冷拔无缝钢管技术操作规程
冷拔无缝钢管生产工艺
冷拔无缝钢管生产工艺
冷拔无缝钢管是一种通过冷拔加工对热轧或热扩管进行再加工的方法，以达到更高的精度和更好的表面质量。
下面是冷拔无缝钢管的生产工艺流程。
首先，选择适合的钢坯进行制备。
钢坯一般通过热轧或热扩管的方式进行制备，确保钢坯的成分和性能符合无缝钢管的要求。
接下来，将钢坯进行加热处理。
加热处理可以提高钢材的塑性和可加工性，使得后续的冷拔工序更加容易进行。
然后，将加热后的钢坯进行锻造。
锻造是将钢坯进行整形和塑性变形的过程，以减小钢坯的尺寸和增加钢材的密度。
锻造完成后，将钢坯进行酸洗。
酸洗是使用酸性溶液将钢材表面的氧化物和其他杂质清除掉，以净化钢材表面。
接下来，进行冷拔加工。
冷拔使用冷拔机对酸洗后的钢坯进行拉拔，使其通过模具的小孔，逐渐减小截面积，从而改变钢管的形状和尺寸。
同时，冷拔还可以提高钢管的精度和表面质量。
最后，对冷拔无缝钢管进行热处理。
热处理可以改变钢管的组织和性能，提高其强度和韧性，以符合应用的要求。
整个生产过程中，需要注意控制各个参数的精确度和稳定性，以保证无缝钢管的质量。
包括加热温度、冷拔速度、拉拔力度等等。
同时，还需要对钢管进行严格的检测，以确保产品的合
格率。
冷拔无缝钢管具有精度高、表面光滑、尺寸准确、无缺陷等优点，广泛应用于航空、航天、汽车、石油、化工等工业领域。
同时，冷拔无缝钢管的生产工艺也在不断改进和发展，以适应市场的需求。
冷拔作业规程
冷拔作业规程HW-ZY-0011.根据工艺流转卡道次、规格合理选择冷拔机，并向模具间领取模具，不得超吨位拔制和更改规格。
2.领到模具后应仔细检查模具形成尺寸及工作面的质量，尺寸应符合所规定的拔制尺寸公差范围、工作面应光滑，不允许有擦伤、粘接金属和锈蚀等缺陷。
3 冷拔操作公差（工艺卡注有尺寸公差的及有专用规程的可不按本规定生产）（单位：㎜）(2)的允许（3）钢管的弯曲度每米不大于3㎜。
（4）衬芯拔制的脱头（控拔部）其长度应不大于40㎜。
4 衬芯拔制的模具调整和拔制。
（1）模具调整前，应将内模芯棒拧紧。
（2）1号内模的定径带应在外模定径带距出口处三分之二处。
（3）2号内模的倒角处应在外模定径带入口的边缘外。
（4）模具调整正确后，应先试拔一支（每根芯棒）并检查是否符合要求（1号模拔制S≤2.5㎜应取样检查），以后每隔20支检查一次。
5 无芯拔制(控拔)(1) 外模安装时，其孔型应在拔制中心线上。
（2）试拔后应再检查其外径尺寸与直度是否符合要求，外径≤20㎜的成品前一道钢管，还需取样检查管壁厚度或内径。
6 定尺管拔制（1）拔制定尺和倍尺钢管时必须要测量钢管长度。
（2）当钢管出现超长和短尺时，可用壁厚公差来调节长度。
（3）在拔制定尺管的中间切断道次时，其间批钢管的外径尺寸的差值应不大于0.1㎜7 在生产过程中发现工艺或质量有问题时，应及时与技术员联系。
8 每拔完一吊钢管后，必须抽出两支，写上批号然后吊走或隔开，才能拔制另一吊钢管。
9 掉队管应即处理后归入原吊钢管内。
10 必须严格认真做好工艺流转卡的移交和签证手续。
11 借用模具使用完毕后，应及时归还模具间。
钢筋冷拔机操作规程正式版
钢筋冷拔机操作规程正式版一、采取冷拔工艺的钢筋冷拔机是一种专门用于加工钢筋的设备，为保证操作的安全和加工效果的质量，下面是钢筋冷拔机操作规程的正式版。
二、操作前的准备工作1.操作人员必须熟悉钢筋冷拔机的结构、工作原理和操作要领，严禁无经验人员擅自操作。
2.检查钢筋冷拔机的外观是否完好无损，各部位连接是否牢固。
3.检查钢筋冷拔机的润滑情况，确保各润滑部位的油脂充足。
4.检查电气设备的线路是否正常，各按钮开关是否灵活可靠。
三、操作步骤1.打开钢筋冷拔机的电源开关，确认主机运转正常，各指示灯正常亮起。
