劲性混凝土钢结构工程施工实例及质量监督分析
钢筋混凝土结构施工中的质量问题与解决
钢筋混凝土结构施工中的质量问题与解决钢筋混凝土结构作为建筑施工中常用的一种结构形式，其质量问题一直备受关注。
本文将就钢筋混凝土结构施工中的质量问题展开讨论，分析其原因并提出解决方案。
第一部分：钢筋混凝土结构质量问题分析在施工过程中，钢筋混凝土结构可能出现的质量问题包括混凝土强度不足、钢筋绑扎不牢固、钢筋锈蚀、结构尺寸偏差等。
这些质量问题直接影响结构的安全性和使用寿命。
第二部分：混凝土强度不足问题及解决方案混凝土强度不足可能是由于原材料质量不合格、配合比掌握不当或施工过程中养护不当等原因所致。
解决这一问题的关键在于确保原材料的质量、科学合理的配合比以及严格的养护措施。
第三部分：钢筋绑扎不牢固问题及解决方案钢筋绑扎不牢固可能导致结构强度不够，无法承受设计荷载。
解决这一问题的方法包括加强施工管理，提高工人技术水平，使用合适的绑扎工具等。
第四部分：钢筋锈蚀问题及解决方案钢筋锈蚀是由于钢筋暴露在潮湿环境中长期受潮而引起的，严重影响结构的承载能力。
对于这一问题，应进行钢筋的防腐处理，增强结构的耐久性。
第五部分：结构尺寸偏差问题及解决方案结构尺寸偏差可能由于施工测量不准确、模板制作不规范等原因导致。
解决这一问题的方法包括精确测量、合理设置模板等。
第六部分：质量监控措施的重要性为了确保钢筋混凝土结构的质量，必须加强质量监控措施。
通过合理的施工计划、完善的质量检测手段、严格的记录和报告等方式，可以及时发现和解决质量问题。
第七部分：人员素质提升的重要性施工人员的素质对钢筋混凝土结构施工质量起着至关重要的作用。
通过加强培训和考核，提高施工人员的技术水平和责任心，可以有效提升工程质量。
第八部分：科技创新在质量提升中的应用应用科技创新手段，如建筑信息模型技术、无损检测技术等，可以提高施工效率和质量控制水平，有效解决钢筋混凝土结构施工中存在的质量问题。
总结：钢筋混凝土结构施工中的质量问题与解决方案是一项值得探讨和研究的重要课题。
劲性钢结构砼柱梁施工质量控制
劲性钢结构砼柱梁施工质量控制劲性钢混凝土柱梁施工的质量控制南通五建淮河防汛调度设施工程QC小组劲性混凝土是一种由混凝土包裹型钢组成的混凝土结构。
劲性混凝土的工作原理主要是依靠型钢和混凝土两种材料共同工作，具有承载力高、抗震性能好，耐久性、耐火性优于钢结构等优点。
在超高层建筑中使用越来越多。
在劲性钢柱梁制作安装过程中技术措施应用不当，容易产生劲性钢结构中的焊接质量和安装偏差等缺陷，本报告记述了QC小组攻克劲性钢混凝土结构现场安装、焊接及浇灌混凝土质量的全过程。
一、工程概况1、水利部淮河防汛调度设施工程，位于安徽省蚌埠市东海大道与宏业路的交叉口，工程由调度楼和综合楼两个工程组成，调度楼为主楼，地下一层，地上二十七层，框架结构，建筑面积20533M2，建筑物全高116.90M，土建造价2706万元，是一幢集淮河全流域的防汛调度、洪水监测、通汛指挥、水污染防治、水情水文气象信息采集处理和国家防总、部省市领导、专家会商决策为一体的现代化流域水行政中心。
2、本工程由南通五建建设工程有限公司总承包施工，工程于2003年2月18日开工，至2004年2月29日完成主体结构，并一次验收合格。
