钢结构劲性柱制作安装方案

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劲钢(型钢)柱结构施工方案.

劲钢(型钢)柱结构施工方案一、概述劲钢(型钢)柱结构是一种在建筑工程中常见的结构形式，具有高强度、抗震性能好、施工周期短等优点。

本文将介绍劲钢(型钢)柱结构的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。

二、施工前准备1.资料准备：施工前需要准备好劲钢(型钢)柱结构的设计图纸、施工工艺方案、施工材料清单等相关资料。

2.现场准备：施工现场需要保持干净整洁，清理杂物，确保施工区域通风良好。

3.设备准备：准备好各种施工所需的机械设备、工具等。

三、施工过程1.安全施工：在进行劲钢(型钢)柱结构施工时，施工人员需佩戴好安全帽、防护鞋等防护用具，并严格遵守安全操作规程。

2.测量布线：根据设计图纸进行测量，标志出劲钢(型钢)柱的位置和尺寸。

3.切割焊接：根据测量的尺寸，对劲钢(型钢)柱进行切割和焊接，确保连接牢固。

4.竖直调整：在安装劲钢(型钢)柱时，需进行竖直调整，保证柱子与地面垂直。

5.固定连接：在劲钢(型钢)柱的连接处，需采用螺栓等方式进行固定，确保连接牢固。

四、施工后验收标准1.外观检查：检查劲钢(型钢)柱的外观是否平整，有无明显的缺陷或破损。

2.尺寸检查：对劲钢(型钢)柱的尺寸进行准确测量，确认符合设计要求。

3.连接检查：检查劲钢(型钢)柱连接处的螺栓是否紧固，连接是否牢固。

五、结语劲钢(型钢)柱结构施工方案是保证建筑结构稳固的重要一环，施工过程中需严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和施工安全。

希望通过本文的介绍，能够对劲钢(型钢)柱结构施工有一个清晰的了解，为实际施工提供一定的指导和参考。

劲性钢骨梁柱施工方案

劲性钢骨梁柱施工方案1-1劲性梁、柱概况1-1-1地下结构劲性柱，钢柱：本工程部分结构为劲性结构，劲性柱共41根，钢柱重量在3-4t左右，最重钢柱位于南北两端，重量在5t、10t。

钢骨梁主要位于大跨度位置、悬挑位置、屈曲约束支撑位置，最大钢梁位于南北两端，钢梁重量在8-9t左右。

劲性柱吊装分析1-2本工程劲性混凝土柱特点1-2-1柱内钢筋密集，箍筋加工复杂，绑扎不便。

1-2-2劲性混凝土柱与其他结构构件相交点多，钢筋处理复杂。

1-2-3柱内型钢第一节生根须牢固，质量要求高。

1-2-4柱内型钢间的连接质量要求高。

1-3劲性混凝土柱施工顺序根据劲性混凝土柱与塔吊的位置关系对型钢分节→型钢场外加工，进场验收→吊装第一节型钢→调整型钢位置和垂直度→灌注无收缩砂浆→绑扎劲性混凝土柱钢筋→支设劲性混凝土柱模板→浇筑劲性柱混凝土→拆模→吊装第二节型钢→固定型钢调整垂直度→焊接型钢→焊缝探伤检测→绑扎劲性混凝土柱钢筋→支设劲性混凝土柱模板→浇筑劲性柱混凝土→拆模。

1-4柱脚施工单根钢柱吊装，用缆风绳校正钢柱时，应在缆风绳处于松弛状态下，柱保持垂直，才算校正完毕。

校正无误后，紧固地脚螺栓固定钢柱。

如果钢柱垂直度偏差尺寸过大，个别情况可以利用调整该节柱底中心线的就位偏差来调整钢柱偏差。

垂直度偏差在地脚螺栓紧固后应再次测量，重复检查柱顶标高和柱底对中偏差，如此循环往复校正，直到各项指标均满作规范要求。

钢柱垂直度校正，应记录准确时间（上午、下午、几点钟）和气候状况（日照），备复测时参考。

柱底灌浆：当钢柱垂直偏差、标高经校核无误后，应用砂浆浇灌钢柱底板，浇灌前先在钢柱底板四周立模板，灌浆时砂浆应基本保持自由流动，灌浆从一边进行连续浇注，灌浆后用湿草包、麻袋等遮盖养护。

详见下图钢柱底灌浆示意图1-5劲性钢骨梁、柱的安装1-5-1劲性钢骨梁、柱吊装本工程钢骨柱梁吊装时，钢构件地面组对，缆绳临时固定，钢柱吊装后一次到位。

1-5-1-1使用全站仪对柱内型钢进行精确定位（偏差不超过±1mm）；1-5-1-2按柱型钢编号吊装就位。

劲性钢柱施工方案

劲性钢柱施工方案2．工字型钢柱加工时腹板两长边应切削成450坡口，坡口宽度为板厚的1/2，焊接时应自坡口内向外逐层施焊。

焊缝应饱满、均匀，型钢加工前应按设计图纸要求预先钻孔，以便穴装时穿入钢筋，型钢焊接时，为控制热应力变形，应对称施焊（自动焊接机施焊），为保证加工质量，栋工程所用型钢全部由加工厂加工。

3 型钢接头：型钢接头设在每层板板面以上500㎜和1000㎜处，同一柱内接头应错开500㎜，接头用拼接钢板截面积应与工字形型钢相等，加工时接头钢板的一端应焊在型钢上，另一端在现场拼接时施焊，现场拼接焊，焊工应经过实测拭焊考核，合格后才可能上岗作业。

4 型钢现场安装1）基础底板内型钢安装：安装时应根据图示位置，在底板下排钢筋完成后进行，下端先搁在下排钢筋上，再用∮25的钢筋作斜支撑，一端与型钢固定，待固定后另一端与下排钢筋固定，再固定型钢下端在下排钢筋上，为保证防水质量，型钢及固定用斜撑钢筋在离底板下排钢筋以上400㎜处应事先焊上宽60㎜（每边）厚4㎜止水片。