2.将待加工的钢筋放置在冷拔机工作台上，调整工作台高度合适，确保钢筋进料顺畅。
3.按下进料按钮，钢筋自动进入机器，注意观察钢筋的加工情况，确保钢筋在加工过程中不出现偏移或卡住等异常情况。
4.设置所需的拉拔速度和拉拔力，根据钢筋的规格和需要加工的形状进行调整。
5.进料后，拉拔机会自动调整速度和力度，进行冷拔加工，操作人员需时刻观察并听从机器的指示和报警。
6.冷拔加工完成后，钢筋通过出料口自动出料，操作人员需要确保钢筋出料平稳，防止钢筋扭曲或弯折。
四、操作注意事项1.操作人员必须经过专门培训并持证上岗，未经培训的人员严禁擅自操作钢筋冷拔机。
2.在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物和松散的项链，以免被卷入机器或发生危险。
3.操作人员在操作钢筋冷拔机时，严禁将手指或其他物体伸入机器内部，以防夹伤事故发生。
4.如发现机器出现异常情况，如噪音过大、温度过高等，应及时停机检修，并通知相关人员处理。
5.操作人员应定期检查机器的润滑情况，确保各润滑部位的润滑油充足，以保证机器的正常运转。
6.操作结束后，必须关闭钢筋冷拔机的电源开关，并进行清洁和维护工作，保持机器的整洁。
五、紧急情况处理1.如发生机器故障或其他紧急情况时，操作人员应立即停止机器运转，并通知维修人员进行维修处理。
2.在停机、维修或检修期间，应将电源开关断开，以免发生误操作导致事故。
钢筋冷拔机安全操作规程
钢筋冷拔机安全操作规程钢筋冷拔机在钢材加工行业中起着非常重要的作用，但同时也带来了很大的危险性。
为了保障使用者的人身安全，制定本安全操作规程。
一、安全操作要点1.熟练掌握机器操作技能：在使用钢筋冷拔机前，必须先进行操作培训，掌握正确的操作方法及注意事项，如不会操作请勿使用。
2.严格遵循操作流程：在实际操作中，必须按照完整的操作流程进行操作，不得随意开动机器，并遵循办法进行使用。
3.定期检查设备：必须在使用前检查钢筋冷拔机的设备，具体包括止推、液压系统、电器系统等。
4.注意保护措施：在进行机器操作时，应严格遵守操作规程，对身体进行相关防护，并要注意隔离危险区域。
5.现场安全检查：执行机器操作前应对现场进行全面的安全检查，清除现场隐患，消除不安全因素，确保操作平台上所有人都清楚地了解操作规定。
6.操作人员力度要适当：在进行加工时，若力度过大很容易造成机器的卡死，从而危及到人身安全，所以要适当操作力度。
二、安全注意事项1.在进行冷拔钢筋过程时不允许在计算机系统和加热器里加水，以免电温表坏掉，严重影响钢筋冷拔机的正常操作。
2.冷拔机室内不允许电器柜、液压站或油温控制器受潮，以防控制电路发生故障，造成设备事故。
3.在操作零件时所用的润滑油应符合国家环保标准，防止产生对环境的污染。
4.在使用钢筋冷拔机的过程中，如遇异常情况应立即关闭开关，严禁盲目带电检修操作。
5.在进行设备维护时，必须严格按照操作规程进行，切勿盲目开拆设备，或进行修复检整。
6.不允许冷拔机械停放在水、火源部位附近，防止因火源险象，引起钢筋冷拔机事故的发生。
三、维护注意事项1.钢筋冷拔机必须经常维护，定期检测设备性能，定期检查设备的传动系统，并及时处理有问题的部位。
2.钢筋冷拔机在使用中应保持清洁，并定期进行机械润滑。
3.对于需要使用卧式冷拔机的厂家，在安放床板的时候，必须保持平衡，并注意床板与柱子之间的垂直度，以延长机器使用寿命。
4.在使用过程中，避免长时间开机，必须采取断送措施，以便仅在必要时启动机器。
建筑施工钢筋冷拔机操作规程正式版
建筑施工钢筋冷拔机操作规程正式版1.测量准备1.1根据设计要求和图纸要求，确定冷拔机的放置位置和钢筋冷拔的长度。
