我国机床工具业需积极应对新局面
我国机床工具行业转型升级的几个问题
我国机床工具行业转型升级的几个问题随着工业化进程的加速，我国机床工具行业正面临着转型升级的重要时期。
机床工具作为先进制造业的重要组成部分，对整个国家的工业化水平和技术发展起着重要的支撑作用。
我国机床工具行业在转型升级方面面临一系列的问题和挑战。
本文将重点分析我国机床工具行业转型升级的几个关键问题，并提出相应的对策和建议。
第一个问题是我国机床工具行业技术水平不高。
虽然我国在机床工具领域已经取得了一定的成就，但与国际先进水平相比还存在着明显的差距。
在高速、高精度、复杂加工设备等方面，我国机床工具产品的技术水平仍然落后。
这不仅影响了我国机床工具行业在国际市场上的竞争力，也制约了我国制造业的发展。
针对这一问题，我们应该加大对机床工具领域的科技创新投入，鼓励企业加强自主研发，提高技术创新能力。
政府可以通过出台相关政策，引导企业加大技术研发投入，并支持企业开展技术创新活动。
加强国际技术交流与合作，引进和消化国外先进技术，提升我国机床工具产品的技术水平，以提升我国机床工具行业的整体竞争力。
第二个问题是产能过剩。
虽然我国机床工具行业在过去几年取得了飞速的发展，但也伴随着产能过剩的问题。
据统计，我国机床工具行业的产能利用率普遍不高，大量企业处于亏损状态。
产能过剩不仅浪费了资源，也加剧了行业内的竞争激烈程度，对企业的经营发展构成了严峻的挑战。
针对这一问题，我们应该加强市场调节，促进机床工具行业的产能优化升级。
一方面，政府可以鼓励企业进行结构调整和技术改造，淘汰老旧设备，提高产能利用率。
通过淘汰落后产能，加强对行业的市场准入和退出监管，优化行业结构，降低产能过剩问题的发生。
提倡企业实行绿色制造，推动机床工具行业朝着高端化、智能化、环保化方向发展，提升整体产能利用率和竞争力。
第三个问题是环保与节能压力较大。
随着全球环境问题的日益突出，我国机床工具行业面临着环保与节能压力增大的挑战。
传统的机床工具生产过程中，常常伴随着大量的能源消耗和排放物的排放，对环境造成了较大的破坏。
2024年上半年中国机床工具行业运行和市场发展分析
2024年上半年，中国机床工具行业面临了一系列挑战和机遇。
在国内经济增速放缓的背景下，机床工具行业受到了市场需求疲弱、产能过剩等问题的影响，但随着政府加大对技术装备产业的支持力度，行业仍然保持着一定的增长势头。
一、行业运行情况分析1.市场需求疲软：受国内外经济形势影响，2024年上半年，国内机床工具行业市场需求持续疲软。
许多企业面临订单下降、产能过剩等问题，行业整体增长乏力。
2.出口形势严峻：机床工具行业出口依赖度较高，但受全球经济不景气影响，外贸形势严峻。
2024年上半年，出口额同比下降，出口市场受到冲击。
3.技术创新成为突破口：在市场需求疲软的情况下，一些企业通过技术创新来提升产品竞争力。
高端数控机床、智能制造设备逐渐成为市场新宠，为行业发展提供了新动力。
二、市场发展趋势分析1.产能过剩问题仍待解决：中国机床工具行业存在着产能过剩问题，一些企业过度依赖低端产品，导致市场竞争激烈。
未来，行业需要通过结构调整、技术升级等手段来解决产能过剩问题。
2.智能制造成为发展方向：智能制造是当前全球制造业发展的大趋势，也是中国机床工具行业的重要发展方向。
通过将传统机床转型升级为智能化、数字化产品，提高行业整体竞争力。
3.产业集中度提升：随着行业市场竞争的加剧，产业集中度逐渐提升。
一些优秀企业通过兼并重组、战略合作等方式来扩大规模，加强市场竞争力。
行业内竞争态势逐渐呈现出“强者恒强”的格局。
三、行业发展政策分析1.政府支持力度加大：为促进机床工具行业发展，政府加大了对技术装备产业的支持力度。
通过投资补贴、税收优惠等政策，扶持行业内优秀企业开展技术创新、产品升级等工作。