3、本工程两个阶段采用了劲性混凝土结构，第一阶段为地下室至地上四层，劲性混凝土柱子为十字形，劲性混凝土梁为蜂窝梁，柱子截面为300×600mm、350×350mm，柱高为18.9M。
劲性混凝土梁截面为350×700mm、300×900mm，劲性混凝土梁最大跨度为18.386M。
第二阶段为十七层至二十七部位，劲性混凝土柱为箱形350×350mm,劲性混凝土梁为工字形，劲性混凝土柱总高度为54.86M,劲性混凝土梁跨度为7.8M。
劲性混凝土梁、柱均采用Q235B 钢板焊接拼装而成（由工厂加工），外包高强混凝土，劲性钢柱梁制作焊缝焊接质量为Ⅰ级、Ⅱ级，现场安装焊接质量等级全部为Ⅰ级。
二、QC小组概况本小组成立于2003年4月，全组共11人，小组成员均接受过QC质量管理的教育和培训。
浅谈劲性钢柱自密实混凝土施工质量控制
浅谈劲性钢柱自密实混凝土施工质量控制摘要：在建筑行业发展的过程中，需要以混凝土结构作为基础。
只有对混凝土的施工质量进行有效的控制，才能够保证混凝土结构具备稳定的性能，保证建筑工程项目的稳定开展。
在对劲性钢柱自密实型的混凝土进行施工时，既要保证混凝部分结构设计的合理性，还需要充分重视起混凝土与各建筑部位之间的融合性，突出混凝土结构的整体特性，同时还需要全面结合混凝土的结构特性，在全面分析工程结构需求的基础上，总结出与建筑工程需求相符的混凝土施工方法。
本文将从劲性钢柱自密实混凝土施工过程中存在的技术问题入手，分析相应的解决措施，同时对劲性钢柱自密实混凝土施工的质量优化措施进行深入探究。
关键词：质量控制；施工管理；劲性钢柱自密实混凝土；措施分析引言：混凝土材料是现阶段我国建筑行业应用最为广泛的材料，许多工业建筑和民用建筑的施工，都是以混凝土作为主要施工原料的，混凝土的质量和使用效果对于建筑工程的成本和质量有着最为直接的影响，也直接决定了建筑工程的使用寿命。
在众多不同类型的混凝土材料当中，劲性钢柱的自密实型混凝土材料，是结构最为稳定也是施工质量效果最好的混凝土材料之一，在实际的施工建设过程中，劲性钢柱自密实混凝土的施工质量受到较多不同因素的影响。
良好稳定的混凝土施工质量，能够最大化的促进建筑工程的建设发展，也能够促进建筑行业的持续进步，全面提升建筑行业的整体市场价值，拓宽其发展前景，从而推动建筑行业整体的稳定发展。
1.劲性钢柱自密实混凝土材料的浇筑质量控制在混凝土浇筑工作开展过程中，前柱结构的底部在浇筑混凝土时需要使用的商砂浆接浆，以及砂浆的细骨料、水泥、外加剂及其他材料的比例，都必须与自密实混凝土所使用的浇筑材料和比例保持完全一致的状态。
在施工建设现场，必须采取塔吊吊灰斗的形式，开展自密实混凝土的浇筑操作。
首先必须制作出一个柱直径上下保持一致的钢漏斗结构，在浇捣操作的过程中，必须将漏斗的底部紧贴柱顶模板的内侧位置，使混凝土的灌注操作完全沿着劲性钢柱边缘均匀的落下，混凝土具体的下料点也需要尽可能的分散设置，每个下料点之间的距离需要保持在3m以下，而且钢柱混凝土的振捣操作需要使用30振的振捣棒材料。
钢筋混凝土结构工程施工的质量问题及处理措施
钢筋混凝土结构工程施工的质量问题及处理措施钢筋混凝土结构是当今建筑行业最主要的建设形式，但由于施工质量过程中存在许多问题，如施工设计计划不合理、施工不规范等，必须采取有效的措施来确保工程质量，以满足建筑使用的要求。
一、钢筋混凝土结构工程施工质量问题1.凝土坍落度问题。
