汽机运行规程黄金版
电厂汽机运行规程
电厂汽机运行规程前言电厂汽机是电厂核心装置之一，其运行必须要建立严格、规范的管理和运行制度，以确保电厂的安全、高效、稳定运行。
本文将从汽机的日常检查维护、启动、停机和事故处理等方面，为大家详细介绍电厂汽机的运行规程。
汽机日常检查维护1.每天开机前，运行人员需进行汽机的巡视检查，检查项包括：–汽机的油、水液位和油温、水温等参数；–汽机的各个接口和法兰是否紧固；–其他运行仪表的工作状况及检修情况。
若发现问题，应及时报告电厂主管。
对于发现的问题应立即处理，严防出现安全事故。
2.归班检查：–每次换班时运行人员需进行归班检查。
–归班检查主要是了解前一班的运行情况，检查汽机运行中是否存在问题，并对口部件进行检查。
3.定期检查：–对汽机的隔音、漏油、泄露进行检查；–对汽机的油系、水系进行更换和检修；–对汽机的主体、端盖、长轴、轴承等主要部件进行检查，必要时更换。
汽机启动1.启动准备：–应将切断汽机与电网的告警装置联锁合拢；–汽机内部和外部的滑动和旋转件应在停转状态下，避免在启动过程中出现事故。
2.启动步骤：–在满足上述条件的情况下，按照汽机操作规程逐渐启动汽机；–按照汽机启动中各个工况参数的设定值进行调节，保证汽机按照既定工况运行；–启动成功后，应及时进行各项检测，确保汽机能够正常运行。
汽机停机1.停机准备：–停机前，应关闭汽机的主汽门；–停机前应将切断汽机与电网的告警装置联锁断开。
2.停机步骤：–按照汽机操作规程逐步停机，保证汽机安全停机；–停机时应逐步降低汽机各工况参数到最低值，避免突然停机造成损坏。
汽机事故处理汽机出现事故时，应按照以下步骤进行处理：1.立即切断汽机与电网的连接，停止汽机运行。
2.下机设备：–向下机设备方向断开汽机与阀门；–手动旋转发电机减速机来维护特定的向下机流量。
3.具体操作：–对汽机及设备进行清理；–检查汽机电动机和控制回路；–检查阀门、管路和其他相关部件的控制措施；–针对具体情况进行其它必要措施。
汽机运行工安全操作规程
汽机运行工安全操作规程汽机是一种常用的发电设备，作为汽机运行工，务必遵守安全操作规程，保证自身安全和设备稳定运行。
本文将介绍汽机运行工的安全操作规程。
前置要求在进行汽机运行工作之前，需要具备以下条件：健康状况运行汽机需要长时间站立和操作，身体必须具备一定的耐力和力量，否则会影响工作的质量和安全。
资格证进行汽机运行工作需要取得相关资格证，包括电气工程技术人员证、锅炉操作证、汽轮机操作证，同时需要定期进行培训和考核，以保证能够胜任工作。
安全意识汽机运行工作需要对安全操作要求有较高的意识，遇到紧急情况需要能够及时处理，做出合理的判断和决策。
在任何情况下不得随意改变设备的工作状态。
安全操作规程在进行汽机运行工作时，需要严格遵守如下规程：汽机机房内需要保持整洁，周围无杂物，地面平整不滑。
另外，汽机应定期进行清洗和除尘，在检修时应当将设备内外清理干净，确保设备内部无杂质。
佩戴个人防护装备汽机运行工在工作的时候需要佩戴个人防护装备，包括手套、耳罩、防护镜等，确保自身安全。
正确使用工具操作汽机时需要使用正确的专用工具，将工具用在正确的位置，而不是随意更换和使用。
在不使用时，应及时将其收纳到指定位置，防止松散设备引起不必要的事故。
禁止随意接近设备汽机运行工需要禁止随意接近设备内部，除非有必要进行检修、维护和保养。
必要时要按照规定的安全流程进行操作，并确保设备处于停机状态，做好防护措施。
定期检查设备汽机设备需要按照规定的时间进行检查和维护，发现问题及时进行处理。
检查过程中需要关注设备的外观、运行状态、音响、震动、温度等，以及设备周围的环境是否存在危险因素。
每隔一定时间，必须进行定期停机检修，对设备进行全面维护和保养，检查运行状态、磨损程度、润滑情况等，并对可能出现的问题及时解决。