2.鼓励企业走出去：政府鼓励机床工具企业走出国门，加强国际市场开拓。
通过参与国际展会、展览、加强国际合作等方式，推动中国机床工具行业走向国际化。
综上所述，2024年上半年中国机床工具行业虽然面临着一系列挑战，但也有着一定的发展机遇。
通过技术创新、智能制造等手段，行业有望克服困难，实现可持续发展。
转移工作重心,机床工具行业朝着新的目标前进——专访中国机床工具工业协会常务副理事长吴柏林
转 移工作 重心，
机 床 工具行 业朝 着新 的 目 标前进
专 访 中 国 机 床 工 具 工 业 协 会 常 务 副 理 事 长 吴 柏林
■ 文 ／ 本 － ｉ者 吕晓峰 ｆ， ｌＰ Ｊ＿ ＿ ．
２ １年 ， 业主 要 经济 指 标 仍 保 持 较 ０ 行 １ 快增 长
２ １ ０ １年 机 床市 场 总体 情 况 呈 现 先 扬 后 抑 的特
“ 二 五 ” 局 之 年 ， 业 确 立 了三 十 开 行 大标 志性 目标 和 主要 工作任 务 ，“ 由大变 强 ” 为行 业工作主 旋律 成
吴柏林谈 到，经过 “ 一五” 的高速 发展，我 们 十 的数 控机床产 业已初具规模 ，１
数控机床市场
点， 上半年行 业经济运 行基本保持 了 “ 十一 五”期间 的发展态势 ，５月份 以后 全行业 新增订单 环 比出现 下
行 趋 势， 特 别是 低 端产 品下 降 幅度 较 大。全 年 机 床
工 具行 业 的市场情 况 ，总体 呈现 出先扬 后抑 的特 点。
反 映 出行业 必 须 加快 转 方 式、 调结 构 步伐 ，要 加强 中高 档 产 品 的研 发和 产 业化 力度， 满 足 用户领 域 不
断升级 的需求。
吴柏林 谈到，尽 管最终 的统计 数据还 未 出来，但 通过最 近几 个月 的整体情 况，可 以预 估 ２ １ ０ １年全 年 的主 要经济 指标较 上年仍 将有较 快增长 。在 ２ １ ０ １年 统计 口径发生 变化 的情况下 ，预计全行 业产值指标 增 速在 ３ ％ 以上，利润总额指标增速在 ２ ％ 以上。 ０ ８
我国机床工具行业转型升级的几个问题
我国机床工具行业转型升级的几个问题我国机床工具行业作为制造业的重要组成部分，一直以来受到国家和行业的高度关注。
随着国家经济的发展和产业结构的调整，机床工具行业也面临着转型升级的重大挑战。
在这种背景下，关于我国机床工具行业转型升级的几个问题成为了业界和学术界普遍关注的焦点。
一、技术创新问题技术创新是推动机床工具行业转型升级的关键驱动力。
当前，我国机床工具行业在高端数控机床、柔性制造系统、智能制造等关键技术领域面临着一系列挑战。
在这些领域，我国与发达国家相比还存在较大的差距，特别是在核心关键技术领域，我国依然落后于发达国家。
为了推动技术创新，我国机床工具行业需要进一步加大对科研投入，加强技术研发力量，提高自主创新能力。
还需要借鉴国外先进技术和经验，加强国际合作，提高技术水平和竞争力。
二、产业结构调整问题随着经济的发展和需求的变化，我国机床工具行业的产业结构也需要进行调整。
目前，我国机床工具行业仍然以传统中低端产品为主，高端产品和服务能力不足。
这不仅影响了我国机床工具行业的整体竞争力，还限制了行业的长期发展。
产业结构调整成为了推动机床工具行业转型升级的重要任务。
为了实现产业结构调整，我国机床工具行业需要通过创新驱动和技术升级，加快高端产品和服务能力的开发和应用，积极推动机床工具行业向高端、智能、绿色和服务化方向发展。
还需要加强企业间的合作，形成产业链和产业集群，提升整体产业竞争力。
三、人才培养问题作为制造业的重要组成部分，机床工具行业的人才培养一直备受关注。
当前，我国机床工具行业存在着人才短缺、人才结构不合理等问题。
特别是在高端制造技术领域，我国急需大量高素质的技术人才，但供给不足。