2）各楼层工字型钢安装；楼层工字钢安装时，可先用钢管临时支承，待校正后临时固定，在拼接铁板施焊前应先每核一遍，正确无误后再施焊，先焊翼缘接头钢枝，由两焊工同时对称施焊，再焊腹板处接头钢板，焊接完成后应及时清除焊渣，并需经质检员和监理工程师验收认可。

5 工字型钢的质量检验要求1）焊缝均匀饱满，无翘曲变形，无油污锈蚀。

2）加工成形的型钢应经喷砂除锈后运到工地，进工地后应放在干燥、不受雨淋的地方保管。

3）现场安装拼接完成后，应检查焊接处焊缝质量和检验检查安装位置正确与否和安装垂直度。

4）安装完成后的型钢不能作为村板支撑，或施工脚手的支承点，以免影响精确度。

6 支撑拆除及换撑地下室钢支撑拆除分二次进行，第一次在基础底板完成以后，第二次在地下一层楼板完成以后。

1）第一次换撑时间：第一次换撑砼与底板同时浇筑，即在底板上部与围护桩间隙中灌入400㎜厚同标号砼（模板支撑方法详见第一节第三点：电梯井坑边坡施工）。

劲型柱梁钢结构工程施工方案

劲型柱梁钢结构工程施工方案目录第一章工程概况---------------------------------------------------------------------3第二章现场施工组织设计---------------------------------------------------------4第三章施工安全措施---------------------------------------------------------------8第四章突发性事件应对预案-----------------------------------14第五章文明施工保证措施--------------------------------------------------------18第六章质量保证措施--------------------------------------------------------------24第七章工程进度保证措施--------------------------------------------------------29第八章资料管理--------------------------------------------------------------------31主要施工机械设备表------------------------------------------------------------------32附图---------------------------------------------------------------------------------------33第一章工程概况本工程位于上海市卢湾区南昌路*号,由于目前在冬季,施工现场气温较低,在充分考虑上述气候因素前提下,我公司将采取井字框架梁组成龙门架吊装､高强螺栓连接､电流控温现场焊接等方式,在母材满足焊接工艺要求的基础上进行吊装后的焊接｡因该工程是劲型柱梁钢结构工程,对此我公司具有丰富的安装经验｡现根据现场具体情况,我公司作出如下的施工方案｡编制依据:建设单位提供的本工程的施工图纸｡建筑工程施工质量验收统一标准钢结构工程施工质量验收规范,钢结构高强螺栓连接的施工及验收规范建设工程施工现场供用电安全规范国家现行安全生产､文明施工的规定｡建筑施工安全检查标准,施工企业安全生产评价标准,施工现场临时用电安全技术规范｡ISO质量管理体系及公司质量保证体系标准文件｡公司现有同类工程的施工经验,技术力量和机械化施工能力｡第二章现场施工组织设计一､钢结构安装实施方案及技术措施(一)钢结构安装工艺及质量控制程序(二)钢结构施工安装流程图安装工艺流程: 构件进场 ----- 吊车进场 ------ 钢柱安装 -----校正 ------ 钢梁安装 ------ 校正 ------- 收尾､验收资料准备 ----- 交工(三)钢结构工程安装1､吊装前准备工作:1.1安装前应对轴线和标高,预埋螺栓位置､预埋与混凝土紧贴性再次进行检查,检测和办理交接手续,其基础应符合如下要求:1.1.1柱子砼强度达到设计要求｡1.1.2柱子的轴线标志和标高基准点准确､齐全｡1.1.3柱子顶面预埋钢板做为柱的支承面,其支承面,预埋铁板的允许偏差应符合规范要求｡1.2超出规定的偏差,在吊装之前应设法消除,此外,为便于校正钢梁的平面位置和垂直度､标高等,需在钢梁的底部和上部标出纵横向的轴线,在柱顶部适当高度处标出标高准线｡构件制作允许偏差应符合规范要求｡1.3准备好所需的吊具､吊索､钢丝绳､电焊机及劳保用品,为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片､钢楔｡2､钢结构的卸货和安装:2.1构件卸货堆放: 针对本工程场地小,时间紧､钢梁份量等特点,型钢梁无法直接放在施工场地,需直接从货运车上运至安装附近｡由于吊运到场地和安装是两个不同的过程,从时间长短､安装位置､经济的节省的角度考虑选择不同的机械｡卸货和安装由于不是一个连续的过程,由于卸货时上方有高压线,长臂不能使用,同时卸货时间较长,从节省安装成本考虑选用50吨汽车吊卸货时吊运到安装旁用｡由于受高压线限制,卸运仍需分两步:第一步,从车上吊到工地大门一侧｡第二步,货车移走,吊车重先移位至基坑一侧,再次把型钢梁运至地下一层(50T汽车吊使用租赁共需台班4个)｡型钢梁､柱安装位置在10轴和15轴两个部位,10轴大门相对较近,15轴距大门较远,且本现场塔吊无法吊运｡所以针对上述情况,首先在地上铺设木垫板,加强砼顶板的保护措施,然后把钢柱利用圆管D159*10以滚动原理将10轴处的构件运到15轴吊装位置｡(二次搬运距离50米)2.2钢结构吊装:考虑到本型钢梁结构和安装高度低,重量大､工期紧及周边吊运环境的特点｡(1)､10轴较近大门,有利于汽车吊直接安装;·(2)､15轴较远汽车吊无法安装,只能我公司常规做法:格构柱组成的龙门桁架进行吊装｡(1)10轴处钢梁､柱安装考虑到工期紧,10轴较近大门可以采用租赁200T汽车吊(技术参数附后)吊装,经测量,本轴线最远钢柱重量5T,与门口所停吊车轴心距离27米,钢梁重量13T,与门口所停吊车轴心距离24米,按照最远水平距离27米,吊运高度20米计算,算出汽车吊臂伸长33.60米｡