锅炉受热面管子的检查及维修分析
锅炉受热面管子的检查及维修

锅炉受热面管子的检查及维修摘要我们在锅炉的维修检查中,常常遇到受热面管子的爆管、磨损,泄露等现象,因此受热面管子的检查及维修就显得尤为重要。
关键词受热面管子;检查;换管锅炉受热面管子包括:水冷壁管和对流管束。
锅炉本体受热面管子的常见缺陷有:腐蚀、裂纹、变形、泄漏、磨损、水垢等。
这六种缺陷称为“六大缺陷”。
尽管锅炉结构型式不同,但在使用中出现的缺陷,一般都离不开这六种损坏形式。
因此,无论在使用、维护、检查和修理中,必须要特别重视。
1 锅炉受热面管子的主要作用水冷壁是水管锅炉的主要蒸发受热面。
一般是贴着炉膛内壁并排布置许多水管组成的。
下端与各自的下集箱联接,上端与上集箱或锅筒联接。
它的主要作用是吸收炉膛内的热能,在管内汽化形成汽水混合物,或使水温提高,降低炉膛内壁墙体温度,保护炉墙,防止结渣。
对流管束与上下锅筒相连,其主要作用就是吸收热量传给水和蒸汽及作为锅炉水循环的上升部分。
2 锅炉受热面管子的检查检查受热面管子的方法有目测、手摸、打磨、测厚、样板测量及割管取样进行金相分析等。
目测宏观检查管子的积灰、结垢情况。
检查受热面管子的磨损情况,包括蒸汽吹灰器和水吹灰器开孔周围水冷壁的吹灰磨损、锅炉各种开孔处的漏风磨损、冷灰斗斜坡水冷壁的落渣磨损、燃烧器两侧水冷壁的煤粒磨损及存在相对运动部位的摩擦磨损;检查冷灰斗斜坡水冷壁有无因落物造成的机械砸伤,有无因冷激造成的热疲劳裂纹;检查蒸汽吹灰器孔、水吹灰器孔、人孔门、观火孔等水冷壁开孔处有无因应力集中或漏风、漏水导致热疲劳而产生的裂纹;检查锅炉四角有无因应力集中而产生的应力裂纹;对钢梁等附件处的水冷壁焊接进行应力裂纹检查;检查高热负荷区管子有无热疲劳裂纹;检查高热负荷区域水管子的高温腐蚀情况;对水冷壁的上、下联箱管座焊口进行检查,对对流管束的上、下锅筒管座焊口进行检查。
并定期检查锅筒和联箱内部的洁净程度,是否有焊渣等杂物;对膜式水冷壁,检查鳍片有无开裂、漏风、漏水现象,定期割下监视管进行金属及化学监督检查。
锅炉受热面爆管原因分析及防范策略

锅炉受热面爆管原因分析及防范策略关键词:电厂;锅炉受热面;爆管原因;防范措施1、锅炉受热面爆管概述锅炉受热面爆管指的是锅炉运行的过程中突发的管道暴烈,一般伴随着较为明显爆破声和喷射而出的水及水蒸气。
此时,锅炉的气压表、水流量表、蒸汽流量表等均出现异常,锅炉炉膛内的燃烧方式也由负压燃烧变为正压燃烧,炉烟和蒸汽也从炉墙的门孔及漏风处大量喷出。
由于管道劈裂,锅炉管道系统内的气压出现异常,由于气压过低因此锅炉内的水位难以维持正常,锅炉内部炉膛的温度开始逐渐降低,排烟温度随着降低,严重时可引起炉膛灭火,造成锅炉燃烧效率降低,灰渣斗内灰量增多且伴随有湿灰。
锅炉受热面爆管出现问题时能直接引起锅炉系统运行异常,造成锅炉引风机负荷增加,电流变大,锅炉系统安全性受到影响[1]。
2、火电厂锅炉受热面爆管的原因分析2.1受热面材设计不达标导致爆管锅炉受热面是进行能量转换的重要工具,一侧的金属面需要在较为苛刻的条件下工作,而另一侧则需要两种不同的介质传递热量,这样的情况下自身设备会承受较大的负荷,而且自身工作又比较复杂,想要确保其稳定工作需要承担较大的负荷。
在这样的条件下使得其工作具有一定的特殊性,同时还对于设备的自身材料具有较高的要求,在进行设计工作的过程中相关人员需要结合实际情况做好相关内容的改善,从而设定较为明确的锅炉运行参数,同时还要考虑到自身工作的一些问题,如负荷情况以及材料的耐热性、强度以及韧性等。
