[建筑]7筛分厂房预制构件施工方案
预制构件施工方案
预制构件施工方案1. 背景该施工方案旨在规范预制构件的施工过程，确保施工的顺利进行并达到设计要求。
2. 方案概述本方案将按照以下步骤进行预制构件的施工：1. 准备工作：包括施工场地清理、材料准备和施工队伍组建等。
2. 构件安装：按照设计要求，将预制构件进行正确安装，并进行必要的调整和固定。
3. 焊接和连接：对预制构件进行必要的焊接和连接，确保构件的稳固性和安全性。
4. 混凝土浇筑：根据设计要求，进行混凝土的浇筑和养护工作。
5. 检查与验收：在施工过程中进行必要的检查，确保质量和安全标准满足要求，并进行最终验收。
3. 施工流程3.1 准备工作- 清理施工场地，确保场地平整并无妨碍施工的障碍物。
- 准备所需的施工材料，包括预制构件、焊接材料、混凝土和施工工具等。
- 组建施工队伍，确保施工人员具备相应的专业知识和经验。
3.2 构件安装- 根据设计图纸和施工文件，按照正确的顺序和位置安装预制构件。
- 对构件进行必要的调整，以确保构件之间的连接和对接符合要求。
- 使用适当的固定材料和方法，将构件固定在预定位置。
3.3 焊接和连接- 对需要进行焊接的构件进行必要的准备工作，确保焊接表面无杂质和污物。
- 使用合适的焊接方法和材料，对构件进行焊接，确保焊接强度和质量。
- 对连接部位进行必要的测试和检查，确保连接稳固可靠。
3.4 混凝土浇筑- 根据设计要求，进行混凝土的配制和搅拌工作。
- 将混凝土倒入预先安装好的模具中，确保填充均匀且没有空隙。
- 进行必要的振动和养护工作，以确保混凝土的密实性和强度。
3.5 检查与验收- 在施工过程中进行必要的检查，包括构件安装质量、焊接质量等。
- 对已完成的工程进行最终验收，确保其符合设计要求和相关标准。
4. 安全措施在施工过程中，应采取以下安全措施：- 施工现场应设置明显的安全警示标志，避免人员误入施工区域。
- 施工人员应佩戴符合要求的安全防护用具，如安全帽、防护眼镜等。
- 施工过程中应严格遵守操作规程，确保施工的安全性和质量。
厂房构件预制、吊装施工方案
厂房构件预制、吊装施工方案在现代建筑工程中，厂房建设扮演着至关重要的角色。
为了提高建筑工程的效率和质量，厂房构件的预制和吊装工作变得愈发重要。
本文将讨论厂房构件预制和吊装施工的方案，并探讨如何有效地实施这些工作，以确保施工进程的顺利进行并最终实现建筑工程的成功。
1. 厂房构件预制方案1.1 现状分析当前，厂房建设中普遍采用预制构件的方式，以提高建筑工程的效率和质量。
预制构件制作时需要考虑各种因素，比如材料的选择、设计的合理性以及制作工艺等。
同时，预制构件的质量直接影响到后续工程的施工质量和效率。
1.2 方案设计针对厂房建设中预制构件的制作，我们建议采用以下方案设计：•选择优质材料：选用符合标准的混凝土、钢材等材料，以保证构件质量。
•合理设计：在设计预制构件时，要考虑到施工的可行性和后续吊装的便利性，避免出现施工难度大的构件设计。
•严格控制制作工艺：在制作过程中，严格按照相关标准和要求进行操作，确保构件的尺寸精度和质量稳定性。
2. 厂房构件吊装施工方案2.1 现状分析厂房施工中，吊装作业通常是一个关键环节。
如何设计合理的吊装方案，能够提高吊装作业的效率和安全性，是施工中需要重点关注的问题。
2.2 方案设计我们建议采用以下吊装施工方案：•前期准备工作：在吊装前，要做好场地平整、设备检查、材料准备等工作，确保施工的顺利进行。
•原材料的吊装：先吊装轻型材料，逐步提升吊装难度。
•合理安排作业人员：根据实际情况合理分配作业人员，确保各个环节的协调和配合。
•安全措施：严格执行吊装操作规程，确保吊装作业的安全性。
确保人员的安全，防止事故的发生。
结论厂房构件的预制和吊装施工是建筑工程中不可或缺的环节。
通过科学合理的方案设计和严格的施工执行，可以提高施工效率、降低施工风险、保障工程质量。
