年产5000万米经编涤纶印染厂设计
年产5000万米染或印花产品的棉型织物印染厂组织机构设
任务1-2年产5000万米染色/印花产品的棉型织物印染厂组织机构设计班级 10染贸第七组肖腾赵美琪一、任务简述：年产5000万米染色/印花产品的棉型织物印染厂。
印染企业属于纺织工业中的织物后加工行业，承担着纺织品产业链中织物、纱线或纤维的的前处理、印花、染色、整理等加工任务。
而且年产5000万米的印染厂是中型企业，因此我们设计了总经理，然后下属有四个部门，每个部门有专门负责各种业务的科室，染色车间有溢流车间等，我们的设计精干高效，其管理组织较少，这样才能降低管理成本，实现精干高效。
二、组织机构设计框图：三、各机构的职责范围：1、总经理的职能：1、贯彻执行有关法律、法规和规章，指定并实施厂的质量方针、质量目标。
2、负责本厂质量管理体系的建立、实施，组织质量职能质量管理体系文件、制度的编制和实施，负责协调、监督各部门的质量职能执行情况。
3、、负责处理生产过程中质量有关的问题，对产品最终质量负全责。
5、提出质量工作计划和质量改进的需求。
6、负责解决生产过程中的技术问题和生产工艺的改进；7、负责组织新产品的开发鉴定，提出新产品开发计划；2、生产部的职能：1) 负责生产、设备、安全、环保等制度拟订、检查、监督、控制及执行；2) 负责编制年、季、月度作业、设备维修计划及时组织实施、检查、协调、考核；3) 负责设计工厂的改造计划、设计工厂的产品布局和工序间的协调；4) 负责按照生产计划制定生产作业计划，控制生产进度，确保按时交货；5) 负责编制生产工艺流程，并组织试生产，不断提高产品的市场竞争力；6) 负责编制生产统计报表（生产产量、半产品、在制品量的统计）。
做好生产统计核算基础管理工作，确保统计核算规范化、统计数据的正确性；7) 负责生产设备的计划、验收、建档、维修、保养，生产设备事故的调查、处理；8) 负责生产用监视和测量设备和生产设备的维护保养，制定生产设备操作规程、管理制度，编制生产设备中、大修计划并实施；9)负责各车间之间的生产协调工作；10)负责生产过程中的物质消耗量的统计；3、行政部职能：1．坚决服从分管经理的统一指挥，认真执行其工作指令，一切管理行为向主管领导负责；2．严格执行公司规章制度，认真履行其工作职责；3．负责制定公司人事管理制度。
年产5000万米棉型织物印染厂的设计
设计名称：年产5000万米棉型织物印染厂设计方案一、设计背景：随着我国棉纺织品市场的不断发展，为满足大规模生产的需求，设计一个年产5000万米的棉型织物印染厂是非常有必要的。
本设计方案旨在提供一个高效、环保、节能的设计方案，满足生产要求并减少资源的浪费。
二、基本要求：1.厂房面积在5000-8000平方米之间，足够容纳大规模生产线；2.生产线包括织布、染色、印花和后整理四个主要环节；3.采用先进的设备和技术，提高生产效率；4.实施环保和节能措施，减少对环境的污染；5.提供完善的安全设施，确保员工的身体健康和生产安全。
三、设计方案：1.厂房布局：根据生产流程和设备的安装要求，设计厂房分为织布车间、染色车间、印花车间和后整理车间四个区域。
每个区域的面积根据工艺流程和设备需求进行合理划分。
2.设备配置：根据年产5000万米的生产需求，选择具有较大产能的先进设备。
如利用空气喷射织造机、高速织布机等提高织布效率；采用连续染色机和高压染色机提高染色效率；使用数码印花机和快干墨水提高印花效率；利用高速烘干机和热煮机提高后整理效率。
3.环保措施：（1）废水处理：安装废水处理系统，采用生物处理、化学凝聚等方式对废水进行处理，并达到国家排放标准；（2）废气处理：安装废气处理系统，采用吸附、洗涤等方式对废气进行处理，并达到国家排放标准；（3）废弃物处理：设立废弃物分类区域，对废弃物进行分类处理，如回收、焚烧或填埋等方式。
4.节能措施：（1）电力节能：采用高效节能的电机、LED照明等设备，减少能源的消耗；（2）热能回收利用：对热煮机和烘干机排出的废热进行回收利用，用于加热水和供暖等；（3）水资源节约：使用循环水系统对水资源进行节约利用，减少水的消耗。