如果受热材料没有达到相应的标准,在整个运行的过程中往往会因为实际温度过高从而导致管出现变化,在这样的情况下其会受到高压作用最终导致爆管,这也充分说明材质具有一定的重要性。
2.2受热面管焊接因素锅炉受热面管应用与锅炉系统中的不同部位,受热面管子与锅炉设备之间需要焊接连接,来提高受热面馆和锅炉之间的整体性与稳定性。
锅炉受热面管焊接口、焊接缝的处理等质量不达标,受热面管设计不够规范等都会造成受热面管承受高温高压荷载的能力降低。
锅炉受热面管子损坏分析及修理方法

锅炉受热面管子损坏分析及修理方法作者:娄本操来源:《活力》2012年第06期[关键词]锅炉;受热面管子;损坏锅炉受热面管子在运行及停用中,均与煤、汽、水、烟、空气等物质接触,会使锅炉金属表面发生磨损、腐蚀、开裂,甚至造成金属材料的变形与失效,如不及时检查、修理,极易造成重大事故,给人民生命及国家财产造成巨大损失。
为帮助大家全面了解受热面管子损坏的原因,正确地掌握其修理方法,笔者结合多年工作实践,提出以下建议以供参考。
一、锅炉受热面管子损坏的原因1.管内缺水无汽或锅水不符合要求,长期运行使管内壁结垢引起管子过热产生鼓包、弯曲或爆裂。
2.锅炉设计不合理、水循环不良、在安装与检修中水管内部被杂物堵塞或由于管外壁结焦受热不均等因素,破坏了正常水循环。
3.管外受烟气与水蒸汽的作用,管内受给水中气体的氧化作用,使管子内外壁发生腐蚀。
4.烟气流速高,长期运行,管子被烟气中飞灰磨损而爆裂。
5.管子受机械损伤而破裂。
如耐火砖、大块焦渣、铁件碰撞跌落在管子上,使管子产生凹陷;或在安装时有严重损伤,造成蒸汽在此处停滞,长时间过热运行发生破裂。
6.热胀冷缩考虑不当,影响了个别管子或管群的自由伸胀,致使管子的胀口漏泄和连接部分产生破裂。
7.焊接质量不好或材料质量不良等因素,使焊口产生裂缝或爆裂。
8.吹灰管安装不当,吹灰孔长期对准管子的某一部分,以致被高压气流(含烟灰)吹刷而破裂。
9.给水管位置不正确,给水温度低,造成锅水进入受热面管道时温度不均匀,在温差应力作用下引起管道变形,使胀口处漏水或发生环形裂纹而漏水。
二、锅炉受热面管子的基本修理方法受热面管子视其损坏程度,可分为缺陷修理和更换新管两种方法。
现分述如下:管子缺陷的修理:1.管子鼓包与胀粗。
常见以下部位:在直水管锅炉中,靠近炉膛的管子因热负荷大,管内结垢而鼓包甚至爆裂,在弯水管锅炉后部的对流管束中,因水循环不良也可能产生鼓包,在过热器与烟气分配不均时,也会产生鼓包变形。
锅炉高温过热器爆管原因分析及措施

锅炉高温过热器爆管原因分析及措施摘要:合理地配置供热热源,优化选择工业锅炉容量和台数,同时优化运行调整模式,是解决锅炉低负荷运行问题的有效措施。
通过爆口宏观形貌分析、化学成分分析、显微组织观察、力学性能试验,认为T91钢高温过热器早期失效的原因是管子内存在异物堵塞,管子长期过热后加速老化,性能下降,最终导致爆管,分析堵塞原因并提出了相应对策。
通过对化学成分、力学性能、金相、能谱、扫描电镜结果的分析诊断,找出了高温过热器爆管失效的原因,提出了预防措施。
关键词:锅炉高温;高温过热器;爆管原因引言高温过热器管作为锅炉四大管道之一,其作用是将饱和蒸汽定压加热到过热蒸汽。
过热器是锅炉最复杂的受热面,受热面管壁温度高,管内蒸汽温度高,高温烟气除了受热面进行对流换热外,还对受热面进行辐射换热。
当受热面受到烟气腐蚀、高温腐蚀或者锅炉结构不当导致受热面管内壁通流流量减小时,往往会使部分管壁超过许用温度,热稳定性下降,甚至造成受热面管壁过热、爆管等。
过热器对锅炉的安全性和经济性有着重要意义,它的运行工况不仅决定着主蒸汽品质的高低,而且关系着锅炉的安全运行。