希望通过本文的介绍，可以为相关工程人员提供一些参考和帮助，更好地实施厂房建设工程，实现工程的成功竣工。
预制构件施工方案
预制构件施工方案预制构件施工方案一、项目概述为了提高建筑施工效率和质量，并减少对环境的影响，本项目决定采用预制构件进行施工。
本方案旨在规范预制构件的施工流程，确保施工过程顺利进行。
二、施工准备1. 编制详细的施工计划，并确定施工的时间和工期。
2. 确定预制构件的类型、规格和数量，并进行采购。
3. 对预制构件进行检查，保证其质量和完整性。
4. 运输预制构件到施工现场，并进行堆放分类，确保施工的顺利进行。
三、预制构件的安装1. 根据设计图纸和施工方案，在地面上进行预制构件的预留位置标记。
2. 在施工地面上进行预制构件的基面处理，保证其平整度和粗糙度的要求。
3. 按照设计要求，进行预制构件的安装。
使用专用的安装工具和设备，确保预制构件的准确度和稳定性。
4. 进行预制构件之间的连接，使用专用的连接件进行连接，并确保连接的牢固性和稳定性。
5. 对安装完成的预制构件进行检查，确保其准确度和质量。
四、预制构件的加固和处理1. 对已安装的预制构件进行加固处理，包括横向和纵向的加固。
2. 使用专用的材料对预制构件进行防水和防火处理。
3. 对预制构件进行清洁，确保其表面的干净和光滑。
五、施工的后续工作1. 进行预制构件的验收工作，确保其质量和安全性能达到设计要求。
2. 进行预制构件与周边结构的连接工作，确保其稳定性和完整性。
3. 对预制构件进行保护和维护，确保其长期使用不受损坏。
4. 清理施工现场，回收废弃物和材料，保护环境。
六、安全措施1. 施工人员必须具备相关的资质和证书，并接受安全教育和培训。
2. 施工现场必须设置安全警示标志，并进行随时与安全警示。
3. 施工人员必须正确使用和操作施工设备和工具，遵守相关的安全规定和操作规程。
4. 对施工现场进行定期安全检查，及时发现和处理安全隐患。
以上就是本次预制构件施工方案的主要内容。
通过规范的施工流程和安全措施，能够确保预制构件的施工质量和安全性能。
在实际施工过程中，需要根据具体情况进行调整，确保项目的顺利进行。
预制构件施工方案
预制构件施工方案一、前言预制构件施工方案是在预制构件工程施工中的一份重要文件，旨在对施工过程进行详细规划和安排，确保施工的安全、高效和质量。
本施工方案将围绕预制构件施工的准备工作、施工流程和质量控制等方面展开论述。
二、准备工作1. 施工人员培训为确保施工人员具备足够的专业知识和技能，需提前组织培训。
培训内容包括施工流程、安全操作规程以及相关机械设备的操作方法等。
2. 施工现场准备预制构件施工现场需具备良好的准备条件，包括平整的施工场地、充足的材料储备以及安全设施的完善。
在施工现场周边应设置围挡，确保安全通行，并规划固定的材料存放区域。
3. 设备调试与检查在正式施工前，应对所使用的机械设备进行检查和调试，确保其正常运行，并保持充足的备件。
同时，需制定设备维护计划，定期进行设备保养和维修，以保障施工的顺利进行。
三、施工流程1. 基坑准备在进行预制构件施工前，需对基坑进行准备工作。
包括基坑开挖、排水、基坑支护等。
在开挖基坑时，需按照设计要求控制基坑的尺寸和平整度，并防止坍塌。
2. 预制构件的装卸与安装预制构件的装卸与安装是整个施工过程的核心环节。
在进行装卸与安装前，需按照设计图纸编制详细的操作方案，并严格按照方案进行操作。
在进行装卸过程中，需注意操作人员的安全，避免人员伤害和构件损坏。
3. 预制构件的质量控制预制构件的质量对整个工程的安全和稳定性具有重要影响。
在施工过程中，需进行严格的质量控制，包括对构件尺寸、强度、防水等性能进行检查和测试。
如发现质量问题，应及时采取措施进行修复或更换。
四、质量控制1. 施工质量监督在预制构件施工过程中，需配备专业的监理人员进行质量监督。
