TMPRD-036冲压模具架模作业规范
冲压作业中的注意事项和规则模版（三篇）
冲压作业中的注意事项和规则模版冲压作业是指通过加工金属板材、薄壁管材等材料，在模具的作用下，利用冲压设备进行加工和成型的一种工艺。
冲压作业具有高效、精确、重复性好等特点，广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等领域。
为了确保冲压作业的安全和质量，有一系列的注意事项和规则需要遵守。
下面是关于冲压作业中注意事项和规则的模版，供参考。
一、安全注意事项1. 戴好个人防护装备，包括头盔、安全眼镜、口罩、手套等，并确保其有效使用。
2. 在冲压设备周围设置明显的安全标识，警示其危险性，并保持工作环境整洁、无障碍。
3. 在冲压设备操作之前，要对设备进行检查，确保其安全可靠，严禁使用表面有损坏或故障的设备。
4. 熟悉冲压设备的操作原理、工作过程和安全操作方法，并遵循设备的使用说明书。
5. 不得随意更改或拆卸冲压设备的安全装置，如限位器、急停开关等，以确保设备的正常运行和操作人员的安全。
6. 在进行冲压作业之前，要对模具进行检查，确保其完好无损，并避免使用损坏的模具。
7. 冲压作业时，严禁戴宽松的衣物、长发松散、戴手饰等，以防卷入设备而造成伤害。
8. 对于接近机器运动部件的作业，应特别注意操作手的位置，避免手部被夹住。
9. 在设备停机时，严禁进行维修、调试或清理工作，等待设备彻底停止运转后再进行。
10. 在异常情况下，如设备故障、漏油等，应立即停止作业并报告相关领导或维修人员进行处理。
二、质量控制规则1. 冲压作业之前，要对工艺流程进行合理安排，考虑到材料的性质、模具的设计和设备的运行能力等因素。
2. 根据产品的要求和规格，合理选择冲压材料，并对材料进行质量检验，确保其符合要求。
3. 冲压作业中，要保持设备的稳定性和精度，避免产生误差和变形，并定期对设备进行维护保养。
4. 对于冲压模具，要定期进行维护和润滑，确保其精度和寿命，避免产生不良品。
5. 冲压作业中，要进行良品和不良品的分离和标识，确保不良品不会进入下一道工序。
冲压工操作规程
冲压工操作规程引言概述：冲压工作是制造业中常见的一种加工工艺，冲压工操作规程是确保冲压工作安全高效进行的重要指导文件。
本文将从设备准备、操作流程、安全注意事项、质量控制和设备维护五个方面详细介绍冲压工操作规程。
一、设备准备1.1 确认冲压设备的正常运转状态，检查设备是否存在异常声音或异味。
1.2 检查模具和模具固定装置的完好性，确保模具安装正确牢固。
1.3 根据工艺要求准备好所需的原材料和辅助工具。
二、操作流程2.1 将原材料放置在冲床上并进行定位固定，调整好冲压设备的参数。
2.2 启动冲压设备，按照工艺要求进行冲压操作，注意观察冲压过程中的变化。
2.3 完成冲压操作后，停止设备运转，取出冲压好的零件并进行质量检验。
三、安全注意事项3.1 操作人员需穿戴好安全防护用具，如手套、护目镜等。
3.2 在操作过程中严格遵守操作规程，不得随意更改设备参数或操作方式。
3.3 发现设备异常或操作不当时，立即停止操作并及时报告维修人员进行处理。
四、质量控制4.1 在冲压操作前，需对模具和设备进行检查确认，避免因设备故障导致零件质量不合格。
4.2 冲压操作过程中，要不断检查零件的尺寸和外观质量，确保符合工艺要求。
4.3 完成冲压操作后，对零件进行质量检验，将合格品和不合格品进行分类处理。
五、设备维护5.1 定期对冲压设备进行保养和检修，确保设备运转正常。
5.2 对模具进行定期维护和清洁，延长模具的使用寿命。
