如何控制发蓝过程中出现的红色挂霜？
发蓝表面处理工艺
发蓝表面处理工艺一、引言发蓝表面处理工艺是一种常见的金属表面处理技术，它可以使金属表面呈现出一种美丽的蓝色，同时还能提高金属的耐腐蚀性和硬度。
本文将从工艺原理、工艺流程、应用领域等方面进行介绍。
二、工艺原理发蓝表面处理工艺是一种化学反应，其原理是在金属表面形成一层氧化膜，然后通过控制氧化膜的厚度和颜色来达到发蓝的效果。
具体来说，该工艺是通过将金属件浸泡在含有氧化剂和碱性物质的溶液中，使金属表面形成一层氧化膜，然后通过加热或冷却等方式来控制氧化膜的厚度和颜色。
三、工艺流程发蓝表面处理工艺的工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 清洗：将金属件浸泡在清洗液中，去除表面的油污和杂质。
2. 预处理：将金属件浸泡在酸性溶液中，去除表面的氧化物和锈蚀物。
3. 氧化：将金属件浸泡在含有氧化剂和碱性物质的溶液中，使金属表面形成一层氧化膜。
4. 控制颜色：通过加热或冷却等方式来控制氧化膜的厚度和颜色。
5. 清洗：将金属件浸泡在清洗液中，去除表面的残留物。
6. 封闭：将金属件浸泡在封闭剂中，形成一层保护膜，提高金属的耐腐蚀性和硬度。
四、应用领域发蓝表面处理工艺广泛应用于各种金属制品的表面处理，如汽车零部件、机械零件、手工艺品等。
它不仅可以美化金属表面，还可以提高金属的耐腐蚀性和硬度，延长金属制品的使用寿命。
此外，发蓝表面处理工艺还可以用于制作一些特殊的装饰品，如发蓝钢琴等。
五、结论发蓝表面处理工艺是一种常见的金属表面处理技术，它可以使金属表面呈现出一种美丽的蓝色，同时还能提高金属的耐腐蚀性和硬度。
该工艺的工艺流程主要包括清洗、预处理、氧化、控制颜色、清洗和封闭等步骤。
发蓝表面处理工艺广泛应用于各种金属制品的表面处理和装饰，具有广阔的市场前景。
发蓝处理工操作规程
发蓝处理工操作规程发蓝是一种在纺织印染行业中广泛应用的一种染色工艺，其中涉及到发蓝处理工的操作规程。
本文将详细介绍发蓝处理工的操作规程，希望能够对初学者有所帮助。
一、发蓝处理工的基本操作规程1.安全第一在操作发蓝处理时，安全是首要考虑的因素。
操作前，需要对设备进行检查和清理，确保设备无损害和清洁。
在进行染色过程中，操作人员必须穿戴好防护服，戴上面罩、手套等防护用具，并注意防护设施的使用。
2.配方准确发蓝处理工的操作开始前，需对配方进行详细的检查和确认。
操作人员必须确保每个配方中所有的成分比例都准确无误，并根据实际需要进行调整。
3.准确地测量发蓝处理工在进行染色时需要精确地测量染料和添加剂等成分的用量。
为保证测量的准确性，操作人员应使用专业的测量仪器，避免使用不准确的量杯或勺子。
4.均匀搅拌发蓝处理工进行染色时需要均匀搅拌混合物。
搅拌时间、速度和方式都需要根据具体情况进行调整，以确保染料被均匀地分散到纤维内部。
5.严格控制温度发蓝处理工染色时需要严格控制温度。
过高过低的温度都会导致染色效果不佳，因此需在操作中不断检测和调整温度。
二、发蓝处理工的操作注意事项1.选择合适的染料发蓝处理工染色需要选择适合的染料。
应根据实际需要选择染料的颜色、效果和品质等因素进行综合考虑。
同时，需要注意染料的安全性和环保性，选择符合标准的染料。
2.注意配方的配比发蓝处理工染色的配方中，每种成分的用量和比例都需要精确测量和配比。
在操作过程中，所有成分的测量和配比都需要仔细确认。
3.保持清洁发蓝处理工染色操作需要保持设备和环境的清洁。
必须将前一种染料或清洗液完全清除干净，才能进行下一步操作。
同时，操作人员需要经常清理工作区域和使用的设备，以确保生产过程的卫生和安全。
4.注意温度控制发蓝处理工染色的色泽和颜色深度主要取决于温度的控制。
因此，在操作过程中需要经常检测和调整温度，确保控制在适当的范围内。