1锅炉高温过热器爆管的重要性锅炉受热面管寿命受其煤质质量、烟气流程条件、运行工况、汽水品质的影响,爆管事故较多。
据统计,2009年由于燃煤紧缺,煤质大幅下降,锅炉实际燃用的煤种严重偏离设计煤种,造成锅炉运行工况变差,致使锅炉因超温、高温腐蚀、磨损等原因爆管不断,全年牡丹江第二发电厂7台机组,锅炉受热面共发生了9次爆管事故,其中#7炉高温过热器在短短的3天内发生爆管事故2起,严重影响机组的安全经济运行。
对其它受热面管不留死角的进行全面检查,并对有怀疑超温的高温过热器管进行取样分析。
由于整圈管子的质量已受其影响,表面过热起皮,受损严重,故对该圈管子更换处理。
建议合理布置受热面管壁温度测点,严格监视受热面管壁温度的变化,防止事故发生及扩大。
加强对高温过热器的外壁损伤宏观检查,对管屏变形情况及时矫正,防止损伤和变形部位受到局部过热,更换壁厚减薄严重的管段。
B级及以下锅炉受热面管子更换一般维修质量监督的现状和对策

的重大修理的规定是 :( 1 ) 筒体、封头 、管板 、炉胆、炉 胆顶 、 回燃 室 、下 脚 圈和 集 箱等 主 要受 压 元件 的更换 、挖 补;( 2 ) 受热面管子更换 ,数量大干该受热面 ( 其分类为 水冷壁、对流管束、过热器 、省煤器 、烟管等 )的1 0 %,
一
1 57 —
际提 出保 证 维修 质 量 监 督 的 对 策。
关键词
锅 炉 受 热 面管 子 ;维 修 ;质 量 监 督 ;现 状 ;对 策 D OI :1 03 9 6 9 / j . i s s n . 1 0 0 1 — 8 9 7 2 . 2 0 1 4 . 0 2 . 0 5 6
.
炉使用业主单位参考 。
2 B 级及以下锅炉受 热面管子更换 一般维修 的概述 和相 关规定
“ 新锅规 ”5 . 4 . 1 . 2 条是在原 蒸汽锅炉安全技术监察
规 程 等 规 范 基 础 上修 改而 来 的 ,规 定 了B 级 及 以下 锅 炉
任何规定 ,这是 “ 新锅规”在监督管理环节上开的一个 口 子 ,更是落实企业安全主体责任的一大体现 ,得到广大的 维修单位和业主的拥护。
1 概 述
在原 国家劳动部 蒸汽锅炉安全技术监察规程 、 热水锅炉安全技术监察规程 和 有机热载体炉安全技术 监察规 程 实施 多年的基础上 ,依 靠我国科学技术进步 和使 用单位管理水 平提高 , 锅炉 安全技术监察规程 T S G G 0 0 0 I - 2 0 1 2 以下简称 “ 新 锅规 ”正式颁布 。 “ 新锅 规”的颁布 ,充分体现 了我国锅炉安全技术规范对某些管 理控 制环节 的完善 ,更进一步落 实了企业的安全 丰体责 任 。于2 0 1 3 年6 , q 1 日正 式 实 施近 半 年 的时 间 以来 ,对 我 国 锅炉的安全监察起到 了十分重要的作用 。但是在B 级及以 下锅炉受热面管子更换一般维修环节 ,存在薄弱环节 。作 者通过对辖区内几例B 级及以下锅炉受热面管子更换一般 维 修 , 由业 主 自己 进 行 质 量 监 督 的 现 状 进 行 调 查 分信 恩2 0 1 4 年 第 0 2 期・ C H I N A S C I E N C E A N D T E C H N O L O G Y I N F O R M A T I O N J a n . 2 0 1 4
燃煤电站锅炉受热面管失效原因及防治措施

锅炉受热面管失效原因及防治措施锅炉受热面作为锅炉的基础组成部分,由多个管构件组成。
在生产活动中担负着给汽、水几面提供烟气热量的作用。