5.3 停机后及时清理冲床周围的杂物，保持工作环境整洁。
结语：冲压工操作规程是冲压工作中的重要指导文件，遵守规程可以保障冲压操作的安全高效进行。
操作人员应严格按照规程操作，确保冲压工作顺利进行，生产出符合质量要求的零件。
同时，定期对设备进行维护保养，延长设备和模具的使用寿命，提高生产效率和质量。
冲压操作规程及保养(3篇)
第1篇一、冲压操作规程1. 操作人员应熟悉本规程，严格遵守各项操作规定。
2. 操作前，应穿戴好劳动保护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。
3. 操作前，应检查设备是否完好，安全防护装置是否齐全，如有异常情况，应立即报告并停止操作。
4. 操作时，应确保设备运行平稳，不得随意改变设备转速和压力。
5. 操作过程中，应密切关注设备运行情况，发现异常应立即停止操作，检查原因并处理。
6. 操作时，应确保模具安装正确，紧固螺栓应紧固到位。
7. 操作时，应保持操作区域整洁，不得放置杂物，防止发生意外。
8. 操作过程中，不得将手或身体其他部位伸入模具工作区域，以免发生意外。
9. 操作完成后，应关闭设备，切断电源，清理现场。
10. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
二、冲压设备保养1. 每班操作结束后，应对设备进行清洁，包括冲床、模具、传动系统等。
2. 每周对设备进行一次全面检查，检查内容包括：设备外观、传动系统、润滑系统、安全防护装置等。
3. 每月对设备进行一次保养，保养内容包括：更换润滑油、检查紧固螺栓、调整设备间隙等。
4. 模具保养：a. 每班操作结束后，应对模具进行清洁，去除残留物。
b. 每周对模具进行一次检查，检查内容包括：模具表面、工作面、磨损情况等。
c. 每月对模具进行一次保养，保养内容包括：研磨模具表面、检查磨损情况、更换易损件等。
5. 检查设备、模具、工、夹、量具的完好情况，如有损坏应及时更换或维修。
6. 定期对设备进行性能测试，确保设备符合生产要求。
7. 设备保养记录应完整、准确，便于追溯。
8. 操作人员应掌握设备保养知识，提高设备维护保养能力。
三、安全注意事项1. 操作人员应熟悉设备操作规程，严格遵守安全操作规程。
2. 操作过程中，不得擅自离开工作岗位，确保设备正常运行。
3. 操作时，不得将手或身体其他部位伸入模具工作区域，防止发生意外。
4. 设备发生故障时，应立即停止操作，并报告相关部门进行处理。
TMPRD-019模具制作作业规范
模具生产制作完成后，工模冲压车间根据图纸进行相关组件检测并组装，检验OK后需进行试模。检验有误要进行重组并再次验证，相关验证结果记录于《模具履历表》上。
试模
4.10.1工模冲压车间在合模前后先做好自主检查,确认无误后通知品管对试模产品进行最终效果确认。
4.10.2品管依据相关图纸及客户要求对样品实施检验，检验合格填写记录于《模具履历表》上交品质部主管确认，并将样品交项目管理部，由项目工程师将试样结果记录于《样品制作申请单》上，并送客户确认。
4.10.3如检查还有缺陷,则由品管在《模具履历表》上注明问题点及缺陷，经品质部主管初审，项目工程科主管确认后交相关负责人修模,直到合格为止;特殊情况,如客户急于送样,而模具本身还存在问题,必须有总经理签名确认才可送样.
样品追踪:试模之样品送客户确认参照《TMQC-022样品试制管理规范》执行。对外客户之样品,由项目管理部业务科人员或项目管理部项目工程师负责追踪样品承认结果.