紧急情况处理遇到紧急情况时，汽机运行工需要冷静处理，选择正确的应急方法，确保自身安全和设备稳定。
同时要及时向上级汇报，以便全面采取应对方案。
汽机运行工安全操作规程
汽机运行工安全操作规程第一章总则第一条为了保障汽机运行工安全，防止事故的发生，确保工人的人身安全和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于汽机运行工工人，包括汽机操作员、调度员等。
第三条工人在汽机运行过程中，应严格按照本规程的要求进行操作和维护，确保安全。
第二章基本要求第四条汽机运行工人应具备相应的职业培训和资质证书。
第五条汽机运行工人应遵守国家相关法律法规和安全生产规定。
第六条汽机运行工人应做到机器设备的正常运行，安全操作，及时发现并消除隐患。
第七条汽机运行工人应配合检修和维护人员的工作，确保设备的正常运行。
第三章安全操作规程第八条汽机启动操作规程1. 在启动汽机前，应检查天气情况，确保操作场所安全。
2. 检查汽机的油水泵、冷却系统等设备是否正常。
3. 确保汽机的开关、按钮等操作设备正常可用。
4. 启动汽机时，操作员应站在安全位置，并保持警觉，注意观察运行情况。
5. 启动后，应检查汽机的运行状况，确保无异常。
6. 启动汽机时，应按照特定顺序逐渐增加负荷，避免冲击负荷损坏设备。
第九条汽机运行操作规程1. 运行中的汽机，操作员应随时观察设备的运行情况，如发现异常应立即停机检修。
2. 在汽机运行中，应按照运行指示，保持适当的负荷，并注意保持稳定。
3. 操作人员应关注设备温度、压力等运行参数，确保不超过安全界限。
4. 操作人员应及时对设备进行润滑和冷却，确保设备的正常工作。
5. 操作人员应按照工作任务的要求进行操作，不得超范围操作。
6. 在运行过程中，如发现设备异常声音、振动等情况，应立即停机检修。
第十条汽机停机操作规程1. 在停机前，应关闭汽机主开关，并断开电源。
2. 停机时，应逐渐减小负荷，避免冲击停机。
3. 停机后，应检查设备的运行情况，确保没有留下异常隐患。
4. 按照规定清除现场，确保设备周围的环境整洁。
第四章安全事故处理第十一条在操作过程中如发生安全事故，应立即停机，并按照应急预案进行处置，同时立即报告相关部门。
汽机运行工安全操作规程
汽机运行工安全操作规程1. 引言本文档旨在制定汽机运行工安全操作规程，以确保汽机运行过程中的安全性和高效性。
所有工作人员都应严格遵守本规程，并将其作为工作的基本准则。
本规程将涵盖安全操作的基本原则、操作程序和应急预案等内容。
2. 安全操作的基本原则•安全第一：保障人员的生命安全和身体健康是最重要的。
•预防为主：采取预防措施以避免事故的发生，保障设备和环境的安全。
•具体负责：每个工作人员都应对自己的工作负责，并要求有关方面承担相关责任。
•过程控制：确保操作过程中的监控和控制，及时发现和处理异常情况。
•及时反馈：任何关于设备或操作异常的发现都应及时报告，以便采取相应的纠正措施。
3. 操作程序3.1 前期准备•确认操作计划和工作任务，了解设备的技术特性和运行要求。
•检查设备的完好性，包括管道、阀门、仪表等是否正常运行。
•确保所有操作人员都已经接受相关培训，并具备相应的操作资质。
•检查所需工具、设备和备件的准备情况。
3.2 操作流程•根据操作计划，按照规定的程序和顺序操作设备。
•仔细阅读设备的操作手册和相关文件，了解设备的功能和操作方法。
•严格按照操作要求进行设备的开启、关闭、调整和监控工作。
•在操作过程中，实时观察设备的运行状态，及时发现并处理异常情况。
•保持通信畅通，与相关人员保持沟通，及时反馈设备运行状况。
•操作结束后，做好设备的清理、维护和保养工作。
4. 应急预案当发生紧急情况时，操作人员应立即采取相应的措施，保护自己和他人的安全，并尽可能减少设备损坏。
以下是应急情况的处理流程：1.发现紧急情况后，立即停止正在进行的操作，并通知相关人员。
