塑料件结构设计及材料选取讲述
塑料件结构设计及材料选取培训课件(ppt 39张)
PS （聚苯乙烯） –用途：绝缘透明件、装饰件、化学仪器 、光学仪器；发泡PS（保丽龙），建筑隔 音、隔热层，冰箱保温层，一次性饭盒， 头盔缓冲层； –特性：绝缘性好，硬而脆，无色透明， 可染色，耐热。发泡PS无法回收；
PC（聚碳酸酯） –用途：车辆前后灯、仪表板、冰箱抽屉 、搅拌机、网线水晶插头、一次性医疗器 械； –特性：无色透明、无毒、可染色、抗冲 击、耐磨、耐腐蚀、抑制细菌、阻燃，耐 高温和耐低温（-60~120℃）； –应用：多数应用于透明零件，代替玻璃 。
设计实作
案例01
设计总结
1、选材； 2、外形设计：采用复制几何和发布几何拆分壳体； 3、壁厚：根据材料和零件大小设定； 4、拔模斜度：每设计完一个特征，注意检查斜度； 5、止口：采用偏移工具，注意虚位配合；非活动 虚位（0.1），活动虚位（0.3） 6、支柱：采用拉伸工具，注意拉伸顺序，查尺寸 表； 7、加强筋：采用电火花加工出，两侧不需要设置 拔模斜度。 8、干涉检查
的物料聚积。集中应力的地方会在受负载或撞击的时候破
裂。较大的圆角提供了这种缺点的解决方法，不但减低应
力集中的因素，且令流动的塑料流得更畅顺和成品脱模时
更容易。圆弧位和壁厚是有一定的比例。一般介乎0.2至
0.6之间，理想数值是在0.5左右。下图可供参考之用。
转角准则
壁厚设计
3
脱模斜度
离出来而需要在边缘的内侧和外侧各设有一个倾斜的出
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
读一本好书，就是和许多高尚的人谈话。 ---歌德 书籍是人类知识的总结。书籍是全世界的营养品。 ---莎士比亚 书籍是巨大的力量。 ---列宁 好的书籍是最贵重的珍宝。 ---别林斯基 任何时候我也不会满足，越是多读书，就越是深刻地感到不满足，越感到自己知识贫乏。 ---马克思 书籍便是这种改造灵魂的工具。人类所需要的，是富有启发性的养料。而阅读，则正是这种养料。 ---雨果 喜欢读书，就等于把生活中寂寞的辰光换成巨大享受的时刻。 ---孟德斯鸠 如果我阅读得和别人一样多，我就知道得和别人一样少。 ---霍伯斯[英国作家] 读书有三种方法：一种是读而不懂，另一种是既读也懂，还有一种是读而懂得书上所没有的东西。 ---克尼雅日宁[俄国剧作家・诗人] 要学会读书，必须首先读的非常慢，直到最后值得你精读的一本书，还是应该很慢地读。 ---法奇(法国科学家) 了解一页书，胜于匆促地阅读一卷书。 ---麦考利[英国作家] 读书而不回想，犹如食物而不消化。 ---伯克[美国想思家] 读书而不能运用，则所读书等于废纸。 ---华盛顿(美国政治家) 书籍使一些人博学多识，但也使一些食而不化的人疯疯颠颠。 ---彼特拉克[意大利诗人] 生活在我们这个世界里，不读书就完全不可能了解人。 ---高尔基 读书越多，越感到腹中空虚。 ---雪莱(英国诗人) 读书是我唯一的娱乐。我不把时间浪费于酒店、赌博或任何一种恶劣的游戏；而我对于事业的勤劳，仍是按照必要，不倦不厌。 ---富兰克林 书读的越多而不加思索，你就会觉得你知道得很多；但当你读书而思考越多的时候，你就会清楚地看到你知道得很少。 ---伏尔泰(法国哲学家、文学家) 读书破万卷，下笔如有神。---杜甫 读万卷书，行万里路。 ---顾炎武 读书之法无他，惟是笃志虚心，反复详玩，为有功耳。 ---朱熹 读书无嗜好，就能尽其多。不先泛览群书，则会无所适从或失之偏好，广然后深，博然后专。 ---鲁迅 读书之法，在循序渐进，熟读而精思。 ---朱煮 读书务在循序渐进；一书已熟，方读一书，勿得卤莽躐等，虽多无益。 ---胡居仁[明] 读书是学习，摘抄是整理，写作是创造。 ---吴晗 看书不能信仰而无思考，要大胆地提出问题，勤于摘录资料，分析资料，找出其中的相互关系，是做学问的一种方法。---顾颉刚 书犹药也，善读之可以医愚。 ---刘向 读书破万卷，胸中无适主，便如暴富儿，颇为用钱苦。 ---郑板桥 知古不知今，谓之落沉。知今不知古，谓之盲瞽。 ---王充 举一纲而万目张，解一卷而众篇明。 ---郑玄
