快拆施工方案.gai
快拆架施工方案
XXX项目模板支架专项施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位： XXXXXXX建设工程有限公司编制日期：年月日目录1、编制依据 (1)建设项目基础文件 (1)工程建设政策、法规和规范资料 (1)建设地区原始调查资料 (1)其它 (1)2、工程概况 (1)工程简介 (1)建筑概况 (2)3、轮扣式脚手架的特点 (2)4、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数 (2)施工要点 (2)轮扣式脚手架技术参数 (3)设计荷载 (3)5、模板及支撑系统设计 (3)模板及支撑架的材料选择 (3)支撑系统的设计 (5)180mm楼板模板支撑大样 (6)梁截面500mm×1000mm模板支撑大样 (7)边梁截面300mm×700mm模板支撑大样 (7)梁截面300mm×1250mm模板支撑大样 (8)6、施工部署及施工准备 (8)工艺流程 (8)施工准备 (9)7、操作工艺 (10)支模方式 (10)轮扣式支撑体系 (10)8、模板质量标准 (11)施工工艺流程 (11)保证项目 (11)基本项目 (12)允许偏差项目 (12)模板施工应注意的质量问题 (12)9、混凝土浇筑施工方法 (14)施工工艺 (14)泵送混凝土浇筑的顺序 (14)混凝土施工 (14)10、职业健康安全要求 (16)职业健康安全保证措施 (16)环境保证措施 (17)11、施工监测方案 (17)12、安全应急预案 (19)应急救援机构 (19)应急救援机构职责 (20)应急救援工作程序 (20)应急救援装备 (20)应急救缓药品 (20)应急救援措施 (21)13、轮扣式梁板支模验算书 (23)轮扣式钢管楼板模板高支撑架验算（180mm） (23)500mm×1000mm轮扣式钢管梁模板支撑架验算 (27)300mm×1250mm轮扣式钢管梁模板支撑架验算 (34)300mm×700mm轮扣式钢管边梁模板支撑架验算 (41)1、编制依据建设项目基础文件1)本工程建筑、结构施工图纸；2)建设项目施工招标文件和工程承包合同文件；3)本工程总施工组织设计；4)本工程的总平面布置图、总进度计划及图纸会审记录等文件。
快拆脚手架施工方案
快拆脚手架施工方案1. 引言快拆脚手架是建筑施工中常用的架设工具，它可以提供高效的工作平台，便于施工人员进行作业。
本文档旨在介绍快拆脚手架的施工方案，包括前期准备工作、架设步骤和安全注意事项等内容。
2. 前期准备工作在开始架设快拆脚手架之前，需要进行一些前期准备工作，确保施工的顺利进行。
2.1 设计方案根据具体的施工要求，需要制定相应的设计方案。
设计方案应考虑以下因素：•施工场地的地形和地貌；•预计的施工工期；•所需的施工材料和工具等。
2.2 施工计划制定施工计划是确保施工顺利进行的重要步骤。
施工计划应包括以下内容：•拆卸脚手架的时间安排；•材料采购和运输的计划；•施工人员的安排和培训。
2.3 安全准备在施工过程中，安全是至关重要的。
应做好以下准备措施：•准备好必要的安全设备，如安全帽、安全绳等；•对施工区域进行安全检查，确保没有隐患；•培训施工人员，提高其安全意识。
3. 架设步骤根据前期准备工作的完成情况，可以开始进行快拆脚手架的架设工作。
下面是一般的架设步骤：3.1 安装基础支撑根据设计方案，先安装好基础支撑。
基础支撑应稳固可靠，确保整个脚手架的安全性。
3.2 搭建立杆根据基础支撑的位置和要求，开始搭建立杆。
立杆应垂直稳固，并与基础支撑连接牢固。
3.3 安装横杆和斜杆在立杆之间安装横杆和斜杆。
横杆应水平平行，斜杆应倾斜，使脚手架保持稳定。
3.4 安装工作平台在横杆和斜杆之间安装工作平台。