参照200T汽车吊技术参数,当臂伸长35.5起重高度20米时,可以起重量为25.5T>13T钢梁,完全满足吊装要求｡(2)15轴处钢梁､柱安装①龙门架的组装15轴在大门南侧相距60米不符合汽车吊装,只能做龙门框架｡具体做法:在两个钢柱轴线位置各搭设一个龙门框架,以格构柱为龙门桁架材料,格构柱的规格为500MM*500MM,14角钢10厚｡其龙门框架的高度为7米,底部用¢12膨胀螺栓和10厚钢板打入砼内,然后钢板与龙门格构柱焊接,两龙门支架用22缆风绳固定在浇好的砼柱上｡本钢结构中最重的钢梁12T,加上手拉葫芦等工具总重在12.5T,完全满足于本项目吊装技术要求｡ (搭设和计算书详见附图)②安装的过程A､钢柱的安装,在龙门框架梁的中间处安装二个10吨的手拉葫芦,再在框架左右两侧各设一根缆风索进行固定｡吊装钢柱时,分别在15/H轴､15/N轴搭设龙门框架,先把钢柱吊起､由于砼柱处有1.5高的直径钢筋,所以钢柱底部要吊到1.5米以上,再用第二个手拉葫芦调整钢柱的垂直度同时在钢筋中间,调整到位后,二个手拉葫芦同时放下直到就位｡然后马上进行柱脚固定｡B､在钢梁吊装时,采用两个端点固定抬吊,即分别在15/H 和15/N处各搭设一个龙门框架,略偏柱一边,(具体尺寸见附图)在每个龙门框架上各挂二个手拉葫芦｡葫芦的系点位置:一个在所安装梁轴线正上方,一个在起吊梁的正上方｡钢梁起重时的位置尽量靠钢柱边,当钢梁吊装到一定高度时侧向位移较小,便于移动就位｡两端各采用两个葫芦两端同时起吊钢梁,两端交错上升,严格控制每次提升的高度〈30CM｡同时在钢梁上系好缆风绳a､防止在提升的过程中左右摇摆｡b､当钢梁提升到就位高度时可以通缆绳人为导向就位｡当钢梁基本就位,与钢柱连接板固定时,钢梁两端平衡是关键｡当钢梁平稳时,两端每侧各一人协调一致｡由一人统一指挥控制方向及高度｡(4台手拉葫芦使用台班为12个台班)将钢梁慢慢靠近柱连接板,直至就位,就位后再用高强螺栓连接,螺栓穿入孔内,初拧作临时固定,同时进行垂直度校正和最后固定,并终拧螺栓作最后固定｡2.3以上施工方案如遇到现场实际情况,再于现场调整｡钢梁安装允许误差:3､钢结构的焊接3.1.材料(1)电焊条:按照设计及规范要求选用焊条,焊条须具有出厂合格证明｡如须改动焊条型号,必须征得设计部门的同意｡严禁使用过期药成脱落､焊芯生锈的焊条｡焊接前将焊条进行烘焙处理｡(2)作业条件:a、审阅施工图纸,拟定焊接工艺｡b、准备好所需施焊工具,焊接电流｡c、在钢结构车间施焊区施焊｡d、焊工经过考试,并取得合格证后才可上岗,如停焊超过半年以上时,则重新考核后才准上岗｡e、施焊前焊工复查组装质量和焊缝隙区的处理情况,如不符合要求,修整合格后方可施焊｡3.2､操作工艺（1）焊条使用前,必须按照质量证明书的规定进行烘焙,低氢型焊条经过烘焙后,应放在保温箱内随用随取｡（2）首次采用的钢种和焊接材料,必须进行焊接工艺性能和物理性能试验,符合要求后才采用｡(3)多层焊接应连续施焊,其中每一层焊道焊完后应及时清理,如发现有影响焊接质量的缺陷,必须清除后再焊｡(4)要求焊成凹面的贴角焊缝,可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡｡(5)焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,须申报焊接技术负责人查清原因,订出修补措施后才处理｡(6)严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧｡在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次,不得留下弧坑｡(7)重要焊缝接头,要在焊作两端配置起弧和收弧板,其材质和坡口型式应与焊件相同｡焊接完毕用气割切除平修磨平整,不得用锤击落｡(8)要求等强度的对接和丁字接头焊缝,除按设计要求开坡口外,为了确保焊缝质量,焊接前采用碳弧气刨刨焊根,并清除根部氧化物后才进行焊接｡(9)为了减少焊接变形与应力和公司常采取如下措施:a.焊接时尽量使焊缝能自由变形,钢结构的焊接要从中间向四周对称进行｡b.收缩量大的焊缝先焊接｡c.对称布置的焊缝有成双数焊工同时焊接｡d.长焊缝焊接可采用缝中逐步退焊法或间跳焊接｡e.采用反变形法,在焊接前,预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜,以抵消焊后产生的变形,从而获得正常形状的构件｡f.采用刚性固定法:用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件的残余变形及翘曲｡g.锤击法:锤击焊缝及其周围区域,可以减少收缩应力及变形｡(10)焊接结构变形的矫正｡4､高强度螺栓的连接和固定4.1钢构件拼装前应检查清除飞边､毛刺､焊接飞溅物等,摩擦面应保持干燥､整洁,不得在雨中作业｡4.2高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同,螺栓应能自由穿入孔内,不得强行敲打,并不得气割扩孔,穿放方向符合设计图纸的要求｡4.3从构件组装到螺栓拧紧,一般要经过一段时间,为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数､标高偏差､预拉力和变异系数发生变化,高强度螺栓不得兼作安装螺栓｡4.4为使被连接板叠密贴,应从螺栓群中央顺序向外施拧,即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧,为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力,应在当天终拧完毕,为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别,其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行,对于大型节点,螺栓数量较多,则需要增加一道复拧工序,复拧扭矩仍等于初拧的扭矩,以保证螺栓均达到初拧值｡4.5高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手在班前和班后均应进行扭矩校正｡