静电除尘器安装技术要求及验收规范
消声器、静电除尘器、换热器、紫外线灭菌器等设备安装检验批验收质量验收记录
监理单位 验收结论
专业工长： 项目专业质量检查员：
专业监理工程师：
年月日 年月日
/
检验批 部位
施工依据
通风与空调工程施工规范 （GB50738-2011)
验收依据
《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2016
设计要求及质量验收规范的规定
1 风机及风机箱的安装 （第7.2.1条）
2 通风机安全措施 （第7.2.2条） 3 单元式与组合式空调机组 （第7.2.3条） 4 空气热回收装置的安装 （第7.2.4条） 主控 5 空气末端设备安装 项目 （第7.2.5条）
消声器、静电除尘器、换热器、紫外线灭菌器等设备安装 检验批验收质量验收记录
编号： 06050501 001
单位(子单位) 工程名称
施工单位
分部(子分部) 通风与空调-舒适性空调 分项工程
工程名称
风系统
名称
项目负责人
检验批 容量
பைடு நூலகம்
消声器、静电除尘器、换 热器、紫外线灭菌器等设
备安装
分包单位
/
分包单位 项目负责人
评判 结果
备注
合格
合格
合格
合格
—
合格
合格
合格
...
1 风机及风机箱的安装 （第7.3.1条）
合格
2 风幕机的安装 （第7.3.2条）
合格
3 单元式空调机组的安装 （第7.3.3条）
合格
4 组合式空调机组、新风机组安装 （第7.3.4条）
合格
5 空气过滤器的安装 （第7.3.5条）
合格
一般 6 蒸汽加湿器的安装 项目 （第7.3.6条）
6 静电式空气净化装置安装 （第7.2.10条）
电除尘、除灰设备安装方案
7.1.4电除尘器、除灰设备安装（一）电除尘器设备安装1) 工程特点阳城第一发电厂二期工程2×600MW机组，以烟囱为中心线对称配置四台双室四电场静电除尘器，除尘效率大于99.541%，出口含尘浓度不高于200mg/m3，同时考虑脱硫综合利用应不高于150 mg/m3。
2) 安装工艺流程2.1) 电除尘器置于炉后，主要组成部分包括钢支柱、灰斗、壳体结构、阳极系统、阴极系统，进出口烟箱、梯子平台、壳体保温、防雨棚顶部起吊设备等。
2.2) 各部件安装顺序：钢支柱——轴承支座——底梁——灰斗——壳体结构——楼梯平台——阴极大框架——阳极系统——阴极系统——进出口烟箱——极距调整——顶盖板——防雨棚——顶部起吊设备。
2.3) 电除尘安装方案：地面组合与设备吊装同时进行，灰斗、进出气烟箱、槽板、阴阳极板等设备为散件，需组合后吊装，根据现场情况及吊车时间各工序间可以进行调整或交叉进行。
3) 劳动力计划表4) 施工方案4.1) 基础复检、划线●基础外形尺寸与混凝土强度均应符合设计要求，与土建办理移交手续。
●用拉钢丝法找出基础中心线，用水平仪测出基础标高，并用墨线划在基础上，基础间距、对角线尺寸、标高偏差，并作好记录。
4.2) 垫铁安装●根据测得的基础标高和钢支柱底板下平面的设计标高，以柱顶标高为基准，计算出柱底板和基础表面的距离，并将柱底板下面的标高作好记录，每个基础的有关数据用画图法作好记录。
将基础表面凿出新麻面，用配制好的垫铁放在钢柱四角位置上，将垫铁顶面垫至所需标高，并控制在负公差范围，以便于加垫片调整。
4.3) 底部钢结构安装●质量要点：保证柱距、标高、垂直度、各对角线尺寸。
●划出钢柱的中心线和柱底板的十字中心线，并以柱顶为尺寸基准点划出钢支柱的1m标高线。
所划中心线，标高线应牢固、不易掉色，以便于随时检查、测量。