混凝土在其施工过程中，容易受外部环境因素的影响，如风吹雨淋，温度湿度变化以及搅拌设备的质量和使用等。
这些因素会导致混凝土凝结时间改变，从而造成混凝土坍落度不规范，从而影响混凝土强度。
2.筋锈蚀问题。
混凝土在其施工过程中，也容易受外部水份的渗透，从而使钢筋受到腐蚀，从而影响钢筋的强度和生物的使用寿命。
3.浆施工质量问题。
由于砂浆的施工过程较为复杂，容易受温度环境影响，如果施工过程中温度变化过快，会导致砂浆的凝结性受到影响，从而影响抗拉强度。
4.筋混凝土结构渗水性能困难。
如果施工过程中，混凝土结构凝结时间较短，混凝土表面滤水性较差，会导致混凝土容易吸水，从而出现渗水现象，无法满足建筑使用要求。
二、处理钢筋混凝土结构工程施工质量问题的措施1.筋混凝土结构工程使用优质混凝土材料施工，确保混凝土的坍落度达到规定的要求。
同时，控制混凝土的凝结时间，并确保其抗拉强度达到规定的要求。
2. 使用优质钢筋材料，在施工过程中，实行施工图纸及钢筋设计容量，以确保钢筋工程品质。
3.施工过程中，应保持混凝土搅拌机的质量和准确度，严格控制砂浆的施工质量，以确保施工品质。
4.筋混凝土结构工程中应采用防水技术，包括建筑屋面、墙体、地面和室外阳台等，使用防水技术对其真空防水处理，以防止混凝土结构渗水，满足建筑使用要求。
总之，钢筋混凝土结构工程施工过程中容易出现质量问题，必须采取有效的措施，以确保工程质量，满足建筑使用的要求，实现安全和高效的施工。
钢结构安装质量案例分析
钢结构安装质量案例分析钢结构安装是建筑行业中的一个重要环节，其质量直接关系到整个建筑的安全性和稳定性。
钢结构的安装质量案例分析，对于提高建筑工程质量，确保建筑安全具有重要意义。
以下是一个钢结构安装质量案例分析，通过对该案例的分析可以得出一些对钢结构安装质量管理的启示和经验。
案例概述：建筑项目钢结构安装过程中出现了一起质量问题，造成部分钢结构出现位移和变形。
研究发现，质量问题的主要原因是施工队在安装过程中出现操作不规范，未按照设计要求进行安装。
案例分析：1.施工方在操作中未严格遵守安装规范。
例如，在安装过程中未严格按照设计要求和图纸进行对位、对准和固定，导致部分钢柱和钢梁位置不准确，影响了整体结构的稳定性。
2.施工队的操作技术不熟练。
钢结构的安装需要施工人员具备一定的技术水平，熟悉安装工艺和使用相关工具。
但在该案例中，施工队中有一些施工人员未接受过专门的培训和技术指导，导致他们在操作过程中出现失误，增加了结构出问题的风险。
3.施工方对于质量控制和监督不到位。
在该案例中，施工方未建立有效的质量控制体系，对于施工过程中的质量问题未及时发现和纠正。
施工方应加强对施工过程中的质量控制和监督，确保施工质量达到设计要求。
案例启示：1.形成操作规范并确保施工操作符合相关规范要求是确保安装质量的重要措施。
施工方应组织施工人员进行操作规范的宣讲和培训，加强对施工操作的监督和检查，确保施工操作符合规范。
2.提高施工人员的技术水平和培训。
钢结构安装需要施工人员具备一定的技术水平，因此施工方应加强对施工人员的培训，提高其技术水平和操作能力。
同时，施工方还可通过引入技术专家和优秀的施工人员进行技术指导，提高施工队的整体施工水平。
3.建立完善的质量控制体系和监督机制。
钢结构安装的质量控制需要进行全过程、全方位的监督和检查。
施工方应建立适当的质量控制体系，明确责任，确保施工过程中的质量问题能够及时发现和纠正。