2.立即报告紧急情况的性质和位置，向现场人员发出警报。
3.如果可能，采取紧急关闭设备的措施，阻止紧急情况的进一步扩大。
4.立即采取相应的应急措施，如引导人员疏散、灭火、切断电源等。
5.在紧急情况得到控制后，尽快进行事故原因的分析和调查，并完善事故报告。
5. 安全操作的监督和管理•设立专门的安全管理部门，负责对汽机运行工安全操作的监督和管理。
电厂锅炉、汽机运行规程
电厂锅炉、汽机运行规程电厂锅炉、汽机运行规程是指在电力发电现场，针对锅炉、汽机两种设备的操作规程和流程。
旨在保证电力发电工作的安全、稳定和高效。
前置工作1.安全检查，确认无隐患后方可开始运行。
2.煤、水、气的供应情况需要检查，确保足够的原料供应。
3.锅炉、汽机等设备需要进行检查、试运行，确保设备性能正常。
锅炉运行规程1.准备工作1.检查风机、引风机等锅炉配套设备是否正常工作。
2.开启锅炉的手动通风机或电风机，燃烧室的温度达到规定范围后，方可点火。
3.早班、中班、晚班的操作人员需要对交班状况进行确认，确认接手的班次是否需要特殊注意事项。
2.正式启动1.确保送风系统正常，启动引风机和送风机。
2.启动给水泵，确保水量充足。
3.点火后，适时加入煤粉，控制火焰高度。
4.按照程序控制汽、水温、氧气含量等参数，确保锅炉运行状态稳定。
3.停机1.及时停炉，关闭给水泵和引风机，等待供热设备的冷却。
2.待供热设备冷却完毕，熄灭火苗，进行清灰和检修。
汽机运行规程1.准备工作1.检查传动装置、润滑装置、控制系统等设备是否正常。
2.清除轴承和活塞残留水分。
3.根据厂区情况，选择合适的启动方案。
2.正式启动1.启动轴承油泵和排气泵。
2.启动自动润滑系统，确保整个系统润滑正常。
3.切换汽轮机到启动状态，旋转轮毂，确保转速逐渐上升。
4.按照参数要求，控制末级叶片进汽量，确保汽轮机整体运行正常。
3.停机1.当汽轮机的负荷为零时，停机操作即可开始。
2.切断供电、放空低压缸、停止轴承和排气泵的工作，逐步降低汽轮机转速。
3.定期对汽轮机进行检修、保养、清洁、调试等工作。
总结电厂锅炉、汽机运行规程是保证电力生产工作的关键，全体员工需要仔细阅读、学习和贯彻。
在锅炉、汽机运行中，需要严格执行操作规程和程序，确保操作的准确性、安全性和稳定性。
汽机运行工安全操作规程范文
汽机运行工安全操作规程范文第一章总则第一条为了提高汽机运行工作的安全性，保障工作人员的身体健康以及设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事汽机运行工作的工作人员。
第三条工作人员应严格遵守本规程的规定，不得违反操作规程的要求。
第二章安全责任第四条企业应当确保机组设备的安全运行，对工作人员进行安全教育和培训。
第五条工作人员在工作期间应当遵守安全操作规程，对于发现的安全隐患应及时上报。
第六条工作人员应当积极参与安全检查和事故调查活动，提出改进意见。
第七条企业应当建立健全安全责任追究制度，对违反安全操作规程的工作人员进行处罚。
第三章安全措施第八条在汽机运行过程中，工作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
第九条工作人员在进行汽机维护和检修工作时，应先切断电源，确保安全操作。
第十条工作人员在更换设备零部件时，应使用专用工具，并在操作过程中注意防止油水、火花等物质导致火灾。
第十一条工作人员在操作过程中应注意遵守操作规程，不得擅自操作或者私自改动设备。
第十二条工作人员应定期检查设备运行状态，发现异常情况应及时报修。
第四章紧急情况处理第十三条在发生紧急情况时，工作人员应立即采取应急措施，如切断电源、报警等。
第十四条工作人员应按照岗位分工，互相配合，保证紧急情况得到及时处理。