所处环境复杂、恶劣,即使当代科学技术如此发达,在发明了如此多种类的新材料、新技术、新设备的情况下也只能缓解锅炉受热面管的失效问题,并不能直接解决。
因此,我们需要深入地分析锅炉受热面管失效的成因,如此才能提出并实施预防和解决措施。
1锅炉受热面管失效的原因1.1 管壁结垢。
水垢会增加管道的热阻,尤其CsSO4、MgSO4、CaSiO4、含铁水垢等威胁更大、传热效果更差。
水垢作为盐类的高温产物,它的导热系数自然比导热性能强的金属的导热系数小很多。
如若水垢附着在管壁上,自然会导致管壁的传热效果降低,排烟温度升高。
水垢1mm厚度时就要多消耗2~3%的燃料,而且水垢可能会导致部分管壁过热,造成鼓包、爆管,严重威胁锅炉安全。
水垢的主要成因是:在省煤器和锅筒中,水温不断升高,一部分物质在温度变高的情况下溶解度也会随之变低。
锅炉的水垢的主要成分为钙、镁盐类,这类物质正好符合这一特性。
锅炉水在锅炉中不断蒸发浓缩,到达溶解极限之后钙镁盐就会以沉淀的形式析出。
而这些钙镁盐析出后还会在高温的作用下发生反应变成更难溶解的沉淀。
1.2 水循环故障。
水循环故障通常只发生在水循环不利的管子(热负荷最大、热负荷最小、异物堵塞)上。
因水循环故障而爆破的管子一般不多,内部一般也没有水垢。
故障原因是:热负荷极大的取悦产生蒸汽,供水不足,使水管内壁上的流动水汽化,得不到充分冷却而烧坏管道。
长期超负荷运行锅炉导致的受热最差的水冷壁管破裂。
异物堵塞造成了水循环的破坏而导致水管冷却不足而使水管被烧坏。
1.3磨损现象。
根据磨损的成因不同,可以分为三种:(1)烟气流速过快导致的磨损。
锅炉严重超负荷运行时需要燃烧更多的燃料。
烟气的含量和燃料成正比,燃料的大量投入必然导致飞灰的大量产生。
飞灰磨损的增加和负荷增加的三次方成正比。
锅炉高温过热器数次爆管后的检验

锅炉高温过热器数次爆管后的检验发布时间:2021-07-02T10:37:02.633Z 来源:《工程管理前沿》2021年第7卷7期作者:林琦[导读] 某600MW燃煤电厂锅炉内高温过热器管子多次发生爆管,林琦浙江省特种设备科学研究院,浙江杭州 310020摘要:某600MW燃煤电厂锅炉内高温过热器管子多次发生爆管,采用宏观观察、化学成分分析、力学性能试验、金相检验和微观分析等方法分析了其爆管原因。
结果表明:该高温过热器管子长期超温运行,在管子内壁形成了氧化层,氧化层在管子下弯头处沉积使得管子蒸汽流量减少,因此管子受热面温度急剧升高,管子瞬时过热最终发生爆管。
关键词:锅炉;高温;过热器爆管;检验工作引言:由于锅炉高温过热器爆管频发,把高温过热器出口管与出口集箱连接的对接焊缝、集箱管座角接焊缝以及临近集箱的过热器出口管弯头作为检验重点,针对超温现象,对管子的材质进行侧重分析,另外应用常规检验方法进一步确认高温过热器管排的安全性。
一、过热器的概念(一)基本概念过热器(superheater)是锅炉中将蒸汽从饱和温度进一步加热至过热温度的部件,又称蒸汽过热器。
过热器按传热方式可分为对流式、辐射式和半辐射式;按结构特点可分为蛇形管式、屏式、墙式和包墙式。
它们都由若干根并联管子和进出口集箱组成。
大部分工业锅炉不装设过热器,因为许多工业生产流程和生活设施只需要饱和蒸汽。
在电站、机车和船用锅炉中,为了提高整个蒸汽动力装置的循环热效率,一般都装有过热器[1]。
(二)类型和特点管子的外径一般为30~60毫米。
对流式过热器最为常用,采用蛇形管式。
它具有比较密集的管组,布置在450~1000℃烟气温度的烟道中,受烟气的横向和纵向冲刷。
烟气主要以对流的方式将热量传递给管子,也有一部分辐射吸热量。