工作平台应坚固平整，确保施工人员的安全和作业的效率。
3.5 进行调整和固定完成脚手架的基本搭建后，需要进行调整和固定工作。
调整脚手架的水平和垂直度，并使用固定装置固定脚手架，以确保其稳定性。
4. 安全注意事项在进行快拆脚手架的施工过程中，需要注意以下安全事项：•搭建脚手架之前，必须对施工场地进行全面的安全检查，确保没有危险因素；•施工人员必须穿戴好安全装备，如安全帽、防滑鞋等；•架设脚手架时，要确保每个连接点都稳固可靠，不得有松动或倾斜现象；•施工人员在脚手架上工作时，要注意平衡和稳定，不得随意移动或跳跃；•拆卸脚手架时，必须按照安全程序进行，防止因不当操作而引发事故。
施工方案(快拆架)
插槽式快拆脚手架专项施工方案编制单位编制人：审核人：编制时间：年月日目录第一节、编制依据1第二节、工程概况1第三节、施工准备3一、技术准备3二、材料准备3三、人力准备3第四节、施工方法4一、工艺流程4二、施工要点11三、质量检测12第五节、质量保证13第六节、安全措施14第七节、环保措施14第八节、应急预案15第九节、荷载验算19一、编制依据1、施工图纸、设计技术交底。
2、本工程的质量目标、安全目标。
3、插槽式快速拆装脚手架相关案例。
4、国家法律法规、相关规范、标准：《混凝土结构施工质量验收规范》50204-2002（2011年版）《建筑施工模板安全技术规范》162-2008《建筑结构荷载规范》（50009-2012）《建筑工程质量验收统一标准》（50300-2001）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（130-2001）《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（166-2008）《插槽式快速拆装脚手架构件》（001-2011）《建筑施工高空作业安全技术规程》（80-91）二、工程概况支撑体系说明：本工程内支撑体系采用插槽式快速拆装脚手架（以下简称快拆架）和扣件式钢管脚手架，快拆架是一种新型产品，目前尚无国家、行业及地方标准。
支撑钢管均采用48×3.5，其力学性能符合现行国标《碳素结构钢》700-2006中Q235A钢的规定，表面光滑、顺直，无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。
立杆最大间距1200×1200，立杆顶部用可调节顶托调节标高。
主梁梁底找平杆采用直角扣件固定在立杆上，连接扣件必须符合《钢管脚手架扣件》15831-2006规定，各活动部位灵活，无裂纹、气孔、毛刺等。
梁底加设一排以上承重立杆，横向居梁中，纵向同立杆间距。
快拆架立杆接头为承插式，其接头位置不受碗扣式、扣件式脚手架规范相关限制。
三、施工准备1、技术准备1）楼层控制线、轴线、墙身线、标高线等已复核，均与设计图纸相吻合；2）项目部及劳务队管理人员在仔细熟悉图纸的情况下，对现场需要搭设脚手架以及防护架的部位进行掌握，针对不同部位确定相应的脚手架类型，并提前对操作人员进行技术及安全交底，做到搭设规范，一次成型。
快拆架施工方案
快拆架施工方案1. 引言快拆架（也称为便携式拆卸式架）是一种可以快速搭建和拆除的施工脚手架系统，它被广泛应用于各种建筑和工程项目中。
相比传统的脚手架，快拆架具有轻便、高效、灵活等优势，能够大大提高施工效率。
本文将介绍快拆架的施工方案，包括搭建、拆除和安全注意事项等内容。
2. 快拆架的搭建步骤快拆架的搭建步骤主要包括以下几个步骤：2.1 准备工作在搭建快拆架之前，需要进行以下准备工作：•确定搭建位置，并清理好搭建区域。
•检查快拆架的数量和质量，确保没有缺损和损坏。
•准备各种所需工具，如扳手、螺丝刀等。
2.2 搭建快拆架的主体结构2.2.1 组装支撑柱•将支撑柱按照规定的间距搭建并固定。