其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%｡对于高强度螺栓终拧后的检查,可用“小锤击法”逐个进行检查,此外应进行扭矩抽查,如果发现欠拧漏拧者,应及时补拧到规定扭矩,如果发现超拧的螺栓应更换｡高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣､回扣法”,即先在累平杆的相对应位置划一组直线,然后将螺母退回约30°~50°,再拧到与细直线重合时测定扭矩,该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格,扭矩检查应在终拧1小时后进行,并在终拧后24小时之内完成检查｡4.6高强度螺栓上､下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平｡高螺度螺栓孔必须是钻成的,孔边应无飞边､毛刺,中心线倾斜度不得大于2mm｡5.钢结构施工质量标准:严格按照《钢结构工程施工及验收规范》及国家其他相关规定的要求组织施工｡第三章施工安全措施一､施工安全保证措施(一)安全管理保证体系施工安全在总经理负责之下,总经理负领导责任,在施工现场由项目经理直接对总经理负全面责任｡(二)施工安全保证措施 ⑴.施工现场安全生产交底贯彻执行劳动保护､安全生产､消防工作的各类法规､条例､规定,遵守工地的安全生产制度和规定｡施工负责人必须对职工进行安全生产教育,增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力,自觉遵守安全纪律､安全生产制度,服从安全生产管理｡所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律,正确穿､戴和使用好劳动防护用品｡认真贯彻执行工地分部分项､工种及施工技术交底要求｡施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况,并经常性督促､指导,确保施工安全｡施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量､防火､治安､生活卫生各方面全面负责｡按规定做好“三上岗”､“一讲评”活动,即做好上岗交底､上岗检查､上岗记录及周安全评比活动,定期检查工地安全活动､安全防火､生活卫生,做好检查活动的有关记录｡对施工区域､作业环境､操作设施设备､工具用具等必须认真检查｡发现问题和隐患,立即停止施工并落实整改,确认安全后方准施工｡机械设备､脚手架等设施,使用前需经有关单位按规定验收,并做好验收及交付使用的书面手续｡租赁的大型机械设备现场组装后,经验收､负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用,严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用｡对于施工现场的脚手架､设施､设备的各种安全设施､安全标志和警告牌等不得擅自拆除､变动,必须经指定负责人及安全管理员的同意,并采取必要可靠的安全措施后方能拆除｡⑵.现场安全生产技术措施要在职工中牢牢树立起安全第一的思想,认识到安全生产,文明施工的重要性,做到每天班前教育,班前总结,班前检查,严格执行安全生产三级教育｡进入施工现场必须戴安全帽,2米以上高空作业必须佩带安全带｡吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求,是否有损伤,所有起重指挥及操作人员必须持证上岗｡高空操作人员应符合超高层施工体质要求,开工前检查身体｡(3).高空作业人员应佩带工具袋,工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方,所有手工工具(如手锤､扳手､撬棍),应穿上绳子套在安全带或手腕上,防止失落伤及他人｡高空作业人员严禁带病作业,施工现场禁止酒后作业,高温天气做好防暑降温工作｡吊装时应架设风速仪,风力超过6级或雷雨时应禁止吊装,夜间吊装必须保证足够的照明,构件不得悬空过夜｡⑷.安全保障设施本钢结构工程安装需用安全设施多,为确保施工安全,现场将组建专业安全班组,负责工程安装中所需的一切安全设施的搭设｡工程中所搭设安全设施主要有以下内容:◆焊接安全设施◆柱梁在吊装前在地面安装通道扶手钢丝绳,便于施工人员行走时挂安全带｡◆柱梁拼装接点处安装焊接平台｡现场安全用电现场施工用电执行一机､一闸､一漏电保护的“三级”保护措施｡其电箱设门､设锁､编号､注明责任人｡机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施｡电箱内所配置的电闸､漏电､熔丝荷载必须与设备额定电流相等｡不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝,严禁使用金属丝代替电熔丝｡⑸.消防安全措施a.电气防火装置在电气装置和线路周围不堆放易燃､易爆和强腐蚀物质,不使用火源｡在电气装置相对集中场所,配置绝缘灭火器材,并禁止烟火｡合理设置防雷装置,加强电气设备相间和相地间绝缘,防止闪烁｡加强电气防火知识宣传,对防火重点场所加强管制,并设置禁止烟火标志｡b.焊接工程电焊机外壳必须接地良好,其电源的装拆要由电工进行｡电焊机要设单独开关,并放置在防雨闸箱内｡多台电焊机一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并有隔光板｡工作结束后要切断电源,并检查操作地点,确认无火灾隐患后,方可离开｡c.易燃易爆物品存放管理施工材料的存放､保管,要符合防火安全要求,库房采用阻燃材料搭设,易燃易爆物品设专库存放保管,库房保持通风,用电符合防火规定,指定防火负责人,配备消防器材,严格防火措施,确保施工安全｡d.现场明火作业管理现场严禁动用明火,确需明火作业时,必须事先向主管部门办理审批手续,并采取严密的消防措施,切实保证施工安全｡结构阶段施工时,焊接量比较大,要增加看火人员｡特别是高层施工时,电焊火花一落数层,如果场内易燃物品多,更要多设看火人员｡