1.2检查冷拔机设备是否完好，并做好润滑工作。
1.3准备好所需的钢筋材料，并对其进行检查，确保无损坏和锈蚀。
1.4将冷拔机就位，并固定好。
1.5准备好必要的安全防护用具，如安全帽、手套、护目镜等。
2.操作规程2.1操作人员需熟悉冷拔机的结构和工作原理，并接受过相关培训。
2.2操作人员应按照操作规程进行操作，切勿擅自改变冷拔机的工作参数。
2.3操作人员应先开启冷拔机的电源，并检查各部位是否正常运转。
2.4将待拔的钢筋材料放置在拔钢架上，并调整拔钢架的位置，确保钢筋材料处于待拔状态。
2.5按下冷拔机的电源开关，使其开始工作。
2.6观察拔钢过程中的各项指标，如拔钢速度、拔钢力等，确保其正常运行。
2.7拔钢过程中，操作人员应保持警惕，及时发现并处理可能出现的异常情况，如设备故障、钢筋错位等。
2.8拔钢完成后，停止冷拔机的工作，并关闭电源。
2.9拔钢结束后，将钢筋材料取下，并进行记录和检查，确保其符合设计要求。
2.10清理冷拔机设备并做好防腐工作。
3.安全注意事项3.1操作人员严禁戴有项链、手链等松散物品，并保持衣物整洁，严禁穿着过于宽松的衣物。
3.2操作人员应保持机器周围整洁，清除杂物，确保安全通行。
3.3操作人员在操作过程中，应注意保持安全距离，避免触摸冷拔机的旋转部位。
3.4在冷拔机设备工作时，严禁在边上站立，以免发生意外伤害。
3.5操作人员操作冷拔机时，应集中注意力，切勿分心做其他事情，以免发生危险。
3.6操作人员在进行维修和保养工作前，必须切断电源，并等待机器停止工作后方可操作。
3.7发现设备有异常情况时，操作人员应立即停止工作，并进行排查和处理。
以上是建筑施工钢筋冷拔机操作规程，在实际操作中，请严格按照规程进行操作，确保工作安全。
同时，还应注意及时进行设备的维护保养，并遵守相关安全操作规范，以保证施工的顺利进行。
不锈钢无缝管冷拔作业指导书
2.9断头管应重新打头或焊头，经润滑烘干后继续拔制，僵管需要及时处理。
2.10必须经常检查壁厚千分卡和游标卡尺的精确度，保持测量工具的整洁，严禁使用不精确的测量工具。
2.11生产过程中分清钢种、炉号、规格，谨防“三混”事故发生．
3.0冷拔（扩）制生产过程工艺
XXXX有限公司
作业指导书
文件编号
BJQMS03-7.5.1-06
版本/状态
B/0
文件名称
冷拔作业指导书
页码
1/1
视原材料的材质不同而变化。
3.5对于不常用的成品规格，其拔制工艺应遵循3.1、3.2、3.3之规定，常用成品规格其拔制工艺见拔制工艺表。
4、每批次作业完毕，填写拉车工艺原始记录和生产工艺流转卡。
2.3严格按照工艺要求规定的规格配制模具，不得随意更改。如需要更改工艺时，必须得到有关技术人员的许可。
2.4 严格控制钢管尺寸，尤其是成品，应按规定的公差执行。拔制过程中经常检验表面质量及尺寸公差，做到“一看、二量、三摸”。
2.5 在拔第一支钢管时，每道都要测量钢管的尺寸。在每换一次模具时，也必须测量钢管的尺寸，并随时注意表面拉毛现象。
2.6在冷拔时，应合理控制冷拔转速。空拉时，拔制速度在3档，即5~6m/min；减径量在5mm以下或减壁量在1mm以下时，拔制速度在2档，即2~3m/min；减径量在5~10mm或减壁量在1~2mm时，拔制速度在1档，即1~2m/min。
2.7拔制中发现严重拉毛、开裂、断头等情况时，应及时向技术人员反映，及时作出处理。若是上道工序的原因，应退回重新处理。
3.1根据冷拔成品管的规格，合理地选择荒管外径和壁厚来确定。
3.2成品规格取决于荒管的外径和壁厚。
冷拔无缝钢管技术操作规程
冷拔无缝钢管技术操作规程一、概述二、设备准备1.确保冷拔机设备完好，无损坏和故障。
2.根据生产任务确定所需机床、夹具和工具，并进行准备。
