无损检测方案
无损检测施工方案(高效)
无损检测施工方案(高效)
简介
文档旨在提供一种高效的无损检测施工方案，以确保检测结果
的准确性和施工的顺利进行。
该方案适用于各种无损检测项目，如
建筑结构、管道、铁路、道路等领域。
施工准备
首先，需要确定无损检测的目的和要求，然后确定所需的设备
和技术。
同时，还需要制定详细的施工方案，包括检测区域的划分、检测方法和步骤、安全措施等。
施工步骤
1. 检测区域的准备：清理和标记检测区域，保证检测区域干净、整洁；
2. 检测设备的准备：根据实际需要选择相应的检测设备，并确
保设备齐全、完好；
3. 检测操作：按照制定的施工方案进行检测操作，保证每个步
骤的准确性；
4. 数据分析：采集所得数据，进行分析，并生成相应的报告；
5. 结果确认：针对检测结果进行确认，并在必要时进行重复检测；
6. 报告编制：根据检测结果编制详细的报告，报告中应包含检测目的、方法、结果等内容。
安全措施
在无损检测施工中，需要采取一系列安全措施，以确保施工过程中的安全性。
这些措施包括：
- 严格遵守安全操作规程；
- 设立安全防护措施，保证施工地点的安全性；
- 做好防腐、防火等工作，确保施工地点的安全性。
结论
该高效的无损检测施工方案，提供了详细的施工步骤和安全措施，以确保检测结果准确、施工过程安全。
在实际应用中，需要结合具体的项目和实际情况进行调整，以达到最佳的检测效果。
无损检测方案
无损检测方案本工程无损检测方法有RT（射线）探伤和UT（超声波）探伤。
一、无损检测委托程序二、无损检测程序管道检验按规范和图纸要求进行探伤。
管道的检测程序如下：三、无损检测方案1、作业前的准备检测时机：特种材质焊缝，必须在焊接完成经过24小时以后，方可进行检测作业。
检测前应确认材质和厚度，且经外观检查合格后才能进行操作。
2、无损检测人员要求⑴参与本工程的无损检测人员应具备国家相关部门颁发的检测资格证书。
⑴无损检测人员在实施检验前，须了解和熟悉有关监察规程、验收标准、技术文件要求，熟悉被检工件的规格、材质及其制造工艺、焊接工艺、检测工艺。
⑴I级检测资格人员只能在II级或II级以上资格人员指导和监督下从事检测操作，检测结果评定和报告签发及审核由II级或III级人员承担。
⑴检测人员应认真做好设备的维护、保养工作，执行安全防护制度。
⑴检测人员的校正视力不低于1.0，并要求评片人员距离400mm 能读出高为0.5mm，间隔0.5mm的一组印刷体字母。
⑴无损检测人员要牢固树立“质量第一”的观念，做到不漏检、不误判，准确执行检测标准。
⑴无损检测人员严格按照委托要求进行检测，做到检测比例执行率100%，扩探比例执行率100%。
3、射线检测方案⑴检测方法：采用X射线机进行双壁单影、双壁双影、单壁单影透照检测；检测设备：200/250/300KV X射线机；底片类型：JB4730-94；象质计：选用JB/T7902-99规定的R10系列线型金属丝象质计；增感屏：铅箔增感屏。
暗室处理：手工冲洗⑴检测工作流程⑴技术要求⑴底片标识底片上的显示包括工程编号、设备号或管道号、焊缝号、片位号、焊工号、规格厚度、返工标记、检验日期等。
所有标识紧密放置于工件表面与底之间，底片上的铅字影像齐全工整，并距离焊道影像5mm 以上。
如果业主或监理对焊口底片标识有进一步的要求，则应根据业主或监理要求补充标识内容和方式。
⑴象质计的放置采用单影法透照，线型象质计置于底片有效片长的1/4处，钢丝横跨焊缝并与焊缝方向垂直，每张底片都应显示象质计。
无损检测施工方案
无损检测施工方案一、概述无损检测是一种通过对材料进行非破坏性检测和评估的技术方法。
它能够在不损坏被测材料的情况下，对材料的质量、结构或性能进行评估，从而实现对材料的可靠性和安全性的判断。