钢管焊接时,在焊点垂直下方,要将易燃物清理干净,特别是冬季结构施工多用草袋等易燃材料进行保温,电焊时更要对电焊火花的落点进行监控和清理,消灭火种｡⑹.悬空作业防护措施悬空作业处应有牢固的立足处,并必须视具体情况,配置防护栏网､栏杆或其他安全设施｡◆悬空作业所用的索具､脚手架､吊篮､吊笼､平台等设备,均需经过技术鉴定或验证方可作用｡◆钢结构的吊装,构件应尽可能在地面组装,并搭设进行临时固定､电焊､高强度螺栓连接等工序的高空安全设施,随构件同时上吊就位｡拆卸时的安全措施,亦应一并考虑和落实｡高空吊装大型构件前,也应搭设悬空作业所需的安全措施｡◆进行预应力张拉时,应搭设站立操作人员和设置张拉设备用的牢固可靠的脚手架或操作平台｡预应力张拉区域应指示明显的安全标志,禁止非操作人员进入｡◆悬空作业人员,必须戴好安全带｡⑺.防止起重机倾翻◆起重机的行驶道路,必须坚实可靠｡起重机不得停置在斜坡上工作,也不允许起重机两个履带一高一低｡◆严禁超载吊装,超载有两种危害,一是断绳重物下坠,二是“倒塔”｡◆禁止斜吊,斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽,甚至造成拉断绳索和翻车事故;斜吊会使物体在离开地面后发生快速摆动,可能会砸伤人和碰坏其他物体｡◆要尽量避免满负荷行驶,构件摆动越大,超负荷就越多,就可能发生翻车事故｡短距离行驶,只能将构件离地30cm左右,且要慢行,并将构件转至起重机的前方｡拉好溜绳,控制构件摆动｡有些起重机的横向与纵向的稳定性相差很大,必须熟悉起重机纵横两个方向的性能,进行吊装工作｡第四章突发性事件应对预案一､高处坠落事故应急准备与响应预案目的为确保我项目部高处坠落事故发生以后,能迅速有效地开展抢救工作,最大限度地降低员工及相关方生命安全风险,特制定本预案｡组织机构及职责由项目部成立应急响应指挥部,负责指挥及协调工作｡组长: 潘家达成员: 刘世民､刘世平､廖丽华具体分工如下:刘世民负责现场,任务是掌握了解事故情况,组织现场抢救｡刘世平负责联络,任务是根据指挥小组命令,及时布置现场抢险,保持与当地电力､建设行政部门及劳动部门等单位的沟通｡廖丽华负责维持现场秩序,做好当事人､周围人员的问讯记录及妥善处理好善后工作,负责保持与当地相关部门的沟通联系｡高处坠落事故应急措施迅速将伤员脱离危险场地,移至安全地带｡保持呼吸道畅,若发现窒息者,应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍,应立即解开伤员衣领,消除伤员口鼻､咽､喉部和异物､血块､分泌物､呕吐物等｡有效止血,包扎伤口｡视其伤情采取报警直接送往医院,或待简单处理后去医院检查｡伤员有骨折､关节伤､肢体挤压伤,大块软组织伤都要固定｡若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布(灭菌敷料)包裹装入塑料袋内,随伤员一起转送｡预防感染､止痛,可以给伤员用抗生素和止痛剂｡记录伤情,现场救护人员应边记录伤员的受伤机制,受伤部位,受伤程度等第一手资料立即拨失打120向当地急救中心取得联系(医院在附近的直接送往医院),应详细说明事故地点､严重程度､本部门的联系电话,并派人到路口接应项目指挥部接到报告后,应立即在第一时间赶赴现场,了解掌握事故情况,开展抢救和维护现场秩序,保护事故现场｡二､防台防汛事故应急准备与响应预案第五章文明施工保证措施一､文明施工目标实施规范化､标准化现场管理,确保上海市级文明工地｡二､文明施工组织体系成立现场文明施工管理组织,按生产区和生活区划分文明施工责任区,并落实人员,定期组织检查评比,制定奖罚制度,切实落实执行文明施工细则及奖罚制度｡三､文明施工措施1.建立健全各项管理制度(1)建立健全施工计划及总平面管理制度认真编制施工作业计划,合理安排施工程序,并建立工程工期考核记录,以确保总工期目标的实现｡按照现场总平面布置要求,切实做好总平面分片包干管理工作,定期检查执行情况,并按有关现场文明施工考核办法进行考核｡(2)建立健全质量安全管理制度建立质量安全管理制度,严格执行岗位责任制,严格执行“三检”(自检､互检､交接检)和挂牌制度｡特殊工种人员应持证上岗,进场前进行专业技术培训,经考试合格后方可使用｡严格执行现场安全生产有关管理制度,建立奖罚措施,并定期检查考核｡(3)建立健全现场技术管理制度工程开工前,依据施工图纸及有关规范等要求,编制阶段施工组织设计及单项作业设计,并严格执行｡严格执行各级技术交底制度,施工前,认真进行技术部门对项目交底､项目技术负责人对工长交底､工长对作业班组的技术交底工作｡分项工程严格按照单项作业设计及标准操作工艺施工,每道工艺要认真做好过程控制,以确保工程质量｡(4)建立健全现场材料管理制度严格按照现场平面布置图要求堆放原材料､半成品､成品及料具｡现场仓库内外整洁干净,防潮､防腐､放火物品应及时入库保管｡各杆件､构件必须分类按规格编号堆放,做到妥善保管､使用方便｡及时回收拼装余料,做好工完场清,余料统一堆放,以保证现场整洁｡现场各类材料要做到帐物相符,并有材质证明,证物相符｡(5)建立健全现场机械管理制度施工现场内部的施工机械类型､数量较多,进入现场的机械设备应按施工平面布置图要求进行设置,在有限的施工作业面上容纳如此多的机械,如果没有统一调度与协调,势必造成施工现场的混乱,机械利用率的降低,严重影响施工进度｡项目部根据施工情况具体安排机械,严格执行《建筑机械使用安全技术规程》,安排专职人员具体负责实施｡认真做好机械设备保养及维修工作,并认真做好记录｡设置专职机械管理人员,负责现场机械管理工作｡(6)施工现场卫生管理措施施工现场经常保持清洁｡按现场平面图划分出物料堆放区､现场加工区､机械停放区､现场办公区,人行通道和消防通道保持路面平整畅通｡(7)施工现场人员管理措施施工现场作业为区别各自职能,要求各工种人员带有不同标志,便于区分识别,做到各就各位｡工作期间严格遵守施工劳动纪律,如没有工作,应立即撤离施工现场,严禁在施工现场逗留｡(8)施工现场保卫措施现场建立门卫､巡逻护场制度,设立保卫领导小组,由项目经理任组长,全面负责领导工作,安全负责人任副组长,其他成员由施工员､各施工队队长､安全员组成｡工地设门卫值班室,由经警昼夜轮流值班,白天对外来人员和进出车辆及物资进行登记,夜间值班巡逻护场｡。

