CCC认证程序文件-QC2-020关键件确认检验控制程序
CCC认证程序文件-QC2-022例行检验和确认检验控制程序
家电有限公司
二级文件
文件名称：例行检验和确认检验控制程序
文件编号：QC2-022
制定日期：
发行日期：
版本：A/0
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例行检验和确认检验控制程序
1．目的：为了保证本工厂获证产品在生产时有可靠性、安全性及与获证产品的一致性，以使成品符合强制性认证的质量要求。
2．定义：略。
3．适用范围：本公司生产产品均适用。
例行检验是在生产线的最终阶段对生产线上的产品进行100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验，确认实验应按标准的规定进行。
4．职责：
4．1 生产部：负责产品生产。
4．2品管部：负责产品的功能及外观等检验。
4．3开发部：负责产品的确认检验。
5．程序内容
5．1例行检验。
5.1.1产品送品管部进行例行测试（测试项目：耐压、接地,具体测试数据参见各个
作业指导书.），并填写《QC测试记录》。
若测试OK则流入下一工序。
5.1.2以上任一工序检验不通过，该工序检验员及时将其隔离并通知生产部进行返工
查至检验OK为止。
5．2确认检验
5．2．1开发部按《电器电子产品强制性认证实施规则—家用和类似用途设备》中确认检验项目、时间、频次进行确认检验，并保存确认检验记录。
5．2．2对于本厂无能力确认检验项目，由开发部送国家认可检测机构检验，并保持
QC2-022 A/0 版。
CCC产品过程检验和确认检验管理程序
l 目的保证所有通过3C认证的产品出厂前均符合3C规定的要求。
2 范围适用于公司所有的3C认证产品。
3 定义过程检验：是在生产的适当阶段对生产在线的产品进行检验，以确保产品符合要求.确认检验：是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。
4 职责4.1品管部负责对生产车间流水线的关键工序进行过程检验。
4.2品管部负责对生产合格的3C产品分批次抽样检验。
4.3装配部巡检QC负责对生产的3C产品在线物料和产品进行核对与检验，防止误用。
4.4 IPQC负责对在线生产的3C产品作检查4.5车间负责不合格品的处理。
5.1 过程检验5.1.1品管部和装配部根据3C产品的检验规范要求进行检验。
5.1.2过程检验项目：未包装的成品的功能、外观及安全性检查,参见附表－不同认证单元的产品检验要求。
5.1.3对于生产的成品和半成品在包装前，由装配部QC检验员进行工序全检并将检验结果记录在<<IPQC巡查记录>>上，对检出的不合格品进行标识。
5.1.4 不合格品经返修后，需重新作5.1.3的检验，合格后方可进入下一工序。
5.2 产品出厂前检验5.2.1 品管部对包装好的成品按AQL标准、玩具规格、样板、箱唛资料要求进行逐批抽样检验。
5.2.2 检验项目：外观(主要检查项目:外观清洁干净,无利角利边)、功能、安全性能、标识、尺寸检查.（特别留意3C标识、警告语、产品包装尺寸、内观摆线、结构等与样板是否相符）。
5.2.3 品管部人员对规定的项目进行检验后，将检验结果记录在《确认检验记录表》上。
5.2.4 对该批次判定为合格的成品，可以入库出厂。
5.2.5 对该批次判定不合格的成品，应对该批进行重新全检并作好记录。
5.3 巡检5.3.1 IPQC对正在生产的在线物料与BOM进行核对，确认物料无误，如有错用，应及时通知生产停用。
5.3.2将核查结果记录在《IPQC巡查报告》上。
5.3.3 IPQC在3C产品生产下拉时，对最初的产品进行首件检查，检查内容包括：产品标识；产品外观及产品结构；关键原、辅材料、零部件等与认证产品是否一致，并将检查结果记录在《产品首件检查报告》上。
CCC认证流程
CCC认证流程CCC认证的产品范围非常广泛，包括电子和电子设备、家用电器、玩具、轮胎、汽车和摩托车以及安全设备等。
CCC认证的重要性在于，凡是需要在中国销售的进口产品，都必须获得CCC认证并出具CCC证书，否则将无法进入、生产或销售中国市场。
CCC认证流程主要包括申请、接受评审、试验、审核和发证几个阶段。
首先，在CCC认证之前，申请人需要提交相应的申请材料。
申请材料包括产品技术资料、工厂生产能力和质量保证体系文件等。
在提交申请材料后，CCC认证机构将对申请材料进行初审，确保其符合CCC认证的基本要求。