3.检查润滑设备，确保正常工作。
4.确保设备的润滑和冷却系统的正常运行状态。
三、工艺操作1.操作人员需戴好劳动防护用品，如工作服、安全鞋、手套、护目镜等。
2.根据生产任务和工艺要求，选择合适的钢坯，并进行机床调整和夹持。
3.打开润滑系统，确保润滑油的流量正常。
4.启动冷却系统，确保冷却水的供应和循环正常。
5.操作人员需按照机床操作规程进行操作，确保冷拔过程平稳进行。
四、安全措施1.操作人员需熟悉冷拔无缝钢管技术操作过程和设备使用方法，并定期进行相关培训。
2.禁止擅自改变机床和润滑设备的参数和设置。
3.操作人员严禁穿插操作，禁止在设备运行过程中进行其他操作。
4.在操作过程中，发现异常情况及时停机处理，并上报相关人员。
5.操作人员严禁将手指、手臂等身体部位伸入机床内部，避免被夹紧。
6.确保作业现场干净整洁，禁止堆放杂物和随意堵塞通道。
五、设备维护1.定期检查机床设备的润滑和冷却系统，确保其正常运行。
2.润滑油需定期更换，确保润滑效果。
3.对机床进行定期保养和维修，确保设备的正常工作。
4.根据使用情况，定期对机床进行检查和维护，并及时处理设备故障。
六、操作记录1.对每次的操作过程进行记录，包括生产日期、操作人员、生产任务、钢坯规格、机床参数等相关信息。
2.对设备维护和维修情况进行记录，包括维修日期、维修内容、维修人员等相关信息。
3.对设备产量和质量进行统计，包括生产数量、废品率、合格率等指标。
七、总结冷拔无缝钢管技术是一项复杂的操作工艺，要求操作人员熟悉机床设备和操作规程，并严格按照规定进行操作。
只有确保设备的正常工作和操作的安全稳定，才能获得高质量的冷拔无缝钢管产品。
同时，设备的定期维护和维修也是至关重要的，可以确保设备寿命的延长和工作效率的提高。
通过对操作过程进行记录和总结，可以进一步完善相关操作规程，以提高生产效率和质量。
冷拔作业指导书
冷拔作业指导书标题：冷拔作业指导书引言概述：冷拔是一种金属加工工艺，通过拉伸金属材料来改变其形状和尺寸。
冷拔作业需要一定的技术和操作要求，以确保产品质量和生产效率。
本指导书将详细介绍冷拔作业的流程和注意事项，匡助操作人员正确进行冷拔作业。
一、准备工作1.1 确定冷拔材料和规格：在进行冷拔作业前，需要准确确定所需的材料种类和规格，以确保产品质量和生产效率。
1.2 准备冷拔设备：检查冷拔设备的工作状态和保养情况，确保设备正常运转。
1.3 安全防护措施：操作人员需要佩戴符合要求的防护装备，如手套、护目镜等，确保人身安全。
二、冷拔作业流程2.1 加热材料：将金属材料加热至适当温度，以提高材料的塑性，便于冷拔操作。
2.2 冷拔拉伸：将加热后的材料通过冷拔机进行拉伸，改变其形状和尺寸。
2.3 冷却处理：冷拔完成后，材料需要进行冷却处理，以增强其硬度和强度。
三、注意事项3.1 控制冷拔速度：冷拔速度过快容易造成材料变形或者裂纹，需要根据材料种类和规格合理控制冷拔速度。
3.2 定期检查设备：定期检查冷拔设备的工作状态和润滑情况，确保设备正常运转。
3.3 注意材料选择：不同的金属材料适合于不同的冷拔工艺，需要根据实际情况选择合适的材料。
四、质量检验4.1 外观检查：检查冷拔产品的外观质量，包括表面光洁度、尺寸精度等。
4.2 物理性能测试：对冷拔产品进行物理性能测试，包括硬度测试、拉伸强度测试等。
4.3 化学成份分析：对冷拔产品进行化学成份分析，确保产品符合相关标准要求。
五、后续处理5.1 清洗处理：清洗冷拔产品，去除表面污物和润滑剂残留。
5.2 包装存储：对冷拔产品进行包装，储存在干燥通风的环境中，避免产品受潮或者氧化。
5.3 报告记录：记录冷拔作业过程中的关键参数和质量检验结果，以备后续参考。
