光伏电池组件密封硅胶技术培训概要
光伏组件密封胶应用介绍及标准概要
胶粘剂在太阳电池组件制造中的应用郑妙生李志梅邱冬梅李印柏（北京天山新材料技术有限责任公司，北京，100041）摘要：本文叙述了胶粘剂在太阳电池组件制造中的应用，着重介绍太阳电池组件用胶应具备的性能，并探讨太阳电池组件制造中涉及粘接和密封的需求及当前国际标准对太阳电池组件有关胶粘剂要求的解读。
关键词：胶粘剂太阳电池组件粘接密封近年来，世界性的资源紧缺以及因使用石化燃料而产生的日益严重的生态破坏、环境污染，迫使人类加大探索清洁能源和可再生能源的力度。
发达国家纷纷关注光伏太阳能，相继实施“阳光计划”。
世界太阳电池组件产业的高速增长，位于世界发电市场增长率的首位。
随着太阳电池组件的迅速发展，其技术的不断革新，产品逐步向美观、时尚化、高可靠性、高性能方向发展，使用胶粘剂的粘接技术实现电池片封装、边框粘接密封、接线盒与背板粘接、接线盒灌封、汇流条背板切口密封已经成为发展趋势，也被越来越多的制造厂家所采用，应用胶粘剂所取得的技术经济效益引起了太阳电池组件行业的极大重视和关注。
硅橡胶密封剂使用方便，粘接强度高，密封性能好，粘接材料范围广，电绝缘性能好，优良的耐候性，广泛用于太阳电池组件的粘接与密封。
EVA系列胶粘剂具有优异的透光性能，普遍用于太阳电池片与玻璃和背板的封装。
一、太阳电池组件用胶粘剂应具备的性能1．粘接性能胶粘剂的主要功能是将被粘接材料连接在一起。
太阳电池片通过EVA和背板及玻璃层压后，需要用胶粘剂将其和铝合金边框粘接，粘接组件需要承受自重、风载、积雪、冰雹等机械载荷，因此胶粘剂应具备足够的粘接强度，以满足太阳电池组件承受机械载荷的要求。
粘接组件内的应力传递与传统的机械连接方式相比，应力分布更均匀，而且粘接的组件结构比机械连接（铆接、焊接、用胶条过盈连接和螺栓连接等方式）强度高、成本低、质量轻。
太阳电池片、玻璃、背板等薄壁易变形或易碎件通过粘接复合后可充分发挥各部件的全部强度。
2．光学性能未经保护的太阳电池片置于自然环境当中会影响其稳定性、可靠性和使用寿命，必须加以封装与外界环境隔绝才能保证其长期稳定发电，用于太阳电池片封装的胶粘剂应当是具有高透光性能，此外封装用胶粘剂的折射率也应和玻璃、太阳电池片相匹配，保证光的吸收效率。
光伏组件培训资料全(课堂PPT)
光伏材料介绍
●光伏焊带
常用规格： 通常规格与电池的栅线相匹配，宽度通常有1.6mm、1.8mm、2.0mm、 3.8mm、5.0mm等几个规格，大于2.0mm宽度的通常用于电池串与串 之间的连接。 常见的包装方式为盘式包装(也有盒式、轴式包装)
储存方式： 温度不高于30℃,湿度小于60%环境下密封保存，防重压。
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光伏材料介绍
●背膜
背板的结构及特点： 由多层高分子薄膜经碾压黏合起来的复合膜，主要由三层组成： 含氟膜(或其替代物)+PET层(或其替代物)+与EVA粘结层(有含氟膜、 改性EVA、PE、PET等)。
特点： 具优异的耐侯性 低的水汽渗透率 良好的电绝缘性 一定的粘结强度
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光伏材料介绍
●背膜
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光伏材料介绍
●背膜
常见的背膜失效方式： 背膜自身结构缺陷：使用年限不达标
(表现为脆化、发黄，背膜破裂，如纯PET结构组件一般使用年限不超过10年)。
层间胶黏剂缺陷：背膜层间分层(涂胶工艺稳定性问题，或层间胶黏剂粘结
强度不够，或层间剥离力老化衰减快)
与EVA粘结层缺陷：脱层(表面处理问题，EVA质量问题，交联度不达标)、 发黄(材料不耐老化）。 背板的材质决定了组件的使用年限。
二极管失效导致的后果很严重：会导致组件报废，并引发火灾； 或组件场不能正常工作，甚至损坏。 另外：接线盒的设计，特别是对散热性能的考虑也很重要。
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组件工艺介绍
●工艺流程
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组件工艺介绍
生产准备
●电池片分选
(将性能一致、颜色一致的电池片归类。提高电池的利用率，做出质量合格的组件)
使用仪器：电池片分选仪 分选参数：最佳功率点电流及效率进行分档
光伏组件技术员工培训
按照GB/T 1408测试要求进行测试（电压击穿试验机） 按照正常层压工艺，二甲苯萃取法 检测紫外光/可见光透过率（紫外分光光度计） 紫外，湿热老化后测试其黄变指数 对剥离样品进行紫外/湿热老化
按照GB/T 2791/2790中测试要求操作（万能试验机）
天达——绿色电力供应商!