为了解决人才培养问题，我国机床工具行业需要加强对人才的培养和引进，建立完善的人才培养机制，推动学校和企业的深度合作，提高人才培养的质量和效率。
政府还需要出台一系列政策，鼓励和支持企业加大人才培养投入，提高人才的待遇和激励措施，营造良好的人才发展环境。
创新驱动,攻坚克难,加速推进机床工具业由大变强
础制造技术领域。反过来看 ，机床领域的竞争力，
或者说装备工业的竞争力 ，决 定了工业行业绝大多
数领域的竞争力。也有人形象 的比喻 ，机床行业给
工业 行 业 产 业升 级 提 供 了 一架 梯 子 ，它决 定 了产 业
升级 的速度和高度 。这从美国搞再工业化 ，大 力发 展机 床产业也可看出迹象。２ ０ １ ２ 年９ 月美 国机床工 业核 心订单达到６ ． ６ ７ 亿 美元 ，同比增长 １ ３ ． ４ ％，环 比增长４ ０ ． ７ ％。而近１ ７ 年来 ，仅有两个月份的订单 额超过６ 亿美元。美 国制造业技术协会称２ ０ １ ２ 年将 会是美国机床产业迄今为止最好的年份。 面对愈加复杂的全球经济形势变化 ，未来能否 实现经济总量的翻番 目标 ，中国特色的新型工业化
由于欧债危机和美 国经济复苏乏力 引起 的全球
经 济 衰 退 ，加 速 了我 国 机 械 工 业 结 构 性 矛 盾 的 显 现 ，２ ０ １ ２ 年１ ～９ 月 产销 增 长 回落 仍 然 明显 ，经济 运
及效益的走势也有逐步得到改善的苗头 ，产销增长
下滑逐步趋稳 ，利润持续四个月保持正增长 ，出 口 增长有所恢复 ，顺差逐月增加 。
大进 口国。这 说 明我 国机床 国际竞争 力仍 然不
强。从盈利能力来看 ，２ ０ １ ２ 年１ ～９ 月我国金属加 工 机械制造的利润率是５ ． ３ ％，但外商投资企业的利润
当前全球制造业的竞争 已是全产业链的竞争 ， 任何层面的竞争 ，都可以追根溯源 ，最后传导至基
率为７ ． ６ ％，除去这一部分 ，我们 自主品牌的企业利
的体制机 制 ，注 重内生发展 ，注重技 术的传承 和
深化 。
本次会议是一个非常好的机会 ，也希望大家借 此共同探讨制约机床工具行业发展瓶颈问题 ，并进
我国机床工具行业转型升级的几个问题
我国机床工具行业转型升级的几个问题我国机床工具行业是制造业中非常重要的一部分，它的发展对整个制造业的发展都起着至关重要的作用。
随着科技的不断进步和市场的竞争日益加剧，我国的机床工具行业也面临着转型升级的压力和挑战。
为了更好地推动机床工具行业的发展，我们需要正视当前存在的问题，积极解决这些问题，推动我国机床工具行业的转型升级。
一、技术创新能力不足我国机床工具行业在技术创新方面存在着许多问题。
一方面，我们的机床工具制造技术相对滞后，无法满足市场对高精度、高速度、高稳定性的需求。
技术创新的投入不足，很多企业缺乏自主研发能力，依赖进口先进技术和设备。
这些问题导致我国机床工具行业的整体竞争力较弱。
为了解决这一问题，我们需要加大对机床工具行业的技术创新投入，提升自主研发能力。
政府可以加大对技术创新的支持力度，鼓励企业加强科技创新，提高自主研发能力。
还可以通过国际合作和引进国外先进技术，加快我国机床工具行业的技术进步，提高整体竞争力。
二、产品结构落后我国机床工具行业产品结构相对落后，主要生产低端产品，与国际先进水平相比存在较大差距。
这一问题主要源于我国机床工具行业长期以来过分追求产量而忽视了品质的问题，导致产品结构偏向低端、重复、低附加值产品。
针对这一问题，我们需要调整机床工具行业的产品结构，加大对高端产品的研发和生产力度。
政府可以通过财政补贴和税收优惠等方式鼓励企业生产高端产品，促进产业升级和技术进步。
企业自身也需要加强产品研发能力，不断提升产品质量和技术含量，提高整体竞争力。