5.安全设施：为保障员工的身体健康和生产安全，需要配备适量的安全设施，如防尘口罩、防护服、安全眼镜等个人防护用品；安装灭火器、防火墙、消防喷淋等消防设施；设立应急出口和疏散通道，确保员工的安全撤离。
《印染厂设计》随书课件
EJ121型高温高压溢流染色机和ME214—3型高温高压喷射染色机
Q113-23型、Q113—28型绳状浸染机和ME301B型 绳状退捻开幅机
LM534型八色滚筒印花机
LNMA302型八色涂料滚筒印花机
LMA331型圆网印花机
烧毛机
•LMH003型气体烧毛机
•LMH005型气体圆筒烧毛机 •LMA006—300型气体烧毛机
平幅练漂机
• LMH042型平幅碱退浆机 • LMH062型轧卷式退煮漂联合机 • LMH066型履带式氧漂机 • LMH064型平幅氯漂机 • CGLMA045型轧卷式练漂联合机 • LMA043型平幅高速退煮漂联合机 • LM072型平幅退煮漂联合机
染料
/ 直 / /m.min-1
/m.min-1
/
M125B 型等速卷染机
-1
-1
MA209A型大卷装卷染机
HDC型常温常压全自动卷染机
M141型高温高压卷染机
HD618型高温高压卷染机
GR1000系列高温高压自动卷染机
MH141型卷轴放轴两用机
LMH311型均匀冷染机
LMH035型冷堆染色机（图见下一页）
××
LMH062型轧卷式退煮漂联合机
×
LMH066型履带式氧漂机
LMH064型平幅氯漂机
CGLMA045型轧卷式练漂联合机
LMA043型平幅高速退煮漂联合机
LM072型平幅退煮漂联合机（图见下一页）
SLMA0406型平幅退煮漂联合机（图见下一页）
2
Ф
Ф Ф
LSR036A型厚重织物煮漂联合机（图见下一页）
Hale Waihona Puke 绳状洗布机• LMH611A型绳状皂洗机
年产5000万米经编涤纶印染厂设计
近年来，人们对环保意识的日益增强，对纺织工业的要求也越来越高。
针对年产5000万米经编涤纶印染厂的设计，需要考虑到环保、智能化、高效生产等方面。
下面是一个关于如何设计这样一座印染厂的建议，1200字以上详述。
首先，设计之初需要考虑厂房设计和设备配置。
为了保证环保要求，建议选用符合国家环保标准的建筑材料，并加强建筑隔音、隔热设备，减少室外噪音和热量的进入。
此外，在印染过程中产生的废水、废气和废渣都需要进行处理和回收利用，确保达到国家排放标准。
设备配置上，可选用高效能、低能耗的新型机器设备，提高生产效率，减少能源消耗。
其次，生产流程方面，建议采用先进的数字化生产技术，实现智能化生产。
可以利用传感器技术和自动化控制系统，对生产过程进行实时监测和调整，确保产品质量的稳定性和一致性。
同时，可以借助物联网技术将生产过程中的数据进行采集和分析，提供科学依据以优化生产工艺和生产效率。
第三，环保水平方面，建议在厂区周围建设生态园区，采取植被绿化、水体处理等手段，提高厂区环境质量。
对于废水处理，可以采用生物处理技术和膜分离技术，将废水中的有机物和悬浮物去除，达到排放要求。
对于废气处理，可以采用先进的烟气净化系统，将废气中的颗粒物、有害气体等进行去除，降低对大气环境的影响。
同时，对废渣的处理也需要进行合理利用，比如用于土壤改良或能源生产等方面。
第四，人员培训方面，建议提供必要的工艺和环保培训，确保员工具备相关的技术和环保知识。
可以与相关高校合作，设立实践基地，开展技能培训和交流活动，提高员工的技术和专业素养。
此外，可以培养环保意识，鼓励员工参与节能减排、环保活动，营造良好的工作环境和企业文化。
总之，对于年产5000万米经编涤纶印染厂的设计，需要综合考虑环保、智能化、高效生产等方面。
通过合理的厂房设计和设备配置，采用先进的数字化生产技术，实现智能化生产；强化环保要求，进行废水、废气和废渣处理和回收利用；注重人员培训，提高员工的技术和环保意识。
年产5000万米特宽幅高档机织物印染项目可行性研究报告