在施工过程中，无损检测被广泛应用于钢结构、混凝土结构、管道、焊接接头等方面。
二、无损检测方法1. X射线检测X射线检测是利用X射线的穿透力和吸收能力来检测材料内部的结构和缺陷。
它能够对材料的密度、组织结构、缺陷等进行检测和评估。
X射线检测主要适用于金属和合金材料的检测，对于焊接接头的质量评估尤为重要。
2. 超声波检测超声波检测是利用超声波在材料中的传播和反射特性来检测材料内部的结构和缺陷。
它能够对材料的厚度、波速、声阻抗等进行检测和评估，并能够定位和测量缺陷的尺寸。
超声波检测主要适用于金属和非金属材料的检测，对于混凝土结构和管道的检测具有重要意义。
3. 磁粉检测磁粉检测是利用外加磁场和磁粉的磁化作用来检测材料表面和近表层的结构和缺陷。
它能够对材料的表面裂纹、缺陷和疲劳裂纹进行检测和评估，并能够定位和测量缺陷的尺寸和形态。
磁粉检测主要适用于金属材料的表面检测，对于焊接接头和表面裂纹的检测具有重要意义。
4. 热红外检测热红外检测是利用物体的热辐射特性来检测物体的缺陷和异常情况。
它能够通过红外相机对物体的温度分布进行测量和分析，从而判断物体内部的结构和材料的性能状况。
热红外检测主要适用于建筑物、电力设备和输电线路等方面的检测，对于温度异常、能量损失等问题具有重要意义。
三、无损检测施工流程无损检测施工包括前期准备、检测方案制定、实施检测和结果分析报告等环节。
1. 前期准备在进行无损检测之前，需要对被测物体进行准备工作。
首先，要清理被测物体的表面，确保无杂质和污染物。
其次，要研究被测物体的结构和材料特性，了解其内部结构和缺陷的可能性。
2. 检测方案制定根据被测物体的特点和检测要求，制定适合的检测方案。
选择合适的无损检测方法，并确定检测仪器和设备的使用参数。
无损检测技术的方案
无损检测技术的方案无损检测技术是一种非破坏性检测方法，主要用于检测材料的内部、表面缺陷或变形，并评估其质量和可用性。
在工业生产中，无损检测技术被广泛应用于航空航天、汽车制造、电力设备、石油化工等行业，以提高产品质量和安全性。
以下是一种基于超声波的无损检测技术的方案，用于检测金属材料的内部缺陷：1.设备准备准备一台超声波无损检测设备，其中包括超声发射器、接收器、探头和显示屏。
确保设备的电源和连接线路正常工作。
2.样本准备选择一块需要检测的金属材料样本，并清洁其表面，以确保无杂质影响检测结果。
3.设定检测参数根据样本的材料和尺寸，设定适当的超声波频率、脉冲宽度和探头角度等参数。
这些参数的设置会根据不同材料而异，需要根据实际情况进行调整。
4.发送超声波将超声波发射器固定在样本的一个位置，并发送超声波信号。
超声波信号会穿过材料并被内部缺陷或界面反射回来。
5.接收反射信号使用接收器接收反射回来的超声波信号，并将其转换为电信号。
接收器可以检测信号的振幅和时间延迟等参数。
6.信号处理将接收到的信号发送至信号处理模块，根据设定的参数进行信号增益、滤波和调幅等处理。
处理后的信号会显示在屏幕上，供操作员进行分析。
7.缺陷评估根据显示屏上的信号，操作员可以判断材料中是否存在缺陷，以及缺陷的类型、位置和大小。
根据实际需要，还可以进行数据记录和图像保存，以便后续分析和比对。
8.结果判定根据缺陷的大小和位置，结合材料的使用要求和标准，对检测结果进行判定。
如果缺陷超过了材料的承载能力或使用要求，则需要采取相应措施修理、更换或提前淘汰。
超声波无损检测技术的优点是操作简单、快速，可以在材料内部进行全方位的检测。
然而，特定材料的无损检测技术还需根据实际情况进行调整。
因此，在实际应用中需要根据材料的特点和要求进行相应的设备选择和参数调整。
无损检测施工方案