塑料制品的结构设计规范
塑料制品的结构设计规范塑料制品在现代生活中已经成为了不可或缺的一部分，随处可见的塑料制品的使用使人们的生活更加便捷和美好。
为了保证塑料制品的质量和功能，制品的结构设计至关重要。
本文将从材料选择、结构设计和工艺控制三个方面阐述塑料制品的结构设计规范。
一、材料选择塑料制品的材料选择直接影响着塑料制品的使用寿命、强度和耐热性等性能指标。
在选择塑料制品的材料时，应该综合考虑材料的物理和化学性能，场所和使用环境等多方面的因素。
一般而言，工程塑料比通用塑料具有更好的机械性能、化学稳定性和耐热性，比如PC、ABS等工程塑料。
二、结构设计1、合理的壁厚设计塑料件的壁厚是指制品壁厚与外径或内径的比值。
塑料制品的壁厚应该尽可能的薄，并且均匀一致。
因为塑料的热导率很低，导热性差，如果部分壁厚过厚，会造成热应力，导致塑料制品变形或开裂。
所以，在设计塑料制品的壁厚时，需根据使用场合、力学要求以及成本等因素进行综合考虑。
2、结构的可靠性和安全性设计结构时需充分考虑结构的可靠性和安全性，既要满足使用的要求，又要尽可能的减小结构的体积和材料消耗。
此外，结构设计时还应该考虑未来可能出现的一些异常情况，如使用环境的变化、超负荷的物理作用和力学应力等因素都应该在结构设计中进行考虑。
三、工艺控制优秀的结构设计标准是塑料制品质量保证的前提，但良好的生产工艺过程也是确保质量的关键。
生产过程中应该选择先进的生产工艺技术，如模具设计、注塑机选型和注射参数的调控等。
此外，应该做好产品的标准化、精细化生产和检验工作，以确保产品品质达到标准。
综上所述，塑料制品的结构设计对产品质量至关重要，必须遵循一定的规范和标准进行设计和制造。
同时，在生产过程中也需要遵循简单、精细、标准化、自动化和人性化原则。
一旦遇到质量问题，企业应该采取积极有效的措施，及时处理，以免造成不必要的损失和影响公司声誉。
塑胶产品结构设计重点
塑胶产品结构设计重点一、材料选择塑胶产品的结构设计首先要考虑材料选择。
材料的选择直接关系到产品的性能、质量和成本，因此需要根据产品的具体要求和使用环境，选择适合的塑胶材料。
常见的塑胶材料有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚酯（PET）等。
在选择材料时需要考虑产品的机械性能、耐热性、耐化学性、耐候性、电气性能、透明度等因素。
同时还需要考虑材料的加工性能，如流动性、热稳定性、收缩率等。
材料的选择不合理会导致产品性能不达标或加工工艺困难，因此需要在产品设计之前进行充分的材料筛选和试验。
二、结构设计塑胶产品结构设计主要包括外形设计和内部结构设计。
外形设计需要考虑产品的功能、美观和人机工程学等因素。
合理的外形设计可以提升产品的市场竞争力和用户体验。
内部结构设计需要考虑产品的强度、稳定性和装配性等因素。
合理的内部结构设计可以提高产品的性能和质量，减少生产和使用过程中的故障和损坏。
此外还需要考虑产品的可制造性和生产效率。
在进行结构设计时，需要采用CAD软件进行三维建模和仿真分析，以验证设计的可行性和优化设计。
三、模具设计塑胶产品的生产需要模具进行注塑成型。
模具设计是塑胶产品结构设计中非常重要的一部分，直接影响产品的质量和生产效率。
模具设计需要考虑产品的尺寸、形状和结构特点，选择合适的注塑工艺，确定模具的结构和加工工艺。
模具的设计要求高精度、高效率、长寿命和低成本，需要充分考虑模具的结构强度、冷却系统、顶出系统、塑胶流道等因素。