年产5000万米特宽幅高档机织物印染项目可行性研究报告（此文档为word格式，下载后你可任意修改编辑）目录1 总论 (1)1.1 项目背景 (1)1.2编制依据 (1)1.3编制范围和内容 (2)1.4 项目概况 (3)1.5 主要技术经济指标 (4)2 项目提出的背景及必要性 (6)2.1项目提出的背景 (6)2.2 项目建设的必要性 (7)3 市场预测 (11)3.1纺织印染行业现状 (11)3.2纺织印染行业发展趋势 (12)3.3市场分析 (14)4 建设规模及产品方案 (18)4.1 建设规模 (18)4.2产品方案 (18)5 厂址选择 (20)5.1 项目选址 (20)5.2 自然条件 (21)5.3 基础设施 (23)5.4 厂址方案分析 (25)6工程技术方案 (27)6.1 生产技术方案标准 (27)6.2 工艺流程及说明 (27)6.3 设备方案 (29)6.4 工程方案 (31)7 原材料燃料供应 (35)7.1 原材料供应 (35)7.2 主要燃料供应 (35)8 总图运输与公用辅助工程 (37)8.1 总平面布置 (37)8.2 竖向设计 (38)8.3 道路运输 (39)8.4 绿化 (40)8.5 公用与辅助工程方案 (40)9 节能 (47)9.1 编制依据 (47)9.2 设计原则 (48)9.3 管理办法 (48)9.4能耗指标分析 (49)9.5 节能具体措施及效果分析 (51)10 环境影响分析 (55)10.1 设计依据 (55)10.2 设计原则 (55)10.3 环境影响分析 (56)10.4 环境影响分析结论 (63)11 劳动安全卫生与消防 (64)11.1 劳动安全卫生 (64)11.2 消防 (69)12 企业组织及劳动定员 (72)12.1 企业组织 (72)12.2 项目工作制度及定员 (72)12.3人员培训 (73)12.4 劳动力来源 (74)13 项目招投标与实施进度 (75)13.1 项目招标方案 (75)13.2 项目实施进度 (77)14 投资估算及资金筹措 (79)14.1 投资估算 (79)14.2 资金筹措及使用计划 (82)15 财务评价 (83)15.1 评价原则和方法 (83)15.2 财务分析 (83)15.3 风险控制分析 (88)15.4评价小结 (89)16 综合效益分析 (90)16.1 经济效益 (90)16.2 社会效益 (90)16.3 环境效益 (90)17 结论与建议 (92)17.1 结论 (92)17.2 建议 (93)附表、附图目录一、附表1、建设投资估算表2、流动资金估算表3、项目总投资使用计划与资金筹措表4、营业收入、营业税金及附加和增值税估算表5、总成本费用估算表（生产要素法）5-1、外购原材料及燃料动力费估算表5-2、固定资产折旧费估算表5-3、无形资产和其他资产摊销估算表5-4、工资及福利费估算表6、项目投资现金流量表7、项目资本金现金流量表8、利润与利润分配表9、财务计划现金流量表10、资产负债表二、附图附图1 项目地理位臵图附图2 工业园区现状图附图3 厂区平面布臵图1 总论1.1 项目背景1.1.1 项目名称年产5000万米特宽幅高档机织物印染项目1.1.2 项目性质新建家纺印染1.1.3 项目承办单位及联系人1、项目承办单位：山东XX纺织有限公司2、项目投资单位：3、项目负责人：4、项目联系人：5、联系电话：1.1.4 项目提出的理由与过程随着中国城镇化不断发展，加之国际国内市场不断提高的需求，对于3米以上的装饰用布、床上用品和产业用布的需求量每年约50亿米，而国内目前只有不足20家生产企业，产能约30亿米，市场前景广阔。
印染厂设计课件
平幅练漂机
• SLMA0406型平幅退煮漂联合机 • LSR036A型厚重织物煮漂联合机 • LMA051型平幅松弛练漂联合机 • LMH035型冷轧堆机 • SLMA6305—W1型平幅水洗烘燥联合机 • LMH658型汽蒸水洗机
绳状练漂机
• LMA/S087型绳状练漂机（低张力） • LMA071型绳状练漂机（低张力）
××
LMH062型轧卷式退煮漂联合机
×
LMH066型履带式氧漂机
LMH064型平幅氯漂机
CGLMA045型轧卷式练漂联合机
LMA043型平幅高速退煮漂联合机
LM072型平幅退煮漂联合机（图见下一页）
SLMA0406型平幅退煮漂联合机（图见下一页）