三、市场需求结构调整不及时随着我国经济的发展和市场的变化，机床工具行业市场需求结构也在发生着变化。
在这一变化的过程中，我国机床工具行业未能及时调整产品结构，导致市场需求和产品供给之间的不匹配。
为了解决这一问题，我们需要及时了解市场需求的变化趋势，根据市场需求调整产品结构和生产布局。
政府可以通过发布相关政策和指导意见，引导企业根据市场需求做出调整，促进机床工具行业的产业结构升级。
我国机床工具行业转型升级的几个问题
我国机床工具行业转型升级的几个问题随着全球经济的快速发展和技术的不断进步，我国机床工具行业也正面临着转型升级的问题。
作为制造业的支撑产业之一，机床工具行业对于我国经济的发展具有非常重要的意义。
随着国际市场竞争的加剧和国内市场需求的变化，我国机床工具行业也面临着一系列挑战和问题。
本文将针对我国机床工具行业转型升级中存在的几个关键问题进行探讨和分析。
一、技术跟进能力技术是机床工具行业的核心竞争力。
随着科技的不断发展和进步，机床工具行业也需要不断更新和升级技术。
我国机床工具行业在技术跟进能力方面存在一定的不足。
一方面是因为我国机床工具行业在一些高端技术领域存在一定的短板，尤其是在数控技术、智能制造等方面与国际先进水平存在一定差距；另一方面是因为我国机床工具行业在技术创新能力方面还不够强，还存在一些企业对技术创新的重视不够，对市场反馈不够敏感，导致产品更新换代不够及时，技术含量不够高。
针对这一问题，我国机床工具行业需要提升技术跟进能力。
一方面需要加大对技术研发的投入，引导企业增加自主研发的力度，提高技术创新能力；另一方面需要加强与高校科研机构、国际先进企业的合作与交流，引进和吸收国际先进技术，提高整体技术水平。
二、品牌建设和国际化竞争能力随着全球经济一体化的加深，机床工具行业的国际化竞争也日益激烈。
国际知名品牌在中国市场占有率不断提高，而我国机床工具企业在国际市场的竞争力相对较弱。
一方面是因为我国机床工具企业的品牌建设还不够完善，缺乏国际知名品牌和优质产品的推广渠道；另一方面是因为我国机床工具企业在产品质量、售后服务等方面还存在一些不足，影响了国际市场的竞争力。
针对这一问题，我国机床工具行业需要加大品牌建设的力度，提高国际化竞争能力。
一方面需要加强对产品质量、品牌形象和售后服务的管理，提高产品的国际竞争力；另一方面需要加强与国际知名企业的合作与交流，积极参与国际展会和交流活动，扩大国际市场份额。
三、产业结构调整和升级我国机床工具行业的产业结构相对落后，主要集中在一些低端产品制造领域，缺乏高端产品的生产能力。
机床工具行业的现状剖析和发展趋势
3.结构调整，进展明显 1)十五期间产品结构不断优化，以数控机床为代表的高新技术产品已成为机床制造业的主攻方向。十五”前三年产品结构有了较大变化，经济型数控机床已经大批生产，普及型数控机床生产己具备一定批量，高档数控机床品种也有增加。在机床产品出口量逐年增加的同时，出口品种有所变化，普及型数控金切机床已有一定数量出口。 2)流程再造促进企业结构调整。目前，大部份国有企业内部主辅分离工作基本完成，相当一部分企业进行了专业化生产流程再造。通过零部件专业化生产和工艺专门化协作，使主机制造更加精干，不仅提高了管理水平和生产效率，对行业专业化生产也起到了重要的促进作用。企业之间采取各种形式重组，以哑铃式结构新建的股份制企业和合资企业的兴起，为行业产业结构进一步优化打下了基础。 3)产业结构调整取得明显进展。主要表现在产业集中度有了较大提高。2004年，以沈阳、大连、北一为代表的十家企业金切机床产品销售收入之和占全行业产品销售收入的42.1%，比上年同期提高10.9个百分点。以济二、齐二、扬力锻压为代表的十家企业成形机床产品销售收入之和占全行业产品销售收入的34.1%，比上年同期提高3.6个百分点。行业出现了一批机床年产超万台、数控机床年产超干台的骨干企业，其中数控金切机床年产超千台的企业已达14家，比上年增加2家。主机厂和配套厂分工进一步明确，初步形成一批具有一定规模的主机和配套件制造基地。