根据需要，需外发的加工过程按《采购控制程序》要求进行
模具经品质部或客户检验确认合格后需要定期进行保养维护，具体参照《模具保养计划表》上详细保养明细执行。
五、相关文件
《文件控制程序》
《质量记录控制程序》
《采购பைடு நூலகம்制程序》
六、相关记录
订单评审记录表
生产制令单
模具进度表
模具履历表
样品制作申请单
模具保养计划表
版本
修订内容
修订者
日期
审核
核准
A
首次发行
元红斌
2009/3/16
一、目的
确保本公司的模具设计符合客户的要求,且能充分满足模具制造的可行性。
二、范围
我司根据客户提供之实物样品或图面制作模具均属之。
冲压作业规范
冲压作业规范为了使冲压人员明确冲压产品检验方法、增强品质意识，提升产品品质，满足客户对产品品质之需求，制定冲压作业规范1.1.初件检验：开机/换料/换模/换机台等由冲压模修人员对设备进行调试，在调试完后，由冲压模修人员根据《冲压检验指导书》及图面等要求对产品进行检验。
外观检验数量，连PIN为：300MM，散PIN为：5PCS（产品须微镜进行检查）；尺寸检验数量为：2PCS，经检验均在规格范围之内的,将样品连同《首/巡/末检记录表》表单提供给IPQC，制程检验员接到表单时首先检查表单填写是否完成、正确，再根据《冲压检验指导书》及图面等进行检验，合格后才能正常生产，不合格则不能生产，由现场立即改善时，可不开立《模具维修记录单》，异常经确认无法于现场解决开立《模具维修记录单》经相关单位研讨决定该批产品允许特采时，生产单位需开立《特采申请单》。
制程检验员将检验结果记录于《首/巡/末检记录表》并将样品用自封袋装好写上料号、日期、批号保存。
1.2.巡回检验1.2.1.产品检验：①正常生产时连PIN产品每2小时检验一次，②单PIN产品每1.5小时检验一次，③客户有特殊要求按客户要求检验（如客户特殊要求则特殊对待）；1.2.2自主检验：生产操作员根据《冲压检验指导书》要求对产品进行检验,每卷/每箱端子生产完需用显微镜进行检验，检查合格后需剪下(5-10CM、3-5PCS)留样。
如发现有不良，通知检验员进行确认。
1.2.3.末件检验：停机前生产部门对连PIN产品数量生产达到5K,单PIN产品生产数量达到3K需送至制程检验员进行尺寸/外观检验。
1.3．上一班次末件OK产品由操作员留样并直接送检。
备注操作员发现异常时应当立即将产品给品质或当班修模人员确认操作员不得发现小问题私自判定产品，并开机生产修模人员和品质人员针对产品尺寸发生分歧后，由当班领导确认后才能生产。
冲压模具使用维护与管理规程
冲压模具使用维护与管理规程一、前言冲压模具是冲压工艺中不可缺少的重要工具，为了保证模具的正常使用，延长模具的使用寿命，提高冲压产品的质量和生产效率，制定本规程。
二、模具使用管理1.模具调拨（1）使用模具需要填写模具使用申请单。
（2）根据申请单内容，模具管理人员审核并调拨合适的模具。
（3）模具管理人员填写模具调拨记录，包括模具调拨时间、调拨数量等信息。
2.储存管理（1）模具在非使用时，应妥善存放在干燥、无尘、防潮的库房中。
（2）模具应有正确的防护措施，包括防锈、防尘、防碰撞等。
（3）模具在存放期间，要定期进行检查和保养。
3.使用安全管理（1）操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
（2）操作人员对模具进行搬运、安装、拆卸等作业时，需严格按照操作规程进行。
（3）操作人员使用模具时，禁止随意调节模具结构和设备参数。
4.维护保养管理（1）模具管理人员需制定模具的定期检查和维护计划，并在计划内进行。
（2）模具在使用过程中，要定期对模具进行保养，包括润滑、清洁等。
（3）模具使用期间如发生异常情况，需立即停机检查，及时进行维修。
5.外协维修管理（1）模具管理人员需建立外协维修单位库，定期评估维修单位的维修技术和信誉。
（3）外协维修完成后，模具管理人员应进行验收，并填写维修记录。
6.维修记录管理（1）模具管理人员需建立维修记录台账，记录模具的维修历史。