2
Ф
Ф Ф
LSR036A型厚重织物煮漂联合机（图见下一页）
第二节 染色设备
• • • • • • • MD—S系列常温绳状双流染色机 HFD型高温双环绳状染色机 ECO—38 型常温染色机 ECO—8 型多环松式染色机 ECO—6 型高温染色机 JUMBOFLOW 系列高温染色机 SK 1000型高温高压染色机 接下页
染色设备
• • • • SK 500型高温高压染色机 SJ系列高温绳状染色机 SQ系列多功能高温高压染色机（液流式） THEN—AIRFLOW AFE 型高温高压喷 射染色机 • GN5—100型常温染色机 • SMEJ系列百搭中样染色机
常见106种机织物印染设备技术参数 及简图
第一节 练漂设备 第二节 染色设备 第三节 印花设备 第四节 整理设备 第五节 成装设备
常见59种针织物染整设备技术参数 及简图
第一节 前处理设备 第二节 染色设备 第三节 印花设备 第四节 整理设备 第五节 成装设备 第六节 其他设备
年产6000万米的漂染厂设计
印染厂设计（一）工厂类型及规模、产品方案、工作制度1、工程类型及规模棉型织物占60%，涤棉混纺（65/35）占40%、漂白布占20%，染色布占80%、年产6000万米的小批量、多品种的多能型（包括漂、染、整各加工工序）漂染厂。
根据我国印染生产特点，印染厂实行三班制连续生产，每班8h。
目前印染厂一般按每位员工每周工作40h，年工作251个工作日进行设计（实际工作中超过这个数值的为加班）。
印染厂职工由生产工人、辅助生产工人和非生产工人三部分组成。
车间的少数工段和辅助生产部门，根据工种性质实行常日班或两班制生产，行政管理部门实行常日班制。
（二）产品品种规格原布品种和成品产量表（三）工艺设计1 工艺流程选择原则和特点产品质量标准和技术要求：印染产品质量必须达到国家或企业规定的质量标准方可被市场接受。
工艺设计就要根据这些标准和要求来确定工艺流程及工艺条件。
如根据印染产品染色牢度要求可以选择不同的染料品种和染色加工条件；根据印染产品缩水率指标可以确定织物的加工张力和防缩整理的工艺参数。
因此，在确定工艺流程之前，设计者需对印染产品的质量标准和技术要求做到心里有数。
技术的先进性和成熟程度：选用工艺流程不能单纯只考虑技术的先进性，还必须经生产实践已充分证明是成熟的，否则很难保证其顺利的用于生产。
染化料供应的可能性：所选工艺需用的染化料，特别是一些新型助剂应能充分供应，以保证正常生产。
加工成本：工艺流程是影响产品加工成本的重要因素，因为它直接影响产品的质量、产量，水、电、汽、高温热源的耗用以及设备的定员。
对调整产品的适用性：根据市场需求的变化应及时调整产品种类，所选择的工艺流程对此应有一定的灵活性和适用性。
所建厂的条件：根据所建厂的技术、供应条件，结合发展生产、开发新产品规划以及改善劳动条件，选择相应的生产方法和工艺流程。
2 各品种工艺流程2.1、纯棉织物①漂白布（平幅加工）本光漂白：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→复漂（H2O2)→拉幅→轧光→预缩→检码→成品分等→包装府绸漂白：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→复漂→叠层轧光→拉幅→检码→成品分等→包装②染色布坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→染色→拉幅→预缩→树脂整理→检码→分等→包装2.2涤棉织物①染色布坯布检验→缝头打印→烧毛→退浆→煮练→漂白→定形→染色→上柔软剂→拉幅→预缩→检码→分等→包装（四）工艺计算1、产品加工分配（1）产品加工种类及分配数值表（单位：万米）2、生产设备计算（1）各机台加工任务表(2)生产设备计算表（五）主机设备选型说明(1）前处理设备：大、中型厂视加工种类和产品需要，可采用绳状和平幅两种练漂设备以及高速的丝光机，小型厂则宜选用平幅练漂设备为宜。
印染厂设计范例I----年产9000万米
印染厂是一家专门从事纺织品印染加工的企业，在设计该厂时需要考虑到年产9000万米产品的需求。