接着，对通过初审的申请材料，CCC认证机构将安排评审员对受评审单位进行现场评审。
评审的内容主要包括工厂设备、质量控制体系和安全标准等。
评审过程中，评审员将核实申请材料，并与受评审单位沟通，了解其生产和质量管理情况。
评审过程完成后，受评审单位需要将产品送到CCC认证机构指定的试验实验室进行试验。
试验内容包括电气安全、机械安全、环境适应性和可靠性等方面。
试验报告将会提供给CCC认证机构作为评定产品是否合格的依据。
最后，如果产品通过审核，CCC认证机构将发放CCC证书。
CCC证书的有效期为5年，期满后需要进行更新认证。
总结来说，CCC认证流程包括申请、接受评审、试验、审核和发证几个阶段。
申请人需要提交申请材料，接受评审，进行试验，并通过审核之后才能获得CCC证书。
CCC认证的流程复杂，需要耗费时间和精力，但对于想要进入中国市场的进口产品来说，获得CCC认证是非常重要和必要的。
3C关键元器件和材料的定期确认检验控制程序
关键元器件和材料的定期确认检验程序1、目的确保获证产品能够持续符合规定要求与已获型式试验合格的样品保持一致性要求。
2、范围适用于进购的关键元器件和材料的定期确认检验。
3、工作程序3.1 定期确认检验实施的内容、周期和时机检验/试验室应根据外购元器件和材料的重要性，自身检测能力、检验成本及供应商的质保能力等因素，确定检验的方式和内容，定期确认检验的元器件和材料须填写CT-3C-19《定期确认检验计划表》。
3.2 试验站根据《定期确认检验计划表》对其内容进行确认检验，检验结论列入CT-3C-20《定期确认检验记录》中。
3.3 根据自身的检测能力，如出现不能检测的内容，可由采购部要求供方或委托国家认可的检测机构进行。
3.4 对非3C认证产品（铜排、绝缘件、电容器、电抗器、无功功率补偿控制器、电力电子投切开关、避雷器等）由供方或第三方完成的检验、应对其提出检验的要求，并明确元器件的名称、规格型号、生产厂等，对检测方出具的报告或质量凭证，由质管办进行确认。
3.5对属于3C认证范围的关键元器件和材料的定期确认检验，可以通过登陆认监委网站验证其证书有效性，并在《定期确认检验记录》中记录元器件的名称、规格型号、生产厂、查阅日期及证书是否有效等内容。
3.5 本程序所形成的记录，按《质量记录控制程序》执行。
4、检验要求及频次见附件（共5 页）编制：审核：批准：日期：附件关键元器件和材料定期确认检验要求附件关键元器件和材料定期确认检验控制要求附件关键元器件和材料定期确认检验控制要求附件关键元器件和材料定期确认检验控制要求附件箱（柜）体进货检验要求注2：需确认检验的关键元器件和材料仅限于外购的元部件。
注3：表中所列元器件和材料若有按对应标准的第三方认证证书，则仅需在规定周期内确认证书有效性（证书在有效期内、持证人持有有效的年度监督检查报告并检查结论合格）。
CCC认证程序文件整套
XXXXXXX有限公司CCC认证程序言件汇编序号文件编号1 Q/JY-QP-0012 Q/JY-QP-0023 Q/JY-QP-0034 Q/JY-QP-0045 Q/JY-QP-0056 Q/JY-QP-0067 Q/JY-QP-0078 Q/JY-QP-0089 Q/JY-QP-00910 Q/JY-QP-01011 Q/JY-QP-01112 Q/JY-QP-01213 Q/JY-QP-01314 Q/JY-QP-01415 Q/JY-QP-015文件名称文件和资料控制程序质量记录控制程序供给商评审管理控制程序进货查验和试验控制程序生产过程控制程序过程查验控制程序生产设施维护保养控制程序例行查验和确认查验控制程序查验和试验仪器设施控制程序不合品控制程序纠正和预防举措控制程序内部质量审核控制程序产品变更控制程序认证标志使用管理控制程序包装、搬运和储藏控制程序XXXXXXX有限公司文件和资料控制程序1.目的对与质量保证能力要求有关的文件资料进行有效控制，使其处于受控状态，保证质量保证体系运行各场合均使用现行有效版本的文件。
2.使用范围本程序适用于质量保证能力要求有关的内部和外部文件与资料的控制。
3.职责3.1 文件管理员负责质量保证能力要求有关文件的总体控制工作；3.2 生产主管负责样品和图纸的控制工作；3.3 各部门配合做好文件的控制工作。
4.控制程序4.1 文件和资料控制流程：内部文件：组织编制审核批准散发接收使用管理废置办理补充改正外部文件：登记编号审核批准散发接收使用管理4.2文件资料分类4.2.1 内部文件资料管理性文件和资料：包括质量手册；程序言件和质量计划；质量记录等。
技术性文件和资料：包括图纸、工艺文件、查验指导书、产品标准、操作规程等。