5.注意对结果负责发蓝处理工染色的结果直接关系到产品的色泽和质量。
发蓝处理工操作规程
发蓝处理工操作规程一、定义“发蓝”是一种技术处理方法，用于降低废气中的有害物质排放量，保护人类健康和环境健康，是工业造福人类的一种重要贡献。
本文档旨在规范管理“发蓝”处理工的操作程序，确保工作流程的规范有序。
二、操作前1. 操作准备发蓝处理工打开设备前，应先对设备进行检查并确保设备运行正常，电源接口未接反，气源及水源齐备可靠，排放通道通畅无阻。
2. 工具准备发蓝处理工需要准备以下工具：•检漏仪：检查设备漏气情况。
•太阳能护目镜：防止强紫外线照射眼睛。
•口罩：防止有害气体吸入呼吸道。
•工作手套：防止对人体产生伤害。
•防护鞋：防止腐蚀性物质液体接触到皮肤。
三、操作过程1. 开始操作前1.确认设备仍处于停止状态，并关闭拨板。
2.确认操作过程中是否有他人在场，是否有人员上锁岗位。
3.使用检漏仪对设备进行检查，确保设备正常无漏气现象。
2. 操作过程中1.将反应池中的废气通过排放口排放，注意有摄氏3度及以下低温条件下的气体，应先等到其达到室温才能排放。
2.注意套上护目镜、戴好口罩、穿好手套、鞋子；如果有技术指导，第一步应按照技术指导操作。
3.在设备预处理区域的净化柜中放入适量的碱液吸收剂，废气经过碱液吸收后，再通过废气排放管排放，废液排放至废液池。
4.后续操作根据生产流程提供的操作说明进行。
3. 操作后1.关闭反应釜及所有阀门，在观察生产厂房是否存在异味、气味等情况时，确认检测结果。
2.关闭给排水阀门及排放口栓，将检漏仪与设备分离；3.检查工具，如口罩、检漏仪等是否清理干净放置于规定位置；4.检查现场是否妥善整理干净，将工具、仪器归位；5.关闭拨板，检查所有开关是否关闭正常；6.需要上锁岗位的，按照岗位锁具锁上岗位，并通知负责人确认。
四、注意事项1.所有液体均需倒入池中，严禁倒入污水或地面。
2.操作期间不得在设备旁吸烟和随地吐痰等行为，严禁使用解剖或pyrex容器。
3.热门控制严格，事故责任严重。
4.确保废水排放管道畅通，防止污染和渗漏。
发蓝处理工操作规程
发蓝处理工操作规程一、前言本操作规程是针对发蓝处理工制定的操作规范，旨在确保生产过程中的安全和质量。
发蓝处理工是生产制造业中重要的一个环节，对于产品的质量和生产效率有着至关重要的作用。
因此，我们希望通过规范的操作，使发蓝处理工引入更多的科技和技术，提高生产效率，达到更好的经济效益。
二、工作原理发蓝是一种将金属表面变成蓝色或褐色的化学处理方式。
在发蓝处理时，金属材料被暴露在烤箱中退火，然后被浸泡在含有一定浓度的硝酸钾溶液中，处理后的金属表面就能出现特定的蓝色或褐色。
三、安全注意事项1.严禁在操作区域吸烟、饮食或喝水。
2.操作前必须先检查设备和工具是否齐全并正常。
3.发蓝操作前，必须穿上相应的防护服和手套。
4.在发蓝操作过程中，必须配备酸雾罩，保护操作人员的眼睛、口鼻和其他呼吸器官。
四、操作步骤1.根据生产计划将要处理的工件准备好并检查其表面是否清洁。
2.将工件放置于一次烤箱中，烤箱温度控制在700℃-800℃之间，保持30分钟至40分钟后取出。
3.将处理后的工件放置于装有发蓝液的容器中，浸泡10分钟至15分钟。
4.取出处理好的工件，并冲洗干净。
5.喷涂保护油。
五、处理过程中常见问题及解决方法1. 工件表面发黄，没有发蓝解决方法：发黄的工件表面可能是由于处理液中氧化钾浓度不足导致。
可以调整处理液的浓度或使用新的处理液。
2. 工件表面不均匀解决方法：原因可能是在烤箱中的温度过高或过低，或浸泡时间过短或过长。
可以通过调整烤箱的温度和浸泡时间来解决。
3. 发蓝后的工件表面容易脱色解决方法：可能是因为浸泡时间过长或使用的处理液过浓。
可以缩短浸泡时间或减少处理液的浓度。
六、操作规范1.严格按照操作流程进行操作，不得擅自调整工艺参数。