监理人员应熟悉施工规范和要求，对施工过程进行全程监控，确保施工质量符合设计要求。
2. 施工质量检测为保证预制构件的质量，需要进行相应的质量检测。
包括构件尺寸检测、强度测试、抗渗性能检测等。
各项检测方法和标准需符合相关规范，检测结果需及时进行记录和分析。
预制构件生产施工方案
预制构件生产施工方案一、工程概况本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
预制构件主要包括预制墙板、预制楼梯、预制阳台板等。
二、编制依据1、相关设计图纸和技术文件。
2、国家和地方现行的施工规范、标准和规程。
3、类似工程的施工经验。
三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工方案和技术交底。
（2）确定预制构件的生产工艺和质量标准。
2、材料准备（1）根据预制构件的类型和数量，准备相应的原材料，如钢筋、混凝土、预埋件等。
（2）原材料应符合国家和地方相关标准的要求，并进行检验和复试。
3、场地准备（1）建设预制构件生产场地，包括生产车间、堆场、养护区等。
（2）场地应平整、坚实，排水良好，并满足预制构件生产和运输的要求。
4、设备准备（1）配备预制构件生产所需的设备，如模具、起重机、搅拌站、运输车辆等。
（2）设备应进行调试和检验，确保其性能良好，运行正常。
5、人员准备（1）组织施工人员进行培训，使其熟悉预制构件的生产工艺和操作要求。
（2）配备足够的技术人员、管理人员和操作人员。
四、预制构件生产工艺1、模具制作与安装（1）根据预制构件的尺寸和形状，制作相应的模具。
模具应具有足够的强度、刚度和精度。
（2）模具安装前应进行清理和涂刷脱模剂，安装后应进行检查和调整，确保其尺寸和位置准确。
2、钢筋加工与安装（1）钢筋应根据设计要求进行加工，包括调直、切断、弯曲等。
（2）钢筋安装应位置准确，绑扎牢固，间距均匀，并符合设计和规范要求。
3、预埋件安装（1）预埋件应根据设计要求进行加工和制作。
（2）预埋件安装应位置准确，固定牢固，不得遗漏。
4、混凝土浇筑（1）混凝土应采用商品混凝土，其配合比应根据设计要求和原材料性能进行试验确定。
（2）混凝土浇筑前应检查模具、钢筋和预埋件等，确保其符合要求。
（3）混凝土浇筑应分层进行，振捣密实，不得出现漏振、过振和离析现象。
5、养护（1）混凝土浇筑后应及时进行养护，养护方式可采用自然养护或蒸汽养护。
预制构件施工方案
预制构件施工方案介绍本文档旨在提供预制构件施工方案的详细说明，以确保施工过程顺利进行。
预制构件施工是在工厂预先制造构件，并在施工现场进行组装和安装的一种方法。
施工前准备1. 确定构件类型：根据项目需求确定所需的预制构件类型，包括墙板、梁、柱等。
2. 确定施工现场要求：评估施工现场的条件，包括空间、访问、起重设备、电力等要求。
施工过程1. 运输和卸载：在预制构件运输前，确保合适的运输工具和适当的保护措施。
在施工现场，使用合适的起重设备将构件卸载到指定位置。
2. 组装和连接：根据设计图纸和规范要求，将构件进行组装和连接。
确保连接的牢固性和准确性。
3. 安装附件：根据设计要求，在构件上安装附件，如管线、电器设备等。
4. 细部处理：对连接部位和缝隙进行细部处理，确保施工质量。
5. 防水、防火处理：对需要防水、防火处理的构件进行相应的施工措施。
6. 检验和验收：完成施工后，进行构件的检验和验收工作。
确保施工质量符合设计要求和规范标准。
安全注意事项1. 严格遵守施工现场的安全规定和操作程序。
2. 使用合适的个人防护装备，并确保操作人员具备相关经验。
3. 定期检修和维护施工设备和工具，确保其正常运行。
4. 在施工现场设置明显的警示标志和隔离措施，确保其他人员的安全。
后续维护1. 定期检查和维护预制构件，确保其正常运行和使用寿命。