4.2.2 外部文件资料对证量体系有关的外来文件和资料，包括国家标准、行业标准、指导加工及查验的文件和资料。
4.3文件和资料的编号原则4.3.1. 质量手册编号Q/JY- QM -质量手册流水号质量手册代号公司代号程序言件编号Q/JY- QP -程序言件流水号程序言件代号公司代号作业指导文件编号Q/JY- QS -作业指导文件流水号作业指导文件代号公司代号质量记录编号Q/JY - QR- -质量记录表单流水号质量记录表单代号公司代号各岗位根据职责分工负责所辖范围内有关文件的编制，文件的编制应切合有关规定和规范的要求。
022-关键件件定期确认检验控制程序
1.目的对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验，保证关键元器件的产品管量持续达到认证产品要求。
2.范围本程序适用于认证产品的关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。
3.职责品管部：负责对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。
采购部：负责要求供应商及时对检验或验证中出现问题的关键元器件和材料进行处理。
4.程序4.1关键元器件和材料的检验/验证4.1.1对生产购进的关键元器件和材料，仓库保管员核对送货清单确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后，置于待检区。
4.1.2检验员根据本公司检测能力，严格按照《进料检验规范》执行，在些标准中明确规定了检测频率、抽样方法、检测项目、检测内容、检测方法、判断依据、使用的检测设备等。
对于无检测能力的项目，由供应商自行检验或验证，并提供相关的检测报告。
对重要的关键元器件和材料，并且本身是生产厂家的，本公司要求其提供产品的检验标准，若是中间商的则要求提供质量保证协议、每批产品的检验记录、合格证明等文件。
一般的关键元器件除本公司内部检验外，只需要求提供质量证明，并填写《IQC检验报告》。
仓库保管员根据合格记录或标识办理入库手续；验证不合格时，检验员在物料上贴“不合格”标签，按《不合格品控制程序》进行处理。
采购及时跟进不合格品的处理.4.1.3紧急放行当生产急需来不及验证，在可追溯的前提下，由生产车间填写《紧急(例外)放行申请单入经生产负责人批准后，一联留存，一联交品管部，一联交仓库。
仓库保管员根据批准的《IQC检验报告》按规定数量留取同批样品送检，其余由检验员在领料单上注明“紧急放行”后放行；车间在其后生产记录上也应注明“紧急放行”。
在放行的同时，检验员应继续完成该批产品的检验：不合格时品管部负责对该批紧急放行产品进行追踪处理。
4.2关键元器件和材料定期确认检验4.2.1关键元器件材料定期确认的项目及频次见附表一、关键元器件和材料的定期确认要求。
4.2.3委托定期确认检验✧定期确认检验由提供该关键元器件和材料的供应商来完成，若该供应商也无法完成，则委托有能力的第三方完成。
CCC关键件控制程序
1. 目的对供应商提供的关键件的检验或验证进行控制，确保与供应商提供的关键件与型式试验报告确认的一致，并满足强制性认证所规定的要求。
2. 范围适用于公司获得CCC强制性认证的产品所涉及到的关键件。
3. 职责与责任3.1工程部负责建立和管理关键件清单，负责关键件的定期确认检验；3.2 物料部负责建立和维护关键件的合格供应商名录，并负责供应商的联络；3.3质量部负责关键件的接收检验；3.4 仓储部负责关键件的出入库管理；4. 参考文件4.1 家用和类似用途设备、音视频设备、信息技术设备强制性认证工厂检查要求4.2与《家用和类似用途设备、音视频设备、信息技术设备强制性认证工厂检查要求》相关的公开要求5. 工作程序5.1 关键件清单的建立5.1.1在产品获得CCC认证证书后，工程质量部的产品认证工程师要依据型式试验报告中的建立《关键件清单》,《关键件清单》要经过系统工程师审核和工程主管批准后，才能发布。
5.1.2 《关键件清单》必须保持和型式试验报告中的安全和电磁兼容关键件清单完全一致；5.1.3 《关键件清单》的变更前提是关键件变更已得到认证机构的批准。
5.2 关键件的采购控制5.2.1 物料部要在采购文件中明确关键件的技术要求，其依据是《关键件清单》；5.2.2 物料部负责建立并保持关键件合格供应商名录，关键件必须从经批准的合格供应商处购买。
5.2.3 仓储部负责关键件的保管和收发，使用SAP库存管理系统管理关键件的出入库，并保存出入库单和台账。