•使用扳手紧固螺栓，确保支撑柱的稳固。
2.2.2 安装水平杆•将水平杆连接到支撑柱上，并通过螺栓固定。
•使用水平仪进行校准，确保水平杆水平稳固。
2.2.3 安装横梁•将横梁放置在支撑柱和水平杆上，连接并固定。
•使用扳手紧固螺栓，确保横梁的稳固。
2.2.4 安装脚手板•将脚手板放置在横梁上，并通过扣件固定。
•保持脚手板的平整，没有松动。
2.3 搭建快拆架的其他部件除了主体结构之外，还需要进行以下部件的搭建：•安装扶手和安全网，提供额外的安全性。
•安装纵梁和横向支撑，增加架子的稳定性。
3. 快拆架的拆除步骤快拆架的拆除步骤与搭建相反，主要包括以下几个步骤：3.1 拆除脚手板和纵梁•依次拆除脚手板和纵梁，注意不要造成松动或摇晃。
3.2 拆除横梁•依次拆除横梁，确保每个螺栓都是完全拆除的。
3.3 拆除水平杆和支撑柱•依次拆除水平杆和支撑柱，确保没有松动的部件。
3.4 整理和存放•整理拆下的部件，并妥善存放，以备后续使用。
4. 快拆架的安全注意事项在使用快拆架的过程中，需要注意以下安全事项：•在搭建快拆架之前，务必检查所有部件的完整性和质量。
•在搭建快拆架时，要确保每个部件都正确连接，并使用扳手进行紧固。
•在使用快拆架时，要遵守负荷限制，并确保工人正确平衡。
模板施工方案(快拆架)
模板施工方案（快拆架）
本文介绍了模板施工中快拆架的使用方法和注意事项。
我们将从快拆架的优势、施工流程以及安全注意事项等方面进行详细介绍。
1. 快拆架的优势
快拆架作为一种施工辅助工具，具有以下优势：
•快捷方便：快拆架采用可拆卸的结构，安装和拆卸都十分便捷，能有效提高施工效率。
•灵活性：快拆架可以根据不同的施工需求进行组装和调整，适用范围广泛。
•安全性：快拆架由优质材料制成，结构稳固，可靠性高，提供良好的工作环境保障。
2. 施工流程
2.1 准备工作
在进行模板施工前，需进行以下准备工作：
•确认施工图纸，了解施工要求；
•将快拆架进行检查，确保完好无损；
•准备搭设快拆架所需的工具。
2.2 快拆架搭设
1.根据施工需要，确定快拆架的搭设位置和高度；
2.按照快拆架搭设图纸，逐步搭设各部件，注意连接点的牢固性；
3.在搭设过程中，要及时检查和调整，确保结构稳固。
2.3 模板安装
1.搭设完快拆架后，根据所需的模板尺寸，进行模板的安装；
2.调整模板位置，确保与结构需求一致；
3.检查模板的平整度和牢固性，做好支撑和加固工作。
3. 安全注意事项
在使用快拆架进行模板施工时，需注意以下安全事项：
•操作人员需穿戴好安全帽、安全鞋等防护装备；
•操作人员应熟悉快拆架的搭设方法，遵循搭设图纸要求；
•在搭设和使用过程中，严格按照安全规范操作，防止发生意外事故。
综上所述，快拆架作为模板施工中的重要辅助工具，在提高工作效率的同时，也需要合理使用并注意安全事项，确保施工过程的顺利进行。
希望本文内容能对快拆架的使用有所帮助，谢谢阅读！。
快拆式脚手架施工方案
快拆式脚手架施工方案1. 引言快拆式脚手架是一种在建筑施工现场常见的临时工具，用于提供作业人员高空作业的平台。
本文档旨在提供一份快拆式脚手架施工方案，以确保施工过程的安全和高效。
2. 施工前准备在进行快拆式脚手架施工前，需要进行以下准备工作：2.1 环境评估在施工现场进行环境评估，了解周围环境对施工的影响，如风速、天气等。
确保施工安全。
2.2 材料准备准备所需要的快拆式脚手架及相关配件，如扣件、钢管等。
确保材料的质量和数量满足施工需求。
2.3 工具准备准备必要的施工工具，如扳手、榔头等。
确保工具齐全且正常使用。
2.4 人员培训对施工人员进行安全操作培训，确保其具备使用快拆式脚手架的技能和知识。
3. 施工步骤以下是快拆式脚手架的施工步骤：3.1 搭设基础支撑根据施工现场的具体情况，搭设脚手架的基础支撑，如设置水平支撑和垂直支撑，并确保其稳定可靠。
