机料管理考核标准
机械生产考核管理制度
机械生产考核管理制度第一章总则第一条为了规范机械生产考核管理，促进生产效率和质量的提升，制定本制度。
第二条本制度适用于企业内部机械生产的考核管理工作。
第三条机械生产考核管理应遵循公平、公正、公开的原则，确保考核结果客观准确。
第四条本制度内容及其解释权归企业所有。
第五条本制度自发布之日起生效。
第二章考核目标第六条机械生产考核的目标是根据企业的生产计划，实现生产任务的按时完成率、产品的质量达标率和生产成本的控制率。
第七条机械生产考核的目标还包括提高员工的工作积极性、创造性，促进生产技术的进步和工艺的改善。
第八条机械生产考核的目标是为了实现生产效率和质量的双提升，提高企业的市场竞争力和盈利能力。
第三章考核内容第九条机械生产考核的内容包括以下几个方面：（一）生产任务完成情况：主要考核生产任务的按时完成率、产量达标率和生产效率。
（二）质量管理：主要考核产品的合格率、不良品率、客户投诉率等指标。
（三）成本控制：主要考核生产成本的控制情况，包括原材料、人工、能耗等成本的控制。
（四）安全生产：主要考核生产过程中的安全生产状况，包括事故率、安全隐患整改率等指标。
（五）技术创新：主要考核技术改进、工艺改良等方面的创新成果。
（六）团队协作：主要考核员工之间的团队合作、协调配合等情况。
第四章考核指标第十条机械生产考核的指标应根据不同的生产环节和产品特性进行设置，具体指标的确定应符合以下几个原则：（一）合理性：指标应合理适用于机械生产的实际情况，能够客观反映生产效率和产品质量。
（二）科学性：指标应科学可靠，具有一定的量化和可比性。
（三）激励性：指标应具有一定的激励作用，能够调动员工的积极性和创造性。
第十一条机械生产考核的指标应包括综合指标和分项指标，综合指标是对整体生产效果的考核，分项指标是对生产过程中各个环节的考核。
第十二条机械生产考核的指标的权重应根据生产任务的重要程度和影响因素进行合理分配，不同环节的指标权重应根据各自的重要性确定。
物机管理考核评分表及评分标准
机械管理
严格按照西北分公司规定的机械设备管理规定“先评审、后使用”原则。履行上报、审批及合同备案流程，机械设备使用有预算评估分析、使用过程经济核算分析等，提升项目机械设备使用效能。
15分
1、未设置专兼职机械管理员，未制定项目机械管理制度及机械管理岗位职责，每发生一项扣0.5分。 2、项目开工后，未根据现场施工调查情况编制机械设备租赁市场调查报告和设备需求计划，上报审批《机械设备配置计划表》，每发生一项扣0.5分。
2、严格执行限额领料制度，委托人领料制度，建立完整的发（领）料台帐，记录真实准确。
3、每月组织物机盘点，按月结算、点收入帐，点验、领料资料齐全，按月编制动态表，及时编制相关报表，签字、留档齐全。
4、将专业分包队伍的进场物资纳入管理，严格控制质量，并建立分包队伍进场物资进场检验台帐。严格按要求进行甲供物资管理，并建立相关台帐。
2、客观真实的对项目使用的合格供应商进行动态考评，记录完整，并及时上报分公司。
3、严格执行上级公司的合格供应商名录及限制交易名录，并留存相关文件。
2分
1、供应商调查评审及资料存档0.7分：未进行调查评审每项次扣0.4分，未建立申报名册每项次0.3分，资料存档不齐全的每项次扣0.3分，资质不齐全、调查后未报批每项次扣0.3分，扣完为止。
2、合同编制与评审1分：未按规定使用合同范本、未进行两级评审（每一少级）、评审资料记录不全，每发生一项次扣0.3分。合同评审意见出现“无意见”和“同意”，每发生一项次扣0.3分，扣完为止。
3、合同用印1分：未履行用印手续、补充协议未按权限审批，每发生一项次扣0.3分，扣完为止。