●组合时，将各构件置于平台放平稳，严格控制柱距及对角线尺寸，焊接时，各部位先点焊牢固，然后再按一定顺序焊接，以控制焊接变形。
电除尘器使用条件
电除尘器使用条件
电除尘器是一种用电力驱动的设备，用于清除空气中的尘埃和杂质。
它的使用条件主要包括以下几点：
1. 室内空间要足够：电除尘器通常较大且体积较大，需要足够的空间来放置。
因此，在选择电除尘器之前，需要确保室内有足够的空间来容纳设备，并保证设备周围没有其他物体阻挡。
2. 电源稳定：电除尘器需要接入稳定的电源才能正常运行。
因此，在安装设备时，需要确保有稳定可靠的电源供应，并保证设备和电源之间的连接牢固可靠。
3. 安全使用：使用电除尘器时需要注意安全问题。
首先，设备应远离易燃物品，以免发生火灾。
其次，使用时应遵循操作手册中的指示，确保正确使用设备，并避免发生意外。
4. 定期维护：电除尘器需要定期维护才能保持良好的工作状态。
包括清洁过滤器、检查电源线路、清理设备表面等。
定期维护可以延长设备的使用寿命，并确保设备的高效工作。
5. 合理使用：电除尘器适用于清除空气中的尘埃和杂质，但并不适用于清除其他类型的污染物。
因此，在使用电除尘器时，需要了解其适用范围，避免将其用于不适当的环境中。
电除尘器的使用条件包括室内空间足够、电源稳定、安全使用、定
期维护和合理使用。
只有在满足这些条件的情况下，电除尘器才能发挥其应有的功能，为我们创造一个清洁、健康的室内环境。
电除尘器电气技术规范
电除尘器电⽓技术规范嘉峪关宏晟电热有限责任公司⼆期⼯程2×300MW机组静电除尘器电⽓部分技术规范书1 总则:1.1 嘉峪关宏晟电热有限责任公司⼆期2×300MW机组⼯程，每台炉配⽤两台双室四电场电除尘器。
1.2 本技术规范书包括电除尘器电⽓设备的设计、性能、安装和试验⽅⾯的技术要求。
1.3 本技术规范书提出的是最低的技术要求，并未对⼀切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条⽂，供⽅应保证提供符合本技术规范书和国家有关标准的优质产品。
1.4 签订合同之后,需⽅有权提出因规范标准和规程发⽣变化⽽产⽣的⼀些补充要求，具体项⽬由供、需双⽅共同协商。
1.5 本技术规范书所使⽤的标准如遇与供⽅所执⾏的标准发⽣⽭盾时，按较⾼标准执⾏。
1.6 本技术规范经供需双⽅签字后作为订货合同的附件，与合同正⽂具有同等法律效⼒。
1.7 未尽事宜,双⽅友好协商解决。
2 设备规范2.1 电除尘器配套电⽓部分采⽤⼀级配电⽅式，分区供电。
2.2 ⾼压控制部分采⽤微机控制，低压控制部分采⽤可编程序控制器或微机控制装置。
2.3 硅整流变压器采⽤户外中阻抗型,⾼位布置。
3 运⾏环境：参见《电除尘器技术规范书》本体部分。
4 技术性能要求4.1电源4.1.1 交流电源±10%Ue长期和-22.5%Ue不超过⼀分钟，直流电源＋10%～-16%Ue （Ue为220Ｖ）。
在上述交直流电源变化范围内，供⽅所供电除尘电⽓设备应能正常使⽤，正常控制。
4.1.2供⽅在产品设计时应考虑各相负荷的平衡，可允许的最⼤不平衡负荷为5千伏安。
4.1.3供⽅所供380V低压电器及配电屏均应满⾜在额定电压下切断40kA对称短路电流有效值的要求，并能承受相应的动热稳定,历时3秒钟。
4.2 ⾼压硅整流设备的主要参数及技术要求:4.2.1 ⾼压硅整流电源装置应符合JB2174-93《除尘器⾼压硅整流器》的规定。
4.2.2 型号及数量(注：每台锅炉配两台除尘器,分区供电)每台除尘器配GGAJ02-□/72KV型⾼压硅整流装置8套。
电除尘器安装(GL014)