3.2 搭设脚手架主体在基础支撑的基础上，搭设脚手架的主体结构，按照设计要求进行扣件连接，并确保连接牢固。
3.3 固定脚手架通过设置适当的固定设备，如固定夹具、钢丝绳等，将脚手架固定在建筑物或其他结构上，确保其牢固稳定。
3.4 搭设工作平台在脚手架主体上搭设工作平台，根据需要使用合适的材料，如钢板、木板等，确保平台的安装平整并固定牢固。
3.5 安装安全设施在脚手架上设置必要的安全设施，如安全网、防护栏杆等，确保作业人员的安全。
3.6 定期检查在施工过程中定期检查脚手架的安装情况，确保其稳定性和安全性。
4. 施工安全注意事项在施工过程中需要注意以下安全事项：•建立安全防护意识，佩戴合适的安全装备，如安全帽、安全鞋等。
•操作前对脚手架进行检查，确保脚手架的稳定性和完整性。
•严禁在脚手架上施工时堆放杂物，以免影响脚手架的稳定性。
•严禁脚手架超负荷使用，按照设计要求合理分布荷载。
•避免在强风、雷雨等恶劣天气条件下施工，并及时撤离脚手架。
•施工现场应保持整洁，并及时清理作业产生的垃圾。
绿地香树花城C地块快拆架模板施工方案
绿地香树花城C地块快拆架模板施工方案一、项目概述清晨的阳光洒在绿地香树花城C地块，工程车辆已经开始轰鸣，一片忙碌的景象。
我站在工地旁，思绪回到了10年前，那时候的我还是一个初出茅庐的施工员，如今已经成长为方案写作的大师。
今天，我要为这个项目制定一份快拆架模板施工方案。
二、施工前准备1.工具与材料施工前，要准备好快拆架模板施工所需的各种工具与材料，包括模板、支架、螺栓、焊接设备、防护用品等。
2.施工队伍组建一支专业的施工队伍，对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉快拆架模板施工的流程和要点。
3.施工方案制定结合项目特点，制定详细的施工方案，明确施工步骤、工艺流程、质量控制措施等。
三、施工流程1.施工测量在施工前，对现场进行详细测量，确定模板安装的位置、高度和尺寸。
2.支架搭建根据测量结果，搭建支架，支架要牢固、稳定，满足施工要求。
3.模板安装将模板按照设计要求安装在支架上，模板与支架之间用螺栓连接，确保模板的稳定性。
4.模板加固在模板安装完成后，对模板进行加固，防止模板在施工过程中移位。
5.模板拆除施工完成后，按照施工方案，有序拆除模板，确保施工安全。
四、质量控制1.施工过程监控对施工过程进行严格监控，确保施工质量符合设计要求。
2.检查验收在施工过程中，对关键工序进行验收，确保施工质量。
3.施工记录详细记录施工过程，为后续施工提供参考。
五、安全措施1.安全培训对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识。
2.防护措施施工现场设置防护设施，如安全网、防护栏等，确保施工安全。
3.应急预案制定应急预案，应对突发事件，确保施工顺利进行。
六、施工进度安排1.制定施工计划根据项目进度要求，制定详细的施工计划，确保施工顺利进行。
2.进度监控对施工进度进行实时监控，确保施工按计划进行。
3.调整施工计划根据实际情况，及时调整施工计划，确保项目按时完成。
2.经验积累将施工过程中的经验进行积累，为今后的施工提供参考。
3.持续改进注意事项一：模板安装的精准度模板安装时，稍有不慎就可能出现尺寸偏差，影响整个施工质量。
早拆快拆体系施工方案
早拆快拆体系施工方案一、早拆、快拆体系的优势1.时间效益：早拆、快拆体系采用预制构件，可以大幅减少现场施工时间。
这意味着更短的施工周期和更早的交付时间。
2.节约成本：预制构件的使用减少了现场施工所需的劳动力和材料，从而降低了总体施工成本。
3.资源可再利用：模板和脚手架等辅助设施可以循环使用，减少了浪费和资源消耗。
4.质量控制：预制构件在工厂生产，可以避免现场施工过程中的质量问题，保证了建筑物的结构安全和稳定。