6
现场管理
1、严格执行采购合同，按要求组织进场材料的数量验收、质量验收，收存质保资料，填写台帐，正确进行检验状态标识，并建立完整的进场物资验收记录台帐，并对物资合理仓储。
设备物资管理评价考核细则
设备物资管理评价考核细则前言设备物资管理是企业运行过程中不可或缺的一环，对企业的生产经营活动和资产保值起着举足轻重的作用。
为了确保设备物资管理的质量，制定评价考核细则对设备物资管理进行评价、优化和提高意义重大。
本文将从设备物资管理的指标、考核标准、考核程序等方面进行详细的分析和介绍。
设备物资管理评价考核指标设备物资管理评价考核指标主要包括以下方面：资产质量资产质量是设备物资管理评价的重要指标。
包括以下内容：•设备、物资的品质、性能与规格是否符合要求；•设备、物资是否存在损坏、遗失、浪费等情况；•设备、物资的保养与维修是否及时、有效；资产利用率资产利用率是设备物资管理评价的另一个重要指标。
包括以下内容：•设备、物资的利用率是否达到预期；•是否存在因物资短缺、闲置等原因造成的生产停滞现象；•能否达到设备物资运行的最优状态；资产节约效益资产的节约效益体现设备物资使用管理最终目标。
包括以下内容：•能否降低设备物资的使用成本；•实现设备物资的节约利用；•是否存在针对设备物资效益的精益化、优化管理；设备物资管理评价考核标准设备物资管理评价考核标准主要按照以下三个方面进行：评价标准考核标准须以职责、规章制度、安全质量、环保要求等为考评要素，制定考核标准表明考核内容。
分值管理设备物资管理评价考核的分值管理通过分值制度来评价，包括基础分、评优分和扣分，具体考核方法按分值制度安排。
积分转换设备物资管理评价考核积分根据分值计算而来，积分可通过表格自动换算，加减权重可根据实际情况调整；当月得出总分数，总分数在本年度内累计，转换成年度得分并进行年度排名。
设备物资管理评价考核程序设备物资管理评价考核程序由以下步骤组成：定期自查自查周期为一个月。
具体如下：•月初到公司设备、物资部门报告工作情况；•部门领导深入进行现场巡查和反复核对；•根据企业运行情况，适时开展专项验收和自查活动；考核处理考核处理分为以下三个环节：•填制考核表，评定基础分与评优分；•确定积分转换；•根据年度得分，按照年度综合得分进行排名。
06机配件、机物料管理及考核办法
机配件、机物料管理及核算办法1 范围本标准规定了机配件、机物料管理及核算办法。
本标准适用于机配件、机物料的采购及管理部门。
2 目的机配件、机物料的验收、储存及发放工作。
3 具体内容3.1总则3.1.1仓储处负责全公司所有公司机配件、机物料的验收、储存及发放工作。
3.1.2机配件、机物料供应工作要加强计划管理，做到采购有计划，消耗有指标，用料有核销。
必须建帐立卡，做到帐、卡、物、微机数据四相符。
3.1.3机配件、机物料的供应和管理，要坚持清仓理库，加强资金周转，提高经济效益，减少资金占用。
3.2机配件、机物料的采购3.2.1企业生产所需的机配件、机物料等，有供应处统一采购，并严格执行。
3.2.2采购人员和仓库管理人员要密切配合，及时了解、掌握库存机配件、机物料的使用情况，以免造成积压，对造成积压的机配件、机物料仓储处要及时查明原因。
3.2.3采购业务人员要熟悉自己负责采购的机配件、机物料名称、型号、规格、质量标准、库存量及需要的时间，合理安排进货进度。
做到按时、按质、按量保证供应。
对于采购难度大的或不能及时组织到货源的机配件、机物料要及时向领导反映，并拿出解决办法做到事事有落实，项项有交待。
3.2.4采购工作要采取择优比价的进货原则。
3.2.4.1比价格：要认真做好市场调查，货比三家要注意机配件、机物料供应部门与零售商、批发价与零售价，本地价与外地价的比较。