钢结构钢柱安装施工方案

本工程为某多层钢结构建筑，总建筑面积为XXX平方米，共XX层。

钢结构总用钢量为XXX吨。

钢柱采用箱型截面，材质为Q355B，钢柱总计XXX根。

二、施工准备1. 技术准备（1）制定安装技术方案，明确安装方法、顺序及质量要求。

（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和质量标准。

2. 现场准备（1）清理施工现场，确保安装区域平整、无障碍物。

（2）检查地脚螺栓轴线位置、尺寸及质量，确保符合设计要求。

（3）准备安装所需工具、材料，如吊装设备、液压千斤顶、焊接设备、紧固件等。

3. 劳动力准备组织具备相关资质的施工队伍，确保施工人员充足、技术熟练。

三、施工方法及工艺1. 钢柱吊装（1）采用一点直吊绑扎法起吊，吊装时对准地脚螺栓缓慢下落。

（2）就位后，拧上螺帽将柱临时固定，校正其平面位置和垂直度。

（3）校正后终拧螺帽，用垫板与柱底板焊牢，然后柱底灌浆固定。

2. 钢柱校正（1）对垂直度、轴线、牛腿面标高进行初验。

（2）柱间间距用液压千斤顶调整，确保符合设计要求。

3. 地脚螺栓施工（1）地脚螺栓施工流程：地脚螺栓钢框架制作、埋设地脚螺栓、整体框架、框架初校、固定模板、地脚螺栓精校、浇筑混凝土、地脚螺栓安装精度复测。

（2）混凝土振捣时，注意地脚螺栓的偏移，确保安装精度。

4. 钢柱接长（1）根据设计要求，对钢柱进行接长处理。

（2）接长部位采用焊接方式，确保焊接质量。

四、质量控制1. 钢柱质量：检查钢柱材质、尺寸、焊接质量等，确保符合设计要求。

2. 安装精度：严格控制钢柱的垂直度、轴线、标高等，确保安装精度。

3. 焊接质量：检查焊接部位的外观、焊缝质量等，确保焊接质量。

4. 钢柱接长：确保接长部位焊接牢固，无裂纹、变形等现象。

五、安全措施1. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

2. 吊装过程中，确保吊装设备、吊具、索具等安全可靠。

3. 严格执行操作规程，确保施工安全。

六、施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。

钢结构柱安装方案【图】

钢结构柱安装方案（1）地脚螺母抄平在钢柱吊装前，地脚螺栓位置作全面的复核，发现问题及时整改，以保证吊装位置的准确；以钢结构测量控制点为标准，将柱脚板下方螺母上表面标高调节至与柱脚板底标高一致，并作相应的准备。

（2）吊装准备本工程钢柱主要构件形式是 H 型钢柱。

根据钢构件的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环。

在柱身上绑好爬梯，并焊接好安全环，以便于下道工序的操作人员上下，柱梁对接处设置安全防护措施等。

（3）吊点设置钢柱吊点的设置需考虑吊装简便，稳定可靠，还要避免钢构件的变形，钢柱吊点一般设置在钢柱的顶部，采用专用夹具夹住柱顶封头板。

为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面和钢柱表面损伤，钢柱下方应垫好木枋。

类似工程吊装钢柱示意（4）钢丝绳的安全系数为了保证起重作业的安全，根据不同用途选取相应的安全系数。

吊装用钢丝绳安全系数取5。

（5）钢柱吊装就位柱子起吊前，从柱底板向上 500—1000mm 处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准作用，根据柱子的种类和高度确定吊（绑扎）点，在柱底上部用麻绳绑好，作为调整方向的牵制溜绳。

吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为 100—200mm 时停吊，检查索牢固和吊车的稳定性，确定安全后将钢柱慢车吊起、转向就位，位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置 40—100mm 时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。

清理干净基础表面，调整好底部螺帽上部放置好方垫板，由测量人员跟踪抄平，然后钢柱直接用吊机吊装就位。

将柱的四面中心线与基础放线中心线对齐吻合，四面兼顾，中心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内时，穿上压板，将螺栓拧紧。

即为完成钢柱的就位工作，及时拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固。

此时吊车吊装最大起吊半径为 10 米，吊臂伸出长度 24 米，吊车选用 25t 汽车吊进行吊装，根据吊车性能表可知：吊装半径 10 米，吊臂长度为 24 米。

劲性柱安装方案

北京***F区劲性柱安装方案目录一．概况 (2)二．安装方案说明 (2)三．劲性柱分段 (3)四．临时支架的设置 (4)五．吊装说明 (5)5.1．吊装机械的选择及性能一览表 (5)5.1.1．吊装机械的选择 (5)5.1.2．吊装机械性能一览表 (5)5.2．吊装工况 (8)六．定位测量 (9)6.1．放线、测量定位精度保证 (9)6.1.1．放线测量工具 (9)6.1.2．放线、测量定位的规范、标准 (10)6.1.2．施工测量精度的保证措施 (10)七．现场吊装高空焊接 (11)7．1．高空焊接施工工艺流程 (11)7.2．焊前准备 (12)7.3．焊接预热 (12)7.4．焊接坡口 (12)7.5．焊接工艺措施 (13)7.6．焊后处理 (14)7.7．焊接变形控制 (14)7.7.1．焊接方法优选 (14)7.7.2．焊接顺序 (14)7.7.3 焊接收缩余量控制 (15)7.8．焊接应力控制 (15)7.9．焊接质量检查 (16)7.10．焊接缺陷返修 (16)一．概况雨篷A字柱下部结构（－1.6m以下）采用劲性混凝土柱结构形式，钢柱截面为1000×500×40×80mmH型钢。

考虑到工期要求及现场实际情况，钢柱分两段进行安装。

二．安装方案说明1．第一节钢柱采用塔吊进行吊装，其中有一节柱利用吊机在基坑边吊装；2．第二节柱采用55t吊机在混凝土大底板上进行吊装。

三．劲性柱分段在－10.3m标高处，钢柱分为两段。

Z1钢柱吊装分段图Z1钢柱分段重量表序号分段号重量（t）吊装机械1 Z1-1 3.3 TOPKIT MC 300K122 Z1-2 8.5 QUY55C四．临时支架的设置钢柱柱脚在承台中部，考虑到安装时的临时固定，在柱底设置临时支架。