4.加强施工方与监理方之间的沟通与协作。
混凝土施工方案范文使用中的质量问题解析与质量监督措施的研究及实践分析
混凝土施工方案范文使用中的质量问题解析与质量监督措施的研究及实践分析混凝土施工是建筑工程中不可或缺的一环，其质量直接关系到工程的稳定性和耐久性。
然而，在实际的施工过程中，我们经常会遇到一些质量问题，这些问题可能会导致工程的质量缺陷和安全隐患。
本文将对混凝土施工方案范文使用中的质量问题进行解析，并提出相应的质量监督措施的研究及实践分析。
首先，我们来分析混凝土施工方案范文使用中可能存在的质量问题。
一是原材料的选用问题。
混凝土的质量与选用的水泥、骨料、粉煤灰等原材料的质量直接相关。
如果原材料的质量不达标，将会导致混凝土的强度不够，易开裂、渗水等问题。
二是施工工艺的问题。
混凝土施工需要按照一定的工艺进行，包括搅拌、浇筑、养护等环节。
如果施工工艺不当，可能会导致混凝土的坍落度不合格、气泡过多等问题。
三是施工现场管理的问题。
混凝土施工需要严格控制施工现场的环境，包括温度、湿度、振动等因素。
如果现场管理不当，可能会导致混凝土的质量不稳定，影响工程的使用寿命。
针对这些质量问题，我们需要采取一系列的质量监督措施。
首先，对原材料进行严格的质量把关。
建立健全的供应商管理制度，对供应商进行资质审核，确保原材料的质量符合要求。
其次，加强施工工艺的控制。
制定详细的施工方案，明确每个环节的工艺要求，进行全程监督和检查。
第三，加强现场管理。
设立专门的质量监督人员，对施工现场进行定期巡查，确保施工环境符合要求。
第四，加强质量验收。
对混凝土进行抽样检测，确保其强度、坍落度等指标符合标准要求。
在实践中，我们对混凝土施工方案范文使用中的质量问题进行了研究并提出了相应的质量监督措施。
通过对多个混凝土施工项目的实际情况进行调研和分析，我们发现，在质量监督措施得到有效执行的情况下，混凝土施工的质量问题得到了有效控制。
我们采取了定期召开质量会议，对施工方案进行评审和修改，加强了对施工过程的监督和管理。
同时，我们还建立了质量监督台账，记录了每个施工环节的质量情况，以便及时发现和解决问题。
型钢梁及劲性混凝土结构应用实例分析
型钢支撑 ： 因型钢荷 载较大 ， 底部支 撑按常规 做法无法 满足
支撑 要求 ， 需进行加强处理 。
备夹层 ） 整栋楼在二层 （ 。 转换层 ） 各有一道型钢梁 ， 与图纸所示位
置暗柱 内 的型 钢柱连接 。该 型钢梁 图示尺 寸为 ６ ０ｍ ３ ７ ０ ｍｘ ０ ５ ｍｌ 型钢梁 内型钢尺寸为 ３２ ０ｍ ３ ０ｍ ３ ｍｘ ０ｍ 型 ｉ， ｌ １ ｍｘ ６ ｍｘ ０ｍ ３ ｍ，
关 键 词 ： 钢 梁 ； 性 混 凝 土 结 构 ； 工 流程 ； 工 质 量 控 制 ； 型 劲 施 施 太原 万达 广 场
中图分类号 ： Ｕ ５ Ｔ ７５
文献标识码 ： Ａ 筋的穿插。
１ 工程 概 况
太原万达广场 Ｂ ２区 ３号 、 ４号住宅楼 由太 原万达广场有限
型钢 吊装 ： １ ｍ型 钢质量约 １ ， ． ｔ大型钢梁质量 约 ８２ｔ塔 吊 ２ ．， 回转半径范围之内无法 吊起 安装 。
大型 吊车一 台（０ ｔ、 ３ ０ ）电焊机 ４台。
３３ 人 员 准 备 ．
焊工 ８ 、 人 小工 ４人以及其他工种随时配合。
４ 施 工流 程