3.2.4.2择优：要注意同价不同质，同质不同价的比较，选择物美价廉的物资。
3.3机配件、机物料的入库3.3.1机配件、机物料入库后发现规格、质量、数量不符合进货要求，由仓库保管员或使用部门进行检验核实。
物料检验员根据检验结果通知采购部门办理交涉退、换、索赔等手续，并由企管处按规定对责任部门进行处罚。
3.3.2机配件、机物料进公司后，经检验合格后5天内办完入库手续，由业务员、保管员、处长签字，业务原因公出差或逢节假日办理手续可顺延，但本月采购物资必须在当月27日全部办理完入库手续。
机物料考核管理制度
机物料考核管理制度一、制度目的为了加强机物料考核管理，提高机物料使用效率和节约资源，制定本管理制度。
通过对机物料的使用和管理进行科学规范化的考核，确保机物料的合理利用和经济效益。
二、制度适用范围本制度适用于公司内部所有机物料的管理和考核工作。
三、考核内容1. 机物料的种类与数量：对公司内部的所有机物料进行清点和登记，确保种类与数量准确无误。
2. 机物料的存储条件：对机物料的存储条件进行检查，确保存放在合适的环境中，避免受潮、受热等影响。
3. 机物料的领取和归还：对机物料的领取和归还进行记录和跟踪，确保使用过程中的流程清晰可控。
4. 机物料的使用情况：对机物料的使用情况进行监测跟踪，确保使用方式合理，减少浪费。
5. 机物料的维护保养：对机物料的维护保养情况进行检查，确保设备的正常使用和延长寿命。
6. 机物料的更新更换：对机物料的更新更换情况进行评估，确保设备和物料的更新及时跟进。
四、考核标准1. 机物料种类与数量考核标准：- 超出数量不得超出正常使用范围- 缺失数量不得超过规定标准2. 机物料存储条件考核标准：- 存放位置合理- 温湿度适中- 防止进食虫害- 防火防水3. 机物料领取和归还考核标准：- 凭借申请单领取- 使用后及时归还- 不得私自领取或挪用4. 机物料使用情况考核标准：- 合理使用，不得浪费- 非固定资产不得私自拆卸- 记录使用情况5. 机物料维护保养考核标准：- 定期检查维护- 故障及时报修- 使用后擦拭清洁6. 机物料更新更换考核标准：- 有效时限内更换- 更新时要与管理部门协商五、考核方式1. 定期检查：由专人对机物料进行定期检查，确认设备状态和使用情况。
2. 抽查检查：随机抽取一定数量或种类的机物料进行检查，确保规范使用。
3. 自评考核：使用部门自行对机物料使用情况进行评估和总结，提出改进建议。
4. 突击检查：管理部门随机抽查机物料使用情况，加强管理监督。
六、考核结果处理1. 合格：对机物料的使用和管理情况进行认可和奖励，鼓励继续保持。
机械设备管理办法及考核细则
设备管理办法及考核细则1第一条：设备完好率：1、设备完好率按季度考核，标准为：主设备95%以上，辅机设备90%以上。
因管理不善达不到标准的，按责任划分原则，主机设备考核当事责任单位(或主要当事人)100-500元，辅机设备考核当事责任单位(或主要当事人)50-300元。
因具备条件超过一个班次不去处理(或处理不达标)，或条件不具备时在三个班次既不制订防范措施，又不制订处理意见，导致在生技科规定时间内处理不好，达不到完好标准的，考核当事责任人及车间主管负责人各100元。
2、三类及以下设备因管理不善达不到标准者每台套考核当事责任人50元。
在主管部门规定的时间内仍处理不好，达不到完好标准者考核当事责任人及车间主管领导各50元。
3、因设备完好率不达标，运行巡检、维护保养及消缺不及时造成设备损坏事故者，由生技科按事故责任划分原则进行通报考核。