保证钢柱的稳定。

临时支架立面图临时支架平面图五．吊装说明5.1．吊装机械的选择及性能一览表5.1.1．吊装机械的选择a．钢柱Z1-1采用塔吊进行安装；b．F2区2-12轴处钢柱采用55T吊机在基坑外吊装；c．钢柱Z1-2 采用QUY55C起重机上混凝土底板进行吊装。

劲钢型钢柱结构施工方案

劲钢型钢柱结构施工方案项目背景劲钢型钢柱结构在建筑工程中得到广泛应用，具有结构强度高、施工速度快等优点。

本文将就劲钢型钢柱结构的施工方案进行详细介绍。

施工准备1.设计方案确认：在实施施工前，需确保已经完成了劲钢型钢柱结构的详细设计方案，包括构件尺寸、材料规格等内容。

2.材料准备：准备所需的劲钢型钢柱及相关连接件，确保材料质量符合设计要求。

3.人员准备：组织好具备相关施工经验的工程人员和技术人员，确保施工人员了解施工图纸和施工方案。

4.设备准备：准备好所需的施工机械设备和安全防护设备，以确保施工的顺利进行。

施工步骤1.标志定位：根据设计方案确定每根劲钢型钢柱的位置，进行标志定位，确保柱子的位置准确无误。

2.基础施工：首先进行劲钢型钢柱的基础施工，包括基础开挖、底模安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等步骤。

3.柱子安装：根据设计要求，将预先制作好的劲钢型钢柱运输到现场，采用吊装机械将柱子安装到基础上。

4.焊接连接：对于多个劲钢型钢柱之间需要连接的部分，通过焊接的方式进行连接，确保连接牢固、结构稳定。

5.梁柱连接：如果劲钢型钢柱需要与梁相连接，就需要进行梁柱连接，采用专用连接件进行梁柱连接。

6.质量检验：在施工完成后，对劲钢型钢柱结构进行质量检验，确保结构的质量达到设计要求。

安全注意事项1.施工现场安全：施工人员需严格遵守安全操作规范，佩戴好安全帽、安全鞋等防护用具，确保施工现场安全。

2.设备操作规范：操作施工机械设备时，要根据操作规范进行操作，防止发生意外事故。

3.焊接安全：进行焊接作业时，要注意防火防爆措施，确保焊接作业安全进行。

施工结束及验收1.整体验收：在劲钢型钢柱结构施工全部完成后，进行整体验收，确保结构的各项指标符合设计要求。

2.质量保障：及时进行质量保障工作，对施工过程中存在的问题及时进行整改，确保工程质量的可控可靠。

3.施工总结：对劲钢型钢柱结构的施工过程进行总结，总结经验教训，为今后类似工程的施工提供参考。

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钢结构劲性柱制作安装方案中国建筑第二工程局有限公司2#楼钢结构劲性柱施工方案第一章编制依据一、工程施工依据：依据设计院下发的2#楼钢结构劲性柱节点图纸一套，及施工单位细化的劲性柱深化图一套。

二、工程应用的主要规程、规范：《建筑工程项目管理规范》《工程测量规范》《建筑工程施工质量验收统一标准》《建筑变形测量规范》《钢结构设计规范》《高层民用建筑钢结构技术规程》《型钢混凝土组合结构技术规程》《冷弯薄壁型钢结构技术规范》《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》《钢结构制作工艺规程》《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》《建筑钢结构焊接技术规程》《钢结构工程施工质量验收规范》《埋弧焊用焊剂》(GB5293--85) 《气体保护焊用钢丝》(GB/T14958-94) >(GB/T14957-94) 《圆柱头栓钉》(GB10433) 《碳素结构钢》(GB700--88) 《焊条质量管理规程》《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》《钢结构压力器焊接工艺评定》《碳钢焊条》(GB/T5117)或《低合金钢焊条》(GB/T5118) 《型钢混凝土组合结构构造》三、有关安全施工标准及规范：共33页第1页中国建筑第二工程局有限公司2#楼钢结构劲性柱施工方案《建筑工程施工现场供用电安全规范》《建筑施工安全检查标准》《施工现场临时用电安全技术规范》《建筑机械使用安全技术规程》《施工现场安全生产保证体系》《建设施工高处作业安全技术规范》《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》《钢筋工程工艺标准》《起重机械安全规程》四、编制范围本次编制范围为上海宝山万达广场2#楼十四层至十七层V/22与T/24轴钢结构劲性柱工程的制作及安装。

第二章工程概况一、工程性质 1、工程名称：xx 2、建设单位：xx 3、设计单位：xx 4、监理单位：xx 5、总承包单位：xx 6、钢结构专业分包单位：xx二、工程概况：本工程型钢混凝土框架柱，均从米起，至米。

劲性柱为H型钢柱。

截面为H700X300X20X20mm。

1、设计要求结构材料:型钢混凝土柱中型钢采用现行国家标准>(GB700--88) 中规定的Q345-B钢，对焊接结构用钢,应具有含碳量的合格保证；共33页第2页中国建筑第二工程局有限公司2#楼钢结构劲性柱施工方案普通螺栓: 应符合现行国家标准>(GB/T5780-20XX) 的规定, 其机械性能应符合现行国标> (GB30981)的规定；栓钉: 本工程栓钉应符合>GB/T10433的规定,栓钉的力学性能应符合下表的规定:焊接材料:1）手工电弧焊用的焊条,应符合现行国家标准>(GB/T5117)或>(GB/T5118)的规定,选择的焊条型号应与主体金属强度相匹配。