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EVA
2.4 EVA的评价指标及检验方法
评价指标 外观 力学性能
检测项目
尺寸，有无瑕疵
与背板/玻璃剥离强 度
抗拉强度/断裂伸长
电学性能 击穿电压
交联度
交联度测试
透光率
不同光谱光透过率
老化黄变 黄变指数
粘结可靠性 老化后与背板/玻璃 剥离强度
可靠性验证
检测方法 符合来料检验作业指导书要求（目测，尺） 按照GB/T 2791/2790中测试要求操作（万能试验机）
气泡：气泡包括两种，层压时出现气泡和层压后使用过程中出现气泡。层 压时出现气泡（EVA的添加剂体系，其它材料与EVA的匹配性，层压工艺 均有关系）；层压后出现气泡（这个导致的因素众多，一般是由材料间匹 配性差导致）。
脱层：与背板脱层（交联度不合格，与背板粘结强度差）；与玻璃脱层 （硅烷偶联剂缺陷，玻璃脏污，硅胶封装性能差，交联度不合格）。
交联
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EVA
2.2 EVA的主要组成及对其性能影响
EVA胶膜主要由EVA主体、交联剂体系（包括交联引发剂和交联剂）、 阻聚剂、热稳定剂、光稳定剂、硅烷偶联剂等组成。
各部分对EVA性能的影响如下：
名称 VA含量 分子量及分布 交联剂体系
阻聚剂 抗氧剂 光稳定剂 硅烷偶联剂
太阳能电池组件知识培训
如何让太阳能电池与建筑物的屋顶和外墙相结合，既 能够遮挡一部分阳光，又能够让一部分阳光射入建筑 物内部？
一种解决办法：德国设计师们将不透明的太阳能电池
安装于双面玻璃之间，并且在电池片与电池片之间留 出一定的空隙。
每个屋顶3～5KW
美国Springerville 4.6MWp光伏电站
Leipziger Land. 32，727 块153Wp的组件 = 5 MWp
根据太阳电池片的类型太阳电池组件可分为： 单晶硅组件、多晶硅组件、砷化镓组件、非晶硅 薄膜电池组件等，其中晶体硅电池组件约占市场 的80％～90％。 封装材料与工艺也不尽相同，主要分为：环氧 树脂胶封、层压封装、硅胶封装等。目前用得最 多的是层压封装方式，因为这种封装方式适宜于 大面积电池片的工业化封装。
用于封装太阳电池的环氧树脂一般为双组分液体， 使用时现场配制，主要是透光性、耐湿性、绝缘性和 气密性好。环氧树脂一般在小型组件的封装上应用较 多，主要用于太阳能草坪灯、玩具等消费品等。
环氧树脂作为太阳电池封装材料存在的问题：
1.耐老化性能相对差，容易老化而变黄。 2. 使用过程中还会由于老化导致材料脆化，通过 对环氧树脂改性可在一定程度上改善其耐老化性 能。 3. 封装材料要求具有较高的耐湿性和气密性。但 环氧树脂是高分子材料，其分子间距离为 50 ～ 200nm ，大大超过水分子的体积。水的渗透降低 电池的使用寿命。提高环氧树脂的疏水性是有效 地提高其耐湿性的一项措施。
太阳电池片本身具有良好的稳定性，它的器件结 构也是一种稳定的物理结构，如果是在密封良好的理 想条件下使用具有极长的寿命，而现在的产品中只能 保证20～25年寿命的原因就在于封装材料和封装工艺 的限制。 太阳电池组件的性能中最重要的就是组件的耐老 化性能，而这主要是由封装材料的耐老化性能决定的， 所以在这个领域内材料是第一位的，关于组件最重要 的研究工作都是围绕材料展开的，其目的就是延长组 件的寿命，同时还要降低生产成本。
光伏组件生产员工培训
确保产品质量
培训员工严格遵守质量标准和 检验流程，确保产品合格率。
提高员工对产品质量的重视程 度，强化质量意识，预防质量 问题的发生。
教授员工质量检测和异常处理 的方法，提升产品质量的稳定 性和可靠性。
提升员工技能
培训员工掌握光伏组件生产的专 业知识和技能，提高其职业素质。
教授员工新技术和新型生产设备 的操作方法，提升其适应新环境
培训计划
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培训时间安排