2.技术开发，成果显著 1)通过科技攻关，取得了一批重大技术成果。处于当代超高精度加工技术前沿的纳米加工及亚微米加工技术及设备，我国已有多种产品投入市场：虚拟轴机床产品已进入实用阶段；快速成型技术也是一项材料科学和计算机软件技术、高精度硬件技术等学科有机结合的前沿技术，我国已有自主知识产权的技术和产品；机床工业造型设计技术，已专门设置了数控机床造型设计研究中心，开发出智能化辅助网络协同造型设计系统”；计算机辅助设计、制造和管理技术应用均取得了一定成果。 2)应用技术的开发推广，促进了国产数控机床技术水平的明显提高。反映数控机床制造水平的重要技术指标，如主轴最高转速、快速移动速度、换刀速度、切削能力等参数正在向国际水平接近，一批关键技术获得重大突破，缩小了与世界先进水平的差距。如：直线电机驱动机床开发成功，五轴联动机床品种增多，重型机床、高精度机床、特种加工机床、成型机床、数控专机、数控成套设备和柔性生产线等国内急需产品的开发成功等。这些成果的取得，对挡住部分设备进口、降低进口设备价格等起到了至关重要的作用。
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中国机床工具产品的需求是客观存在的，只是国内机床企业无法充分满足而已；如果能做到进出口基本平衡，中国机床工业去年就完全可以再增加134亿美元的销售额，折合人民币近千亿元。
中国机床行业如果能将过剩的中低端产能转化为适应用户需求的高端产能，尤其是在功能部件和数控系统等基础产品领域能重点着力，缩短差距，则中国机床行业的竞争力就将明显提高，我国机床工业的国际地位就一定可以进一步提高。
有关数据显示，2012年12月我国金切机床产量11.10万台，同比下降11.90%；数控机床产量2.30万台，同比下降20.70%，行业处于低迷状态。
2012年一季度新增订单继续减少已成为不少机床工具企业的普遍现象，行业似乎并没有走出2011年下半年以来的环比下滑趋势，中国机床工具工业协会常务副理事长吴柏林日前接受采访时也指出，2012年除政策层面仍有部分有利因素之外，行业还面临着不利因素：“市场需求总体上不容乐观，中低档产品面对的形势更为严峻。
同时，国际知名企业加快布局中国，中高档产品市场竞争更为激烈。
”市场需求的下降和需求结构的变化给机床工具行业带来十分严峻的形势，而面对“十二五”期间行业“由大变强”战略转变阶段性目标的繁重任务，当前的复杂局面着实令不少企业不敢掉以轻心。
进出口逆差再引关注
“2011年中国机床行业的进口为207亿美元，而出口为73亿美元，进出口逆差高达134亿美元。
”相比于6606.5亿元的工业总产值和32.1%的增长速度，机床行业巨大的进出口逆差似乎更能引起中国机械工业联合会执行副会长蔡惟慈的关注，“去年我国数控机床平均出口单价仅为3.3万美元/台，而进口单价则为21.9万美元/台，出口单价仅为进口的15%。
”
有关数据显示，2011年机床工具产品进口额比2010年增长29.3%。
其中，金属加工机床进口132.4亿美元，比上年增长40.6%，远高于国内金属加工机床产值增长率26%。
国产金属加工机床的国内市场占有率比上年降低约一个百分点。
蔡惟慈说：“从数据来看，中国机床工具产品的需求是客观存在的，只是国内机床企业无法充分满足而已；如果能做到进出口基本平衡，中国机床工业去年就完全可以再增加134亿美元的销售额，折合人民币近千亿元。
中国机床行业如果能将过剩的中低端产能转化为适应用户需求的高端产能，尤其是在功能部件和数控系统等基础产品领域能重点着力，缩短差距，则中国机床行业的竞争力就将明显提高，我国机床工业的国际地位就一定可以进一步提高。
