灌季节 结朿后，或运行一定时期后，应做好下面几项维护工作： ①将离心水泵和管路内的剩水全部放空。
②如离心水泵
和管路拆卸方便，应将它们拆卸下来，用钢丝刷将铁锈刷
洗干净，如油漆脱落，可将管子在太阳下晒热后涂红丹，最 后涂一层沥青,待干后放置在干燥通风的场所储存。
③检 查轴承有无磨损。
如有滚珠磨损、表面有斑点和松动，均
应更换。
若没有发现磨损，可用汽油或煤油清洗轴承，并 涂上润滑脂后装上。
④检查叶轮是否有裂纹和被气蚀的 小孔，叶轮固定螺母是否松动，如有损坏应加以修理或更
换。
⑤检查离心水泵轴有无磨损和弯曲，如有损坏应进行 修理或更换。
⑥检查离心水栗叶轮在减漏环处的间隙，如 发现间隙超过表1的规定值时，应修理或更换减漏环。
⑦用传动皮带传动的离心水泵，应将传动皮带拆下用温水
清洗,擦试干净后挂在干燥的地方，且不能与油脂接触，以
防腐蚀缩短寿命。
⑧如离心水泵和管路都不需拆卸时，应 用盖板将出口封好，以防杂物进人。
⑨清除填料上的潮气
和腐蚀物,重新整修填料或更换填料。
表1叶轮与减漏环的配合间隙减漏环内径/mm 间隙标准值/mm 间隙极限值/mm
80 ~ 1200.09-0.220.48120 〜1800.11 〜0.280.60
180 〜2600.14 〜0.340.705故障及排除离心水栗的结构比较简单，操作也不复杂，因此运行
比较可靠。
但有时仍不免发生一些故障，如不及时排除将
影响离心水栗的正常运行。
离心水栗常见的故障大体可 分为水力故障和机械故障两类：如抽不出水或出水量不 足、气蚀现象等均为前一类故障。
如栗轴断裂，轴承烧坏
等则属于后一类故障。
发生故障的原因很多，但都可归纳
为制造质量差;选用与安装不当;操作与维护不当等。
因 此,发生故障时应注意以下两点：（1)详细了解当时故障 发生的情况，并进行系统的检查工作，以便分析和判断故 障发生的原因。
（2)不要忙于拆卸离心泵，应先运用仪表
的读数、听声音、看振动等外部检查方法，确定故障发生的 部位，再决定是否需要拆卸离心泵进行检查或修理。
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