施工方案编号：AQ11—GL—09工程名称：安徽电建一公司安庆电厂二期工程项目部作业项目名称：电除尘器安装编制单位：安徽电建一公司安庆项目部热动科批准：安全：质量：工程：审核：编制：时间：时间：时间：时间：时间：时间：出版日期版次第一版目录1作业任务 (1)2编写依据 (2)3作业准备和条件 (2)4作业方法及安全、质量控制措施 (5)5作业质量标准及检验要求 (18)6技术资料要求 (23)7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (23)8有关计算及其分析 (27)9 附录 (28)1作业任务1.1工程概况本期工程建设2×1000MW机组，电除尘器型号为2F686-5，由浙江菲达环保科技股份有限公司设计制造。
该电除尘器设计为1000MW机组单台锅炉配备两台双列三室五电场型式静电除尘器。
每台除尘器相互独立，各有三个进口封头和三个出口封头。
电除尘本体下部采用钢支架作为底部支承结构。
每电场6个灰斗，阴极线为管型芒刺线和螺旋线两种线型，其中一至四电场为管型芒刺线，五电场为螺旋线。
阳极板采用480C型极板。
阴极、阳极、槽板均采用悬挂式结构，阴极振打和阳极振打均采用侧面摇臂锤旋转振打。
1.2作业项目范围作业范围：按烟气流向从电除尘进口封头法兰到电除尘出口封头法兰，下部至灰斗出口法兰、电除尘器钢支架，上部至电除尘顶部包括单轨吊机，以及电除尘器阴阳极振打、楼梯平台栏杆等安装工程。
序号名称技术参数1 电除尘器型号2F686-52 每台锅炉配电除尘器数量2台3 正常处理烟气量2×585.3 m3/S4 流通面积2×686 m25 电场数5个6 同极间距400mm7 阳极板型式480C型8 阴极线型式第一、二、三、四电场管型芒刺线，第五电场螺旋线9 高压电源型号GGAJ02-2.0A/72KV10 设计阻力＜200Pa11 漏风率＜2%12 保证效率≥99.85%1.3工程量工程量共2525.03吨，具体详见下表。
除尘器规范部分(电气热控除灰)
黄河三角洲（滨州）公用工程有限公司供热中心项目2×350MW静电除尘器技术规范招标方：黄河三角洲（滨州）公用工程有限公司设计方：西北电力设计院二〇一四年四月黄河三角洲（滨州）公用工程有限公司供热中心项目电除尘器技术规范书目录附件1 技术规范 (1)附件2 供货范围 (20)附件3 技术资料及交付进度 (23)附件4 设备监造（工厂检验/试验） (28)附件5 性能验收试验 (32)附件6 性能保证违约金 (33)附件7 技术服务和联络 (34)附件8 交货进度 (38)附件9 价格表 (38)附件10 分包商/外购部件情况 (39)附件11 大件部件情况 (40)附件12 附图 (41)附件13 技术差异表（格式） (42)附件14 投标人需要说明的其它内容 (43)附件15 除尘器电控部分规范 (44)总体说明1. 本技术规范书适用于黄河三角洲（滨州）公用工程有限公司供热中心项目2X350MW超临界燃煤湿冷机组锅炉所配的静电除尘器。
与哈尔滨锅炉厂生产的超临界参数、直流锅炉，固态排渣，全钢构架悬吊结构，半露天布置，单炉膛、燃煤锅炉相配套。
本技术规范书包括静电除尘器本体及其辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术性能。
2. 招标文件所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，但投标人应保证提供符合本招标文件和工业标准的功能齐全的优质产品。
投标人须执行本招标文件所列标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