合理的模具设计可以提高产品的精度和表面质量，降低生产成本和生产周期。
四、加工工艺塑胶产品的加工工艺是塑胶产品结构设计的最后一步，直接影响产品的成型质量和效率。
常见的塑胶加工工艺有注塑成型、吹塑成型、挤出成型、压缩成型等。
在选择和优化加工工艺时，需要考虑产品的形状、尺寸、材料特性和生产要求等因素。
合理的加工工艺可以提高产品的质量和生产效率，降低生产成本和能耗。
塑料件结构设计概述
塑料件结构设计概述塑料件结构设计是指在使用塑料材料制造零部件时所涉及的设计过程。
塑料件的结构设计在产品开发的早期阶段起到至关重要的作用，它直接影响着产品的性能、质量和成本。
在进行塑料件结构设计时，需要考虑材料的特性、制造工艺、产品的使用环境和功能要求等多个因素。
首先，塑料件的结构设计需要考虑材料的特性。
不同的塑料材料具有不同的物理、化学和力学性能，因此在选取塑料材料时需要综合考虑其强度、韧性、刚性、耐热性、耐腐蚀性等特性。
同时，塑料材料的热胀冷缩特性也需要考虑，以避免在使用过程中出现尺寸变化导致的问题。
其次，制造工艺是影响塑料件结构设计的重要因素之一、塑料制品通过注塑成型、挤压成型、吹塑成型等工艺制造，不同的工艺需要不同的结构设计来保证产品的成型质量。
例如，在注塑成型中，需要考虑壁厚的均匀性、产品的冷却时间、模具的设计等因素，以避免产生缺陷，确保产品的精度和质量。
此外，产品的使用环境也是塑料件结构设计需要考虑的重要因素之一、不同的使用环境对塑料件的耐磨性、耐腐蚀性、抗老化性等提出了不同的要求。
例如，在汽车零部件的设计中，需要考虑塑料件对汽油、润滑油、酸碱溶液等的耐腐蚀性和耐高温性能。
最后，塑料件的结构设计还需要考虑产品的功能要求。
不同的产品对塑料件的形状、尺寸、连接方式等都有不同的要求。
在设计过程中，需要根据产品的功能要求确定合理的结构布局和形状设计，以满足产品的使用需求。
综上所述，塑料件结构设计需要考虑材料特性、制造工艺、使用环境和功能要求等多个因素。
在设计过程中，需要综合考虑这些因素，并通过合理的结构布局和形状设计来满足产品的性能、质量和成本要求。
通过科学合理的塑料件结构设计，可以提高产品的可靠性和竞争力。
塑料件结构设计及材料选取
因注塑件冷却收缩后多附在凸模上，为了使产品壁厚平均
及防止产品在开模后附在较热的凹模上，出模角对应于凹
模及凸模是应该相等的。不过，在特殊情况下若然要求产
品于开模后附在凹模的话，可将相接凹模部份的出模角尽
量减少，或刻意在凹模加上适量的倒扣位。
出模角的大少是没有一定的准则，多数是依
照产品的深度来决定。
一般的出模角为0.5°-1.0°。 在深入或附有织纹的产品上，出模角的要求 是视乎织纹的深度而相应增加，一般为2°3°。 一般的晒纹版上已清楚例出可供作参考之用 的要求出模角。
4
加强筋
加强筋在塑料部件上是不可或缺的功能部 份，它能增加产品的刚性和强度而无需大 幅增加产品切面面积。加强筋最有效的形 状如”工”字铁般，对一些经常受到压力、 扭力、弯曲的塑料产品尤其适用，但如” 工”字铁般形状有倒扣，难于脱模，一般 设计成『⊥』字形。此外，加强筋更可充 当内部流道，有助模腔充填，对帮助塑料 流入部件的支节部份很大的作用。
第四讲
塑料件结构设计
0 塑料件结构设计要点
材料
壁厚
脱模斜度
加强筋
支柱/螺丝柱
止口
卡扣
其他
1 材料
ABS（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物）
–用途：玩具、机壳、日常用品、汽车 配件（仪表板、工具舱门、车轮盖、反 光镜盒）、家电外壳； –特性：坚硬、不易碎、可涂胶水，工 作温度-50~+70℃，可燃烧，损坏时可 能有利边出现。多数应用于玩具外壳或 不用受力的零件。