2. 处理任何构件损坏或老化的问题，确保施工质量和安全性。
以上是预制构件施工方案的简要介绍，具体的施工步骤和细节根据项目需求和具体情况进行调整和实施。
在施工过程中，注意安全，确保施工质量，以实现预期的效果。
预制构件专项施工方案
预制构件专项施工方案1. 引言预制构件施工是现代建筑领域的一项重要工程技术，它能够有效地提高施工效率、降低施工成本，同时还能保证施工质量的稳定性和可靠性。
本文将针对预制构件的专项施工方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、实施过程中的注意事项以及施工后的验收与保养工作。
2. 施工前的准备工作在进行预制构件施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
2.1 方案制定根据建筑设计文件和预制构件的生产安排，施工方案需要进行合理的制定。
方案制定需要考虑施工顺序、材料准备、工序安排等因素。
2.2 模具制作针对不同种类的预制构件，需要制作相应的模具。
模具的制作需要根据设计要求进行精确计算，并保证模具的质量和尺寸准确。
2.3 施工人员培训预制构件施工工艺相对特殊，需要对施工人员进行相关的培训，以提高其对施工规范和工艺要求的理解和掌握。
2.4 施工现场准备施工现场需要进行平整、清理等准备工作，确保施工现场的安全和整洁。
3. 施工过程中的注意事项在进行预制构件施工的过程中，需要注意一些关键点，以确保施工质量和安全。
3.1 施工顺序控制根据施工方案，严格控制施工顺序，避免施工过程中出现材料交叉、施工冲突等问题。
3.2 混凝土浇筑在进行混凝土浇筑时，需要注意混凝土的配比和施工速度，同时控制好浇筑的高度和厚度，以确保混凝土的质量和性能。
3.3 预制构件的组装在进行预制构件组装时，需要对接缝进行严密处理，确保组装的稳固和紧密。
3.4 钢筋安装钢筋的安装需要按照设计要求进行，保证钢筋的布置正确和可靠。
3.5 现场质量检查在施工过程中需要进行现场质量检查，及时发现和解决施工质量问题，确保施工质量达到设计要求。
4. 施工后的验收与保养工作预制构件施工完成后，需要进行验收和保养工作，以确保施工质量的稳定性和可靠性。
4.1 施工验收对预制构件的尺寸、外观质量、强度等进行全面的验收，确保与设计要求相符合。
4.2 后续保养对已施工的预制构件进行后续的保养工作，包括定期检查、维修和保护，以延长使用寿命。
预制构件施工方案
预制构件施工方案一、引言预制构件是在工厂生产好，然后运送到现场进行安装的一种建筑结构。
预制构件的施工方案是确保建筑工程按照设计要求顺利进行的关键步骤之一。
重点介绍预制构件的施工方案，包括施工准备、安装流程、质量控制等内容。
二、施工前准备在进行预制构件施工之前，需要进行以下准备工作：1. 审图与设计确认首先，施工单位需要仔细审查预制构件的施工图纸和设计要求，确保对预制构件的安装要求有清晰的了解。
2. 施工方案编制根据实际情况编制详细的施工方案，包括预制构件的运输、吊装、安装等流程，以及安全措施和质量保障措施。
3. 检查设备和工具检查吊装设备、安全带、脚手架等施工工具和设备，确保设备完好无损，满足施工要求。
三、施工流程预制构件的施工流程一般包括以下几个步骤：1. 运输预制构件在工厂生产完成后，通过运输车辆运送到施工现场，需要确保运输过程中构件不受损坏。
2. 吊装准备在安装之前，需要对吊装设备进行检查和安装，确保吊装过程安全可靠。
3. 吊装根据设计要求和施工方案，对预制构件进行吊装，并在吊装过程中注意施工安全。
4. 安装通过吊装设备将预制构件放置在指定位置，并进行固定，最终完成构件的安装。
四、质量控制预制构件施工过程中需要进行严格的质量控制，以确保施工质量符合设计要求。
主要包括以下几个方面：1. 材料检测在运输、吊装和安装过程中，需要对预制构件的材料进行检测，检查是否有裂纹、变形等问题。