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培训时间
为期两周，每周五天，每 天八小时。
培训时段
上午班和下午班，根据员 工工作时间进行安排。
休息时间
每天中午有一小时的午餐 和休息时间，每周安排一 天的休息日。
培训人员分工
培训主管
负责制定培训计划、组 织培训、监督培训进度
和效果。
光伏专家
生产技师
安全员
负责讲解光伏原理、光 伏组件生产流程及技术
培训材料
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教材与课件
教材
选用专业教材，内容涵盖光伏技术基础 、生产流程、设备操作、质量检测等方 面。
VS
课件
制作生动形象的PPT课件，配合实际生产 场景，使员工更好地理解光伏组件生产知 识。
设备操作手册
设备操作手册
为每一种生产设备提供详细的操作步骤、注意事项和维护方法，确保员工能够正确、安全地操作设备 。
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员工反馈收集
定期调查
通过问卷调查、面对面访谈等方 式，定期收集员工对培训内容、 方式、师资等方面的反馈意见。
实时反馈
鼓励员工在培训过程中及时提出疑 问、建议和意见，以便及时调整培 训内容和方式。
匿名反馈
为了保护员工的隐私和积极性，可 以采用匿名方式收集反馈意见。
太阳能光伏组件专用密封胶用途和功能-概述说明以及解释
太阳能光伏组件专用密封胶用途和功能-概述说明以及解释1.引言1.1 概述随着可再生能源的发展和应用，太阳能光伏组件作为一种重要的光能转换设备取得了广泛的应用。
然而，由于光伏组件的长期暴露在室外恶劣环境中，其组件的密封问题变得尤为重要。
太阳能光伏组件专用密封胶作为一种防水、抗紫外线、耐候性强的材料，被广泛应用于太阳能光伏组件的制造中。
其主要功能是在光伏组件的组装过程中为其提供一个完善的密封防护层，保证其内部元器件不受水分、灰尘和氧气的侵蚀。
同时，密封胶还具有优异的耐候性，能够有效抵御日晒、风雨和温度变化等外界环境的影响，延长光伏组件的使用寿命。
此外，太阳能光伏组件专用密封胶还具备良好的电绝缘性能，能够有效隔离光伏组件内部的电路和外界环境，提高系统的安全性。
其材料的优良特性使得太阳能光伏组件在各种复杂的气候条件下依然能够正常工作，其密封胶的应用成为保证光伏组件高效运行的关键。
总的来说，太阳能光伏组件专用密封胶通过提供强大的密封防护层，并具备较高的耐候性和电绝缘性能，保证了光伏组件在不同环境下的正常运行，延长了其使用寿命，同时提高了光伏系统的安全性。
随着技术的不断创新和发展，密封胶的性能和应用范围还将进一步拓展，助力太阳能光伏组件在能源领域的持续发展。
文章结构部分的内容可以从以下几个方面进行展开：1.2 文章结构在本文中，将按照以下结构进行论述：第一部分是引言部分。
首先对太阳能光伏组件专用密封胶的背景和重要性进行概述，介绍太阳能光伏组件的应用场景和密封胶在其中的作用。
随后，说明文章的结构和目的，为读者提供预期的阅读内容和期望的阅读效果。
第二部分是正文部分。
首先，详细介绍太阳能光伏组件专用密封胶的用途。
包括其在太阳能光伏组件制造过程中的应用，如密封胶在光伏组件封装过程中的作用以及与其他材料的配合使用情况等。
其次，展开描述太阳能光伏组件专用密封胶的功能。
重点阐述密封胶在太阳能光伏组件中的密封性能、耐候性、防水防湿性、耐高温性、电气绝缘性等方面的作用和优势。
太阳能电池板封装新进员工培训资料及工艺流程
1、单片焊接：1 。
1 准备工作:插上电源,待电烙铁达到设置温度(针对155 × 155mm 电池片,温度设置在390±10℃，针对125×125mm 电池片，温度设置在380±10℃)后，将烙铁头放在海绵上擦拭干净,并在烙铁头表面上一层锡，方可进行焊接。
工作前所有人员工作服、工作帽必须穿戴整齐。
1 。