４１ 第一阶段—— 型钢支撑体 系 ．
因大型钢 （ ０ ｍ） 载约 ８ 在进行 梁柱焊 接之前 ， ６ ０ 荷 ８ ｍ ．ｔ ２， 搭
一
（） １支撑体系完成 以后 ， 即开始进行梁柱焊接 。 焊接时均采用
级焊缝进行焊接 。
１ ７５
秦证凯 型钢梁及劲性混凝土结构应用实例分 析
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科技论坛
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钢筋混凝土施工中的质量问题排查与整改实践总结及经验分享报告的撰写与总结
钢筋混凝土施工中的质量问题排查与整改实践总结及经验分享报告的撰写与总结钢筋混凝土施工中的质量问题排查与整改实践总结及经验分享报告摘要：本文总结了钢筋混凝土施工中的质量问题排查与整改实践，并分享了相关经验。
通过分析问题的产生原因和解决方法，提出了一系列有效的整改措施，以提高钢筋混凝土施工质量。
引言：钢筋混凝土作为建筑施工中非常常见的一种材料，质量问题的排查与整改对于保证工程质量和安全至关重要。
然而，在实际施工中常常会出现各种问题，如混凝土质量不达标、钢筋配置错误等。
本文将从实际案例出发，总结并分享经验，为钢筋混凝土施工质量问题的排查与整改提供参考。
质量问题一：混凝土强度不达标产生原因：1. 水灰比过大或过小导致混凝土的密实性不足或过于紧密。
2. 混凝土搅拌时间不足，导致水泥和骨料的充分反应不完全。
3. 混凝土配合比设计不合理。
解决方法：1. 严格控制水灰比，确保混凝土的适应环境和强度要求。
2. 增加搅拌时间，保证水泥和骨料充分混合。
3. 定期检测混凝土配合比，确保满足设计要求。
质量问题二：钢筋配置错误产生原因：1. 在钢筋制作过程中，钢筋型号和数量的识别不准确。
2. 钢筋的搬运和安装过程中，人为疏忽或疏忽造成的钢筋搭接、错位等错误。
解决方法：1. 在钢筋制作过程中，加强型号和数量的核对，避免混淆。
2. 加强对钢筋搬运和安装过程的管理，采取标记、核对等措施，确保钢筋的正确搭接和位置。
质量问题三：模板安装不牢固产生原因：1. 模板支撑不稳定，导致模板变形或倾斜。
2. 模板连接不紧密，产生漏浆或渗漏的现象。
解决方法：1. 根据工程要求，选择适当的模板支撑方式，确保稳定性。
2. 加强模板的连接，确保紧密性，避免漏浆或渗漏。
质量问题四：施工工艺不规范产生原因：1. 混凝土浇筑过程中的振捣不充分。
2. 钢筋捆绑不牢固，容易产生错位或脱落。
解决方法：1. 严格按照施工工艺要求进行振捣，确保混凝土的密实性。
2. 加强对钢筋捆绑工艺的培训和检查，确保钢筋的固定和位置正确。
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劲性混凝土钢结构工程施工实例及质量监督分析
作者：王源丰
来源：《建筑工程技术与设计》2014年第34期
关键词：劲性混凝土钢结构钢柱吊装焊缝检测焊缝质量监督
随着近年来高层建筑的出现，钢结构的应用也越来越广泛。
本文结合某工程实例就劲性混凝土钢结构施工及质量监督要点作一介绍。
本工程为一酒店工程，使用功能为高级酒店及酒店配套，总建筑面积约15.68万平方米，
包括主楼和裙房两部分，主楼采用混凝土框筒结构，地下2层，地上50层，总高度211.10m。