（2）维修记录台账应包括模具名称、维修日期、维修内容、维修人员等详细信息。
7.退役处理（1）模具的使用寿命到期或无法修复时，需进行退役处理。
（2）模具退役前需进行清洗、防尘等处理，以防止二次污染。
（3）模具退役后，需填写退役记录，包括模具名称、退役时间、退役原因等。
三、模具使用人员培训1.新员工培训（1）公司在招聘新员工时，要重点介绍模具使用规程，并进行模具使用培训。
（2）新员工需通过培训考核，确认掌握模具使用的知识和技能。
2.定期培训（1）公司应定期组织模具使用人员进行模具使用培训。
冲床架模步骤【精华】
冲压架模生产主要是针对板材的。
通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。
如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。
冲床加工中，我们需要通过架模来完成整个加工过程。
而架模过程中，比较重要的就是它的几个关键步骤对不能出错。
整个步骤可以分为三个小步骤，分别是架模前、架模中和架模后。
一：架模前首先，我们要选择适合模具吨位的冲床，检查模具高度是否在冲床的允许范围内。
然后把高速冲床上下台面清理干净，不得有异物，模具下模座底面不得有杂物，要放平。
再将模具放置于冲床台面的正中间。
比较后，高速冲床行程选择寸动。
步骤二：架模中当我们进行压模时要先升滑块，然后用寸动方式慢慢降到下死点。
有模柄之模具，必须将模柄对准模柄孔，至下死点，闭合先缩下模;无模柄之模具，将模具放置于合适的位置，并注意有落料孔的模具千万不能堵住落料孔。
然后，使用的垫块必须平整，并须检查其受力是否平衡，并注意不堵料以防止堵料而使模具受损。
高速冲床可成型模先缩紧上模，然后放入所需冲制料厚的废料，使用滑块调整至合适的闭合高度，并空打二至三次，再锁紧下模。
V型的模具架时将上下模具滑块闭合锁模后，将滑块升高所冲料厚的尺寸。
步骤三：架模后先检查上下模有无锁紧，再检查上下模是否有异常现象。
比较后，高速冲床工具到位，清理现场，完毕。
冲床操作方法：1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
4.机床架模在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
5.模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲(空车)，确保在模具处于良好情况下工作。
模具上下模操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保模具上下时能安全有序的操作，保证生产正常运行，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有涉及模具上下模操作的岗位及人员。
三、职责1. 模具操作人员应熟悉本规程，严格按照规程进行操作。
2. 设备管理员负责监督模具上下模操作规程的执行情况。
3. 安全管理人员负责对模具上下模操作进行安全检查，确保操作安全。
四、操作规程1. 模具检查与准备（1）操作人员应提前了解模具型号、规格、结构及注意事项，确保操作正确。
（2）检查模具外观，确保无损坏、变形、磨损等情况。
（3）检查模具内部，确保无异物、锈蚀、裂纹等缺陷。
（4）检查模具的紧固件，确保无松动、断裂等情况。
（5）准备必要的工具和辅助材料，如吊环、扳手、垫片、螺丝等。
2. 上模操作（1）将模具放置在指定位置，确保模具水平。
（2）使用吊环将模具吊起，注意吊环的固定要牢固。
（3）缓慢将模具吊起，避免碰撞周围设备。
（4）将模具放置在成型机操作侧，确保模具与成型机对准。
（5）检查模具的顶出形式和成型机的顶杆数、位置、顶出长度是否相符。
（6）调整模具，确保模具的唧嘴孔与射嘴孔在同一中心线。
（7）使用压块将模具压紧，确保模具受力稳固。
（8）用气管吹通模具运水，合理连接冷却水。
（9）调整模具锁模位置及压力，确保模具正常生产。