2）埋弧自动焊接或半自动焊接用的焊丝,应符合现行国家标准>(GB/ T14957-94)的规定,选择的焊丝和焊剂型号应与主体金属强度相匹配。

3）气体保护焊用钢丝,应符合现行国家标准>(GB/T14958- 94)的规定,选择的焊丝型号应与主体金属强度相匹配。

4）Q345与Q345钢之间焊接应采用E50型焊条，Q235与Q235钢间焊接应采用E43型焊条，Q345与Q235钢之间焊接应采用E43型焊条。

钢结构的制作应符合现行国标>(GB50205-20XX)的规定；翼缘板和腹板可用采火焰或等离子切割机进行切割,切割面质量应符合(JB3092-82)的规定；本工程全熔透对接焊缝均要求与母材等强,焊缝质量应符合>(JGJ81-91)规定的二级焊缝标准,并按规定进行外观及内部缺陷检查；翼板与腹板间的角焊缝采用埋弧自动焊或气体保护焊.钢梁翼缘板与腹板的T形焊缝应焊透；本工程角焊缝均为沿长度方向满焊，焊缝高度为6mm；翼板拼接长度应>600mm,腹板拼接长度共33页第3页中国建筑第二工程局有限公司2#楼钢结构劲性柱施工方案应>300mm,翼板只允许在长度方向拼接,腹板在长度和宽度方向均可拼接,拼接缝可为\十\字形或\型,但\型交叉焊交叉点间的间距不得小于200mm;上下翼板和腹板的拼接焊缝应错开200mm以上;端板不允许拼接；当板厚=20mm时,应采用钻孔;高强螺栓孔径比螺栓直径大;普通螺栓孔直径比螺栓直径大2mm;锚栓(300 Δ≤吊车梁轨道区Δ≤1 重要项 4 弦长△腹板不平度Δ(每米范围内) δ>14时Δ≤1 δ≤14时Δ≤ 1/1000三倍弦长 1/1000二倍弦长接合部位T≤一般项 5 T直角度重要项其余部位T≤一般项 6 △翼板与腹板中心偏移Δ (B为实宽) B≤200时重要项Δ≤B/150 B>200时Δ≤ L>8m时Δ≤5 H≥400时Δ≤L/20XX 重要项 7 △旁弯Δ L>8m时Δ≤3 但≤4 H>(GB/T14957-94) 《圆柱头栓钉》(GB10433) 《碳素结构钢》(GB700--88) 《焊条质量管理规程》《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》《钢结构压力器焊接工艺评定》《碳钢焊条》(GB/T5117)或《低合金钢焊条》(GB/T5118) 《型钢混凝土组合结构构造》三、有关安全施工标准及规范：共33页第1页中国建筑第二工程局有限公司2#楼钢结构劲性柱施工方案《建筑工程施工现场供用电安全规范》《建筑施工安全检查标准》《施工现场临时用电安全技术规范》《建筑机械使用安全技术规程》《施工现场安全生产保证体系》《建设施工高处作业安全技术规范》《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》《钢筋工程工艺标准》《起重机械安全规程》四、编制范围本次编制范围为上海宝山万达广场2#楼十四层至十七层V/22与T/24轴钢结构劲性柱工程的制作及安装。

劲性柱为H型钢柱。

截面为H700X300X20X20mm。

2）埋弧自动焊接或半自动焊接用的焊丝,应符合现行国家标准>(GB/ T14957-94)的规定,选择的焊丝和焊剂型号应与主体金属强度相匹配。

3）气体保护焊用钢丝,应符合现行国家标准>(GB/T14958- 94)的规定,选择的焊丝型号应与主体金属强度相匹配。

4）Q345与Q345钢之间焊接应采用E50型焊条，Q235与Q235钢间焊接应采用E43型焊条，Q345与Q235钢之间焊接应采用E43型焊条。

2、本工程中钢柱的吊装、安装、校正与钢筋、模板的配合是本工程施工技术的难点和重点。

三、现场情况：现x#主楼结构已施工至米，已经具备钢结构安装条件。

钢柱的预制工作正在加紧进行之中，力争与工程主体进度达到一致。

工程难点：本工程需采用焊接H型钢制作技术和手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、栓钉熔焊等多种焊接工艺，必要时启动生产流水线。

焊接质量及工艺要求高，对接焊缝及大部分受力焊缝要求为全熔透焊缝，焊接质量为二级，焊接质量及工艺要求高；所有钢构件均为焊接型钢梁；钢构件间的连接采用普通螺栓连接，制孔精度要求高；柱间连接面需进行端头加工，其端面垂直度要求高。

厚板焊接收缩会产生较大的残余应力，因此对施焊顺序、方法及焊接质量要求高；对钢结构安装精度控制要求高，安装节点对位要求精确严格。

钢结构吊装悬空作业，且与土建上下交叉施工，增加安全生产的难度，必须采取多分节以减少现场焊接量及其它特殊安全、技术措施。

本工程拟分三段进行安装，第一段长度为米，第二段和第三段长度均为米，采用3#塔吊进行吊装，3#塔塔臂目前的高度约为86米，满足吊装高度的要求，第一段重量约为，在塔吊的允许吊装重量和吊装高度内。

四、工程目标 1、质量目标确保本工程一次验收合格率100%。

共33页第4页中国建筑第二工程局有限公司2#楼钢结构劲性柱施工方案2、安全目标确保本工程无伤亡事故。

第三章施工安排一、施工进度要求：钢结构劲性柱与2#楼土建结构施工同步，在劲性柱H型钢下端焊接一块800*500*20的钢板，并在结构楼板上预埋一块800*500*20的钢板，用于劲性柱的校正安装；预埋的钢板与劲性柱的钢板采用4根M30螺栓连接，每根螺栓使用3个螺母进行调平，螺栓长度在结构楼板上外露150mm，并伸入结构板以下，长度满足锚固长度；两块钢板之间预留5cm 的空隙，待钢劲性柱调平后用C80的灌浆料填充密实。

钢结构安装的施工程序为：地脚螺栓施工-----钢结构主体吊装——螺栓施工——钢框架焊接——主体验收四个阶段。

厂内进行钢结构构件加工的同时，施工现场进行清理、预埋件等项目的准备工作。

二、施工进度的保证措施：本工程工期短，任务重，质量标准高，为保证按期竣工，特制定一下保证措施： 1、思想动员：在施工准备阶段，召开全体参与钢结构劲性柱施工人员的动员大会，要求各级人员从思想上重视。