裙房为框架结构，地下2层，地上5层。
主楼与裙房设置抗震缝，分为两个抗震单元。
其中主楼地下2层至18层的部分柱采用型钢混凝土施工，19层以上为钢筋混凝土柱。
一、钢骨混凝土施工
劲性混凝土结构是在钢结构柱、梁周围配置钢筋，浇筑混凝土，钢构件同混凝土连成一体，共同作用的一种结构。
1、材料准备及技术准备
根据本工程建筑层高（标准层为3.6米），而且地下室钢骨柱采用塔吊一次性安装至首层标高。
由于底板标高为-6m，钢柱安装须高出首层结构面1.2m，以便于上部钢柱对接施工，为此，地下室钢骨柱首节安装的实际高度为7.4m——第一节埋进承台200mm，为安装及运输方便，所以将钢骨加工时统一为7.4米的长度，由厂家预制成型后运输至工地进行安装，柱钢骨拼装在首层、三、五、七、九、十一、十三、十五、十七层结构楼面上1.2米处。
为保证上下柱拼接连接焊缝根部的间隙，在工厂加工时，应预先按要求在拼接处设置临时连接板，并与加工端面紧密接触，以保证拼接处位置的准确和焊缝的质量。
现场拼装时，用垫板将临时连接板用高强螺栓固定并校正轴线及垂直后，将上下柱之间进行焊接，待焊接完毕后可将临时连接板切割去除。
本工程钢骨主要采用Q235B、Q345B和Q345GJB材质，焊接采用E50焊条，钢骨由钢板焊接而成，其可分解形式为，为保证焊接质量，腹板和翼缘采用部分熔透二级贴角焊缝，柱子上下拼接处内采用一级全熔透焊缝，要求一二级焊缝必需进行超声波探伤，以检测焊缝质量，检测应在焊接完毕24小时后进行。
2、钢构件的起吊安装
本工程钢结构体量大，裙楼及塔楼5层以下单支构件吨位大，工期要求紧，现场塔楼钢结构的施工拟采用一台附墙固定式TC7030B-16外爬塔吊、QTZ250（6015）一台进行吊装，钢柱分节后重量控制在塔吊的起重范围内，以满足吊装要求。
吊装前钢筋混凝土基础完成并验收合格，钢构件验收完毕。
为减少二次搬运，将进场的钢构件堆放位于塔吊回转半径内的堆放场中，构件吊装前清理干净，特别是在接触面、磨擦面上，必须用钢丝刷清除铁锈、污物等。
柱吊装时采用吊索绑扎，吊索应预留有效高度，起吊时使柱子处于垂直状态，尽量做到回转扶直，便于对线、校正。
起吊回转过程中避免同其他已安装好的构件相碰撞。
为保证钢柱的空间位置，根据锚栓定位深化设计图纸及钢柱截面尺寸制作相应的锚栓套架，用以固定锚栓，准确定位，防止土建绑扎钢筋和浇筑混凝土时对锚栓位置造成过大影响，同时也可以有效避免交叉作业施工时对锚栓造成破坏。
锚栓套架由固定架体和横隔板组成。
本工程中，采用∟50×4的角钢焊接成的简易框架结构作为架体，架体顶部及底部按照设计要求设置相应的横隔板。
并在横隔板上依据锚栓的截面尺寸预留空洞，用予锚栓定位。
3、钢骨柱的校正
柱子的安装应先调整标高，再调整位移，最后调整垂直偏差，并依次重复以上步骤，直到标高位移、垂直偏差符合要求。
柱子校正包括柱基标高调整、轴线调整及柱子垂直度调整。
依据标高基准点，测量出下节柱顶的标高，根据下节柱标高偏差值的大小，在吊装本节钢柱时，结合验收班组所量的本节钢柱的实际长度通过增大或减小钢柱接头间焊缝间隙来调整本节钢柱的标高偏差。
（1）地下室部分的劲性钢柱柱基标高调整采用螺母调整，即根据柱子实际长度，在钢柱柱底板下的地脚螺栓上加一个调整螺母，螺母表面的标高调整到与柱底板标高齐平，钢柱吊装完毕利用底板下的螺栓调节钢柱的标高。