结语：冷拔作业是一项重要的金属加工工艺，正确的操作流程和注意事项对产品质量和生产效率至关重要。
通过本指导书的详细介绍，希翼能够匡助操作人员正确进行冷拔作业，确保产品质量和生产效率。
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冷拔无缝钢管技术操作规程文件名称:工艺文件文件编号: **-JW-03-03 编制: 审核:会签:标准化:批准:2014年5月1.适应范围：本规程规定了************有限公司冷拔工艺技术内容及要求。
2.工艺流程：退火连拔管料——打头——酸洗——清洗——磷化——清洗——皂化—拔制中间热处理———热处理——矫直——切割——检验——成品——打包入库3.产品规格范围及主要钢种3.1规格范围目前产品主要范围为：外径10—102，壁厚1—143.2钢种范围10、20、35、45、Q345B、20Cr、40Cr、30CrMo、42CrMo、37Mn5等4.打（改）头4.1设备：150公斤空气锤3台、轧尖机3台、65公斤空气锤1台、160吨磨擦压力机1台。
4.2操作技术要求：4.2.1来料必须按钢号、炉号、规格、支数和质量情况进行核对是否与工艺流转卡相符，若不相符及时查对处理。
4.2.2开车前必须对所有使用运转设备的润滑情况进行检查。
4.2.3按工艺流转卡进行打（改）头，不得任意更改，如发现工艺不合理应及时与工艺（质量）员联系。
4.2.4打（改）头技术要求：4.2.4.1打（改）头头部中心线与管料中心线一致，不得弯曲；4.2.4.2打（改）头应圆正结实，过渡部分无棱角；4.2.4.3打（改）头加热长度不得超过180mm，冷拔断头管打头时，加热长度尽量缩短，温度不宜太高，应符合温度控制表规定。
4.2.5钢管打（改）头加热温度控制如下：4.2.6打头时，应选毛管头部进行（冷拔在制品中间切断后，分别打头部和尾部，切老头管子应打头部）。
4.2.7打（改）头后，钢管尾部应放齐，不同规格钢号、炉号、批号的钢管应分别堆放，壁厚小于2mm的钢管应轻拿轻放，防止压扁、摔弯等。
5.酸洗5.1设备：花岗岩石槽规格（内腔尺寸：长×宽×深m）12×1.0×1.05.2硫酸酸洗的使用制度新溶液中硫酸的浓度(%) 15—24酸洗液的温度（℃）50—70硫酸的最低浓度（%）4—7硫酸亚铁的含量（克/升）＜200—250酸洗时间（分）：毛管30—60中间管15—255.3盐酸溶液的使用制度盐酸浓度( %) 8—12亚铁含量（克/升）＜100酸洗温度（℃）室温酸洗时间（分）30—605.4操作技术要求5.4.1严格核对酸洗的管料与工艺流转卡是否相符，若不符则应及时处理，不同钢号、炉号、规格的钢管必须分开酸洗。
若小批量的钢管酸洗，可以和酸洗时间相同的钢管一起酸洗，但必须隔开，以示区别。
5.4.2凡酸洗管料，管头必须放在同一端，衬芯拔制（有内模拔制）的钢管尾部必须放整齐，放入槽内钢管不能露管在溶液外面，下槽时应先将钢管头部放下，待溶液灌满全管时，方可将管尾放下，吊起时应将管内残液全部流尽，再去清洗。
5.4.3酸洗时应随时检查钢管氧化皮脱落情况，以便正确掌握酸洗情况，避免产生过酸或欠酸情况。
经酸洗后的钢管内外表面不得有残余氧化皮和点状腐蚀现象。
5.4.4酸洗温度控制在50～70℃（硫酸），新溶液可取下限（或下限以下适宜温度），使用盐酸是在常温下进行，酸洗时间按钢种和氧化皮厚薄程度而定，一般为30～60分钟。
5.4.5酸洗前，必须清除槽内脏物。
为减少酸雾和降低硫酸消耗，应加入适量的工业缓蚀剂（加入量0.1%）。
5.4.6当酸液浓度降低，根据化验结果应加入新酸，使酸浓度控制在8～12%范围内（硫酸浓度小于4%或FeSO4含量大于250g/l时，应排放，重新更换新液。
