无损检测方案

1、总则中国海洋石油建淘化工有限公司60万吨／年甲醇工程属中外合资的项目，由于管道、转化炉施工工期要求紧，交叉作业多，现场安全、质量要求严格，为保证工程安全、高效、高质量中交特编制此无损检测计划。

1．1 编制依据《ASME》（美国机械工程师协会）第5章无损检测《ASME》（美国机械工程师协会）B31.1 动力管道《ASME》（美国机械工程师协会）B31.3 工艺管道《管路和部件焊接和焊缝检验》（GNA 0828E）《射线检测安全防护管理制度》（山东泰思特公司）《压力容器无损检测工艺规程》（山东泰思特公司）《压力管道无损检测工艺规范》（山东泰思特公司）《压力容器质保手册》《压力管道质保手册》（山东泰思特公司）1．2 无损检测人员要求NDT（无损探伤）人员应根据ASME B31.1，第6章或ASME B31.3，第6章的规定接受培训。

依据SNT-TC-1A的规定，检验员应拥有足够的执行无损探伤检验的技术知识。

参加生产的人员不得执行探伤检验。

取得资格证书，方能承担与资格证书的种类和技术等级相适应的无损检测工作，现场检测必须由Ⅰ级或Ⅰ级以上人员担任，无证人员不得上岗，评定试验结果和编写试验报告。

必须由Ⅱ级或Ⅱ级以上人员担任。

射线检测工作人员必须取得《射线工作人员证》方能上岗，检测作业时严禁个人单独上岗，射线检测工作人员在作业时必须穿戴防护用品和随身携带个人剂量仪。

1．3 无损检测质量控制程序无损检测质量控制程序见表1质量控制经理探伤责任工程师RT 拍片UT 调整仪器 MT 配磁悬液 PT 预清洗底片不符 合标准要 求、影响 评定或有 疑问重拍审 核 报 告甲 方 验 收表 11．4 无损检测设备射线检验采用理学2505、3005，丹东2505、3005，X 光机。

超声波检验采用汉威-600a 型超声波探伤仪，磁粉检验采用CJE －2A 型磁粉探伤仪，渗透检验采用DPT －5型渗透探伤剂,光谱检测采用NITON xlt 800系列合金分析仪。

2、无损检测工艺 2．1 渗透检测工艺暗室处理 校准灵敏度 准备工作 施渗透液 初 评 初 探 实施磁探 清 洗 复 评复 探观察分析显 象出具探伤报告观察痕迹2.1.1一般要求在执行着色渗透检验时，应遵守ASME规范第5章，第6款；和染色渗透液制造厂家说明书的规定。

应保证彻底的清洗和除脂，提供足量的着色渗透和显色时间，以及涂敷一薄层显色剂。

2.1.2渗透探伤采用溶剂去除型着色法探伤，使用溶剂去除型渗透液。

渗透剂、显象剂、清洗剂型号采用DPT－5。

对比试块为镀铬试块。

2.1.3 渗透探伤前需应对表面及附近25mm范围内进行打磨处理，不得有污垢、铁锈、锈蚀、焊渣、氧化皮、毛刺及保护层等防碍显示的杂物。

2.1.4 渗透探伤前应对受检表面进行预清洗。

2.1.5 喷洒渗透剂时喷嘴距离受检表面宜为300-400mm，渗透剂要完全润湿被检表面，在15－50℃的温度下，渗透时间不得少于10分钟，在温度低于15℃时，着色渗透时间至少应该是15分钟。

在整个着色渗透期间，应该有足够的着色渗透液复盖检验区域。

2.1.6去除多余渗透液时，应先用不脱毛的布擦掉多余渗透液，然后再用蘸有清洗剂的布向同一方向擦拭，直到把多余渗透液全部去出，但应注意不要清洗过度，同时也应防止清洗不足，清洗时不得用清洗剂直接喷洒在被检工件表面。