3. 如未对本卷招标文件提出偏差，将认为投标人提供的设备符合本规范、范围和标准的要求。
若有偏差，无论多少都必须清楚地列在投标文件的附件13“差异表”中。
4. 在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准、规程发生变化以及最终的环评报告的要求而产生的一些补充要求，具体项目由投标、招标双方共同商定。
5. 删除6. 本工程采用KKS标识系统。
《GB 50566 202x 冶金除尘设备工程安装与质量验收规》读书笔记模板
8.1安装 8.2质量验收 8.3旋风子质量验收
9.1安装 9.2框架质量验收 9.3机体质量验收 9.4花板、滤袋质量验收 9.5脉冲清灰装置质量验收
10.1安装 10.2质量验收
11.1安装 11.2质量验收
12.1安装 12.2质量验收 12.3壳体质量验收 12.4电晕极、沉淀极装置质量验收
GB 50566-202x 冶金除尘设 备工程安装与质量验收规
读书笔记模板
01 思维导图
03 目录分析 05 精彩摘录
目录
02 内容摘要 04 读书笔记 06 作者介绍
思维导图
本书关键字分析思维导图
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除尘
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内容摘要
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作者介绍
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1
10圆筒形脉冲 袋式除尘器
2
11塑烧板除尘 器
3
12静电除尘器
4
13湿法静电除 尘器
5
14圆式干法电 除尘器
1
15电袋除尘器
2
16文氏管除尘 器
3
17洗涤塔、脱 水器
4
18除尘设备试 运转
5 附录A冶金除尘
设备分项工程 施工验收记录 表
01
附录B冶金 除尘设备分 部工程施工 验收记录表
电除尘器标准
电除尘器标准电除尘器是一种利用电场力将粉尘从气体中分离的设备，广泛应用于煤炭、水泥、冶金等行业的粉尘排放控制。
为了确保电除尘器的有效运行和排放粉尘的符合标准，制定了一系列的电除尘器标准，以规范电除尘器的设计、安装、运行和维护。
本文将对电除尘器标准进行详细介绍，以便相关行业人员了解和遵守。
首先，电除尘器的设计和制造需要符合相关标准，包括结构设计、材料选用、电场参数等方面。
设计时需要考虑电除尘器的处理风量、粉尘浓度、粉尘特性等因素，确保电除尘器具有良好的除尘效果。
同时，制造过程中需要符合相关的工艺标准，确保设备的质量可靠。
其次，电除尘器的安装和调试也需要按照标准进行。
安装时需要考虑设备的位置、支撑结构、进出口管道连接等问题，确保设备安全稳定地运行。
调试时需要进行电场参数的调整、清灰系统的测试等工作，以确保设备的正常运行。
电除尘器的运行和维护也是关键的环节。
在运行过程中，需要根据设备的工作状况进行实时监测，及时处理异常情况，确保除尘效果符合要求。
同时，定期的维护保养工作也是必不可少的，包括清灰系统的检查、电场部件的维护、设备的润滑等，以延长设备的使用寿命。
此外，电除尘器的排放粉尘需要符合国家相关的排放标准。
在运行过程中，需要对排放进行在线监测，确保排放浓度、排放量等指标符合要求。
对于超标排放的情况，需要及时采取措施进行调整，以确保环境的清洁和安全。
总的来说，电除尘器标准涵盖了设备的设计、制造、安装、运行和维护等方方面面，对于确保电除尘器的正常运行和排放粉尘的符合标准起到了重要的作用。