”显然，需求结构上，中高档数控机床的市场需求依然强劲，国内还远不能满足。
特别是高档机床对国外的依赖程度还很高，而中低档机床的市场需求大幅度降低。
吴柏林认为，“强劲的进口增长这一方面是因为国家经济结构加速转型升级，国内市场对机床工具产品的需求水平快速提升；另一方面是因为机床工具行业技术创新和产品结构的调整还不能跟上市场需求水平升级的步伐。
”2011年下半年以来，行业骨干企业普遍反映，高档产品和专机需求仍然比较旺盛，而普通产品的市场需求明显下降。
这种变化造成行业内不少企业订单下降，库存和在制品增加，资金周转趋紧。
在制造能力上，表现为高档产品和专机有缺口，普通产品过剩。
需求结构的变化也直接影响了企业的利润结构，昆明机床日前公布的公司年报突显了这一点：公司机床业务实现收入15.48亿元，同比增长14.21%，“但由于下半年市场需求急剧萎缩，产品需求结构变化使得公司毛利率较低的数显卧式镗床系列产品销量相对增长，毛利率同比下滑2.91个百分点至25.77%；毛利润为3.99亿元，仅小幅增长2.62%。
”年报同时指出，“四季度由于市场需求放缓、订单减少、用户延期提货等原因，导致存货大幅增加，增加了资金运营成本。
四季度新接数控机床订单仅为0.42亿元左右。
”
新形势倒逼结构调整加速
不仅进出口逆差问题突出，根据中国机床工具工业协会对50余家行业企业的调研发现，近两年各企业厂房扩建、设备购置投入巨大、产能扩张过猛的情况。
该协会认为，投资额的快
速增加，保证了机床工具行业的工艺装备的先进性，有助于提高企业的活力和核心竞争能力，但也会造成产能过大、重复建设等问题，最终难免形成市场无序竞争，资源浪费；同时，银行贷款有所松动，资金紧张不会根本改变；汇率上浮压力持续，对外贸易优势受到削弱；国外产品大量进口，内资企业压力明显增大等因素也增加了机床工具企业经营的难度。
烟台环球机床附件集团有限公司董事长张万谋日前在接受记者采访时也指出：“这几年的高速发展让大家产生了错觉，以为数控机床没什么难做的，纷纷上马。
至于功能部件，都依靠外购。
但这几年发展的结果是，我们给别人做了嫁衣。
更重要的是，我们的机床水平却没有真正提升。
”
就行业当前面临的形势，机械工业信息研究院重大装备信息中心主任石勇提出：“增长速度降下来对于我们今后的结构调整和创新并不是一件坏事，可以将过快的动能转化为一种势能。
现在整个机床行业更讲求高端发展、可靠性、质量。
我们通过调查也发现，现在很多高端的装备确实还满足不了企业的需求，对于基础零部件来说，现在应该是一个非常好的发展时期。
”他认为2012年应该是一个机床行业结构调整，转型升级的关键点。
吴柏林认为，“面对新的形势，行业的攻坚对象是中高档数控机床市场，提高中高档数控机床的市场竞争力已经成为今后行业重中之重的任务。
”近年来，行业企业已经涌现出一大批中高档数控机床创新成果，如沈阳机床此次参加CCMT的VMC22120U立式高速五轴联动加工中心、上海机床厂展出的H405BE数控复合磨床，秦川发展展出的YK73200圆柱外齿轮数控成形砂轮磨齿机等，都是国内机床企业在转方式、调结构过程中取得的丰硕成果。
但不可否认的是，不少产品在产业化技术和深层次技术上还有较大差距，因而缺乏市场竞争力。
因此，专家建议行业企业应主动而迅速地调整战略，集中优势力量解决市场化和产业化的技术难题，竭力做好用户服务，促进创新成果应用，以大力提高中高档数控机床的市场竞争力。
这也契合了《机床工具行业“十二五”期间工作要点》提出的重点任务：着力提升中高档数控机床的市场竞争力；着力提升中高档数控系统和功能部件的配套能力；着力提升面向中高端市场的综合服务能力。
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