5.3 关键件接收检验5.3.1质量部之IQC检验员要依据《来料检验基准》，对接收的关键件进行检验；5.3.2 IQC检验员要依据《关键件清单》和型式试验报告核对来料的料号或型号、规格、制造商、生产厂等信息，要保证来料与型式试验报告一致；5.3.3如果接收的关键件已获得强制性产品认证证书/可为整机强制性认证承认认证结果的自愿性认证证书，IQC检验员要到CQC网站上查询其证书是否有效；5.3.4 如果检验发现接收的关键件的认证证书无效或与《关键件清单》不符，则判定该来料检验不合格，IQC检验员要立刻通知认证联络员、质量负责人、物料部及其他相关部门。
关键件进货检验和定期确认检验控制程序
关键件进货检验和定期确认检验控制程序1、目的确保关键元器件和材料满足本公司的需要和认证所规定的要求。
2.范围本程序适用于关键元器件和材料日常进货检验和定期确认检验。
3.职责3.1技术部制定关键元器件和材料的采购要求和检验标准。
3.2质检部负责关键元器件和材料的日常进货检验和定期确认检验。
4 程序4.1关键元器件和材料的进货检验：4.1.1对购进的物资，仓库保管员核对送货单，确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后，置于待检区，填写送检单，通知检验员检验。
4.1.2检验员根据《进货检验规范》进行验证或验收，并填写相应的“原材料入库质量检验记录表”。
4.1.3进货检验合格时，检验员通知仓库保管员办理入库手续；检验不合格时，检验员在物料上贴"不合格"标签或放置于“不合格区”，按《不合格品控制程序》进行处理。
4.1.4检验方式可包括检验、测量、观察、工艺验证、提供合格证明文件等方式。
进货检验员根据相应的检验规程采取相应的检验方式。
4.2 关键元器件和材料的定期确认检验：4.2.1对关键元器件和材料，质检部每年一次对其进行确认检验。
4.2.2定期确认检验一般由供应商按本公司规定的检验项目和方法进行，检验员只验证其检验报告。
检验内容见《进货检验规范》。
4.2.3对CCC认证范围内的元器件和材料，必须通过CCC认证，定期确认检验时只验证其证书的有效性即可。
4.3 检验员应保留关键元器件和材料的进货检验和定期确认检验记录、供应商提供的合格证及质量证明资料等。
5 相关文件5.1 《进货检验规范》5.2 《不合格品控制程序》6 相关记录6.1 《进货检验记录表》关键件进货检验和定期确认检验控制程序。
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关键件确认检验控制程序
1. 目的
对关键零部件和材料的质量进行控制，以达到符合CCC认证及本公司生产需要的目的，同时为本公司生产的正常运作提供条件。
适用范围
本程序适用于本公司关键零部件和材料的质量控制，适用于关键零部件和材料的进厂检验/验证及定期确认检验。
职责
3.1品管部负责关键零部件和材料进厂后的质量检验和验证和在我厂进行的定期确认检验。
3.2 开发部负责“关键元器件清单”制定；品管部负责“进料检验规范”制定。
3.3 采购部负责关键零部件和材料在供方的控制与沟通。
3.4 品管部负责关键零部件和材料在供方/或第三方国家法定机构进行确认检验的认定工作。
工作程序：
4.1品管部负责严格按照下表的要求制定《来料检验规范》。
《来料检验规范》中列出了包括关键元器件、外协产品检验的项目、技术要求、检验方法、检验类别（例行检验、确认检验）等内容；
4.2 采购作业按公司《采购与供方控制程序》执行。
4.3 关键元器件的例行检验和定期确认检验。
4.3.1关键元器件在入库前由品管部按照《来料检验规范》的规定进行所有规定检验项目的检验。
做好《来料检验记录》并验证产品的供方、型号/规格是否与下表相符合。
4.3.2 定期确认检验报告由供方提供，需经国家认可的第三方实验室检验。
当供方不能提供相应检验报告或核对供方CCC或CQC证书失效（包括暂停、注销及撤消）时，品质部需立即向采购提出异常，并随机抽取样品申请委托经国家认可的第三方实施检验，检验合格，该批原料方可收货。
确认检验报告的有效期为一年，由品管部经理签字确认。
4.3.3只有在例行检验合格且采购时间最近的确认检验报告合格结论的有效期内时，产品方可送交入库。
不合格的关键元器件和材料不准入库。
关键元器件供方的变更
关键元器件供方由于质量等原因需要变更时，首先由采购部组织开发部、品管部对拟增加的关键元器件供方进行评审。
QC2-020 A/0 版。