以下是一个关于该印染厂设计的范例：设计目标和需求：1.实现年产9000万米产品的生产需求。
2.提供高效、环保的印染生产流程。
3.实现生产过程的自动化和现代化。
厂区规划：1.厂区面积：根据年产9000万米产品的需求，厂区面积需要足够大，以容纳各个生产环节。
2.厂房设计：厂房应分为印染车间、储存区域、办公区域等功能区域。
印染车间需要考虑到不同种类印染机械的布置和布局，以及流线化的生产流程。
3.厂区绿化：在厂区内部和外部增加适量的绿化，以改善工作环境和空气质量。
生产设备：1.印染机械：根据年产9000万米产品的需求，选用高效、稳定、多功能的印染机械设备，如喷涂印花机、浆料装液机等。
设备选用时应考虑其能耗、维护成本、印染效果等因素。
2.辅助设备：根据生产需求，选用适当的辅助设备，如气动传送系统、真空输送系统、水循环系统等。
环保和安全措施：1.废水处理：设置废水处理系统，对印染过程中产生的废水进行处理并达到国家环保要求。
2.废气管理：设置排风系统，收集和处理印染过程中产生的废气，减少对环境的影响。
3.安全设施：设置防火系统、安全监控系统、紧急出口、消防器材等，确保员工的安全。
生产流程：1.布料准备：经过来料检验和预处理，确保布料的质量和品质。
2.下料：使用自动下料设备进行下料，减少人工操作。
3.印染：根据产品要求和设计，使用印染机械进行印染。
4.干燥：使用自动化干燥机进行布料的干燥，提高生产效率。
5.定型：使用定型机对印染布料进行定型，保持其形状和柔软度。
6.检查和包装：对生产出来的产品进行质量检查，合格后进行包装。
以上是一个关于印染厂设计的范例，旨在实现年产9000万米产品的生产需求，并提供高效、环保的印染生产流程。
具体的设计细节需要根据实际情况和要求进行进一步细化和调整。
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150
142.2
83
83
78.7
78.7
160.1
500
19920
合计
741
705.6
491
575
467.8
547.9
708.5
5000
199204
表2
产品加工数量分配表
织物
名称
总量
（万米）
漂白布
染色布
印花布
轧染
卷染
滚筒印花
圆网印花
热熔染色
连续轧染
普通卷染
高温高压卷染
涤丝纺
1500
400
LMH 062
24665*3440*3800
4
3
热定型机
MH774
26851*2900*3290
2
4
布铗丝光机
LMH 201
47200*4730*4800
2
5
轧水烘燥机
LMH 101
11655*4560*4800
4
6
连续轧染机
LMH324
20861*4500*4800
2
7
高温高压溢流染色机
EJ121
300
300
500
桃皮绒
1000
400
300
300
牛津布
1000
500
500
涤塔夫绸
1000
300
400
300
富贵绸,春亚纺
500
300
200
合计
5000
700
700
500
0
600
1000
800
表3
产品工艺流程表
织物名称
工艺名称
工艺流程
涤丝纺
漂白布
坯布检验—>翻布打印—>缝头—>烧毛—>平幅退浆—>碱煮—>氧漂—>丝光
—>印花—>拉幅—>检码开剪定级—>卷板—>包装
涤塔夫绸
漂白布
坯布检验—>烧毛—>退浆—>煮练—>漂酸洗—>开轧烘—>丝光—>漂酸洗
—>开轧烘—>检码—>成品分等—>包装
染色布
坯布检验—>翻布打印—>缝头—>烧毛—>平幅退浆—>平幅煮练—>平幅酸洗
（—>烘燥）—>丝光—>染色—>烘燥—>烧毛—>平洗烘燥—>检码
MH774
1
3
35
1000
1800
1.8
2
90
12
平网印花机
LMH553
1
3
8
200
600
3
4
75
13
验布折布机
LM885
1
3
40
1000
1800
1.8
2
90
14
打包机
M492
1
3
24包/h
2000
7200
3.6
4
90
表5
设备外形尺寸
1
气体烧毛机
LMH003
12800*2800*4000
2