因钢柱周围需要绑扎钢筋，为保证钢柱底板下与原混凝土基础之间预留空隙容易浇筑，在钢柱底板上预先开设四个直径5cm的圆孔用高标号微膨胀的砂浆填实。
（2）轴线调整：在吊装钢柱之前，先在钢柱底板及四周用墨斗弹线，吊装时在不松钩的情况下，将柱底板中心线与混凝土柱基础控制轴线对齐，缓慢降落至设计标高位置。
借助地脚螺栓与钢柱底板螺栓孔之间的微小空隙，可以微调轴线偏差。
（3）垂直度调整：在钢柱外两个方向上安置两台经纬仪，用缆风绳和千斤顶、电动葫芦等调节钢柱垂直度，在校正完毕后，将地脚螺栓上的螺母拧紧并与螺杆点焊，防止螺栓松动。
（4）柱顶标高调整和其他钢骨柱标高控制：本工程采用相对标高进行安装，钢柱吊装就位后，用高强螺栓临时固定连接衬板，通过塔吊及撬棍微调柱间间隙，量取上下柱顶预先标定的标高值，符合后将柱间翼缘腹板进行焊接，在柱顶标高处安置水准仪，进行控制。
（5）第二节柱轴线控制：上下柱连接保证柱子中心线重合。
如有偏差，在柱与柱连接衬板的不同侧面加垫板，进行调节，每节柱的轴线需要从基础控制轴线网引向高空，禁止使用下一节柱的轴线进行控制，以免过大的累计误差。
（6）第二节柱的垂直度校正：采用两台径向放置的经纬仪对钢柱进行观测，采用缆风绳及电动葫芦、千斤顶等进行垂直调整。
（7）安装完毕一层的钢柱以后，立即安装本层范围内的梁板，与柱子形成空间稳定体系。
4、劲性柱柱脚二次灌浆
劲性柱安装完成并经现场监理验收合格后，进行柱脚焊接，焊接时采用多人对称同时施焊的方式。
焊接完成后开始对埋件基础进行二次灌浆。
按照设计要求，在钢柱安装完成后，埋件顶板与混凝土之间用C60无收缩高强灌浆进行浇注。
灌浆料的初凝时间约为4-8小时，必须在初凝后即对暴露在空气中的灌浆层表面进行收浆（压光），收浆（压光）后须进行养护。
收浆（压光）后应立即加盖湿润的草袋或麻袋。
终凝后对灌浆层进行浇水养护，并喷洒养护剂。
养护温度宜≧5摄氏度，养护期≧7天。
二、现场质量监督
作为质量监督部门，现场监督主要分为资料监督和现场检测监督两部分。
1、资料监督就是检查钢材进出的原始资料，如厂家的资质证书，钢材的出厂合格证和自检报告，
2、现场检测监督主要是抽检吊装定型后的焊接质量和超声波检测方案的合理性，基本上钢柱对接焊缝为一级焊缝，要求100%检测，腹板的焊缝为二级焊缝，检测量为20%。
需要特别指出的是，本工程施工过程中首段钢柱与基础的锚固焊接，由于设计单位没有注明第一道焊缝的等级，而施工单位为赶工期，没有等第三方检测单位进行焊缝检测就浇筑了混凝土至第一段钢柱的1.5米处，使得首段1.5米处以下的钢柱腹板与翼缘焊缝，没有按照要求进行第三方进场检测。
后来经过设计的复核说明，该段钢柱在基础内部主要起锚固作用，以轴向受理为主，而腹板与翼缘焊接焊缝设计为二级焊缝。
最后经工程各责任方开会讨论，为完善
程序手续保证现场手工焊缝的质量，对第一节钢柱外露基础部分，根据实际情况按二级焊缝进行加大比例抽检，抽检比例为60%。
其后的检测基本符合设计要求。
参考文献：
[1] 《东莞汇景希尔顿酒店钢结构施工专项方案》中天建设集团浙江钢构有限公司编写
2012年7月18日
[2] 《2010年劲性混凝土钢结构工程施工实例分析》，建设工程教育网，网址：http：
///new/64_77_/2010_9_10_we0628355921101901025390.shtml。