2 工作内容概述：将互连条焊接在电池片上.1.3 焊接过程：将待焊单片正面向上，平放在滤纸或者平板上,左手持互连条，并将其放置在电池主栅电极上，右手持电烙铁采用推焊的方式匀速将互连条熔焊在电池片的主栅电极上(焊接位置起始于距电池片边缘的第五根副栅线,终止于距另一条边的第四根副栅线).焊接时的跌落温度不能低于340℃。
电烙铁不要停留在主栅线上太长期，电池片的每条主栅线上的焊接时间约3 秒(针对125×125mm 电池片) 和4 秒 (针对155×155mm 电池片)。
1 。
4 焊接质量要求：① 主栅线与互连条之间不允许有虚焊，焊接后表面要平整。
② 焊接后表面不允许浮现焊锡堆积或者毛刺。
1 。
5 注意事项:① 由于电池片很薄,稍不注意很容易弄裂,所以在拿取或者搬运电池片时,一定要注意轻拿轻放。
② 恒温电烙铁采用的是合金烙铁头，为了防止其长期暴露于空气中而氧化, 因此在电烙铁不用时，应将烙铁头在海绵上擦拭干净，并在烙铁头表面上一层锡起到保护作用。
③ 焊接所用的海绵要时常清洗,海绵每次的吸水量不要过多。
④ 焊接前或者焊接后若发现电池片有裂纹(包括隐性裂纹)、缺角、主栅线缺失、表面污物(不能擦除的)，应及时挑出，不允许流入下道工序2、单片串接：2 。
1 准备工作:将单片焊接工序送来的电池片摆放整齐.将电烙铁的电源插上,等待1 分钟摆布，使其达到焊接温度后，在烙铁头表面上一层焊锡。
工作前所有人员工作服、工作帽、手套必须穿戴整齐.2.2 工作内容概述：将焊接好的电池片串接起来。
光伏组件后道工序+培训讲义
层压一、准备工作1. 工作时必须穿工作衣、工作鞋，戴工作帽,佩戴绝热手套；2. 做好工艺卫生（包括层压机内部和高温布的清洁）；3．确认紧急按扭处于正常状态；4．检查循环水水位。
二、所需材料、工具和设备1、叠层好的组件2、层压机3、绝热手套4、四氟布（高温布）5、美工刀6、1cm文具胶带7、汗布手套8、手术刀三、操作程序1．检查行程开关位置；2．开启层压机，并按照工艺要求设定相应的工艺参数，升温至设定温度；3．走一个空循环，全程监视真空度参数变化是否正常，确认层压机真空度达规定要求；4．试压，铺好一层纤维布，注意正反面和上下布，抬一块待层压组件；5．取下流转单，检查电流电压值，察看组件中电池片、汇流条是否有明显位移，是否有异物，破片等其他不良现象，如有则退回上道工序；6．戴上手套从存放处搬运叠层完毕并检验合格的组件，在搬运过程中手不得挤压电池片（防止破片），要保持平稳（防止组件内电池片位移）；7．将组件玻璃面向下、引出线向左，平稳放入层压机中部，然后再盖一层纤维布（注意使纤维布正面向着组件），进行层压操作；8．观察层压工作时的相关参数（温度、真空度及上、下室状态），尤其注意真空度是否正常，并将相关参数记录在流转单9．待层压操作完成后，层压机上盖自动开启，取出组件（或自动输出）；10．冷却后揭下纤维布，并清洗纤维布；11．检查组件符合工艺质量要求并冷却到一定程度后，修边；（玻璃面向下，刀具斜向约45°，注意保持刀具锋利，防止拉伤背板边沿）；12．经检验合格后放到指定位置，若不合格则隔离等待返工。
层压前检查1．组件内序列号是否与流转单序列号一致；2．流转单上电流、电压值等是否未填或未测、有错误等；3．组件引出的正负极（一般左正右负）；4．引出线长度不能过短（防止装不入接线盒）、不能打折；5．TPT是否有划痕、划伤、褶皱、凹坑、是否安全覆盖玻璃、正反面是否正确；6．EV A的正反面、大小、有无破裂、污物等；7．玻璃的正反面、气泡、划伤等；8．组件内的锡渣、焊花、破片、缺角、头发、黑点、纤维、互连条或汇流条的残留等；9．隔离TPT是否到位、汇流条与互连条是否剪齐或未剪；10．间距（电池片与电池片、电池片与玻璃边缘、串与串、电池片与汇流条、汇流条与汇流条、汇流条到玻璃边缘等）层压中观察打开层压机上盖，上室真空表为-0.1MPa、下室真空表为0.00MPa，确认温度、参数符合工艺要求后进料；组件完全进入层压机内部后点击下降；上、下室真空表都要达到-0.1MPa （抽真空）（如发现异常按“急停”，改手动将组件取出，排除故障后再试压一块组件）等待设定时间走完后上室充气（上室真空表显示）0.00MPa、下室真空表仍然保持-0.1MPa开始层压。