质量“三不原则”与“九忌”培训教材

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“三不原则”实施要点
➢ 谁制造谁负责 ➢ 谁制造谁检查 ➢ 作业标准化 ➢ 全数检查 ➢ 工序内检查
➢ 不良停产 ➢ 现时处理 ➢ 不良曝光 ➢ 防错 ➢ 管理支持
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不接受不良品
✓ 指员工在生产加工之前，先对前道传递的产品按规定检 查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时 反馈前道工序。前工序人员需要马上停止加工，追查原 因，采取对策，使质量问题得以及时发现、及时纠正。 并避免不合格品的继续加工所造成的浪费。
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✓ 下一流程就是客户，绝不应把不合格品送至下一流程的客户， 以免造成他们的不便。
✓ 从现场质量管理的角度，“三不原则”（不接受、不制造、不
流出）其实就是对下一流程就是客户观念的阐释和实施。
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“ຫໍສະໝຸດ Baidu不原则”的基本做法：
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谁执行质量“三不原则”？
✓ “三不原则”的实施，导人了“供应商到客户”的市场关系，
每个人既是供应商，又是客户，既是产品的使用者，
也是制造者、供应者，因此每个人都要牢固树立“下道工 序是客户”的观念。
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“三不原则”实施要点
全数检查
✓ 所有产品所有工序无论采取什么形式都必须由操作者实 施全数检查。
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“三不原则”实施要点
工序内检查
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“三不原则”实施要点
谁制造谁负责
✓ 每个人的质量责任从接受上工序合格产品开始，规范作 业确保本工序的产品质量符合要求是员工最大的任务。 一旦在本工序发现不良或后道工序反馈不良，该人员必 须立即停止生产，调查原因，采取对策，对产品的质量 负责到底。
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“三不原则”实施要点
谁制造谁检查
✓ 产品的生产者，同时是产品的检查者，产品的检查只是 生产过程的一个环节。通过检查，确认生产是否合格， 也确保合格产品流人下道工序。通过自身检查，作业者 对本工序加工产品的状态了解得更清楚，也有利于员工 不断提升加工水平，提高产品质量。
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如何执行质量“三不原则”？
✓ 要实现“三不原则”，要做到“不制造不合格品”，这就要求
我们第一次就把事情做对，要求我们以“零缺点”
的观念和方式工作。
✓ 每个员工必须对本工序的产品何为“合格”、“不合格”以及 “异常”的三种状况界定得非常清楚明确。知道标准化作业 是制造合格品的关键，但同时还必须知道制造不合格品的 原因，也就知道避免不合格产生的措施，并进一步去认真 落实这些预防措施，执行标准作业。
✓ 质量是制造出来的，如果 安排另外的检查人员在工 序外对产品进行检查或修 理不仅是浪费，也不能提 高作业者的责任，反而姑 息作业者对其产品质量的 漠视。
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“三不原则”实施要点
不良停机
✓ 在工序内一旦发现不良，操作者有权利也必须有责任立 即停止生产，并立即采取调查对策活动。
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“三不原则”的基本做法：
不制造不良品
✓ 指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规 范，确保产品的加工质量。对作业前的检查、确认等准备 工作做得充分到位；对作业中的过程状况随时留意，避免 或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的几率。准备 充分并在过程中得到确认是不制造不合格品的关键。只有 不产生不良品才能使得不流出和不接受不良品变为可能。
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“三不原则”实施要点
作业标准化
✓ 产品从设计开发、设定工艺参数开始，就要对所有的作业 流程中的作业步骤、作业细节进行规范化标准化，并不断 予以完善。每一个员工也必须严格贯彻标准化作业。标准 化是该工序最佳的作业方法，是保证产品质量一致性的唯 一途径，否则制造一大堆不良品并且找不到不良的根本原 因，这个时候“三不原则”只有制造混乱，而不是质量。
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“三不原则”的基本做法：
不流出不良品
✓ 指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发 现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并 且在本工序内完成处置和防止对策。保证传递的是合格 产品，否则会被下道“客户”所拒收。
盛旺汽车零部件(昆山)有限公司
质量“三不原则”与“九忌”
质量部
2020年9月8日星期二
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质量是企业的生命
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企业的质量保证
产品质量是生 产制造出来的， 而不是靠检验 出来的。
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什么是质量“三不原则”？ ✓ 不接受不良品 ✓ 不制造不良品 ✓ 不流出不良品
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为什么要执行质量“三不原则”
✓ 随着社会大生产的分工合作，任何产品都不太可能由一个人 独立全部完成，产品总是分工序、分流程，包括职能部门间 的工作协助，这些过程都是环环相扣，紧密相连。只要其中 的某个环节出问题都将影响整个产品质量或工作质量。“三 不原则”就是每个环节的质量保证原则。