5.减少对环境的影响：早拆、快拆体系减少了现场产生的噪音、粉尘和废弃物，对周边环境的影响更小。
二、早拆、快拆体系施工方案的主要步骤1.施工前准备：确认施工方案和设计图纸，制定具体的工程进度计划和安全计划。
组织材料和设备的采购，并进行库存管理。
确定预制构件和模板的制造计划，以满足施工进度要求。
2.预制构件制造：根据设计图纸制造预制构件，并进行质量检查和记录。
将预制构件进行标记和分类，以便在现场施工中快速识别。
3.现场安装：根据施工图纸和标记，安装脚手架和模板等辅助设施。
将预制构件进行拆运，并使用专业设备进行安装。
根据施工进度，及时调整材料和设备的供应，保证施工进度和质量。
4.施工质量控制：进行验收和检查，确保预制构件安装的质量和精度。
及时解决施工中遇到的问题，确保建筑物的结构安全和稳定。
5.拆卸和整理：在建筑物竣工后，根据需要进行模板和脚手架等辅助设施的拆除。
对预制构件进行拆除和清理，收集并妥善处理废弃物。
三、早拆、快拆体系施工方案的操作注意事项1.设计和预制构件的准确性是保证施工质量的关键。
在施工前，需严格把关设计图纸和预制构件的质量。
2.施工过程中，注意现场安全措施的落实，确保施工人员的安全。
3.严格按照工程进度计划进行施工，并及时调整供应计划，以确保施工进度和质量。
4.在拆卸和整理过程中，注意对废弃物的分类和处理，遵守环保要求。
5.施工过程中，及时记录施工进度和质量，以备后续检查和验收。
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新型建筑模板支撑体系施工方案编制：审核：魏金权秦皇岛市昌黎兴民伟业建筑设备有限公司2009.3.15一.使用范围：数字化钢性建筑模板支撑组合结构的使用方法及技术要求：楼房建筑结构模式分为砖混结构、剪力墙结构、框架结构和框剪混合结构。
不同的建筑结构对模板支撑有不同的要求，在施工过程中几种支撑结构有时独立使用，有时结合使用。
二.顶板模板支撑组合结构：顶板模板支撑结构在砖混结构和剪力墙结构中使用，可不做横拉杆，在框架结构和框剪结构中使用，就需要做横拉杆，而且是同剪力墙模板支撑组合结构、明柱支撑组合结构、悬空梁支撑组合结构结合使用。
三.施工准备：3.1技术准备3.1.1根据建筑图纸，计算可支撑空间尺寸。
1.2根据支撑结构库存和建筑物结构尺寸计划用料。
1.3调整有关部件尺寸。
将所需部件运到施工现场。
3.1.2图纸及技术资料的准备：组织有关人员熟悉规范，组织图纸会审，了解设计意图，力求将问题控制在施工前。
3.1.3组织及管理准备：编制施工方案，制定管理措施，建立健全各项管理体系，按审批后的施工方案指导施工。
3.1.4材料资源调查：根据工程所需的材料及机械设备用量及时提出计划上报材料物质部进行解决，尽量避免因此而引起的误工损失。
3.1.5收集各项资料，合理安排人力、物力，以科学的态度去优化组合，使任务及工序安排更合理。
3.1.6根据图纸会审记录和设计变更洽商（修改通知单），施工前组织项目部和施工方技术和质量管理人员，对图纸和重点施工部位进行分析，提出施工难点和解决方案。
认真学习质量验收规范、验收标准，对工程实行“2级”管理模式（见下图）：3.2机具准备为了加快施工进度，减轻劳动强度，根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，进行施工配置机械。
进场前搭设加工场等临时设施，并进行场地平整硬化，按时组织加工进场。
具体计划如下：3.3材料准备主要材料计划表材料要求进场时间：根据工程进度计划安排，材料进场提前工序施工4～5天。
本工程模板按3层配置。
四.主要施工方法与技术措施4.1模板与支撑设计4.1.1顶板、楼梯、圈梁、构造柱模板设计同原模板方案。