相关行业人员需要深入了解这些标准，并严格遵守，以确保设备的安全稳定运行，同时也保护环境，促进行业的可持续发展。
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静电除尘器安装技术要求及验收规范静电除尘器工作原理：电除尘器室在两个曲率半径相差很大的阳极板和阴极线上，通以高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场。
气体电离后所产生的电子、阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，而使粉尘获得荷电。
荷电粉尘在电场力的作用下，便向电极性相反的电极运动而沉积在电极上，以达到粉尘和气体分离的目的。
当沉积在电极上的粉尘厚度达到一定的厚度时，通过振打使其以片状脱落，被振落的灰尘落入灰斗中，完成清灰过程。
主要配套件：1 微机自控高压供电装置（整流变压器、高压控制柜、高压阻尼电阻）2 高压隔离开关柜 3.穿墙套管4.低压微机自控柜5.振打就地操作箱6.顶部端子箱7.检修箱8.照明箱9.低压操作箱10.铂热电阻11.阳打减速机12.阴打减速机13.分布板振打减速机14. 电动葫芦15.灰斗振动器16.灰斗料位计安装工艺及技术要求：一、基础验收：会同基础施工单位，根据有关标准验收基础强1. 预埋地脚螺栓无损伤，间距符合设计和安装要求，地脚螺栓的丝扣长度应在可调范围之内。
2. 预埋件的位置、尺寸和规格数量符合安装图纸要求。
预埋件埋设牢固可靠，与混凝土结合紧密，用敲击法检查时无空3.基础外形尺寸符合设计要求钢支架安装1. 先将球面座按设计要求放置，无误后将地脚螺栓拧紧并点焊，将固定立柱立起用铅垂线找正后加临时斜撑或拉筋予以固定，用同样的方法安装其余的立柱并临时固定，测量柱距、柱顶标高、及对角线其偏差应符合以下规定:然后在各柱之间加临时拉筋，以保证安装电除尘器底梁时立柱不发生们移或摆动。
三、支承安装及验收（滑动支座）：1. 先在基础外定出纵轴基准点，每端两点为宜作为电除尘器的安装基准，在以后的安装中以此基准校正各部位坐标。
2. 严格按照图纸要求首先安放固定支座，然后以固定支座为基准，安装单向和万向支承，注意位移方向不得装错。
在每个支承的上平面划出中心十字线及底梁摆放时的外廓线，照此中心位置测量各支承的中心距及对角线误差。
3. 安装时，若各支承标高误差较大，可在柱顶和支承之间加垫铁，垫铁厚度不超过5mm，周边与支承底板周边相吻合，不得超出，焊接时必须把圈梁、支承底板及垫铁板焊为一体。
4. 支承标高验收：相邻支承的中心距不大于± 3mm ，相邻支承的对角线不大于±3mm ，支承表面的水平度不大于1mm，各支座标高偏差w ±3mm。
四、圈梁安装及验收：1. 安装前对分段圈梁焊件进行组焊，并对所有圈梁进行检验，超标时予以校正至符合图样要求。
2. 先吊装边梁，按底梁和底梁支承中心要求摆放。
3. 吊装端底梁，端底梁与边梁组成一个方框，测量其对边、对角尺寸以后在接缝处点焊。
测量误差，要求如下：对边误差w 3mm 对角误差w 5mm4. 底梁与底梁支承必须接触良好，安装完成后，其上平面平面度允差w 3mm。
5. 底梁各连接部位焊接时需采取措施，规定先后次序，防止焊接变形。
五、灰斗安装及验收：由于灰斗不易于运输，一般为现场组装。
1 在组装前尽量找一平整工作面，并利用槽钢做一基准平台，并找平。
2 然后利用平台拼装灰斗，并保证各边对接平整均匀及加强筋板对齐无错牙现象。
3 在灰斗内的纵向、横向加临时支承，以免焊接、吊装时变形。