无损检测施工方案一、方案概述：无损检测是利用各种物理手段对被检测对象进行检测的一种方法，通过检测结果来评估被测物体的缺陷、疾病、变形等情况。
本方案旨在对某一具体工程项目进行无损检测，以保证施工质量和安全。
二、施工前准备：1.明确检测目标：了解需要检测的对象、目的和要求，包括是否需要检测哪些特定的缺陷或问题。
2.选择合适的检测方法：根据被检测对象的特点和要求，选择适合的无损检测方法，如超声波、X射线、磁粉检测等。
3.检测设备准备：根据所选检测方法，做好相应设备的准备工作，包括选购、校准、保养等。
三、施工方案：1.检测区域确定：根据施工计划和特点，确定需要进行无损检测的具体区域。
2.预处理工作：对待检测对象进行准备工作，如清洗、排除表面杂质等。
3.检测操作：根据所选的无损检测方法，进行相应的检测操作，如使用超声波探头对管道进行检测、使用磁粉检测方法对焊接缺陷进行检测等。
4.数据记录与分析：对检测过程中的数据进行记录，并进行分析和评估，以判断是否符合检测要求。
5.报告撰写：根据检测结果，编写检测报告，标明缺陷、问题及建议解决方案等内容。
四、施工要求：1.施工人员：由经过专业培训的无损检测人员进行，确保操作规范、准确性和安全性。
2.操作环境：提供适合的操作环境，如保持室温、降低干扰等，以确保检测过程的准确性。
3.保养维护：保养和维护无损检测设备，确保设备的正常运行。
4.安全防护：在无损检测过程中，使用符合要求的个人防护设备，确保施工人员的安全。
五、质量控制：1.制定质量控制计划：在施工前制定无损检测质量控制计划，包括检测要求、检测方法、操作标准等内容。
2.质量检查：在施工过程中进行质量检查，确保操作符合要求，并及时纠正不合格操作。
3.重要数据备份：对重要数据进行备份，以防止数据丢失造成损失。
六、施工管理：1.组织施工人员：组织好无损检测人员的工作安排和任务分配，确保施工进度和质量。
2.施工进度控制：配合工程进度安排，合理安排无损检测施工时间，确保无损检测工作的顺利进行。
无损检测管理方案
无损检测管理方案介绍无损检测是一种用于评估材料和构件内部或表面缺陷的技术。
这种非破坏性的检测技术可以帮助我们提前发现材料和构件的问题，从而避免潜在的事故和损失。
无损检测管理方案的目标是确保检测过程的准确性和可靠性，以及有效地管理无损检测数据和记录。
无损检测管理方案的重要性无损检测管理方案对于各种行业的安全性至关重要。
无论是航空、汽车、电力、石油化工还是制造业，都需要可靠的无损检测来保证产品质量和安全。
一个完善的无损检测管理方案能够提高生产效率、降低成本，并最大程度地减少潜在的风险。
无损检测管理方案的步骤1. 制定无损检测计划在进行无损检测之前，需要制定一个详细的无损检测计划。
该计划应包括以下内容：- 检测的目标和范围 - 检测方法和技术的选择 - 检测的频率和间隔 - 人员和设备的需求 - 数据记录和分析的方法2. 人员资质认证无损检测需要经过专业培训和资质认证的人员进行操作。
为了确保检测的准确性和可靠性，需要对无损检测人员进行培训和认证，并建立相应的档案记录。
认证的标准可以根据国际标准或行业要求确定。
3. 检测设备的校准和维护无损检测设备需要定期进行校准和维护，以确保其准确性和稳定性。
校准应按照设备制造商的要求进行，并在校准后进行记录。
设备的维护应定期进行，包括清洁、润滑和故障排除等。
4. 数据管理和记录无损检测生成的数据需要进行管理和记录。
应制定相应的数据管理方案，包括数据采集、存储、分析和报告等。
数据应进行备份，并按照一定的时限进行保存，以备将来可能的需求。
5. 评估和改进无损检测管理方案需要不断评估和改进。
可以通过内部审核、外部评估或科学研究等方式来评估管理方案的有效性。
根据评估结果，及时进行改进并进行相应的培训和沟通。