2
轧卷型退煮漂联合机
2
83.3
2
轧卷型退煮漂联合机
LMH 062
1
3
60
1800
6480
3.6
4
90
3
布铗丝光机
LMH 201
1
3
50
1500
2500
1.67
2
83.3
4
高温高压溢流染色机
EJ121
1
3
1000
80
240
3
4
75
5
连续轧染机
LMH324
1
3
50
1500
2500
1.67
2
83.3
6
平幅皂洗机
LMH631
1
—>涤加白定形—>印花—>轧光—>预缩—>检码—>成品分等—>包装
桃皮绒
染色布
坯布检验—>翻布打印—>缝头—>烧毛—>平幅退浆—>碱煮—>氧漂—>丝光
—>定形—>染色—>轧光—>树脂整理—>拉幅—>轧光—>预缩—>检码
—>成品分等—>包装
印花布
坯布检验—>翻布打印—>缝头—>烧毛—>平幅退浆—>碱煮—>氧漂—>丝光
3
50
1500
3375
2.25
3
75
7
树脂整理联合机
LMH701
1
3
45
1300
2400
1.85
2
92.3
8
长环蒸化机
MH252
1
3
60
1500
2500
1.67
2
83.3
9
磨毛机
MA311-180
1
3
20
60
100
1.67
2
83.3
10
轧水烘燥机
LMH 101
1
3
50
1500
4500
3
4
75
11
热定型机
—>涤加白定形—>印花—>轧光—>预缩—>检码—>成品分等—>包装
牛津布
漂白布
坯布检验—>翻布打印—>缝头—>烧毛—>平幅退浆—>碱煮—>氧漂—>丝光
—>涤加白定形—>氧漂棉加白—>烘燥—>轧光—>预缩—>检码—>成品分等
—>包装
印花布
坯布检验—>翻布打印—>缝头—>烧毛—>平幅退浆—>碱煮—>氧漂—>丝光
—>涤加白定形—>氧漂棉加白—>烘干—>轧光—>预缩—>检码—>成品分等
—>包装
染色布
坯布检验—>翻布打印—>缝头—>烧毛—>平幅退浆—>碱煮—>氧漂—>丝光
—>定形—>染色—>轧光—>树脂整理—>拉幅—>轧光—>预缩—>检码
—>成品分等—>包装
印花布
坯布检验—>翻布打印—>缝头—>烧毛—>平幅退浆—>碱煮—>氧漂—>丝光
纬
经
纬
涤丝纺
150
143.2
75
75
71.6
71.6
149.1
1500
59761
桃皮绒
147
140.2
83
167
79.2
159.3
106.8
1000
39841
牛津布
147
140
167
167
159.1
159.1
99.5
1000
39841
涤塔夫绸
147
140
83
83
79.2
79.2
193.0
1000
39841
5881*2050*3520
4
8
平网印花机
LMH553
37556*6760*3687
4
9
长环蒸化机
MH252
20152*3784*5828
2
10
平副皂洗机
LMH631
32880*4141*4800
3
11
树脂整理联合机
LMH701
100000*4300*5400
2
12
磨毛机
MA311-180
3070*3730*2300
2
13
验布折布机
LM885
6306*2350*2650
2
14
打包机
M492
3600*1070*4565
4
年产5000万米经编涤纶印染厂设计
学院:食品与轻工学院
专业:轻化工程
******P2004100403
刘李P2004100416
********
2013年12月18日
表1
产品品种及产量
织物名称
幅宽（cm）(英寸)
坯布纱支/tex
成品纱支/tex
无浆干重（g/m2）
年产量（万米）
日产量（米）
坯布
成品
经
坯布检验—>烧毛—>退浆—>煮练—>漂酸洗—>开轧烘—>丝光—>烘燥—>
检码—>成品分等—>包装
表4
生产设备计算量表
序号
设备名称
设备型号
织物幅数
日生产班数
设计车速（m/min）
设计产量(万米/年)
加工任务（万米/年)
设计台数
设备负荷率%
计算
安装
1
气体烧毛机
LMH003
1
3
150
3000
5000
1.67
—>成品分等—>包装
印花布
坯布检验—>烧毛—>退浆—>煮练—>漂酸洗—>开轧烘—>丝光—>烘燥—>