第十五条工作人员在救援操作过程中，应尽量减少自身伤害，并保护现场的安全。
第十六条在紧急情况处理完毕后，工作人员应当及时上报，并进行事故调查。
第五章工作纪律第十七条工作人员应严格遵守作业时间，不得擅自迟到、早退或者缺勤。
第十八条工作人员应保持工作环境的整洁，不得乱放物品或者堆放垃圾。
第十九条工作人员应遵守企业的保密规定，不得泄露公司机密信息。
第二十条工作人员不得利用职务之便谋取私利或者利用企业资源从事违法犯罪活动。
第六章违纪处罚第二十一条对于违反本规程的工作人员，企业有权采取以下处罚措施：警告、罚款、停职、解雇等。
第七章附则第二十二条本规程由企业负责制定和解释。
垃圾电厂汽机运行规程
垃圾电厂汽机运行规程一、前言为了保障垃圾电厂汽机的正常运行和安全生产，订立本规程。
二、适用范围本规程适用于垃圾电厂汽机的操作和维护。
三、汽机操作1. 准备工作：（1）检查汽机设备的各项指标是否正常，如水压、油压、电压、电流等。
（2）检查冷却水系统是否正常。
（3）检查油水分别器的油位是否正常。
（4）检查空气压缩机的工作状态是否正常。
2. 启动操作：（1）关闭汽机掌控器上的全部操作开关。
（2）打开汽机燃气管道的阀门。
（3）打开汽机出气管道的阀门。
（4）按下汽机掌控器上的启动按钮，启动汽机。
（5）调整汽机转速和负荷，使其达到稳定状态。
3. 运行操作：（1）监视汽机的各项指标，并依据实际情况调整转速和负荷。
（2）适时处理汽机显现的异常情况，并汇报给运行管理人员。
（3）定期对汽机进行维护保养，并确保维护保养记录适时完善。
4. 停止操作：（1）先将汽机转速和负荷降至最小。
（2）关闭汽机掌控器上的启动按钮和全部操作开关。
（3）关闭汽机燃气管道和出气管道的阀门。
（4）进行清洁和维护保养工作。
四、汽机维护1. 日常维护：（1）安全阀和调整阀必需定期检查,确保不漏气、不脱节（2）汽机冷却水系统、油水分别器应每班检查或每天检查1次，确保各项指标正常。
（3）轴承油每周更换一次，油位要在刻度尺线之间。
（4）汽机的驱动链应每周检查一次。
2. 定期维护：（1）汽机每运行500小时，应换一次冷却水。
（2）汽机每运行1000小时，应进行大面积维护保养（3）汽机每运行5000小时，应进行全面体检和内部清洁并更换调整阀。
五、安全操作1. 操作人员应遵守操作规程，严禁违规操作汽机。
2. 在汽机运行时，不得任意打开汽机掌控器上的任何操作开关。
3. 若汽机显现异常情况时，操作人员应立刻进行处理，并上报运行管理人员。
4. 凡对汽机进行维护保养工作的人员，必需佩戴好必要的防护设备。
5. 确保全部设备操作前要有漏电保护防备措施6. 避开将有机垃圾太密集堆放在垃圾电厂的存储容器中六、结语本规程是垃圾电厂汽机操作和维护的引导文件，操作和维护人员应认真研读和执行，以确保垃圾电厂汽机的正常运行和安全生产。
汽机运行工安全操作规程
汽机运行工安全操作规程第一章总则第一条为了保证汽机运行工的人身安全和设备安全，规范汽机运行工的操作行为，制定本规程。
第二章安全职责第二条汽机运行工必须严格遵守国家有关安全生产法律、法规和行业安全规范，履行安全生产管理职责，确保工作安全。
第三条汽机运行工应具备相应的专业知识和技能，熟悉汽机运行原理、操作规程和设备性能参数，并严格按照操作规程进行操作。
第三章工作准备第四条汽机运行工应在工作前进行安全交底，了解工作环境和任务要求，并确保自身具备相关的安全防护措施。
第五条汽机运行工应检查设备的工作状态、油品供应、危险源和安全设施等，确保设备处于正常工作状态，且安全设施完好有效。
第四章操作规范第六条汽机运行工应按照操作规程进行设备开机、运行、停机和检修等操作，严禁超负荷或非正常操作，确保设备运行安全可靠。
第七条汽机运行工应掌握开机、运行和停机的正确方法和顺序，确保汽机安全启停。
第八条在设备运行过程中，汽机运行工应时刻关注设备运行状态和参数指标，发现异常情况及时处理，防止事故发生。