2. 尺寸检验在安装完成后，需要对预制构件的尺寸进行检验，确保符合设计要求。
3. 安装质量检查对预制构件的安装质量进行检查，如连接是否牢固、位置是否准确等。
五、安全措施预制构件施工过程中需要遵守相关的安全规定，保障施工人员和现场安全。
常见的安全措施包括：• 施工现场设置警示标识• 确保吊装设备安全可靠• 使用安全带和其他安全防护用具• 定期进行安全检查和演练六、收尾工作在预制构件安装完成后，需要进行相关的收尾工作，包括施工现场清理、设备归位等工作，确保施工现场整洁有序。
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表6.1.4施工组织设计报审表工程名称: 庐江大包庄硫铁矿选矿基建工程一标段编号:DBZ125-SG(TGJA)-614-007(SF)安徽庐江大包庄硫铁矿选矿基建工程（筛分厂房）DBZ/FA06-2011预制构件施工方案编制：审核：审批：铜陵有色金属集团铜冠建筑安装有限责任公司二○一一年七月三十日总工程师：工程部：安质部：编制单位：铜陵有色铜冠建筑安装有限责任公司项目经理：审核人：编制人：目录1、工程概况 (1)2、施工组织 (1)3、施工部署 (1)4、构件布置及主要施工方法 (1)5、质量保证措施 (3)6、安全保证措施 (3)7、雨季施工措施 (4)8、现场文明施工措施 (4)9、施工机械需要量 (4)10、预制构件吊装 (4)1.工程概况1.1构件简介筛分厂房为框排架结构。
○A、○B轴▽11.9m处设置预制吊车梁，吊车梁为900mm高的A4级钢筋混凝土等高T型截面吊车梁，共6根，选用标准图集04G323-2中DL-5Z，边跨参照DL-5B，设置车挡CD-1；预制吊车梁混凝土强度等级为C35。
1.2现场条件本工程预制吊车梁在厂房○1轴线外侧就近预制，翻身就位后在厂房内部吊装。
2．施工组织施工前认真审阅图纸，组织施工人员进行交底，明确工艺，作好特殊工具的加工制作和预埋铁件、插筋的委托加工。
做好预制现场的交通，水、电的准备工作，以免施工现场混乱。
总施工顺序：砌底模→铺塑料薄膜→绑钢筋（安铁件）→支模板→浇筑砼→拆模→混凝土养护预制吊车梁采用立式预制3．施工部署由于本工程工期较紧，预制构件待基础土方回填完成后立即开始施工，为了加快施工进度，在现场预制前委托外加工构件进行制作。
4.构件布置及主要施工方法4.1构件布置吊车梁采用立式单层并排预制。
4.2模板工程本工程预制构件底模采用砖砌底模，为缩短工期，保证质量，侧模采用九夹板定型模板，采用方木、步步紧及钢管支撑固定，配制3套成品模板周转使用。
底模施工时，先将地基土整平夯实，地基较差时，打小灰桩或将碎石夯入土中，保证地基无塌陷。
然后砌砖，表面采用1：2水泥砂浆抹平，砌底模时应注意留设支模孔。
侧模施工时，将事先配好的模板分块组装，采用方木支撑，用步步紧及钢管加以固定，总体施工必须保证以下几点：①支撑牢固，不变形，不跑位，保证尺寸；②接缝严密不漏浆；③易拆，提高周转使用率。
另外，砼浇筑前，必须保证模板刷好隔离剂、垫好隔离薄膜，支模时必须在模板与钢筋之间加砼垫块，保证保护层厚度符合设计要求。
应做好预制构件的成品保护工作。
4.3钢筋工程（含铁件）钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告，并按有关规定取样进行机械性能复试合格后才能进入钢筋厂内加工，钢筋按设计图、现行施工规范及标准图集03G101，进行放样，下料，制作。
半成品钢筋运至现场后，要分类堆放并挂牌标明使用部位，以免混用。
钢筋绑扎完毕要用小垫快垫出保护层。
钢筋搭接采用闪光对焊，同一连接区段内，钢筋接头率不应大于50%，相邻接头应错开35d（d为钢筋直径）。
铁件应按设计要求进行制作,制作成型后应按编号分类堆放。