第二条：设备泄漏率：1、泄漏发现率100%，泄漏处置消除率100%(主要指用于生产及生活的电、水、汽、气、油及生产原料和产品等介质的泄漏)。
2、生产现场每发现一个渗漏点超过3小时未上报通知检修的考核运行专责10元。
超过4小时不进行消缺处理或条件不具备没有制订处置措施(或方案)的，考核检修专责10-50元。
3、杜绝严重泄漏点(指需停机、停窑影响正常运行的泄漏点)，每发生一个考核当事单位领导100-200元，并责令其限期处理。
因严重泄漏造成各类事故的，油生技科按责任划分进行通报考核。
4、总体指标完不成者，按照分属责任和造成的后果分别考核所属车间50-200元、考核检修专责30-100元、检修车间主管领导50-100元。
第三条：设备缺陷消除率：设备缺陷消除率按月考核。
考核标准按100%（需停窑停机处理并经公司领导批准者除外，但必须挂牌，否则按不处理论处）。
总指标完不成者考核主任检修主任绩效工资100元，考核车间主任绩效工资50元。
第四条：设备缺陷管理1、对设备发生的缺陷，运行人员负责排查并及时做好记录，同时通知当班调度和检修人员处理。
工程机械设备管理考核制度
工程机械设备管理考核制度一、考核目的工程机械设备管理考核制度的制定旨在对公司员工在工程机械设备管理方面的表现进行评估和考核，促使员工养成爱护设备、勤奋工作、遵守规章制度的良好习惯，提高工作效率，降低维修成本，确保设备的正常运转和施工进度的顺利进行。
二、考核内容1. 设备维护保养工作员工需每日按照规定的保养保养计划对设备进行定期维护，包括润滑油的更换、设备外部清洁、零部件检查等工作。
考核时将根据设备运行情况和维护记录评定员工的维护工作质量。
2. 设备使用管理员工在使用设备时需按照操作规程正确操作设备，并在使用完毕后做好设备的清洁和安全防护工作。
考核时将综合考虑设备的使用效率和操作规范评定员工的使用管理情况。
3. 设备故障处理员工在设备出现故障时，需及时向上级主管汇报并按照维修流程进行处理。
员工的故障处理速度和处理结果将是考核的重要内容。
4. 安全管理员工在工作中需遵守相关的安全规章制度，做好设备周围的安全隐患排查和消除工作，确保施工现场的安全。
安全事故的发生将对员工的考核结果有着不利影响。
5. 设备管理记录员工需认真做好设备管理记录的填写工作，确保设备的使用状况能够被清楚记录下来。
管理记录的完整性和准确性也将是考核的重要内容。
三、考核方式1. 定期考核公司将会定期对员工的设备管理工作进行考核，一般为月度考核，以评定员工在一月内的工作表现。
考核结果将影响员工的绩效考评结果。
2. 不定期考核公司还将不定期对员工的设备管理工作进行考核，一般为随机考核。
此类考核主要是为了检验员工在平时的工作状态和执行情况。
3. 突发事件考核在发生严重设备故障或安全事故时，公司将会对涉事员工进行突发事件考核，以评定员工在危急情况下的反应和处理能力。
四、考核结果根据员工在考核中的表现情况，公司将给予相应的奖惩措施。
优秀表现的员工将有机会获得嘉奖或晋升机会，而表现不佳的员工将受到警告、扣减奖金或降职处理。
五、总结工程机械设备管理考核制度的建立有助于规范员工的工作行为，提高设备的使用效率和保障设备的正常运转。
安全生产管理制度之企业安全管理“人机料法环”工作考核细则
安全生产管理制度之企业安全管理“人机料法环”工作考核细则企业安全管理是企业实施安全生产的基础，对于保障员工的生命安全和企业的长期发展具有重要意义。
为了确保企业安全生产管理制度的有效实施和落地，需要建立完善的考核细则来评估并监督企业在“人、机、料、法、环”等方面的安全管理工作。