）5.4.7酸洗后的钢管先在清水槽内清洗数次，然后放在冲洗台上进行冲洗，以管内流出清水为准，高压水枪冲洗压力≮0.8Mpa。
5.4.8凡存在下列情况的钢管不得进行酸洗，应退回上道工序。
5.4.8.1无工艺流转卡或卡物不符；5.4.8.2钢管未冷透，温度＞50℃以上者；5.4.8.3未经打头或打头质量不符合要求的（如头部不圆正，有棱角，头部严重氧化，有断头等）；5.4.8.4退火欠烧、过烧，表面严重氧化或表面有油污的；5.4.8.5钢管弯曲严重的（衬芯钢管弯曲度≤10mm/m，空拔管≤50mm/m）。
6.磷化6.1磷化液的使用制度总酸度23—35滴游离酸度 1.2—4Zn 9.5—11（克/升）HN03 17—20（克/升）H3P04 3—6.5（克/升）Fe2无无S024溶液温度（℃）65—75磷化时间（分钟）空拔5—8衬芯10—156.2操作技术要求6.2.1磷化液配制6.2.1.1在洗净的缸槽内注入清水，加热至40—45℃，随后按比例加入硝酸锌（液体）和磷酸二氢锌，经充分搅拌溶解并达到磷化温度（约70℃左右）后即可使用，新配磷化液和调整后的溶液分析，其结果应在下列范围：6.2.1.2磷化液、总酸度较低则适当增加硝酸锌加入量，若游离酸度较低，则适当增加磷酸二氢锌加入量。
6.2.2使用磷化液母液时，按母液使用技术条件配备磷化槽。
6.2.3磷化后的钢管表面应呈青灰色，并有闪亮的结晶体，用指甲划后有白痕。
磷化层应牢固（不能用手揩去即可），钢管磷化后须清洗。
6.2.4凡具有下列情况的钢管不能进行磷化，应退回酸洗重新处理。
6.2.4.1表面存在氧化铁皮或黄锈。
6.2.4.2钢管表面有油膜或润滑剂附着层。
6.2.4.3酸洗后未经冲洗和清洗。
6.3磷化槽一般使用半年需清理一次，清洗后重新配制溶液。
若生产过程中发现磷化液有问题影响质量时应查明原因并及时处理。
7.润滑7.1润滑剂使用制度脂肪酸的含量30—50g/l游离碱的含量＜4g/l温度（℃）50—70时间：（分钟）空拔管5—8衬芯管8—107.2操作技术要求7.2.1润滑液配制时，先向润滑槽内注入清水，加入到70—90℃，然后加入一定量的滑滑剂，等其充分溶解后，使其浓度控制在1.5—3.0（BN），游离碱度0—1.6（pt）。
7.2.2润滑液操作温度一般控制在50—70℃，处理时间3—10分钟，浓度调整在0.8—1.2（BN），游离碱度控制在0—1.0（pt）。
7.2.3磷化后钢管在下润滑槽前要清洗干净，不允许将残液带入槽内。
7.2.4酸洗工在加料时，必须将槽内温度升到70℃到90℃保证润滑剂充分溶解。
8.拔制8.1设备性能参数8.2拔制力计算经验公式：P=△F.KP：拔制力（吨）△F：拔制前后钢管截面积之差（mm2）K：拔制力系数（吨/mm2）8.3延伸系数u=F1/F2F1、F2分别为拔制前后钢管截面积。
冷拔的平均道次延伸系数须在1.3—1.6之间，其中道次热处理之间的延伸系数：空拔：1.1—1.5衬芯：1.2—2.08.4操作技术要求8.4.1拔前应按工艺流转卡核对钢号、炉号、规格、数量，如不符合应及时汇报主任处理或退回下道工序。
8.4.2拔制前必须检查来料内处表面，酸洗润滑、打头、弯曲度等质量是否符合规定，如不符合应汇报工序质量检查员或主任及时处理，或退回上道工序。
8.4.3应按工艺流转卡上的拔制力选择冷拔机，不准超负荷拔制，如发现超负荷（链条绷得过紧，马达声不正常等）应立即停拔，并查明原因。
8.4.4每米钢管理论重量计算公式：W=0.02466(D-S)SW：每米钢管的理论重量（kg/m）D：钢管外径(mm)S：钢管壁厚(mm)8.4.5冷拔工应按工艺流转卡的道次、规格配模，不得任意更改，生产中如发现工艺不合理，应及时与主任联系，制定临时工艺后方可生产。
