330MW汽机运行规程

前言为了更好地掌握我厂电气设备的运行特性，操作要求及事故处理规定，确保我厂电气设备的安全运行，特编制本规程。

1 国电新疆红雁池发电有限公司《330MW汽轮机运行规程》第一版根据国家、行业、上级主管公司的有关技术标准、文件、规程、措施等的规定原则，参照设备制造厂家的说明及兄弟厂家的运行经验进行了编制，作为330MW汽轮机启停运行及运行管理工作的依据。

2 本规程分设备规范、机组启动、正常运行调整及维护、机组停运、事故处理、辅助设备运行操作维护和机组联锁保护试验等部分。

由于时间仓促，运行经验不足，有关资料不够齐全，本规程尚有许多不足之处，请大家在生产中不断总结经验，使之不断完善，以适应机组运行的需要。

3 本规程内容中若与上级标准、文件、规程、措施等的规定原则相抵触时，以上级的规定原则为准。

4 本规程编制的引用标准：4.1 《300MW级汽轮机运行导则》 DL/T 609－19964.2 《300MW机组汽轮机运行规程》SD216-874.3 《凝结器与真空系统运行维护导则》DL/T932-20054.4 《电站汽轮机技术条件》DL/T892-20044.5 《汽轮机启动调试导则》DL/T863-20044.6 《电业安全工作规程》（热力和机械部分）4.7 《电力工业技术管理法规》4.8 国电集团集体公司颁发的《二十九项反事故措施》的有关条文4.9 《发电企业工作票、操作票管理工作制度汇编》4.10 汽轮机设备制造厂家提供的产品说明书4.11 新疆电力设计院设计图纸4.12 结合现场实际、我公司和同类机组运行经验4.13 330MW汽轮机组仿真机运行操作规程5 下列人员必须熟悉、了解、掌握和执行本规程的全部或有关部分：5.1 生产副总、总工程师、副总工程师。

5.2 生产技术部、安全监察部主任、汽机专工和有关人员。

5.3 发电部主任、副主任、主任工程师、值长等有关人员。

5.4 发电部汽机专业主任、专工、安全员及本专业全体运行人员。

6 本规程由标准化委员会归口7 本规程的标准由生产技术部负责提出8 本规程负责起草部门：发电部汽机专业9 本规程有关计量按中华人民共和国法定计量单位使用方法编写。

10 本规程应妥善保管。

11 本规程委托生产技术部负责解释。

目录第一章总则 (7)1.1适用范围71.2一般规定71.3事故处理原则7第二章汽轮机运行规程 (10)2.1汽轮机设备规范82.2汽轮机主要技术参数132.3发电机设备规范242.4发电机的正常运行方式252.5汽轮机主要辅助设备技术规范252.6汽轮机的冷态启动382.7汽轮机温态及以上启动462.8 汽轮机正常运行数据控制值 462.9 机组协调控制系统（CCS） 522.10 发电机氢气系统的监视 552.11 汽轮机正常运行中维护 552.12 机组的停运 552.13 机组停运后的保养 58第三章汽轮机事故预防及处理规程 (59)3.1事故处理的基本要求593.2机组紧急停运603.3机组的一般故障停运603.4机组综合性事故处理61第四章汽轮机辅助设备运行规程 (77)4.1汽轮机辅助系统投入通则774.2汽轮机辅助转机启动前的检查774.3汽轮机辅助转机启动后的检查784.4汽轮机辅助转机的正常运行 784.5汽轮机辅助转机的停运78第五章给水泵组运行规程 (79)5.1给水泵组技术参数795.2给水泵组性能参数795.3给水泵液力耦合器设备规范 815.4给水泵电机规范825.5 给水泵组热控保护值 82第六章除氧器运行规程 (84)6.1除氧器设备规范846.2除氧器技术参数84第七章循环泵运行规程 (84)7.1（二次循环供水系统）循环泵设备规范847.2（直流循环供水系统）循环泵设备规范857.3（直流循环供水系统）循环泵设备技术规范867.4开式冷却水泵设备规范877.5（直流循环供水系统）循环泵的启动897.6（直流循环供水系统）循环泵的运行及维护897.7（直流循环供水系统）循环泵的停止907.8 （直流循环供水系统）循环泵的故障处理 907.9 （二次循环供水系统）循环泵的启动 907.10 （二次循环供水系统）循环泵的运行及维护 917.11 （二次循环供水系统）循环泵的停止 917.12 冷却塔的冬季运行 91第八章热网运行规程 (92)8.1热网循环泵设备规范928.2热网加热器装置设备规范948.3热网除氧器设备规范95第一章总则1.1 适用范围1.1.1 适用范围1.1.1.1 本规程系国电新疆红雁池发电有限公司2×330MW机组汽轮机系统及汽轮机设备的运行管理、运行方式、运行检查、维护、定期轮换及事故处理的基本原则。