结论无损检测管理方案是保证无损检测准确性和可靠性的重要措施。
一个完善的管理方案能够帮助我们及早发现材料和构件的问题，降低事故风险和经济损失。
通过制定无损检测计划、人员资质认证、设备校准维护、数据管理和记录以及评估和改进等步骤，可以有效地管理无损检测过程，并及时采取措施解决问题。
无损检测方案
船舶无损检测方案一．总则例如：X-射线（RT）、超声波（UT）、磁粉（MT）、渗透（PT）.无损检测数量、试验程序满足规范要求。
1．无损检测的认可标准：（1）RT:Ⅲ-Part3-CB/T 3558-94；（2）UT: Ⅲ-Part3-CB/T 3559-94；（3）MT: Ⅱ-Part3-JB/T 6061-92；（4）PT: Ⅱ-Part3-JB/T 6062-92;验收标准：CB/T3177-94二．焊缝区域等级划分1．一级焊缝在船中0.6L区, 外板横向对接缝、内底板横向对接缝；以及上甲板、纵舱壁，舭龙骨，纵桁的对接缝2．二级焊缝在船中0.6L范围外，外板横接缝；在船中0.6L范围内，外板纵接缝。
三．无损检测数量和范围1．一级焊缝（1）射线（RT）根据CCS材料与焊接规范对舯部0.6L区域内强力甲板和外板的射线拍片数量N=0.25(i+0.1Wt+0.1Wl).=0.25（644+0.1*1572+0.1*879）=222.25≈223i~~0.6L范围内纵、横向对接焊缝交叉处的总和Wt~~0.6L范围内横向对接焊缝的总长mWl~~0.6L范围内分段合拢的纵向对接焊缝的总长m具体位置见片位图纵横向对接焊缝交叉处的布片方向应平行于横向对接焊缝(2)超声波（UT）船底、舷侧和甲板纵骨的对接接头，在船中0.6L范围内每10个检查1个，0.6L范围内超声波检测位置范围见表1。
表一区域结构焊缝名称UT数量双层底纵骨HB02P/S~HB03C;HB03C~HB04C;HB04C~HB05C;HB05C~HB06C;HB06C~HB07C;HB07C~HB08C;HB08C~HB09C;HB09C~HB10C;HB10C~HB11C;HB11C~HB12C;HB12C~HB13C;HB13C~HB14C;HB14C-HB15C;4*13=52 纵桁HB02P/S~HB03C;HB03C~HB04C;HB04C~HB05C;HB05C~HB06C;HB06C~HB07C;HB07C~HB08C;HB08C~HB09C;HB09C~HB10C;HB10C~HB11C;HB11C~HB12C;HB12C~HB13C;HB13C~HB14C;HB14C-HB15C;2*13=26底边舱纵骨HS12DP/S~HB03P/S;HB03P/S~HB04P/S;HB04P/S~HB05P/S;HB05P/S~HB06P/S;HB06P/S~HB07P/S;HB07P/S~HB08P/S;HB08P/S~HB09P/S;HB09P/S~HB10P/S;HB10P/S~HB11P/S;HB11P/S~HB12P/S;HB12P/S~HB13P/S;HB13P/S~HB14P/S;HB14P/S~HB15P/S2*13*2=52 斜板HS12DP/S~HB03P/S;HB03P/S~HB04P/S;HB04P/S~HB05P/S;HB05P/S~HB06P/S;HB06P/S~HB07P/S;HB07P/S~HB08P/S;HB08P/S~HB09P/S;HB09P/S~HB10P/S;HB10P/S~HB11P/S;HB11P/S~HB12P/S;HB12P/S~HB13P/S;HB13P/S~HB14P/S;HB14P/S~HB15P/S2*13*2=52顶边舱纵骨HS12UP/S~HS13P/S;HS13P/S~HS14P/S;HS14P/S~HS15P/S;HS15P/S~HS16P/S;HS16P/S~HS17P/S;HS17P/S~HS18P/S;HS18P/S~HS19P/S;HS19P/S~HS20P/S;HS20P/S~HS21P/S;HS21P/S~HS22P/S;HS22P/S~HS23P/S;HS23P/S~HS24P/S;HS24P/S-HS25P/S2*13*2=52 