•加强筯的布置 加强筋一般被放在塑料产品的非接触面，其伸展方向应 跟随产品最大应力和最大偏移量的方向，选择加强筋的 位置也受制于一些生产上的考虑，如塑料流动方向、收 缩方向及脱模方向等。
塑料制品的结构设计
塑料制品的结构设计随着人们生活水平的提高，塑料制品也越来越普遍，从家庭用品到汽车零部件，从建筑材料到医疗器械，都可以看到塑料制品的身影。
而这些塑料制品的设计和结构，关系到其制造过程、使用效果以及环保效果等多方面因素，因此塑料制品的结构设计非常重要。
首先，塑料制品的结构设计需要考虑到其的使用效果。
比如，一个塑料杯子必须能容纳足够的水量，不易滑手；一个塑料椅子必须能够承受人的重量，结实耐用；一个塑料桶必须能够承载一定的质量，不易变形或破裂。
因此，在设计这些塑料制品的结构时，需要考虑到它们的功能、负载、使用场景等因素，从而保证其使用效果。
其次，塑料制品的结构设计还需要考虑到其的制造过程。
与其他物料相比，塑料制品的制造过程更为复杂，需要对其特性有深入的了解。
比如，不同类型的塑料有不同的熔点、热塑性、强度等特性，因此在设计塑料制品结构时，需要考虑到制造工艺、成型方式、模具制作等因素，从而保证其制造过程的高效性和成品的质量。
此外，塑料制品的结构设计还需要考虑到其的环保性。
塑料是一种非常容易被淘汰和污染的材料，大量的塑料废弃物会对环境造成很大的污染，因此塑料制品的环保性成为了设计师们关注的焦点。
在结构设计时，需要选择环保的材料和成型方式，减少塑料制品对环境的负担。
比如，可以采用可回收的塑料材料、降解的塑料材料或者减少使用塑料辅料等方式，来提高塑料制品的环保性。
总之，塑料制品的结构设计不仅关系到其使用效果，还直接影响到其制造过程和环保性。
设计师们在进行塑料制品的结构设计时，需要考虑多方面因素，从而提高塑料制品的质量和使用效果。
同时，建议消费者们在购买塑料制品时，也要注重其品质和环保性，选择质量好、环保的塑料制品，共同创建美好的生活环境。
塑胶产品结构设计资料
塑胶产品结构设计资料塑胶产品是指由塑料材料制成的各种产品，具有轻质、耐腐蚀、易加工等特点，广泛应用于工业、家居、日常生活等领域。
塑胶产品的结构设计是指根据产品的使用要求和功能，合理设计产品的形状、尺寸、连接方式等要素，以获得理想的性能和外观。
在进行塑胶产品的结构设计时，需要考虑以下几个方面：1.产品功能：根据产品的使用功能和需求，决定产品的结构设计。
例如，如果是储存容器，则需要考虑容器的密封性和容量；如果是家具，则需要考虑结构的稳定性和承重能力。
2.材料选择：不同的塑料材料有不同的性能和特点，适用于不同的产品结构设计。
如聚丙烯适用于制作坚固耐用的容器，而聚氯乙烯适用于制作柔软的管道。
3.形状设计：产品形状设计是指根据产品的功能和外观要求，确定产品的整体形状和曲线设计。
例如，食品容器可以设计成圆筒形或方形，根据使用的便捷性和存储空间的利用效率进行选择。
4.尺寸设计：尺寸设计考虑产品的大小、长度、宽度、高度等尺寸参数，以确保产品的使用效果和空间占用。
例如，家具的尺寸设计要考虑到人体工程学，以确保舒适性和健康性。
5.连接方式：塑胶产品的连接方式包括粘合剂、机械连接和热熔连接等。
根据产品的特点和要求选择适当的连接方式，以确保连接处的强度和密封性。
6.表面处理：塑胶产品的表面处理包括光面、亚光面和哑光面等。
根据产品的用途和外观要求选择合适的表面处理方式，以获得优美的外观效果。
7.模具设计：塑胶制品的生产需要根据产品结构设计制作相应的模具，因此模具设计是塑胶产品结构设计中的重要环节。
模具设计要考虑产品的结构和尺寸，以确保产品的精度和一致性。
总之，塑胶产品的结构设计是一个综合性的工作，需要考虑产品的使用功能、材料选择、形状设计、尺寸设计、连接方式、表面处理和模具设计等因素。
通过合理的结构设计，可以获得优秀的产品性能和外观效果。
产品结构设计-塑料件讲解