4. 检查灰斗上法兰口与圈梁内壁尺寸上否相符, 不对时允许用火焊修割, 灰斗找正后施焊密封。
5. 灰斗挡风板（阻流板）组焊时，注意挡风板的方向。
灰斗挡风板与灰斗内壁可加若干支承的焊接要牢固。
6. 灰斗安装验收：（1 ）焊缝必须严密，密封性可用渗油法检查，灰斗内壁上的疤痕必须用砂轮机磨掉。
（2 ）灰斗内壁各个角的弧形板是便于灰尘流动而设，其接缝处焊缝必须光滑平整无疤痕，以免积灰。
3）灰斗外壁的角钢筋要对齐，搭接处要焊牢，以免影响强度。
（4 ）灰斗上口对角线误差不大于5mm ，各灰斗底部法兰中心位置偏差不大于6mm ，组装后灰斗高度误差不大于10mm 。
六、内部走台安装及验收：1.尘中走道必须注意随后安装在其上的阳极板排、振打杆定位装置,需符合图纸要求。
.划出电场中心线，在尘中走道上做标记。
2 验收：尘中走道上的阳极板排定位装置与电场中心线偏差不大于3mm ；相邻定位装置中心线偏差1mm ；相邻电场内部走台对角线偏差不大于5mm 。
七本体安装：壳体包括：立柱、大梁、墙板、顶盖板1. 立柱安装及验收（1 ）立柱检查由于运输、现场堆放等原因，有可能造成立柱的变形。
安装前，应对单根立柱逐根进行检查，其直线度为5mm ，立柱端面与中心线的垂直度为3mm ，如出现超标，应予以校正。
检查立柱型号及数量，符合图纸的要求，不得装错。
检查立柱两端端板螺孔中心线，应分别与底梁和大梁孔组中心线相吻合。
（2 ）立柱的安装单根吊装时，吊装一根，临时固定一根，即将立柱底部端板与底梁用螺栓连接或点焊并用型钢或钢丝绳拉住，以防倾倒。
方法及要求： 1 用经纬仪或铅坠线找每根立柱的允许偏差千分之一，最大偏差不大于10mm 。
允许在立柱底面垫铁板，所垫厚度不大于5mm ，而且要在底面分段垫实，垫铁外廓尺寸与立柱底面周边一致，不得缩进或超出。
2 各立柱间距安装偏差不大于立柱间距的千分之一，最大不超过10mm 。
立柱与水平面的垂直度为立柱长度的千分之一，最大不超过10mm 。
立柱顶部标高相互差值不大于5mm 。
（3）安装立柱支撑：复查立柱柱距，对角线和柱顶标高，若超标时予以调整。
拧紧各部位螺栓，对施焊部位全部焊接且保证密封。
吊装要求在立柱的内侧划出横撑所在位置及斜撑的全部等高线，柱的外侧划出中心线。
吊装时，先不摘钩，待垂直度及标高找正并装上临时支撑后，方可摘钩。
以后每吊一排组件应检查柱距、对角线和标高，符合图纸要求。
全部组件吊装就位并检验合格后，拧紧各部螺栓并按图纸要求进行焊接密封。
2 墙板安装及验收：两侧墙板的安装顺序根据现场情况决定。
首先现场拼装焊接并校正墙板因搬运造成的凹凸不平处，分段吊装，找正位置后施焊，焊缝应严密、光滑、无焊瘤，全部焊缝应做渗油试验。
墙板垂直度为± 5mm ，墙板应按图纸要求进行焊接，不得点焊或漏焊，检查墙板与立柱、加强筋连接处焊接的密封性最为重要。
3. 大梁安装及验收：大梁安装前应做精度复查，超标时应予以校正。
两根大梁间的跨距，允许偏差不大5mm 。
各大梁相对标高误差不大于5mm 。
大梁中心线与立柱中心线偏差不大3mm 。
整体框架精度检查合格后,将立柱与底梁、立柱与立柱支撑、立柱与大梁等接缝处全部焊接。
所有焊缝要牢固可靠，密封、不得有夹渣、气孔等缺陷，焊缝要求光滑、平整。
4 顶盖上下盖板安装与验收：顶盖上盖板待阴、阳极系统安装完毕并检查合格后方可安装。
并注意盖板上吊点开孔位置。
八、进口烟箱安装及验收：1 进口烟箱主要由上、下、左、右壁板，加强筋和连接板组成，根据现场条件，确定烟箱组装后还是单片吊装。
一般应全部组装好焊接完毕在吊装，焊接时应注意变形。
2 装气流分布板可在烟箱下壁板上开工艺孔，进口气流分布板按图纸规定的编号施工，安装符合图纸要求。