预埋件由木工进行安装，铁件要与钢筋焊接牢固，必要时应增加井字形钢筋，使铁件固定在模板上，确保铁件位置和平整度符合设计和规范要求。
施工前技术人员根据施工图统计每根预制吊车梁的预埋件，制成清单表，以便操作人员施工及质检员检查。
4.4砼工程4.4.1本工程采用商品砼，插入式振动棒振捣砼，振捣时应保证每一振点的振捣延续时间，确保砼振捣密实，以砼表面呈现浮浆和不再沉落为准。
浇筑砼前，必须先检查模板支撑是否牢固，标高是否符合设计要求，铁件位置是否准确，待各项指标检查完毕合格后，方可浇灌砼。
4.4.2预制构件尺寸的允许偏差及检验方法5.质量保证措施5.1严格按照公司质量体系程序文件要求组织施工，使工程施工的全过程处于受控状态，确保工程质量符合国家规范和建设合同的要求。
5.2加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，开工前要落实所有与质量有关人员的质量岗位责任制，明确职责和权限，做好技术交底，施工中要认真检查技术交底的执行情况。
做好隐藏工程记录，施工结束后，认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。
5.3认真进行原材料检验，钢材、水泥等材料必须有质量保证书，并按规定做好复验工作，不合格材料不准进场。
5.4加强施工过程质量控制，严格执行三检制，专职质检员实行跟踪检查，每道工种完工质检员验收合格后报监理工程师认可后方可进行下道工序施工。
5.5加强工种间配合和衔接，在施工中各工种必须相互配合,做好成品、半成品的保护工作。
5.6设专人检查预埋件位置，符合设计要求方可浇筑混凝土。
5.7底模地基土必须充分夯实，底模表面应平整。
5.8模板使用前要刷隔离剂，拆除后要及时清理表面灰浆，模板支护须牢固，拼缝应严密，不漏浆。
浇砼前，应清模板内垃圾，木模应浇水湿润。
5.9钢筋与模板之间设砼垫块，保证钢筋保护层厚度符合设计要求。
5.10砼必须振捣密实，不得漏振，避免砼出现蜂窝、麻面、孔洞和露筋等异常现象。
5.11预制构件设专人洒水养护，对外露上表面加草袋覆盖浇水养护。
6.安全保证措施6.1所有作业人员均由项目部按规定配置劳动保护品。
施工员在安排任务时必须对作业班组人员进行施工技术交底，施工班组在作业前班长要对施工环境进行检查，并对班组人员进行安全技术交底，现场设专职安全员负责日常安全检查指导工作。
项目经理定期组织有关人员进行安全检查，发现安全隐患应立即要求整改。
6.2所有进入施工现场人员都必须戴好安全帽，正确穿戴好个人劳动保护用品。
6.3参加施工的人员都必须严格按本岗位的安全技术操作规程作业，严禁违章操作，违章指挥,所有特殊工种施工人员必须持证上岗。
6.4所有机电设备，均应实行专人负责，非专业人员严禁操作现场机电设备。
6.5加强防火工作，仓库、木工操作间均要设灭火器材，在施工期间严禁非施工人员进入现场。
6.6施工现场的洞口、坑、沟等边缘处，均设防护栏杆或明显标志，悬挂“危险”或“禁止通行”标志牌。
6.7现场设临时配电房，施工用电按三相五线制设置，装好漏电保护装置，采用橡胶电缆并架空铺设。
6.8夜间施工应有充分的照明，各施工人员应避免疲劳作业，保持头脑清醒，防止跌倒或摔伤。
7.雨季施工措施7.1密切关注天气预报，避免雨天进行砼浇筑，刚浇筑成型的砼在雨来临前应及时采用塑料薄膜覆盖。
7.2雨天过后应根据砂石含水率及时调整砼施工配合比。
7.3机电设备要做好遮盖、防雨措施，并接好零线及漏电保护。
7.4雨季到来前，检查施工现场的排水系统，检查水沟是否畅通，严禁使预制构件底模地基长时间浸泡于水中。
8.现场文明施工措施8.1严格执行国家建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》和市建委制定的《市建设工程施工管理办法》确保文明施工，安全生产，争创市级文明工地。