屏式过热器由多片管屏组成,布置在炉膛内上部或出口处,属于辐射或半辐射式过热器。
前者吸收炉膛火焰的辐射热,后者还吸收一部分对流热量。
浅谈锅炉尾部受热面在运行中常见的问题及解决方法

浅谈锅炉尾部受热面在运行中常见的问题及解决方法1 尾部受热面的积灰当带灰的烟气流经各个受热面时,部分灰粒会沉积到受热面上而形成积灰。
这是锅炉运行中常见的现象。
积灰会影响传热和烟气的流速尤其是通道截面较小的对流受热面,严重的积灰还会堵塞烟道,以致降低锅炉出力甚至被迫停炉。
在烟气温度低于600~700℃后尾部烟道受热面上的积灰,大多是松散的积灰。
这是因为烟气中的碱金属盐蒸气凝结已结束,在受热面管子外表面上不再会有坚硬的沉积层。
这时的积灰可能有两种不同的情况:一是由于气流扰动使烟气中携带的一些灰粒沉积到受热面上,形成松散的积灰层;二是由于烟气中酸蒸气和水蒸气在低温金属表面上凝结,将灰粒粘聚而成的积灰。
烟气中的灰粒一般都小于200μm,其中多数为10~30μm,当含灰气流横向冲刷管束时,管子背风面产生漩涡,较大的灰粒由于惯性大不会被卷吸进去,而较小的灰粒则进入漩涡,并沉积到管壁背风面上。
灰粒之所以能粘附到管壁表面,是由于金属表面原子的不饱和引力场所引起的,灰粒越小相对表面积越大,当它与管壁接触时就能很容易的被吸附到金属表面上。
对流受热面上的积灰,主要集中在管壁的背风面,而迎风面很少,这是因为管子的正面部分从一开始就受到大灰粒的打击,因此只有在烟速很低或飞灰中缺乏大颗粒时才会出现积灰。
而管子侧面,由于受到飞灰的强烈磨损,即使在很低的烟气速度下也不会有灰沉积。
影响积灰:烟气流速,烟气流速越高,灰粒中的冲刷作用越大,积灰越少;反之,当烟气流速较低时,在迎风面也会产生积灰现象。
根据研究,对于使用固体燃料的锅炉,当烟气流速为8~10m/s时,迎风面不会积灰;当烟气流速为2.5~3m/s时,不仅背风面积灰严重,而且迎风面也会有较多的积灰,甚至发生受热面堵灰。
飞灰的颗粒度,如果飞灰中粗灰多细灰少,则因冲刷作用大而积灰少;反之,积灰就多。
积灰与管径有关,在其它条件不变时,管径越大,积灰越严重。
减轻积灰的方法:(1)定期吹灰;(2)采取适合的烟气流速;(3)采取小管径,错列布置。
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2 面管子 的检查及维修分析
夏 春 王 碉
( 南 阳 市锅 炉 压 力容 器检 验 所, 河南 南阳 4 7 3 0 0 0 )
摘 要: 锅炉是个庞大 而复杂的 东西, 维修检查也显得 比较麻烦 , 在锅炉使用期 间, 常常会 遇到受热 面管子 的爆 管、 磨损 , 泄露 等现 象, 所以 , 平常做 好锅 炉受热面管子 的维护定期检 查以及后期的维修就显得 非常的重要。 关键词 : 受热 面管子; 凹坑腐蚀 ; 检查 ; 换管 1 受热面管子 上氧化层 中明显有氧、 硫元素的富集 。然后再分别分析两种元素的 锅炉受热面的管子包括 : 水冷壁管和对流管束。水冷壁管是锅 分布情况 。 炉的主要受热面之一 。 连接水冷壁管 的下联箱常用弹簧 吊卡或弹簧 综合上述 一步步的分析我们可以得出结论 , 锅炉 管子产生 泄漏 托架支承 , 以便水冷壁管能够进行热胀冷缩。它的主要作用是保护 的原因是 由于 内壁发生严重 凹坑腐蚀 , 腐蚀穿孔引起泄漏。常识告 炉墙 , 防止结 渣 , 通过 吸收炉膛 内的热 能 , 在管 内汽化形成汽水混 诉我们 , 浓度差太大就很容易产生腐蚀 , 形成微电池 电化学腐 蚀。 