2.发蓝处理过程必须在开启酸雾罩的情况下进行。
3.冲洗发蓝后的工件时，不得直接用水冲洗，应先用纸巾擦干发蓝液，然后再用水冲洗干净。
七、总结发蓝处理工是一项技术活儿，需要掌握一定的技能和经验。
如何加强热碱发蓝液的维护管理？
４ ３
表 面
障 ，应在 第一 时间报告主 管技术 员。必要 时重新化验 溶液 ，然后进行 处理 ； （ ２） 打捞 零件 。每
次发蓝完毕 ，应及时打捞槽底 的零件 ，尤其 不能过夜 ，以免铁件腐蚀 积有过 多的铁 氧化物 。 日常 必须检 修挂 具 ，如检查 挂钩 焊接 处有无 松动 、弯钩 角度是 否正 常 ，以杜 绝发 蓝过程 工件 脱 落 ； （ ３） 清理残 渣。发蓝液 在使用过 程 中，必然会产 生而积有 一些杂质 ，特别是 铁氧化 物 ，应加 以 清 除，保 持溶液清洁。其 方法用 网勺捞 ，还 可用 以下 方法处理 ：∞将溶 液温度降至 １ １ Ｏ。 Ｃ 左右，
液用棉球 涂刷在铁件上 ，经８ ｈ 后工件 需放在沸水 中煮３～５ ｍｉ ｎ 。后 来改进的配 方是 ：硫酸铜２～ ３ ｇ ／ Ｌ ，亚硒酸 ８ ～１ ０ ｇ ／ Ｌ ，三 氯化铁４～６ ｇ ／ Ｌ 。 可作 为热碱发蓝 局部膜 层 的修补和 大 型铁件 的涂 刷。此法 操作 比较简单 ，它即可涂刷又 可浸发黑 ，但是仍然 不适合 工业化大生产。直 到１ ９ ８ ４ 年， 国 内首先研制 出一种组合 型Ｈ ８ ４ ５ 钢铁 常温 发黑剂 ，从而在机械工业上得到推广 使用。随后相继开 发应用 的还 有Ｓ Ｘ 一 ８ ９ １ 型 、Ｈ Ｈ 一 ９ ０ ２ 型 、ＮＨ 型、Ｆ Ｋ 一 １ ０ ２ 型等钢铁件 常温发黑剂。这些 发黑 剂大体
水 红 色 ，经 水 洗 后 变成 灰 黑 色 或 浅 灰 色 ， 或 取 出 时 表 面 刚 转 乌 黑 色 ，说 明 溶 液 正 常 。 氧 化 （ 发
蓝 ）反应 析出气泡较 多 ，如表面呈 深灰 色 ，说 明溶液 浓度 过高。表面 没有颜色 ，溶液 气泡少 ，说 明溶 液浓度过 低 ； （ ３） 测量 温度。热碱 发蓝 生产 中，对其溶液 浓度 的测量极 为重要 ，通 过测量 可判 断溶液 中氢氧 化钠含 量的高低。测量溶液沸 点时 ，每升高１。 Ｃ，应加 入氢氧 化钠１ Ｏ ～ １ ５ ｇ ／ Ｌ 。 生产 中采用热 电偶测 温仪效果更好 ，ｊ － ｔ ． 其置于发蓝 槽某角 处的液 面下显示度指数 ，溶液加热到 工 艺参 数上限时为绿灯 ，以此提示操作者及时 向槽 中加水 ，防止 因温度过高而 引起故 障。
化妆技术如何遮盖泛红肌肤
化妆技术如何遮盖泛红肌肤在日常生活中，许多人都会遇到肌肤泛红的问题。
泛红可能由于血液循环不良、皮肤过敏或者是面部血管敏感等原因引起。
无论是因为天生的肤色问题还是环境刺激导致的泛红，化妆技术可以帮助我们有效地遮盖这个问题。
今天我们将探讨一些化妆技巧，以帮助你在视觉上减轻泛红肌肤。
1. 首先，选用合适的基础产品对肌肤进行调理。
选择一款遮瑕性较好的修颜底妆产品，如BB霜或遮瑕膏，将其均匀地涂抹在面部。
遮瑕膏可以集中在泛红的区域上使用，同时用海绵或粉底刷轻轻拍打均匀，使其与肌肤融合。
2. 使用绿色遮瑕膏。
绿色可以中和红色，因此使用绿色遮瑕膏可以有效减轻面部泛红的视觉效果。
将适量的绿色遮瑕膏点在泛红的部位，然后用海绵或指腹轻轻拍打至均匀。
记住，只需使用少量的绿色遮瑕膏，过量使用可能会使肌肤出现不自然的绿色调。
3. 用粉底液或粉底霜瓷砖脸颊部位。
选择肤色匹配、质地轻薄的粉底产品，将其均匀地涂抹在整个面部，包括泛红的部位。
通过使用粉底可以统一肤色，减轻泛红的显眼效果。
4. 使用蜜粉定妆。
为了使妆容更持久并确保遮瑕效果，使用透明或肤色蜜粉轻轻刷在整个脸部。
蜜粉的使用可以防止妆容脱妆，同时为肌肤提供柔焦效果。