斜板HS12UP/S~HS13P/S;HS13P/S~HS14P/S;HS14P/S~HS15P/S;HS15P/S~HS16P/S;HS16P/S~HS17P/S;HS17P/S~HS18P/S;HS18P/S~HS19P/S;HS19P/S~HS20P/S;HS20P/S~HS21P/S;HS21P/S~HS22P/S;HS22P/S~HS23P/S;HS23P/S~HS24P/S;HS24P/S-HS25P/S2*13*2=52UT数量总计：286舭龙骨对接焊缝100%UT.2．二级焊缝(1)射线（RT）0.6L以外的射线数量为0.6L范围呢的10%即23张，具体见片位图（2）超声波（UT）船底、舷侧和甲板纵骨的对接接头，在船中0.6L范围以外每20个检查1个.其他：1，波形壁分段焊缝10%UT，合拢焊缝10%UT2，海水箱周界100%UT3，分段内纵骨接头50%UT4，起重柱与甲板角焊缝100%UT5，顶边舱竖板与主甲板，底边舱斜板与内地板、外板100%UT6，水密与非水密肋板与舱壁内底板全焊透位置100%UT7，波形壁与底墩角焊缝100%UT,底墩侧板与底墩顶板100%UT8, 底墩侧板与底边舱斜板100%UT9, 直径大于75的一级管对接焊缝100%RT10, 直径大于100的二级管对接焊缝10%RT.11, 主基座对接接头100%用超声波（UT）检查，角接头10-20%用超声波（UT）检查12, 尾柱(铸钢件)和钢板之间的接头用超声波或者着色探伤，检测点根据CCS 验船师指定。
无损检测管理方案
无损检测管理方案一、背景介绍无损检测是一种不破坏被测物的检测方法，通过对被测物表面或内部进行探伤、扫描等方式获取数据，再通过数据分析来判断被测物是否存在缺陷。
由于其不会对被测物造成任何影响，因此广泛应用于航空、航天、核电等领域的安全检测。
二、目的本方案旨在建立一套完整的无损检测管理体系，确保无损检测工作能够高效有序地进行，同时保证检测结果准确可靠。
三、管理流程1.前期准备（1）确定无损检测任务的具体内容和要求；（2）确定检验人员及设备；（3）制定安全措施和应急预案。
2.现场操作（1）进行设备校验和标定；（2）按照相应标准或规范进行操作；（3）记录数据并保存原始记录。
3.数据分析与评价（1）对采集到的数据进行处理和分析；（2）评价被测物是否存在缺陷，并给出相应结论。
4.报告编制与存档（1）编制无损检测报告；（2）将原始记录和报告存档。
四、管理要求1.人员要求（1）无损检测人员应具备相关专业知识和技能，并持有相应的证书；（2）检验人员应按规定进行培训和考核，确保其具备相应的能力。
2.设备要求（1）无损检测设备应符合国家标准或行业规范；（2）设备应定期进行检验和校准，确保其精度和可靠性。
3.安全要求（1）无损检测过程中必须严格遵守安全操作规程；（2）必须配备相应的安全防护措施，如防护眼镜、手套等。
4.质量控制（1）无损检测过程中必须遵守相关标准或规范；（2）必须对数据进行有效管理和存储，确保数据的可追溯性和准确性。
五、管理评估为了不断提高无损检测工作的质量和效率，需要对管理体系进行评估。
评估内容包括：（1）人员素质及培训情况；（2）设备状态及维护情况；（3）操作流程是否规范；（4）数据是否准确可靠；（5）管理体系是否完善。
六、总结无损检测是一项非常重要的工作，需要建立完善的管理体系来保证其质量和效率。