第九条在汽机运行过程中，严禁私自拆卸设备零部件、更换设备控制参数，必要时应及时汇报上级，并由专业人员进行操作。
第十条汽机运行工应按照规定的操作程序和方法进行设备检修，严格遵循停电、停水、断气等操作要求，确保自身和设备安全。
第五章安全事故应急处理第十一条汽机运行工在发生安全事故时，应立即停止操作，保护自身安全，及时报警并启动事故应急预案。
第十二条汽机运行工在事故应急处理中，应采取有效的措施防止事故扩大，同时做好相关记录与报告，配合有关部门的调查与处理。
第六章安全教育培训第十三条汽机运行工应定期参加安全教育培训，提高安全意识和应急处理能力，保持专业知识和技能的更新。
第十四条企业应组织对汽机运行工进行岗前培训，确保其具备相关的安全操作知识和技能，合格后方可上岗。
第七章违规处罚第十五条对于违反本规程的汽机运行工，企业应依据相应的管理制度和规定进行处罚，直至解除聘用关系。
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一、主机运行规程1 设备规范及主要技术特性1.1 汽轮机技术规范1.1.1 设备概况：1.1.1.1 汽轮机名称：双抽汽凝汽式汽轮机1.1.1.2 汽轮机型号：CC100-8.83/0.981/0.196型1.1.1.3 汽轮机型式：单轴、双缸、双排汽、双抽汽、反动式、凝汽式1.1.1.4 额定功率：100MW1.1.1.5 回热抽汽：6级（2高加+3低加+1除氧）1.1.1.6 旋转方向：从汽轮机向发电机看为顺时针方向1.1.1.7 制造厂家：上海汽轮机有限公司制造，产品编号1881.1.1.8 制造年月1.1.1.9 投产年月1.1.2 设备规范:1.1.2.1 转速1. 额定转速：3000r/min2. 极限转速：3360r/min3. 轴系的临界转速：高中压转子一阶：1900r/min高中压转子二阶：＞4000r/min低压转子一阶：2000r/min低压转子二阶：＞4000r/min1.1.2.2 主蒸汽压力：8.83±0.49MPa1.1.2.3 主蒸汽温度：535±510℃1.1.2.4 主蒸汽流量：460t/h（最大）1.1.2.5 工业调整抽汽：压力：0.981MPa温度：245±510℃流量：额定170t/h最大270t/h1.1.2.6 采暖调整抽汽：压力：0.196MPa温度：124.1℃流量：额定100t/h最大150t/h1.1.2.7 排汽压力：2.87KPa1.1.2.8 冷却水温度：20℃1.1.2.9 给水温度：228℃1.1.2.10 热耗：4755.7KJ/(kw·h)1.1.2.11 功率：78.29MW1.2 汽轮机的结构特性1.2.1 本机组是上海汽轮机有限公司生产的单轴、双缸、双排汽、双抽汽、反动式、凝汽式汽轮机，所配锅炉是东方锅炉厂生产的450t/h循环流化床锅炉。
电机为上海发电机厂产的125MW双水内冷发电机。
机、炉、电采用新华控制工程有限公司产的XDPS-400分散控制系统（DCS）1.2.2 本机组汽缸分为高中压缸和低压缸两部分，高中压缸是单层结构，由合金钢铸造而成。
汽缸内装有高压喷嘴室，中压喷嘴室，五段持环，平衡活塞汽封和前后汽封部套,高中压通流部分由二级单列调节级和二十七级压力级组成。
低压缸是双层缸结构，分外缸和内缸，系钢板焊接而成。
通流部分由左右各六级压力级采用双流，双排汽。
高中压缸和低压缸之间经两根Ø900mm有柔性补偿能力的连通管连接。
1.2.3 本机转子轴系为三支点支承，转子分为高中压转子和低压转子两部分，高中压转子采用整锻转子，材料为铬钼钒合金锻钢，无中心孔。
低压转子为焊接结构，材料为25CrNiMoV。
高中压转子与低压转子采用刚性联轴器连接，低压转子和发电机转子之间是采用半挠性联轴器联接。