3. 下模操作（1）检查模具的顶出形式和成型机的顶杆数、位置、顶出长度是否相符。
（2）缓慢将模具从成型机中取出，注意不要碰撞周围设备。
（3）将模具放置在指定位置，确保模具水平。
（4）检查模具外观，确保无损坏、变形、磨损等情况。
（5）检查模具内部，确保无异物、锈蚀、裂纹等缺陷。
（6）检查模具的紧固件，确保无松动、断裂等情况。
（7）将模具放置在安全区域，防止误操作。
五、注意事项1. 操作过程中，必须佩戴安全帽，遵守安全操作规程。
2. 操作人员应熟悉模具的结构、性能和注意事项，确保操作正确。
3. 操作过程中，严禁无关人员进入操作区域。
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版本 修 订 内 容 制/修订者 日 期 审 核 核 准
A
首次发行
刘世力
2012/09/12
一、目的
为了使作业人员正确掌握使用方法，规范操作程序，使其模具能正常生产，延长模具的使
用寿命。保证品质，降低成本，提高生产效率，特制订本细则。
二、范围
适用于公司生产冲压车间开展架模与上料活动的操作人员。
三、作业前准备
扳手2套 活动扳手1把 手套两双 电动（手动）叉车1台 三角规垫角8-10块
模具挂锁扣8-10套
四、操作规范
根据该产品作业指导书选择模具冲裁力合适的冲床吨位和适当的冲床滑块高度范围，不可以超出滑块
的上下限制高度。
架模前模具的上下模座及垫角和冲床上下台盘必须擦拭干净，不可有废料、粉尘等杂物粘在上面。
架模时必须把冲床模式调致“寸动”开关位置，且速度要放慢，调整凸轮轴指针或控制柜电子角度表
的显示器，把滑块打至下死点（指针180度位置）此过程中，滑块不可以贴紧模具的上模座，保持2
寸左右的间隙
校准模具上模座的挂槽与滑块压板挂槽之间的位置。使模具处于冲床平台及滑块以下的中心位置。用
三角规或模具垫条测量滑块与模具上座两端的平行度，直致两端的公差小于2MM左右。
调整滑块的高度，直至模具完全闭合，无缝隙为止。
锁模时，先锁上模再锁下模，锁模板必须对称，锁上模时，锁扣不可与模具的夹板接触，要保留一点
间隙（防止模具在冲压过程中与锁扣碰撞）之后锁紧。锁下模时，先轻轻锁（以免合模时下模被带起
来）启动滑块，做合模动作3-5次。合模OK后。打至下死点。锁紧下模，锁紧时不要把一边先锁死，
要两边均衡的锁紧。
开模后需要检查上下模的压板螺丝是否紧固（可用加模扳手，垫角等敲打2-3下，看是否有松动现像）
方可进行模具的调试。
调试模具时，冲孔模是由浅到深的原则，冲开即可，折弯、成型模，调整时必须要闭模，压死。折弯
角度为90±1度。
试模OK将工具放回规定的位置。架模步骤完成。
五、原材料上架使用方法（原材料上架参与人员必须使用手套）
根据该产品的作业指导书选择相应的材料，并仔细检查材料标签是否与指导书上的数据相同。重量小
于25KG时，可用人工搬运架料，大于25KG时必须用叉车操作。
用吊带绑好材料，两头栓在叉车叉角上，启动叉车后使材料竖立并与地面保持平行。用剪刀除去包装
纸。保留好材料上的标签。
按照材料的收卷方向与弯曲方向朝下，顺时针转动方向将材料放入料架中心（个别情况可视材料弯曲
面而定），用档角规前后各定位2-3个。绷紧材料，使其在运转过程无滑动迹象。
材料进入整平机内整形调平。须注意，料架与整平机加送料机必须处于水平位置（三点一线）整平
OK后，调致自动送料模式，经过送料机。进入模具。装料完成。可做产品首件工作。
、材架下架，当订单数量生产完成材料没有用完或材料出现质量问题时。须把剩下的材料卸下的。
当材料已经进入模具成型，要剪料专用的大剪刀从送料机口水平剪断。调整整平机与料架手动模式，
反向运转键，使材料全部收回。用胶纸把料头拉直贴紧材料外圈上粘好。松开挡角和紧料架。估测材
料重量，小于25KG时，可用人工搬运架料，大于25KG时必须用叉车操作。
、材料卸下后用拉伸膜把材料包装好，在包装时注意要包紧保持材料在密封况态。根据实际情况填写
标签，如是质量问题的须找QC用不合格标签填写退料原因。