本方案提供了一套全面的无损检测管理方案，旨在为相关单位提供参考和借鉴。
同时，我们也希望相关单位能够根据自身实际情况进行相应调整和改进，不断提高无损检测工作的质量和效率。
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广西天然气支线管网项目隆安-武鸣天然气支线施工无损检测服务无损检测方案新疆鑫泰材料设备检测有限公司法定代表人或其委托代理人：（签字）2018年7月5日目录无损检测方案摘要 (1)1.0 编制依据 (2)1.1招标文件提供的资料 (2)1.2国家现行的法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定 (2)1.3无损检测技术标准及验收规范 (2)2.0 工程概况 (3)2.1工程名称、建设规模、建设地点、开竣工时间 (3)2.2自然条件、社会依托 (3)2.3主要工程量 (3)3.0 检测部署 (4)3.1检测资源准备 (4)3.2现场检测部署 (4)4.0 主要工作程序 (5)4.1概述 (5)4.2射线检测质量控制管理工作程序（框图） (7)4.3超声波检测质量控制管理工作程序（框图） (8)4.5射线底片的保管、储存和查阅管理程序 (11)（1）射线底片的保管 (11)（2）底片的储存 (12)（3）底片的查阅 (13)4.7射线检测工艺规程、工艺卡（现场准备执行的X射线检测工艺卡）射线检测质量保证措施 (13)（1）射线检测工艺规程及工艺卡 (13)（2）超声波检测工艺规程及工艺卡 (26)（3）射线检测质量保证措施 (45)无损检测方案摘要：本无损检测方案根据招标文件的要求及工程概况，结合新疆鑫泰材料设备检测有限公司以往参与建设的同类型工程检测经验，罗列了无损检测方案编制依据、工程概况，详细叙述了该工程中标后将要采取的检测部署、主要工作程序、资源进场计划、检测质量保证措施、保证焊接进度措施和信息及文件管理。
对业主特别关注的问题进行了详细的说明。
我公司将以科学、公正、优质、及时的检测服务为宗旨，以求真务实，严格诚实为指导，本着优化工艺、优选人员、优化设备、材料的原则，并制定详细的质量保证措施，规范检测行为，加强过程管理，保证检测科学、及时、准确、公正。
1.0 编制依据1.1招标文件提供的资料1）《广西天然气支线管网项目隆安-武鸣支线施工无损检测招标文件》。
1.2国家现行的法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定《建设工程质量管理条例》《质量管理体系》GB/T19001-2008《中华人民共和国安全生产法》《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004《职业健康安全管理体系》GB/T28001-2009《健康、安全与环境管理体系》Q/SY1002.1-2007《放射性同位素与射线装置放射防护条例》国务院第449号令《电离辐射防护与辐射源安全防护标准》GB18871-2002《工业X射线探伤放射卫生防护标准》GB16357-1996《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》（SY/T6276-1997）1.3无损检测技术标准及验收规范《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-2006《天然气管道工程设计规范》GB50251-2003《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2013上述要求及标准具体以施工图纸及总说明为准。