1.2.4 本机组有两个主汽阀（TV）和四个高压调节汽阀（GV），一个主汽阀和两个高压调节汽阀组成一组，共分两组布置在高压缸的两侧。
从锅炉来的新蒸汽经一个电动主闸门后分两路分别进入两边的主汽阀，再进入高压调节阀,从四个高调阀出口经主蒸汽管与高中压缸内的四个高压蒸汽室相连。
每一组主汽阀和调节汽阀阀组有独立的主汽门座架支撑，可以在与运转平台平行的平面上作自由膨胀。
1.2.5 本机组有一个中压蒸汽室装于高中压缸的上部，内装有三只调节汽阀以保证0.981MPa工业调节抽汽的实现。
两个低压调节汽阀分别装于高中压缸上部两个排汽口与两根连通管之间，保证0.196MPa供暖调整抽汽的实现。
连通管的另一端与低压缸相连。
1.2.6 本汽轮机有三个轴承座。
前轴承座内除装前轴承和推力轴承外还装有主油泵，危急遮断油门，危急遮断门复位装置，磁阻发送器，轴向位移发送器等有关部套，中轴承座内装有中轴承及装配时需要的假轴承，后轴承座内装有后轴承及发电机轴承。
各轴承均装有高压顶轴油系统，在盘车及汽轮机启动时高压顶轴油投入把转子顶起。
三个轴承座均是落地结构。
1.2.7 汽轮机的盘车装于后轴承座上盖上，由电动机经减速装置带动转子，转子盘车速度为3.4r/min，用气控实现自启停，也可以手控进行啮合操作。
1.2.8 低压外缸排汽端装有雾化喷嘴式的低负荷喷水装置，以保证机组正常运行，当机组启动后转速达600r/min时，喷水装置自动打开，当机组负荷到15％时，喷水装置自动停止。
1.2.9 本机组抽汽阀采用气动控制系统，控制气源压力0.47～0.67MPa，当汽轮机运行时压缩空气通过空气引导阀，控制气管路上的电磁阀（属常开状态）进入操纵座上活塞缸下腔，使活塞克服弹簧力把抽汽阀打开。
当主汽门关闭或发电机甩负荷时，空气引导阀关闭，电磁阀动作，切断气源，活塞缸中空气排大气，在弹簧力作用下快速关闭抽汽止回阀。
1.3 汽轮机热控系统1.3.1 热控设备的组成：本机组主要采用上海新华控制工程有限公司生产的XDPS-400分散控制系统（DCS），主要有以下子系统：1.3.1.1 数据采集系统（DAS）：它对所有模拟量，开关量以及设备运行方式实时地进行周期性扫描采样，具有CRT显示功能，越限报警，制表功能，事故追忆打印功能，性能计算功能。
1.3.1.2 顺序控制系统（SCS），它的功能是对热力系统和辅机，包括电动机的启停、阀门的开关等进行自动控制。
1.3.1.3 汽轮机安全监测系统（TSI）：监视汽轮机转速，振动，偏心，差胀，缸胀等主要参数，参数越限时，发出报警和停机信号。
1.3.1.4 汽轮机危急遮断系统（ETS）：接受DEH，TSI系统或其它系统来的停机信号，电磁阀动作停机。
1.3.1.5 汽轮机数字电液调节系统（DEH）：是汽轮机发电机组实时控制系统，是汽轮机启动、停止、正常运行和事故工况下的调节控制器，DEH系统通过控制汽轮机主汽门和调门的开度，实现对汽轮发电机组的转数与负荷的实时的控制。
1.3.2 DEH调节系统，主要由五个部分组成：1.3.2.1 电源控制柜和端子柜。
控制柜装有控制处理机，输入输出卡件，电源等，端子柜装有阀门控制卡，继电器电源，继电器，端子排等。
现场来的信号通过端子排送到输入卡件，经信号转换送到中央处理机；进行与汽轮机反馈信号的基本运算，产生数字量的信号送入输出卡件，转换成模拟信号；通过电液转换机构去控制，TV，GV，IV，LPV油动机。
1.3.2.2 操作系统：设有一个操作员工作站，带有CRT、键盘、鼠标、打印机等。
操作人员通过CRT获得信息，通过鼠标、键盘发出指令。
指令信息通过电缆和控制处理器进行通讯，经计算机处理后输出信号到执行机构，达到调节与控制的目的。
1.3.2.3 执行机构：主要由伺服放大器，电液转换器和具有快关，隔离和逆止装置的单侧进油油动机组成，油动机与控制组件相连接；控制组件内有电液转换器，它将电调柜来的信号转换成液压信号去控制油动机的位置。