8.4.6领取模具时应检查模具尺寸、椭圆度、光洁度、表面缺陷等，确认符合冷拔工艺要求后方可使用。
8.4.7配模标准8.4.7.1应将内模与芯棒固定紧，使它们之间没有间隙。
8.4.7.2内、外模具位置的调整应根据钢种及减径、减壁量大小确定，中式内模的倒角一般调整到外模定位带与出口倒角的交点，外径＜40mm、壁厚＜3mm的薄壁管可适当落后。
8.4.8钢管冷拔的尺寸公差必须符合下表要求，对定壁和成品道次的公差，冷拔工应从严控制。
领取模具时应检查模具尺寸、椭圆度、光洁度、表面缺陷等，确认符合冷拔工艺要求后方可使用。
8.4.9钢管在拔制过程中发现质量不符合要求，如模裂、纵裂、抖纹、内外直道、拔折等缺陷应立即停拔（工序质量检查员有权责成停拔处理），并报告主任，及时处理。
8.4.10衬芯拔制时，空拔部分不准留得太长，不得大于30mm。
8.4.11空拔厚壁易开裂管及空拔连拔时，拔后应及时热处理，特别在冬天应拔制时要轻放。
8.4.12拔制后钢管弯曲度应小于10mm/m。
8.4.13拔后应认真做好工艺流转卡的移交和签字手续，掉队管应及时处理，应跟上原批号，杜绝混钢混炉事故。
9.热处理9.1设备9.1.1热处理炉规格：炉前长12m，炉内长度35m，炉后长13m，炉膛宽度1.25m9.1.2加热方式：煤气9.2热处理制度9.3操作技术要求9.3.1钢管热处理前应核对好来料的规格、钢号、炉号、数量等是否与工艺流转卡相符，如不相符应立即汇报。
9.3.2入炉时排料应均匀，两边弯曲向炉内，不得重叠排料时尽量按壁厚相近的钢管连续热处理，当壁厚相差较大时，两批料应相隔一定的距离（2-3）米，以调整辊道速度，满足不同的热处理工艺要求。
9.3.3不同炉号和钢号的热处理时，就调头或作记号，以示区别。
出炉时应注意将一批管料同地出清，防止管料留在炉内与后排料混杂，造成混炉事故，并做好原始记录。
10.取样10.1根据产品标准或技术条件规定的检验项目取样，取样长度、数量应符合相应的规定。
10.2取样工必须在成品管热处理后矫直前进行取样。
10.3试样必须在有代表性的钢管上截取（一般在目视认为热处理质量较差的管上截取），但试样上不得有缺陷存在，并标时钢号、炉号、批号、规格、班次、日期等。
10.4取样钢管应用油漆做出鲜明标记，以便不合格时剔出。
10.5钢管试验中如有试样不合格时，根据相应标准规定，需取双倍试样进行不合格项目的复验。
如复验的有一个试样不合格者，除将不合格钢管排出外，对剩余钢管按相应标准规定允许逐支取样检验或重新热处理，否则该批钢管不得提交精整工序，但重新热处理次数不得超过2次。
10.6试样长度试验硬度时，试样长度（mm）为40±5。
试验机械性能，长度350±5取样数量：每批两根钢管各取一个试样。
11.矫直：11.1矫直机11.2技术操作规程：11.2.1严格按矫直机的操作规程及被矫直的钢管尺寸进行机器的调整；11.2.2在矫直前应根据上班设备运转情况，对矫直机进行全面检查，经空车运转确认无误后，才能开始矫直钢管。
11.2.3在换规格或品种时，要进行调整或试矫，用3—5支钢管试矫，用3-5支钢管试矫后符合要求时，方可大量矫直。
11.2.4经常保持矫直辊面光滑、清洁，没有裂纹、结疤、小坑以及其他一些能造成管子矫直成废品的缺陷；11.2.5在工作中要经常注意矫直钢管的质量，矫直辊的使用情况，通常可隔50-100支左右检查一次；11.2.6在正常生产时，必须在被矫直的钢管完成全脱离矫直机，方可再送入第二支钢管，不得同时送入两支以上的管子送入矫直机；11.2.7有下列情况，禁止进行矫直：11.2.7.1 被矫直的钢管原始弯曲超过40mm/m, 总长度弯曲超过150mm;11.2.7.2 钢管头部破裂，管子有大的毛刺，严重的缺陷等。