2.0 工程概况2.1工程名称、建设规模、建设地点、开竣工时间（1）工程名称：广西天然气支线管网项目隆安-武鸣天然气支线管道工程无损检测服务。
（2）隆安-武鸣天然气支线管道工程新建分输站2座，分别为隆安分输站和武鸣分输站；监视阀室1座，大型河流穿越工程1处，穿越高速公路1处，穿越国道1处。
新建管道线路全长53KM。
本工程管道起自西气东输二线南宁-百色支线工程5#阀室，止于武鸣分输站。
设计输量为 3.67*108Nm3/a,管径D323.9mm，管径设计压力6.3Mpa，管材采用L360M直缝高频电阻焊钢管。
（3）建设地点：广西南宁市境内。
（4）计划施工期：与实际施工工期一致。
2.2自然条件、社会依托项目建设地点位于广西壮族自治区中部偏西南地处东经107°21′---108°6′，北纬22°51′--23°21′之间。
地貌丘陵，平原为主，属于南亚热带季风气候。
太阳辐射强，日照充足。
气候温暖，雨量充沛，夏长冬短，无霜期长，冰雪少见。
3.0 检测部署3.1 检测资源准备3.1.1 人员计划及准备我公司主要检测人员的配备原则是：以合格充足的人力资源，满足工程建设的需要，确保公司质量方针和质量目标在本工程无损检测中能够持续、有效的执行。
我公司计划在参加过南宁至柳州成品油管道工程无损检测人员的基础上补充有资格证书的专业检测人员和有经验的管理人员，组成项目部和检测专业队伍，并根据本工程设计文件要求、业主项目实施计划、施工单位在本工程中实施的施工组织设计等因素综合确定无损检测施工人员，保证无损检测施工作业不影响正常施工作业。
3.1.2 检测人员计划安排原则为：3.1.2.1 X射线检测作业人员按每个作业机组配备2人；超声波检测作业人员按每个作业机组配备1人。
3.1.2.2 无损检测高级人员1人，全过程监督无损检测施工作业，确保检测施工持续、有效的按照设计文件、规程规范作业。
3.1.3 设备、材料计划及准备3.1.3.1 本工程所有设备都将在开工前7天前全部到达现场，进行调试和测试，并达到正常检测条件。
为了防止因设备故障而导致工程延误，我们采取了以下措施：3.1.3.2 对某些专用设备，如X射线管道爬行器、X射线机、数字超声波探伤仪等设备，我们将配备经过培训的维修人员，必要时与生产厂商联系，做到自修与专修相结合。
3.1.3.3 配备车辆和发电机燃油滤芯、机油滤芯、空气滤芯等易损部件，购买高质量机油和燃油，调配有经验司机进入施工现场维护车辆并保证正常运转。
3.2 现场检测部署3.2.1 检测工作能力分析参照以往工程检测经验，射线检测采用定向机外曝每天可完成的工作量约为5口/台； UT检测设备每天可以完成20-60口/台检测任务。
3.2.2 机组配置考虑到地理条件、气候影响、施工单位机组配置及工期提前等因素，我公司计划在本标段设立2检测机组（1个射线机组，1个超声波检测机组）。
3.2.3检测机组配置及任务3.2.4 检测期限及报告期限4.0 主要工作程序4.1概述在本工程的检测过程中主要采用定向射线机双壁单影分段透照技术、手动数字超声波检测技术和站场阀室检测技术措施。
射线检测主要对体积性缺陷如未焊透、气孔等比较灵敏，超声波检测对面积性缺陷如裂纹、未熔合比较敏感，综合利用几种检测方法的优势，可确保关键部位的焊接质量处于受控状态。
通过采用以上几项技术措施可以确保工程检测的顺利进行，并有效保证工程质量及进度。
人员要求：无损检测人员必须持有国家或地方质量技术监督局颁发的Ⅱ级及以上资格证书；每种方法的检测机组Ⅱ级检测人员不少于1人；每个项目部Ⅲ级检测人员不少于1人；Ⅰ级及辅助人员可根据工程量自定，以跟上焊接进度为原则。
材料要求：用于检测的材料（如胶片、显定影药、增感屏、像质计等）其质量必须满足规范及业主的要求，胶片宽度不得小于80毫米。