4.1.2顶板模板支撑体系由扣件式钢管支撑现改为新型建筑模板支撑体系（即：快拆体系）。
1）主梁净间距设计为1150mm、800mm、400mm（即次梁长度），根据建筑房间开间尺寸大小，进行合理调整，但根据秦皇岛市产品质量监督检验所检验报告和规范要求，最大主梁中距应不大于1300mm。
2）次梁中距设计为300mm，根据建筑房间开间尺寸大小，进行合理调整，但根据秦皇岛市产品质量监督检验所检验报告和规范要求，最大主梁中距应不大于410mm。
3）顶杆(立柱)中距设计：沿主梁方向不大于900mm，沿次梁不大于1200mm，根据建筑房间开间尺寸大小，进行合理调整，但必须满足秦皇岛市产品质量监督检验所检验报告和规范要求。
4.2计算可支撑空间大小高度=层高-顶板厚度-模板厚度当地面不平时要考虑底部铺垫物的厚度顶杆应调整高度=可支撑高度-70mm（主梁横断面高度）房间东西、南北长度=两轴间距-一个墙体厚度-两个梁帮模厚度。
4.3计划每个房间用料量及规格尺寸4.3.1主梁，主梁的使用原则，当房间的可支撑长边不大于4390mm时，一般坚持以长边为主梁伸长方向，以便提高支撑面积。
当一根主梁不够长度时，可用两根对接。
4.3.2使用主梁规格的确定：可支撑长度大于3680mm时，用B 型一号主梁，小于3680mm大于2880mm时用B型二号主梁，小于2880mm 大于1780mm时用B型三号主梁，小于1780mm大于1120mm时用B型四号主梁。
4.3.3使用主梁根数的确定，以垂直于主梁边的可支撑尺寸，按先用1150mm副梁，最后一排放不下1150mm副梁时，放800mm或400mm 的副梁排数确定。
4.3.4主梁根数=副梁排数+14.3.5副梁排数的计算方法（以砖混结构两轴间距3600mm，梁帮模板厚度为60mm，墙体厚度为240mm为例）1）可支撑长度=3600-240-60×2=3240mm2）计算能放几排1150mm的副梁3240÷1220（副梁长度+1根主梁宽度）=2.663240-（1220×2+80）=720mm确定可放2排1150mm的副梁，两根主梁余720mm 3）720mm可放一根400的副梁和一根主梁720-(400+70)=250mm最后确定：需用主梁4根，1150mm副梁2排，400mm副梁1排，余250mm，这就意味着两边主梁旁梁帮的空隙为125mm。
4）副梁副梁使用根数等于主梁使用长度（可支撑长度）÷305mm，得数不论小数部分大小均进位成整数再加1，剩排数。
5）顶杆顶杆使用根数等于主梁使用长度减去600mm（主梁两端的顶杆位置据端点300mm）÷1220，得数不论小数部分大小均进位成整数再加1，剩主梁根数。
4.4调整顶杆到使用长度4.4.1 确定空心丝杠顶端的主梁托片到外套上边缘的长度为100mm。
4.4.2 确定外套插孔与杆芯上插孔的对应位置，并用销子确定。
4.4.3通过调整底座丝杠外漏尺寸，支到所要求的使用长度。
4.5模板安装4.5.1支模工作以四个人一组为好，这样配合支模速度最快，人员分配为上面2人，下面2人。
4.5.2第一步将第一根主梁支起，可以由下面两人递与上面两人，而后由下面2人将顶杆插入主梁销片内并旋转锁紧，也可由下边2人先将顶杆插入主梁销片，直接将主梁举起，其主梁离边墙的距离以计划料时的尺寸为准，同时保证主梁上平面与梁帮上平面高度一致。
将第二根主梁支起，将副梁安装在两根主梁之间，依此类推，将整个房间支完。
4.5.3第二步，通过调整顶杆上的空心丝杠或底座丝杠将主梁上平面调整到与梁帮上面水平一致。
4.5.4第三步，铺模，以1220×2440mm规格的模板为例，铺模板时，模板2440mm平行于主梁，以主梁外套顶端开始，以保证通过调整活节位置使另一1220mm边落在1根副梁的中心线上。
当模板出现翅曲等变形时，可用Φ2.5*25的钢钉（水泥钉）将模板边钉在副梁上，严格禁止在主梁上钉钉以免影响抽拉。