一、人员管理考核细则：1.制定和落实安全生产责任制，明确各岗位的责任和义务，要求安全生产责任人履行职责并参与事故调查与案例学习；2.组织开展安全生产教育培训活动，加强员工对安全管理制度、操作规程的了解和掌握，提高员工的安全意识和技能；3.建立健全安全管理人员和安全生产骨干队伍，确保安全管理人员的素质和能力满足工作要求；4.设立安全管理绩效考核制度，定期对安全管理人员进行绩效评估，评价其管理水平和工作能力；5.引入安全文化建设，鼓励员工提出安全改进意见和建议，加强员工参与安全管理的积极性和主动性。
二、机械设备管理考核细则：1.编制和执行设备安全管理制度和操作规程，明确设备的使用、维护和检修要求；2.建立设备维护、维修和检修记录，确保设备运行状态的可靠性和稳定性；3.制定设备定期检测和维修计划，按照计划进行检测和维修，确保设备的安全性和可靠性；4.定期开展设备操作培训和技能竞赛，提高员工对设备操作的熟练程度和技能水平；5.建立设备事故隐患排查和处理制度，及时发现和排除设备运行中的隐患和故障。
三、物资管理考核细则：1.建立和完善物资采购、存储和使用制度，明确物资的管理责任和流程；2.建立物资入库和出库登记制度，确保物资的安全和有效使用；3.认真执行物资报废和清理制度，及时处理过期、失效和无用的物资，防止对安全生产造成影响；4.加强物资的保管和防火措施，确保物资的完好和安全。
四、法律法规遵守考核细则：1.建立完善安全生产法律法规宣传制度，对员工进行安全生产法律法规的培训和普及；2.建立安全生产合规监督制度，定期开展对企业安全生产工作的合规检查和评估；3.建立安全生产事故应急预案和演练制度，确保在事故发生时能迅速有效地处理和应对；4.建立安全生产事故报告和处理制度，对安全生产事故进行全面的调查和分析，并采取相应的措施进行改进。
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发料有完备的手续，所发规格、数量与领料单相符，与工程计划用量相符，并与贴卡记录相符
序号
5
6
7
未持证上岗
无设备合格证书
操作不规范，不行驶和施工
收工后的设备未整齐停放在指定位置或该设备及其周围环境不整洁
标准分
10
10
15
15
标准
设备管理网络和制度健全并上墙；设备台帐、档案等资料完备；各种机械设备均有操作规程，并贴在该设备的醒目位置
设备维修保养和性能完好率达90%，各指示表牌、警示信号、操纵机构均处于完好状态，机动车照齐全
现场检查
扣分
8
发现1项扣5分
8
4
4
4
发现1项扣4分
扣分内容
组织网络和制度不健全
工程材料计划不符合工程进度计划或无工程材料计划
材料计划执行不严格
验收入库手续不完备
材料堆放不整齐，不规范
发料手续不完备
实发材料与领料单、计划用量不符
标准分
10
10
10
标准
材料管理组织网络和制度健全，需张贴上墙；各类工程材料按工程进度制订采购计划，按计划执行
机料管理考核标准（80分）
责任
人
责任
部门
考核
方法
查管理制度
检查操作规程
现场检查
现场抽查
现场查看或操作演示
现场抽查
现场抽查
扣分
6
5
4
每低2%扣1分
8
8
8
发现1扣4分
发现1辆（台）扣3分
8
扣分内容
组织网络和制度不健全
机械设备没有操作规程
网络、制度、程序未张贴上墙
设备维修保养不好，性能完好率达不到90%
机动设备证照和指示表牌、警示信号、操纵机构不全
各种设备操作者按规定持证上岗，技术熟练，动作规范，严格遵守安全操作规程，并与现场指挥人员配合协调
现场机动车辆和施工机械在规定的道路或场地文明行驶、文明作业；收工后的机械设备在指定位置整齐停放，并保持机械设备及其周围环境的整洁
序号
1
2
3
4
续表
责任
人
责任
部门
考核
方法
查材料计划
查计划，查台账
查材料台账，检查仓库