5.2 柱子的拔模及高度：柱子高度大于10mm时，通常都用司筒顶出，所以其拔模斜度可 以取得很小或0度。可以把内孔取为0度，外表面取为0.25度。柱子高度小于10mm时 ,模具上可能用镶件，拔模斜度可以把内孔取0.5度，外表面取1度。如希望能调整高度, 请在图上标明，要求模具加工时，考虑调整高。一般清况下，M3自攻螺钉柱的高度不 要大于30mm，太高了柱子的司筒针容易被胶流冲弯变形
密封好，装饰缝小，美观，适合小型结构，对大零件易显缝。
通用塑胶零件设计
7.1.3 止口形式3） 手感稍差，适合较大型零件，有利于遮盖前后壳尺寸的误差。
7.1.4 止口形式4） 外观漂亮，装饰缝可大可小，密封很好（可加密封条），要求壁厚较大，模具结构复杂。
7.1.5 前后壳间的扣位设计 在塑胶件的设计中，为了简化装配，少打螺钉，可利用塑胶的弹性设计扣位，扣位的形式
通用塑胶零件设计
5.5 预埋螺柱的选择使用：如果需要经常拆装，或需要维修 的地方，需要使用预埋（热 压）螺柱，用普通螺钉来代替自攻螺钉, 热压或预埋螺母后胶柱不得有开裂或溢胶现 象。
5.5.1 预埋螺柱与塑胶件联接的开裂问题： 由于预埋螺柱冷确时的尺寸变化与塑胶件的收缩值相差太大，会使预埋螺柱的周围产
减少塑料零件装配时所需的动作
利用塑料零件的弹性设计特殊的机构
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
POM 聚甲醛 –用途:机械零件、齿轮、家电外壳 –特性:耐磨、坚硬但脆弱，损坏时容易 有利边出现。 –应用:多数用于胶齿轮、滑轮、一些需 要传动，承受大扭力或应力的地方。
Nylon（尼龙，PA） –用途：齿轮、滑轮、纺织品 –特性：坚韧、吸水、耐磨、吸震、耐热， 但当水份完全挥发后会变得脆弱。 –应用：因为精准度比较难控制，所以大 多用于一些模数较大的齿轮
因注塑件冷却收缩后多附在凸模上，为了使产品壁厚平均
及防止产品在开模后附在较热的凹模上，出模角对应于凹
模及凸模是应该相等的。不过，在特殊情况下若然要求产
品于开模后附在凹模的话，可将相接凹模部份的出模角尽
量减少，或刻意在凹模加上适量的倒扣位。
出模角的大少是没有一定的准则，多数是依
照产品的深度来决定。
•加强筯的布置 加强筋一般被放在塑料产品的非接触面，其伸展方向应 跟随产品最大应力和最大偏移量的方向，选择加强筋的 位置也受制于一些生产上的考虑，如塑料流动方向、收 缩方向及脱模方向等。
一般的出模角为0.5°-1.0°。 在深入或附有织纹的产品上，出模角的要求 是视乎织纹的深度而相应增加，一般为2°3°。 一般的晒纹版上已清楚例出可供作参考之用 的要求出模角。
Hale Waihona Puke 4加强筋加强筋在塑料部件上是不可或缺的功能部 份，它能增加产品的刚性和强度而无需大 幅增加产品切面面积。加强筋最有效的形 状如”工”字铁般，对一些经常受到压力、 扭力、弯曲的塑料产品尤其适用，但如” 工”字铁般形状有倒扣，难于脱模，一般 设计成『⊥』字形。此外，加强筋更可充 当内部流道，有助模腔充填，对帮助塑料 流入部件的支节部份很大的作用。
2 壁厚
基本设计原则 一般塑料件的厚度为2～3mm，如我们油烟机大面板壁 厚就是2～3mm，热塑性塑料最大设计壁厚为4mm。 壁厚的大小取决于： a 产品需要承受的外力； b 是否作为其他零件的支撑； c 承接柱位的数量； d 加强筯的多少； e 选用的塑料材料。 产品过厚从经济角度来看，不但增加物料成本，延长 生产周期冷却时间，增加生产成本。从产品设计角度 来看，增加导致产生空穴气孔的可能性，大大削弱产 品的刚性及强度，增加产品的缩痕。
PS （聚苯乙烯） –用途：绝缘透明件、装饰件、化学仪器 、光学仪器；发泡PS（保丽龙），建筑隔 音、隔热层，冰箱保温层，一次性饭盒， 头盔缓冲层； –特性：绝缘性好，硬而脆，无色透明， 可染色，耐热。发泡PS无法回收；