4.6模板拆除4.6.1拆除顺序1）按照先支后拆，后支先拆；先拆不承重模板，后拆承重模板；自上而下；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则进行施工。
2）构造柱模板拆除顺序：拆除步步紧、支撑→拆除柱模板3）圈梁板模板拆除顺序：拆除梁侧模斜撑、连接件及侧模→拆除顶板区域支撑体系→拆除圈梁模板4.6.2拆模时最先将每根主梁上中间部分的顶杆撤掉，而后通过调整剩余部分顶杆底座丝杠或空心丝杠使支撑整体下降5-10mm，撤掉副梁和随着下落的模板，最后撤掉主梁和顶杆。
4.6.3侧模拆除要求：侧模在混凝土强度达到≥1.2MPa时（达到1.2MPa的通常状况为手指摁上去没有留印）方可拆除，通常在混凝土浇筑完24小时后即可拆除。
4.6.4底模拆除要求：承重模板底模拆除根据通条件试验，达到规范规定要求后，方可申请拆模。
五.质量要求及管理措施5.1质量要求及允许偏差5.1.1立柱要确保其垂直度，纵横间距符合规范和方案设计要求，严禁随意更改设计方案。
5.1.2模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形。
5.1.3模板内侧平整，模板接缝不大于1mm，模板与混凝土接触面清理干净，脱模剂涂刷均匀。
5.1.4在浇筑混凝土过程中，派专人看模，检查扣件、紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。
5.3质量保证措施5.3.1建立岗位责任制及质量监督制度，明确分工责任，落实施工质量控制责任。
5.3.2严格按工序质量程序进行施工，确保施工质量。
5.3.3全面推行样板制。
对分项样板施工进行专项控制，监督施工全过程。
分项样板施工完后，组织甲方、监理进行检查，认可后方可进行大面积施工。
5.3.4施工过程中建立有效的质量信息反馈及定期质量检查制度。
5.3.5建立完善的组织机构和质量责职，制定各级岗位人员职责，明确分工。
5.3.6做好工程质量计划、措施的制定和实施工作，确定技术交底中质量标准。
5.3.7组织班组人员的技术培训和岗位教育。
5.3.8贯彻执行自检、互检、交接检制度，开展“一案三工序”管理活动，及时提出存在的质量问题和工序改进建议，对交付检验的工程质量负责。
5.3.9加强施工图纸和变更洽商的使用和管理，施工技术人员要认真理解设计意图，对变更要及时通知有关人员。
5.3.10给现场管理人员和施工人员配备齐各各类施工规范、规程、标准图集等指导性文件，建立借阅手续，为正确施工提供必要的技术保证。
每天召开主要管理人员碰头会，及时解决、协调质量问题。
5.3.11模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口、柱根部留设清扫口。
将杂物及时清扫后在封上。
5.3.12对局部的漏浆、挂浆应及时铲除。
5.3.13各类模板制作严格要求，经技术质量部验收合格后方可投入使用。
模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求。
凡不符合要求的及时返工调整，合格后方可报验。
5.3.14模板验收重点控制模板的刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。
5.3.15模板支设前,必须与上道进行工序交接检查，检查钢筋、水电预埋箱盒、预埋件、预留筋位置及保护层厚度等是否满足要求，执行各专业工种联检制度，会签后方可进行下道工序施工。
5.3.16木制体系的模板拼装前须将龙骨和多层板的边缘刨光，以便使龙骨与模板、模板与模板接合紧密。
七.主要管理措施同原模板设计方案。
八.新型建筑模板支撑体系计算书（见后附）：。