2.1.7施加显象剂前应充分摇动显象剂，喷洒显象剂时，喷嘴距离被检表面宜为300－400mm，喷洒方向与被检表面夹角为30－40度，显象剂喷洒应薄而均匀。

结果的观察应在被检表面光照度大于500lx的条件下进行。

观察结束后应清除剩余显象剂以防腐蚀工件。

2.1.8操作时要严禁火种和采取必要的通风措施，渗透探伤的材料应防止日晒、烘烤。

2.1.9验收标准对于“锅炉内部管道”，应依据ASME B31.1，第6章评定检验结果，对于“工艺管道”，应依据ASME B31.3，第6章，评定检验结果。

2.1.10检验标识和报告检查员应为检验对象作标识，而且应标识得在管路验收试验以前，一直能根据检验报告确定检验的焊缝；每份检验报告只能包含属于同一管子编号的焊缝。

应根据鲁齐公司资料表GFA 0424E编写检验报告。

2．2磁粉检测工艺2.2.1一般要求应依据ASME规范，第5章，第7款的规定，执行磁粉探伤。

焊缝表面和过渡区域应是清洁的，应清除焊渣和氧化皮。

必要时，受探伤的表面应打磨光滑。

2.2.2 磁悬液配制磁悬液由黑磁膏、水、分散剂配制，每挤出100mm长磁膏加入1000ml水，磁悬液浓度为10～20g／l，并加入一定数量的分散剂，若悬浮液薄层是连续并复盖试件的全部，则认为存在足够的分散剂，否则应继续加入分散剂。

2.2.3 灵敏度要求应使用A型灵敏度试片在每次探伤前及探伤结束后时进行校验，必须注意测量灵敏度时试片有槽一侧应紧贴被检表面。

2.2.4 操作采用交流电磁轭连续磁化法，探头应紧贴被检工件表面，在施加磁化电流的同时施加磁悬液，通电时间为1－3S，为保证磁化效果应反复磁化两次。

两次磁化方向应相互垂直，为保证检测结果的准确性，磁极间距应为200mm，交流电磁轭的提升力要达到44N，检测区域控制在两级连线两侧各50mm范围内，磁化区域应保证至少25mm的重叠。

结果观察应在被检工件表面的光照度不小于500lx的条件下进行，当不能判断显示的真伪时应进行重新检验或使用其它检测方法进行校验。

检测过程中若发现操作失误或灵敏度不合要求，应对原检测部位进行重新检测。

2.2.5 验收标准对于“锅炉内部管道”，应依据ASME B31.1，第6章评定检验结果，对于“工艺管道”，应依据ASME B31.3，第6章，评定检查结果。

2.2.6检验标识和报告检查员应对检验对象作标识，而且应标识得在管路验收试验以前，一直能根据检验报告确定检验的焊缝；每份检验报告只能包含属于同一管子编号的焊缝。

应利用鲁齐公司资料表GFA 0424E编写检验报告。

2．3 射线检测工艺2.3.1一般要求应依据ASME规范第5章、第2款的规定执行检验。

应满足以下附加要求：—应该使用线型射线透度计；—在焊缝平面，在一次照相胶片曝光时胶片密度应高于2.0和低于4.0；—在两次胶片曝光时，同时检查的两张胶片的胶片密度应高于3.0和低于4.0；—分段射线照相数应确定得使中心射线和端部射线之间检验厚度的增大量不超过1.10倍的壁厚；2.3.2 透照方法2.3.2.1双壁单影法X射线拍片时，在满足几何不清晰度的条件下，管径D≥200mm时采用X 射线机紧贴管壁垂直法拍片。

2.3.2.2双影双壁法D≤89mm及壁厚<8mm时，允许使用椭圆射线照相。

对于整个焊缝检验需要最少两张90 的偏移射线照像。

橢圆开口间距应控制在3－15mm之间；Φ≤76管道焊口，如果因障碍限制不能实现双壁双影透照时，可采用垂直透照，透照次数不得小于2次。

但双壁双影透照法和垂直透照法焦距必须满足几何不清晰度的要求。

2.3.3 透照次数压力管道射线检测时，各种规格的透照次数，底片的有效长度和胶片的使用长度应严格按下表的规定执行，不允许一次透照两张及两张以上片子，但中心一次曝光时例外。