1.1.1.2 本规程适用于运行人员和生产管理人员对2×330MW机组的汽轮机系统及汽轮机设备的运行管理。

1.2 一般规定1.2.1 汽轮机设备运行及事故处理应执行本规程。

本试行规程与部颁规程或生产实际相抵触时，应按部颁规程以及生产现场实际情况执行，以保证人身和设备安全为主。

1.3事故处理原则1.3.1事故处理的基本要求发生事故时，应按“保人身、保设备、保电网”的原则进行处理。

发生事故时，运行人员应迅速解除对人身和设备的危险。

找出事故发生地原因，采取一切可行的办法，查找事故根源，消除事故，同时保持非故障设备的继续运行，必要时设法增加非故障设备的负荷以保证对用户的正常供电。

电网发生故障，机组与系统解列后，应设法保证厂用电的正常运行。

汽轮机跳闸后，特别要预防汽轮机超速、断油烧瓦、汽缸进水及发电机跑氢等恶性事故的发生。

1.3.2机组发生事故时，运行人员一般应一般处理步骤a) 机组发生事故时，应根据仪表指示、声光报警、保护动作情况以及其它象征，判明事故的性质、发展趋势、危害程度，然后采取相应的措施。

1) 迅速消除对人身和设备的危害，必要时应立即停运、隔离故障设备。

2) 保持非故障设备的正常运行。

3) 处理事故的每一个阶段，都要尽可能迅速汇报值长和有关领导，不得随意猜测和盲动，以防止事故的扩大和蔓延。

b) 发生事故时，各岗位应互通情况，在值长统一指挥下密切配合、迅速处理，以便尽快恢复机组的正常运行。

c) 处理事故时，应沉着冷静、周密分析，操作正确、迅速。

d)发令人发布命令应准确清晰，受令人接到命令后应复诵无误，若有疑问应向发令人询问清楚，命令执行完毕后应迅速向发令人汇报。

e) 事故处理后，值班人员应将事故发生的时间、现象以及所采取的措施，如实、详细地记录，并及时向调度和有关领导汇报。

f) 部门负责人、专工在机组发生事故时，应尽快到现场协助事故处理，并给予运行人员必要的指导，但不应与值长的指令相抵触。

g) 在机组发生故障时，运行人员不得擅自离开工作岗位，如果故障发生在交接班时间，应延迟交班。

在未办理交接手续前，交班人员应继续处理，接班人员应协助交班人员一起消除事故，直至事故处理告一段落后，交接值长发令进行交接手续。

h) 禁止无关人员停留在发生事故的现场。

i) 发生本规程未列举的事故时，运行人员应根据具体情况，主动采取对策，迅速处理。

j) 事故处理后，各岗位运行人员应分别将机组故障现象、时间、地点及处理经过如实详细地记录在运行日志上，并按“四不放过”的原则写出事故报告。

k) 班后会议应对所发生地故障进行讨论分析，必要时可由有关领导召开“事故分析”会议，或由值长召开全值的“事故分析”会议。

l) 事故发生及处理过程中的有关数据和资料应完整保存。

1.3.3机组紧急停运条件a)汽轮机组突然发生强烈振动，任一轴承振动突增50μm或#1—6瓦振动达130μm，或#7、8瓦振动达180μm。

b)汽机断叶片或其内部发生明显的摩擦声。

c)汽缸内发生水冲击。