5. 选择温和的腮红颜色。
为了减轻泛红肌肤的视觉效果，应避免使用过于鲜艳的腮红颜色。
相反，选择自然、柔和的腮红色调，如粉色或桃色，使妆容更加自然。
6. 避免浓重的眼妆。
过重的眼妆会分散观众对泛红肌肤的注意力，并使整个妆容看起来更不均衡。
因此，应选择轻盈、自然的眼妆，以增强整体妆容的平衡感。
7. 加强唇妆。
通过选择饱和度较高的唇膏颜色，可以吸引人们的注意力转移到嘴唇，从而减轻对面部泛红部位的关注。
尽量避免选择偏红的唇膏颜色，而是选择偏橘色或深色系列的唇膏。
最后，泛红肌肤的遮盖并不是一劳永逸的解决方法。
除了化妆技巧外，我们还应该注意肌肤的保养，均衡饮食，并避免暴晒等导致泛红问题加重的因素。
只有综合运用内外养护和正确的化妆技术，才能达到最佳的遮盖效果，并拥有健康、自然的肌肤。
发蓝工艺 机械加工 表面处理 金属防锈处理
发蓝工艺一、碱性氧化法“发蓝”药液流程：（1）除油、除锈、除杂物。
（2）发蓝。
（3）后处理。
（1）除油、除锈、除杂物：浸泡1：100的稀盐酸1-5分钟（除油除杂质）；用10％的碱液m在80℃浸10分钟取出，用清水洗涤即可（除油），盐酸（除锈）；（2）发蓝液：（温度45#－143；40Cr－153）半小时配方：硝酸钠 50～100克；氢氧化钠 600～700克；亚硝酸钠 100～200克；水 1000克；（3）后处理：经过发蓝处理浸入冷水中漂洗，再浸入热水中漂洗，以洗去表面沾有的发蓝液。
取出后，浸入3～5％的热肥皂水中(80～90℃)5分钟左右，然后再用冷水和热水分别冲洗一次，最后浸在105～110℃的锭子油处理5～10分钟，取出后放置10分钟，使沾着的油液流净后再擦干表面即可。
经这样处理的钢铁制品表面呈蓝黑色而且均匀致密说明：发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。
处理碳素钢时，药液中磷酸含量控制在3～5克／升；处理合金钢或铸钢时，磷酸含量控制在5～10克／升。
注意事项：实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。
发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。
1.产品发黑后出现白色挂霜，这是因为零件发黑后没有清洗干净所致。
防止的办法是保持清水槽的清洁以及零件发黑后必须充分清洗干净。
2.出现发红的工件放入80---100度的热水中清洗，使表面的红色泡去，一般可以重复2---3次。
检验发蓝是否有防护作用，可把经发蓝处理过的制品浸入2％硫酸铜溶液中，在室温下浸半分钟后取出，观察表面是否有红色的铜析出，如没有铜析出，则发蓝有效。
每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。
一般使用半年后就应更换全部溶液。
二、酸性氧化法“磷化处理”药液配方：磷酸 3～10克硝酸钙 80～100克过氧化锰 10～15克水 1000克制法与流程同碱性发蓝相同。
碱性发蓝操作守则
碱性发蓝工艺守则一、目的使工件表面形成一层具有黑色均匀而致密的氧化膜，以增加抗蚀性能和美观。
二、零件验收标准：凡来发蓝的零件不得有油渍，碰伤和严重的铁锈，亦不允许有铜（弹簧除外）油污等造成不能发蓝的污物。
三、发蓝工艺流程及配方1、装料：按工件的类型分别装上夹具或放于铁丝篮内，装夹具时同一夹具尽量考虑同一种材料，锈蚀情况也应尽量相同，零件力求避免面接触，遇盲孔零件应使孔口朝下，原则上零件不允许用大桶发蓝。
2、去油A、去油液配方：重油污清洗剂20~30g/LNa2SiO3 10~15g/LNaOH 20~30g/LH20 余量B、溶液温度：50~100℃但不能剧烈沸腾。
C、去油时间：10~20分钟，至油去尽为止。