我 合物 , 或者使水温提高 , 从而降低炉膛 内壁墙体温度 。 对流管束是指 们都知道 , 在烟气高温段锅炉热负 荷非常之高 , 锅水浓缩快 , 管 子表 主要 以对流传热方式工作 的管束。 对流管束的上端 和上锅筒或上集 面氢氧化铀浓度往往 比锅水平均浓度高近千倍 , 很容易产生碱腐蚀 箱连 接, 。在 自然循 环锅 炉中, 对流管束 的受 热情 况不 同 , 受热 强的 ( 碱腐蚀的特点也是点腐蚀) 。另一个方 面而言 , 在物理方 面, 我们都 管子成为上升管 , 受热弱的管子成为下降管 , 形成循环 回路。 对流管 知道锅水 的浓度非常高 , 那么就会有氧化铁沉积的现象 发生 , 氧化 束属 于锅炉受压元件 , 其主要作用就是吸收热量传给水和蒸汽及作 铁一沉积那么就很容易结垢等等 , 况且 氧化铁 的沉积也证明了运行 为锅 炉水循环的上升部分 。锅炉本体受热面管子 的有 “ 六大缺陷” , 中除氧不彻底或停炉时产生 了腐蚀 。产生腐蚀的愿 意很 多 , 其中主 分别是 : 腐蚀 、 裂纹 、 变形 、 泄漏 、 磨损 、 水垢等 。 这些缺陷都是常见缺 要包括给水 中铁离子超标 、 给水除氧不彻底 、 停炉保护不 当而产 生 陷, 虽然 一些 锅炉的结构不一样 , 一些 锅炉的使 用环境等等各方 面 氧化铁垢 , 由于锅水 中 c l 一 , s 0 一 浓度高而加速了点腐蚀进程等等。 都有些许差异 , 但是这些缺陷都是普遍的 , 常常会发生 。因此 , 我们 4受热面管子的基本修理 必须 给予相对高度的重视 , 无论在使用 、 维护 、 检查还是修理中。 宏观来说 , 根据管子 的损坏程度 , 可 以分为缺 陷修 理和更换新 2凹坑 腐 蚀 管 的方法。 一般情况下 , 能补救的都进行缺陷修理 , 不能补救 的就只 管子 的凹坑腐蚀得 以进行的原理是金属腐蚀 中的缝隙原理。 缝 能更换新管 了。 常用的修理方法有 四种 , 一是临时堵管修理 ; 二是不 隙原理是指在管子内壁表面的氧化铁垢产生缝 隙后 , 锅水从缝 隙处 抽管 , 在原位进行焊接修补 ; 这两种情况都是属于管子 的损坏 程度 渗进 , 流 动性 差浓 度极高成为 电池 的介质 , 而 以氧化铁和管子 钢材 比较轻 , 三是稍微重一些 的情形 , 属 于局部或者整体换管 的情 况 , 此 之间的电位差 , 以钢材( 铁) 为阳极 , 氧化铁为 阴极组成化学电池。因 时将损坏的炉管整根抽出 , 换以新 管或将原管经过修补后再装 回使 此腐蚀 凹坑 内常常是潮湿 、 疏松 的黑色氧化铁。 用; 四是最严重的情况 , 将进行锅炉大修 , 全部换管处理。 3受热 面 管 子 的 检查 如何决定是否进行换管处理之前需要进行相关鉴定 ,此 时 , 可 检查受热面管子的方法通常有 目测 、 手摸 、 打磨 、 测厚 、 样板 测 以利用钻孔方法 。 钻孔之后 钻下会 出现铁末 , 检查铁末 , 若铁末是螺 量及 割管取样进行金相分 析等 。 旋状 , 那么管子还有韧性 , 还可以继续使用 ; 而如果 铁末是粒状 , 那 首先 , 眼睛要有个宏观大体 的观察 , 看看管子 的积垢 、 灰尘整体 么管子 已经是严重过 热使 得管子韧性损伤太过严重 ,已经不 能使 新旧情况 。 其次 , 细细观察管子的磨损情况 , 特别是锅炉上有相对运 用 , 必须进行换管处理 。 动的部位 , 可能会存在摩擦磨损 。 以及仔细观察锅 炉上 的裂纹。 观察 操作过程中的焊工的资格也必须是严格鉴定 , 要取得相应合格 裂纹时要注意开孔处 , 可能会存在漏风磨损 , 还有常常有冷激存 在 资格方 可。