3 起吊时在中心位置临时焊接三只吊耳，焊接前应充分估计吊耳能承受得力足够起吊重量。
九、出口烟箱安装及验收：1. 出口烟箱由壁板、连接板、加强筋等组成，吊装与进口烟箱吊装方案相同。
2. 按图清点检查零部件，校正运输变形。
和进口烟箱一样起吊，与出口柱连接。
3 焊接保证气密性。
出口槽型板装置按图纸要求安装。
十、阴、阳极系统安装及验收：阴、阳极系统是电除尘器的关键部位，除尘效率的高低其安装质量的好坏是主要因素，因此，施工和工程技术人员应充分重视该部件的安装质量，如阳极板、阴极线发运至现场应及时采取防雨措施，以保证其表面质量。
1. 阳极部分吊装：1) 按图纸要求检查阳极悬吊架质量。
2) 检查校正阳极板，使其平面度w±10mm，校正时严禁用金属锤敲击并采用冷态校正。
3) 阳极悬吊梁架于大梁下翼缘板，调整阳极悬吊架的横向中心线与墙板电场横向中心线相吻合。
水平偏差w ±3mm，每两根悬吊架中心线距400 ±1mm 。
(4)阳极悬吊架与阴极框架横向中心线偏差w±3mm。
(5)阳极板吊装，吊装前极板长短调整夹、固定夹安装就位，吊装时应采取措施防止极板变形。
(6)极板吊装时，注意正反安装及吊挂点位置，严格按照图纸要求，不能装错。
( 7 )待板排安装就位后，安装阳极振打杆，注意振打杆下平面与走台定位装置之间的距离应严格保证图纸要求,否则进行调整。
( 8)板排平面度为8mm ，对角线长度相互差值不大于5mm 。
(9)阳极板排吊装完毕，全部检查合格后，所有悬吊梁、所有螺母必须做焊接，焊缝不允许有尖角和毛刺。
(10 )检查异极间距，偏差为200 ±10mm ，每个通道用“T”型量具，测量每根极线，不合格时需校正，对每个通道二侧在高度方向测量10 个点，并做好纪录。
2. 阴极部分吊装：(1) 阴极悬吊系统安装a、阴极系统的安装，特别是石英套管，在安装前必须仔细检查，不得有裂纹。
b 、同一组四个套管应调整到同一水平面，其平面度为1mm ，中心距偏差1mm ，对角线偏差2mmc、绝缘套管中心线与吊杆中心线应重合，其同轴度为5mm 。
d 、套管下面加柔性垫板，每个套管的上平面保持水平，其倾斜度为2mm。
e、阴极大框架在地面按图纸要求组装成一个整体起吊，注意同一电场大框架的对称，并注意安装振打轴承座的大框架，不得装错。
组装后的尖角应做导角或圆角处理。
f 技术要求：1 同一电场两个大框架的中心线在该电场沿气流方向的中心平面内，其极限偏差为±5mm 。
2 同一电场两个大框架悬挂同一小框架所对应的型钢在同一平面内，其平面度为5mm.3 大框架悬挂同一组小框架的悬挂点须在同一条与水平面垂直的直线上，其直线度为3mm 。
2 ）阴极小框架安装:a、阴极小框架在临时平台上组装成一个整体框架，焊缝光滑无毛刺尖角，悬吊检查其平面度为6mm 。
b、极线校正符合图纸要求后安装在小框架上松紧度要一致、适中，极线上部固定螺栓拧紧，下部用于极线膨胀的螺栓拧紧后松四分之一圈，100% 检查合格后螺栓、螺母做止转焊接,不允许有毛刺尖角。
c、大框架上有一固定极距（400mm ）角钢（设有定位槽），待整个电场间距调整好后（冷态升压试验）合格后固定焊牢。
一、阳极振打安装及验收:1. 按图纸固定轴承支撑。
支撑架必须牢固，无晃动。
2. 安装轴承及振打轴，振打轴联接时，同轴度公差为3mm ，相邻轴承的同轴度为1mm ，待调整后固定。
3. 安装锤头，注意锤头装配逐个转过105 °,锤头组与连板一定要卡紧，防止间隙过大脱落。
锤头（包括阳极、阴极、分布板、槽板的锤头）与承击砧的接触位置极限偏差在水平方向为± 2mm ，在竖直方向为± 5mm 。