d)汽机侧主蒸汽或再热汽温度突降50℃以上，且汽温下降率大于10℃/min。

e)主、再热蒸汽温度下降至460℃，仍继续下降。

f)任一轴承断油或冒烟。

g)#1－6任一轴承金属温度达到110℃，#7－8任一轴承金属温度达到120℃。

h)推力轴承回油温度达到80℃。

i)润滑油冷油器出口油温达到60℃，经处理后仍无法下降，已危及设备安全运行。

j)轴封处环火。

k)发电机冒烟、着火或发生氢爆炸。

l)汽轮发电机组油系统着火，无法很快扑灭，严重威胁机组安全运行。

m)转速升至3300rpm而保护未动。

n)主油箱油位降至16000L而补油无效时。

o)润滑油系统发生严重泄漏或润滑油母管油压低至0.1MPa。

p)转子轴向位移达到-0.7mm或+0.5mm。

q)汽缸任一胀差超出极限值。

r)因中压主汽门或调门故障引起中压缸断汽。

1.3.4机组紧急停运处理a)手按紧急停机按钮。

b) 启动交流润滑油泵，确认油泵启动正常。

c)当机转速降至2700rpm后，开启真空破坏门，停止真空系统运行。

1.3.5机组一般故障停运条件a)任一跳机保护应动作而汽机未跳闸（属紧急停机的除外）。

b)汽机侧主蒸汽或再热蒸汽温度上升至568℃以上。

c)机组在凝结器真空禁止运行区运行超过3分钟。

d)机组空载时低压缸排汽温度超过100℃。

e)主油箱油位低至17300L报警后仍在下降，无法及时补油。

f)EH油系统严重泄漏，经处理无效，或二台油泵运行，油压仍低于10MPa，无法维持机组的正常运行。

g)高、中压调节汽门阀位控制回路故障。

h)在进行汽机保护试验时，“试验装置故障”和“跳闸通道故障”同时出现。

i)发电机密封油系统故障，无法保持油氢差压或油位。

1.3.6机组一般故障停运的处理a)机组任一故障停机条件满足时，应立即汇报值长，停止机组运行。

b)若是故障停炉，应快速减负荷，负荷至0MW时打闸停机。

c)启动交流润滑油泵，确认油泵启动、顶轴盘车系统自启正常后，手按停机按钮，确认汽机转速下降，查各防进水保护动作正确。

d)若是故障停机，除不破坏真空外，其它同紧急停机操作。

e)完成正常停机的其它操作。

f)当机组故障情况恶化，必须加快处理时，亦可按紧急停机处理。

第二章汽轮机运行规程2.1 汽轮机设备规范2.1.1 汽轮机概况2.1.1.1 我公司装设两台北京北重汽轮电机有限责任公司生产的2×330MW抽汽凝汽式供热汽轮发电机组。

给水回热系统：两台高压加热器+四台低压加热器+一台高压除氧器。

除氧器采用滑压运行方式，低压加热器设疏水泵，每台机组设置三台50%BMCR容量的电动调速给水泵。

2.1.1.2 机组配置两台额定功率为330MW的水—氢—氢冷发电机。

2.1.1.3 本机采用一次中间再热系统，二级高压加热器（其中压力较低一级设外置蒸汽冷却器），一级除氧器和四级低压加热器组成七级回热系统。

高压加热器疏水逐级自流进入除氧器，4号、5号、6号低压加热器逐级疏水至疏水箱，然后通过低加疏水泵至主凝结水管道，7号低压加热器疏水到凝汽器。