8.2施工现场入口两侧设置“六牌一图”，施工现场按照总平面布置图，设置各种措施，保证道路畅通无阻。
施工现场材料、成品、半成品归类堆放，施工机具设置合理，现场无积水，保证现场整洁，工完料净，并在入口处设置汽车冲洗台。
9．施工机械需要量10.预制构件吊装A、技术准备1、熟悉图纸，对参加结构吊装的人员进行施工安全技术交底。
2、清理、平整施工现场；组织施工机械进场，并准备垫路钢板或道木；3、将预制吊车梁编号并凿除预埋铁件表面的浮浆，对构件进行弹线，并将柱子牛腿弹出中心线，并对构件进行几何尺寸检查，检查厂房的柱距和跨距。
4、对预制构件的混凝土试块进行试验，以确认构件的混凝土强度达到了设计要求。
5、吊装前作好工序交接工作，并对各项数据进行复核。
B、现场准备1、吊装车辆确保足够且已到场，并准备各项吊装工具（如校正器、撬杠、吊钩、吊环、铁扁担、铁契、索具、垫铁、千斤顶、测量仪器、紧固工具等）；2、现场划定警戒区域，做好各项安全警戒及安全防护工作；3、电源直接引自施工工地配电箱；C、吊装方法1、机具选择1）、起重机选用起重机械选择:吊装起重机规格型号的选择决定于起重力、起重高度和起重半径三个主要参数。
以DL-5Z计算：1.1×2.5T×1.2=3.3T（1.2为动力系数）；起重高度：11.9m+3m（吊车梁上部吊绳高度）+0.3（安装间隙）=15.2m。
根据机构性能表选择起重机，选用25T汽车吊。
25T汽车起升高度23.6m，工作车径9m，吊重5.5T,满足吊装要求。
2）、钢丝绳受力计算和选用根据预制吊车梁重量统计表，钢丝绳荷载选用4吨。
钢丝绳的容许拉力为：[Fg]=4×10000=40kN钢丝绳破断拉力为：Fg=[Fg]K/α=40×5/0.85/2=117.6kN式中 [Fg]—钢丝绳的容许拉力（kN）；Fg —钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；α—考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82、0.80；K —钢丝绳使用安全系数，取K=5。
依据《建筑施工手册》第四版，表14-2，选用6×19、直径18.5mm、钢丝绳公称抗拉强度为1550N/mm2的钢丝绳。
若采用旧钢丝绳，应根据钢丝绳的新旧程度乘以0.4～0.75的系数，再次选用。
各种机具具体统计如下：2、吊装程序：吊车梁自○1线向○4线方向依次逐跨对称吊装，吊车在厂房内吊装。
2.1吊车梁安装2.1.1构件就位吊车梁在场外集中预制，吊装前采用25t吊车将构件倒运至厂房轴线附近。
在吊车梁两侧设置支撑，防止吊车梁突然倾倒伤人，或造成构件损坏。
所有构件必须根据编号就位放置。
避免吊装混乱。
2.1.2绑扎,起吊,就位,临时固定吊车梁吊装必须在柱子强度达到设计要求时方可吊装，吊车梁吊装采用25t 汽车吊进行吊装，吊车梁绑扎时,两根吊索要等长,绑扎点要对称设置，在吊车梁两头设置溜绳控制,就位时应缓慢落钩,尽量一次性对好纵轴线,就位后采用连接钢板与柱预埋铁件进行点焊临时固定。
2.1.3校正,最后固定吊车梁的校正工作,应在厂房结构校正和固定后进行,校正的主要内容为垂直度和平面位置,两者应同时进行, 垂直度根据梁体两端的中心线进行校正，校正时，需在吊车梁底部与牛腿面间设置斜垫块，靠敲打斜垫块进行垂直度校正，平面位置校正采用仪器放线法进行校正，利用柱的中心线作为基准线，吊车梁与柱中心线间的距离值为固定值，校正时，凡距离值不等固定值时，采用撬杠拨正。
在吊车梁校正完毕后,用连接钢板将柱侧面与吊车梁顶端的预埋铁件相焊接,并在接头处支模,浇灌C25细石砼。
D.质量保证措施1构件运输要妥善绑扎，以防变形和损伤，安装前必须对各构件进行认真的质量检查,确保构件合格。
2施工人员必须持证上岗，严格执行施工操作规程和技术交底。