（胶片生产厂家必须经过ISO9000认证，本工程采用乐凯胶片，苏星显定影）。
防护要求：X射线对人的身体健康损害很大，安全防护至关重要，为此提出下述要求：对货包进行剂量检测，由检测机构出具《放射性物质剂量检查证明书》。
放射源的运输要符合国家和地方的有关法规的规定。
检测工作要求：检测承包商接到监理下达的检测指令，立即组织检测，并在规定的时间内向监理反馈检测信息；射线检测，在检测指令下达24小时内，向监理反馈检测结果；检测标准执行《石油天然气钢质管道无损检测规范》SY/T4109-2013；对底片上发现超标影象难以评判的缺陷（如内咬边），应及时报告监理；本工程一般焊口不予使用γ射线检测。
技术措施:为了保证工程质量及进度，在本工程检测过程中，由于考虑到管径较小，距离较短的情况，我们优先采用X射线定向双壁单影的透照方法。
图1 射线检测质量控制管理工作程序图- 6 -4.3超声波检测质量控制管理工作程序（框图）- 7 -4.4 射线底片的保管、储存和查阅管理程序（1）射线底片的保管①射线底片的包装程序：a.射线底片的标识。
以标签的形式对每张底片进行标记。
在每张底片的左上角粘贴标签纸，清楚的标明桩号、焊口编号、焊接机组编号。
b.射线底片采用原装的包装盒及包装箱进行包装，并在原来的基础上进行加固。
c. 对底片进行分类，类别如下：现场主体、阀室、分输站、清管站、大型穿跨越、焊工考试、工艺评定、机械性能试验、支线、割口共10类。
对各类焊口底片必须分别按本方法的规定单独装箱，不同类焊口底片严禁存放一个箱内。
d. 按照桩号和焊口编号将底片按顺序装箱。
底片盘成一个整卷，立放在底片盒内。
要求：不同分部工程底片应分开装箱、单独编号；复探片随原片存放在一起；每盒底片放置数量：不超过200张。
e.底片盘成卷后用软纸（或软布）进行完全包装，然后使用防潮塑料布对整卷进行包装。
f.包装完成后放入盒内。
使用软纸等物填满胶片盒的空隙，防止胶片在运输及搬运时左右晃动。
需要时可在盒内放置不腐蚀胶片的干燥剂，用来防潮。
g.对每一盒都进行编号并填写胶片装箱清单。
装箱清单应标明焊口编号、底片张数等，以便查找。
装箱清单应标明相应的底片箱编号。
装箱清单一式三份，一份随底片装入盒内，两份留存。
h. 底片装盒后，在底片盒一侧贴标签。
标签如下表所示。
i.底片装箱后，对底片箱进行临时封口，并对底片箱进行编号。
待监理或甲方验收完毕后，使用封条和透明胶带进行封箱。
②射线底片的保管a.射线底片的临时保管。
射线底片在得到业主的验收前，将临时保存在检测项目部。
项目部资料负责人为底片管理的第一负责人。
b.射线底片的长期保管。
射线底片在工程结束后交由业主保管或运回基地保管，底片应保存在专用的资料室中，资料员为底片保管责任人。
（2）底片的储存射线底片在施工过程中临时储存在检测项目部，工程结束后经业主同意运回公司基地储存，底片储存应满足以下要求。
a.选择干燥、通风的房间存放底片。
底片箱与地面之间应保持一定的距离；b.在房间内放置湿度计和空调设备，控制房间内的温度和湿度；c.储存室内严禁烟火，在房间内放置灭火器，用于防火；d.底片存放在带锁的柜子中，防止丢失；e.底片储存条件应定期监测，确保底片保存完好。
（3）底片的查阅①检测现场的查阅a.在检测施工过程中，业主和监理均有权查阅射线底片，现场底片负责人和评片员均应配合业主和监理的查阅，认真做好查阅记录，及时将底片放归原处，确保下次查阅方便。
b.在业主和监理需将底片调走查阅时，需请查阅人填写借阅单，保持底片的可追踪性。
c.公司为保持或升级资质需接受审核单位或监督单位的审核，需查阅射线底片时应积极配合，由陪审人员认真做好查阅记录，用完及时将底片放归原处。