阀门移动通过线性差动变送器(LVDT)，将机械位移转换成电信号，该信号作为反馈信号经解调器与计算机输入信号比较，伺服放大器的输入偏差为零时，油动机停止运动，阀门在一个新的开度。
1.3.2.4 EH供油系统：本机高压控制油系统与润滑油分开。
高压油采用三芳基大磷酸脂抗燃油，为调节系统提供控制与动力用油，系统设有EH 油泵2台，1台运行，1 台备用，供油压力为0—21MPa 。
EH油系统还设有控制阀组件，高压蓄能器，过滤再生装置及冷油器等装置。
1.3.2.5 危急跳闸系统：设有6个电磁阀，其中2个OPC电磁阀用于超速时(103％n0) ,关闭高、中、低压调门，其余4个AST电磁阀用于严重超速、轴承油压低、EH油压低、轴向位移大等情况下危急遮断停机用。
1.3.3 DEH的功能：1.3.3.1 转速控制功能：1.3.3.2 功率控制功能：1.3.3.3 一次调频功能：机组并网后，如果电网的频率改变，将对汽轮机的功率进行修正，实现一次调频功能。
1.3.3.4 限制器功能：a）主汽压力低限制 b)负荷限制 c) 阀位限制1.3.3.5 OPC功能：机组负荷大于30％额定负荷与电网突然解列时或汽轮机转速超过3％额定转速时，迅速关闭所有调门及抽汽逆止门，待转速恢复后再开启。
1.3.3.6 阀切换功能：机组采用主汽门启动时，当汽机转速达到阀切换速度2950r/min后，可由主汽门控制切换到调门控制。
1.3.3.7 中压抽汽控制功能：1.3.3.8 低压抽汽控制功能：1.4 汽轮发电机及辅助设备规范1.4.1 发电机规范：（表—1）1.4.2 空气冷却器：（表—2）1.4.3凝结器规范：（表—3）1.4.41.4.5 冷水器规范：（表—5）1.4.6 各加热器规范：（表—6）2 汽轮机的保护及联锁2.1 汽轮机保护项目（表—10）2.2 联锁动作2.2.1 当主汽阀关闭时，抽汽阀控制气系统动作，使抽汽逆止阀关闭。
2.2.2 机组甩负荷时，总电路油开关跳闸，抽汽阀控制气系统动作，使抽汽逆止阀关闭。
2.2.3 润滑油系统联动：2.2.3.1 0.076MPa﹙g﹚时，低压交流电动油泵自动投入；2.2.3.2 0.069MPa﹙g﹚时，低压直流电动油泵自动投入；2.2.3.3 0.048MPa﹙g﹚时，危急遮断电磁阀动作,主汽阀、调节汽阀关闭。
2.2.3.4 0.021MPa﹙g﹚时，盘车装置的电动机电源切断，停盘车。
2.2.4 顶轴油泵联动：2.2.4.1 两台泵运行，一台泵备用。
泵入口油压＞0.021MPa，允许启动顶轴油泵。
2.2.4.2 主机转速低至200rpm，联动顶轴油泵。
2.2.4.3 主机转速＞200rpm，联停顶轴油泵。
2.2.4.4 运行泵跳闸或出口油压低于4.13MPa时，联动备用泵。
2.2.5 盘车联动：2.2.5.1 盘车投入条件，润滑油压＞0.021MPa且顶轴油压＞4.13MPa。
2.2.5.2 润滑油压低于0.021MPa时，停盘车。
2.2.5.3 汽机转速为0rpm时，自动投入盘车。
2.2.5.4 汽机启动转速＞3.4rpm时，自动退出盘车。
2.2.5.5 盘车马达联动。
2.2.6 润滑油箱加热器联动：油位低于-560mm或油温高于40℃时，联关。
2.2.7 低压缸喷水联动：2.2.7.1 汽轮机转速达600r/min时或排汽温度高于80℃，低压排汽缸喷水系统打开。
2.2.7.2 机组带15％负荷时或排汽温度低于80℃时关闭汽缸喷水。
2.2.8 汽轮机疏水系统联锁动作：2.2.8.1 停机跳闸联开全部疏水。
（导管疏水、汽缸疏水、各段抽汽逆止门前疏水）2.2.8.2 连通管内蒸汽压力升至0.05MPa，相当于15％负荷时，联关各疏水门。
各疏水门可同操，可联动。
2.2.9 EH油系统联动：2.2.9.1 运行泵跳泵，联动备用泵。