D、溶液配制方法和步骤（1）、先倒入机械油污清洗剂，然后按配比加水。
（2）、将Na2SiO3，倒入槽内并搅拌均匀。
（3）、将NaOH放入铁丝蓝后挂入槽内。
E、溶液校正（1）、因水分蒸发，故平时应适量加水。
（2）、液面油污应经常捞除。
（3）、去油槽内溶液视去油能力而添加，一般每班按配比添加一次。
F、入去油槽时，尽量保证有两夹零件同时入去油槽（去油槽更换后，去油槽容量增加，可以同时容纳两个发蓝通用夹具），以便增加后续发蓝的连续性，减少能源损耗，提高生产效率。
3、热水洗：A、溶液-自来水B、溶液温度：90~100℃C、溶液泡沫经常去除D、操作过程应注意把污水排除，使附于零件上之去油液清洗干净。
4、酸蚀A、溶液成份：工业盐酸（浓度：25~30%）B、溶液温度：室温C、酸蚀时间视零件表面氧化的程度可于槽内保持1 ~10分钟范围，待氧化皮全部去除为止，但要保证经过酸蚀后工件无腐蚀现象，如遇超过工艺时间内氧化皮仍未去除，应与工艺员研究后再行处理；注：酸蚀与否看来件表面状况，来件表面状况较好的，可不酸蚀；螺纹件酸洗时间尽量缩短；柱塞套等精密偶件严禁酸洗。
D、溶液配制：禁止在盐酸加水。
E、溶液校正（1）、每两周适当补充新盐酸。
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如何控制发蓝过程中出现的红色挂霜？
现代电镀网6月5日讯：（每日电镀行业最新资讯推送请关注微信公众号：现代电镀网）
(1)严格控制发蓝溶液的工作温度。
发蓝溶液所需的工作温度是以钢铁制件的含碳量高低或有无合金成分为依据。
含碳量较高的制件，发蓝时溶液的起始温度和终点温度都低一点，而含碳量较低的制件或是合金钢制件则相反。
不同种类钢铁制件同时进行发蓝时，时间上要错开，第一槽可先处理含碳量高的制件，待处理到达终点时，溶液的温度也上去了，恰好为含碳量较低的制件起始入槽时需要的温度。
这样可避免红色挂霜的出现。
(2)采取二次发蓝工艺。
具体做法是：制件先在工作温度较低的溶液配方中进行发蓝处理15min左右，然后将其移至稍高于正常工作温度的溶液中继续发蓝40~60min，第一槽溶液温度控制在130~135℃，第二槽溶液温度控制在140~150℃(随钢铁制件含碳量的高低有所区别)。
制件在第一槽中形成晶核，然后在第二槽中继续生长，使之连接成片，从而获得致密且较厚具有高耐蚀性的氧化膜，又能大大地减轻红色挂霜的出现。
(3)发蓝过程中增加制件的冲洗步骤。
制件在发蓝槽中处理5min之后，从槽中取出来，在自来水龙头下猛冲一下，此时由于制件表面黏附的红色挂霜刚刚形成，较薄，容易冲洗掉，然后再继续发蓝时就较少再会出现红色挂霜。
(4)发蓝溶液中添加亚铁氰化钾。
由于亚铁氰化钾能与高价铁离子络合生成普鲁士蓝沉淀，从而降低溶液中铁离子含量，减轻红色沉淀物在制件表面的出现，但此法费用稍高并稍有毒性。
(5)加强发蓝溶液的维护。
加强发蓝溶液的维护是防止出现红色挂霜最有效的方法之一，是治本的方法，制件表面红色挂霜在一定程度上是随着发蓝溶液中高价铁离子的增
加而加重的，为此当发蓝溶液中积聚一定量的高价铁离子之后需要进行清理，具体方法如下：先在发蓝溶液中加入原体积1/4的热水，使之稀释，然后加热至沸(此时溶液的沸点温度约120℃左右)，待静置后吸出槽底红色沉淀物于盆内(待沉淀后上层清液可回发蓝槽)，上层清液进行浓缩或补加材料使之合乎工艺配方要求的质量浓度，再进行发蓝其膜层表面将不会出现红色挂霜。
此法需经常进行。
(6)氰化钠溶液中清除。
氧化膜表面已形成的红色挂霜可在氰化钠溶液中浸泡除去。
经此溶液处理后，制件表面的红色挂霜能彻底除尽，需要注意的是，事后要加强清洗。
(7)手工指擦去除。
此法适用于大件，经发蓝并浸油后用一块软质绒布在制件表面有次序地轻轻揩擦，红色挂霜即会随绒布所到之处被除去。