PC（聚碳酸酯） –用途：车辆前后灯、仪表板、冰箱抽屉 、搅拌机、网线水晶插头、一次性医疗器 械； –特性：无色透明、无毒、可染色、抗冲 击、耐磨、耐腐蚀、抑制细菌、阻燃，耐 高温和耐低温（-60~120℃）； –应用：多数应用于透明零件，代替玻璃 。
第四讲
塑料件结构设计
0 塑料件结构设计要点
材料
壁厚
脱模斜度
加强筋
支柱/螺丝柱
止口
卡扣
其他
1 材料
ABS（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物）
–用途：玩具、机壳、日常用品、汽车 配件（仪表板、工具舱门、车轮盖、反 光镜盒）、家电外壳； –特性：坚硬、不易碎、可涂胶水，工 作温度-50~+70℃，可燃烧，损坏时可 能有利边出现。多数应用于玩具外壳或 不用受力的零件。
PP（聚丙烯） –用途:玩具、日常用品、 包装胶袋、瓶子 –特性:有弹性、韧度强、 延伸性大、但不可涂胶水， 工作温度-30℃～140℃ 。 –应用:多数应用于一些因 要接受跌落测试而拆件的地 方。
PVC（聚氯乙烯） –用途:软喉管、硬喉管、软板、硬板、电 线、玩具 –特性:柔软、坚韧而有弹性，工作温度25℃～75℃ ；200 ℃ 易分解产生腐蚀、 刺激性气体。 –PVC电线、电缆在制造、使用及废弃处理 时，都会产生大量的二恶英、氯氢酸、铅 等有害物质。 –设计上的应用:多数用于玩具，或一些需 要避震或吸震的地方。
平面原则
最理想的壁厚分布无疑是切面在任何一个地方都是均一
的厚度，但为满足功能上的需求以致壁厚有所改变总是
无可避免的。壁厚的地方比旁边壁薄的地方冷却得比较
慢，并且在相接的地方表面在浇口凝固后出现收缩痕。
更甚者导致产生收缩印、热内应力、挠曲部份歪曲、颜
色不同或不同透明度。若壁厚的地方渐变成壁薄的是无
可避免的话，应尽量设计成塑料由壁厚的地方流向壁薄
的地方，不同平面过度要渐次的改变，并且在不小于壁
厚3:1的比例下。下图可供参考。
平面原则
转角准则
壁厚均一的要诀在转角的地方也同样需要，以免冷却时间
不一致。冷却时间长的地方就会有收缩现象，因而发生部
件变形和挠曲。此外，尖锐的圆角位通常会导致部件有缺
陷及应力集中，尖角的位置也常在电镀过程后引起不希望
Kraton（热塑性丁苯橡胶） -用途：摩打垫，手工具把手 -特性： 柔软，有弹性，韧度高，延伸性强。 -设计上的应用：多数作为摩打垫，吸收摩打 震动，减低噪音。
2 壁厚
一般不宜小于0.6~0.9mm，常选取2~4mm。 ABS：一般最先选择的材料，壁厚通常为1, 1.2, 1.5, 2, 2.5, 3mm，视乎产品的 大小和功能而定。 PP：因为比较软，而且基于缩水的问题，所 以不能太厚，一般为1, 1.2, 1.5mm。 薄壁件壁厚0.6mm。 PVC：因为多用由于外形，多是实心，所以限 制不大。 PS：1.5~5.0mm。 PC： 1.0~4.0mm。 POM：一般为1, 1.2, 1.5, 2, 2.5, 3mm视乎 产品大小而定。
的物料聚积。集中应力的地方会在受负载或撞击的时候破
裂。较大的圆角提供了这种缺点的解决方法，不但减低应
力集中的因素，且令流动的塑料流得更畅顺和成品脱模时
更容易。圆弧位和壁厚是有一定的比例。一般介乎0.2至
0.6之间，理想数值是在0.5左右。下图可供参考之用。
转角准则
壁厚设计
3
脱模斜度
离出来而需要在边缘的内侧和外侧各设有一个倾斜的出模 角。否则如果产品垂直外壁并且与开模方向相同的话，模 具在塑料成型后需要很大的开模力才能打开，而且，在模 具开启后，产品脱离模具的过程也相信十分困难。另外如 果强行脱模的话，会在产品上留下顶拔痕。如果该产品在 设计的过程中已预留出模角及所有接触产品的模具零件在 加工过程当中经过高度抛光的话，脱模就变成轻而易举的 事情。