检修 之前应 该准备好相应工器具 、 材料 、 备件 和劳保用 的地方 , 可能会有 热疲劳裂纹 , 还有锅炉 的四角不能忽视 , 这里常常 品 , 然后对 管材进行宏 观检查 , 管材表 面应无裂纹 、 重皮 、 撞伤 、 龟 会有应力裂纹存在。也要 注意检查锅炉的腐蚀情 况 , 特别是高热负 裂 、 压扁 、 砂眼、 凹坑等缺 陷 , 再按 国家有关标准执行在焊 前对管子 荷 区域 的水 管子 , 以及水 冷壁 的上 、 下联 箱管座 焊 口, 对流管束 的 必须进行 1 0 0 % 光谱分析 以及 1 0 0 % 进行通球检查 。 上、 下锅筒管座焊 口这些极其容易腐蚀 的部位。 当然, 断断是不能忘 4 . 1 管子缺陷的处理 了定期检查锅筒和联箱 内部 的洁净程 度 , 是否有焊渣 等杂物 , 有的 4 . 1 . 1 鼓包与涨粗 的情况 话要及时清理 , 定期割下监视管进行金属及化学监督 检查 , 还要检 如果管子的鼓包直径超过原有直径的 3 . 5 %, 且局部鼓包高度大 查鳍片有无开裂 、 漏风 、 漏水现象 。 紧接着将通过一个例子来看受热 于 3 a r m, 那么必须将这些有缺陷 的部分切掉 , 更换新管 。更换新管 面管子的检查工作如何进行 。 焊接时一定要注意焊接规范。 倘若现在有一个锅炉 , 里面管子多根 出现泄漏 , 那 么我们极其 4 . 1 . 2管子弯曲情况 有必要对 失效 的管子进行相应 的分析 。按之前的说法 , 首先应该进 首先看 看是水管管子还是 烟管管子 , 再看看其弯 曲情况 , 对于 行宏观分析 , 内外部观察 , 可见管子外部光滑平整 , 无坑蚀现象 , 再 水 管管子而言 ,其弯 曲形变量不能超过水管管子长度 的 2 %或者其 将失效的管子纵 向剖开 , 可 以明显的看出管子内部 氧化腐蚀现象极 直径 , 而对 于烟管管子而言 , 其形变量不能超过 烟管管子的直径 。 如 其严重 , 并且 内壁 向外壁缝隙泄漏 , 一眼就能辨别出属于凹坑腐蚀 。 果形变量超过了规定 的情况时 , 那就必须做修理。一般情况下修理 其次 , 再对管子进行化学成分分析。辨别 管子化学成分是否符合标 是用乙炔焰加热 , 然后用相应工具顶直 , 一般使用千斤顶 。 如果 千斤 准。 再然后 , 对管子进行金相分析 。 将管子纵向剖开取样 , 可 以看到 顶 不方便的话 , 可 以使 用加 热拉 直法 , 但是使用 此法 一定要注意对 厚厚的氧化层 , 明显的腐蚀特征 , 通过进行分析 , 看看管子是否符合 涨 口的影响 , 以免产生泄露的情况 。 直管弯曲处若有裂纹、 过烧 等其 2 0 g 标准要求。最后 , 进行 电子探针分析。 它严重缺陷时 , 即使形变量符合规范 , 也应进行换管处理 。 电子探针分析能够定性的说 明情况 。之前 已经说到 , 氧化层非 4 . 1 I 3 管壁 内外腐蚀情况 常的厚非常的宽 , 那么整片的氧化层就没有办法在 同一个高倍试场 腐蚀情况视面积而定 。如果是小孔小洞 , 那么使用补焊 、 堆焊方 中显示出来 , 所 以, 为了科学的严谨性 , 使我们能完整的看到整个氧 法就可解决 , 倘若是面积很大的整片 , 那么必须实行换管处理。 化层 的实 际情况 , 我们将其分 为两个 区域来 进行 分析 , 即氧化层靠 4 . 1 . 4裂 纹 或 破 裂 情况 近基体处和氧化层外缘 。通过电子探针 的定性分析 , 表 明管子 内壁 般情况可以割去部分 , 也可 以整体换新 。 ( 下转 2 4页)