管径Φ（mm）108 114 133 159 168 219 273 325 377母材厚度（mm）T≤6/6＜T≤20T≤7.5/7.5＜T≤20T≤12/12＜T≤24T≤17/17＜T≤28T≤19/19＜T≤29T≤33/33＜T≤37T≤10/10＜T≤46T≤19/19＜T≤57T≤29/29＜T≤67胶片长度(mm)150 150 150 150 150 150 150 300 300 拍片张数 6 6 6 6 6 8 10 6 6 2.3.4 底片编号和象质计的摆放底片的编号按“区域号，单元号，管线号，焊缝号，片号”编排，搭接用“1 2，3，4……”标示，片号用英文字母“A，B，C，D……”标示，加扩拍片在焊缝号后加放“G”标示，中心符号用“”标示。

一次返修后在片号后加放“R1”二次返修后在片号后加放“R2”。

现场制作或组装的压力容器（如球罐、冷箱、反应器、容器、料仓、塔）射线拍片时需摆放日期标记。

底片的标记布置按下图所示。

检验公司标识管线号焊工号焊缝号片号1 2检验公司标识管线号焊工号焊缝号片号2.3.5胶片的使用甲醇工程胶片全部由用鲁齐公司提供。

2.3.6散射线屏蔽为防止散射线的影响，在胶片后面放一块1.5～2mm厚的铅板，面积应大于暗袋的面积。

为了检查背散射应在暗袋的背面粘附一个“B”的铅字（B的高度为13mm，厚度为1.6mm），若在底片上出现“B”的较淡影象，说明防护不够，应重新透照。

若出现较黑影像则不作为底片判废的依据。

2.3.7 曝光量的选择为达到标准要求，曝光量应按如下选择：X射线：曝光量应满足15mA·min，底片密度应高于2.0和低于4.0对于D≤89mm的焊口拍片采用短时间高电压。

2.3.8 暗室处理暗室处理是保证底片质量的重要工序，包括切片、装片、显影、停影、定影、水冲洗、和烘干等。

2.3.9.1 胶片的切装与保管胶片应放置在铅箱中与射线完全隔离，在阴凉干燥处存放。

胶片盒应在暗室开封，外包装纸多余量要折回盖严以防曝光。

切片时要按每次用量带衬纸取出，以防划伤。

装片时要避免胶片与其它粗物摩擦，防止静电感光。

胶片不得折叠或弯曲过度，防止折痕。

暗室操作人员接触胶片时要将手洗净，胶片处理前不得与显、定影液接触。

暗室安全红灯应距胶片0.5m以上安放，红灯不能过亮以防胶片曝光。

2.3.9.2 胶片的冲洗显影：显影液温度应控制在18－22℃，显影时间为4－8min。

显影过程中要使胶片在显影液中上下移动，以保证显影液的新鲜性。

片夹之间要有一定距离，以防止胶片接触。

停显：显影后应将胶片放入2％的冰醋酸溶液中停显1－3秒。

定影：胶片放入定影液中时，片夹之间要留有一定距离防止胶片接触。

定影时间要根据定影液的新鲜度来确定，一般时间控制在15min。

水洗：底片要在流动的水中进行冲洗，水洗时间一般为20min，不得超过30min。

底片干燥：水洗后的底片应放入有脱水剂的水中浸泡5秒钟，底片干燥应在无尘、干燥、通风处晾干。

2.3.10 返修与扩探若有超标缺陷，应填写焊缝返修通知单，通知单上应注明缺陷性质、焊缝级别和返修部位，射线探伤不合格时应按标准作补充扩探，对扩探或返修后的部位探伤应按原工艺进行。

2.3.11 底片评定2.3.11.1 底片质量底片质量要达到AB级要求，象质计和底片识别系统齐全，位置准确，应不掩盖被检焊缝影像。

底片上识别的象质指数应符合标准的规定且长度应不小于10mm。

底片有效评定区内不得有防碍底片评定的伪像。

2.3.11.2 评定对于“锅炉内部管道”应依据ASME B31.1，第6章对检验结果进行评价，对于“工艺管道”应依据ASME B31.3，第6章评定检验结果。