冲压模具操作规范日常维护其他注意事项
冲压模具的管理制度内容
冲压模具的管理制度内容一、引言冲压模具作为冲压工艺中的关键设备，对于提高冲压生产效率和产品质量起着至关重要的作用。
为了保证冲压模具能够正常运行并延长其使用寿命，需要建立一套科学、严谨的冲压模具管理制度。
本文将从模具的存放与保管、日常维护、设备检修和备品备件管理等方面进行详细介绍。
二、模具的存放与保管1.合理安排存放位置：根据模具的大小、重量和使用频率等因素，合理安排存放位置，确保模具易于取用和管理。
2.安全固定存放：模具在存放过程中，要采取合适的固定措施，防止模具发生移动或倾倒导致损坏和安全事故的发生。
3.温湿度控制：冲压模具对温湿度要求较高，应保持存放环境的恒温恒湿，避免模具因温湿度变化而受损。
4.防尘防潮保护：模具在存放期间，应进行防尘和防潮工作，使用防尘罩和吸湿剂等措施，确保模具表面干燥清洁。
三、模具的日常维护1.定期清洁：冲压模具在使用过程中会积累油污和金属碎屑等杂质，应定期清洁模具表面和内部，保持模具的整洁。
2.模具防锈处理：模具容易生锈，应采取防锈措施，如使用防锈油进行涂抹或包覆保护膜，防止模具在存放和使用过程中受潮生锈。
3.润滑保养：模具的滑动部位需要定期润滑保养，使用适当的润滑油或润滑脂进行涂抹，以减少磨损和摩擦，延长模具使用寿命。
四、设备检修1.定期检查：定期对冲压模具进行全面检查，包括模具的结构、尺寸、配合间隙、工作面磨损等方面，及时发现问题并采取措施修复。
2.设备维护记录：建立冲压模具的维护记录，详细记录模具的检修情况、维护措施和维修时间，以便追溯模具的修复历史和评估模具的使用寿命。
五、备品备件管理1.备件储备：根据模具的特点和使用情况，合理储备常用备件，如模具配件、准备零部件等，以备急修或更换使用。
2.备件管理制度：建立备件管理制度，规定备件的存放位置、分类、标识等要求，确保备件易于取用和管理。
3.备件库存管理：建立备件库存管理制度，定期盘点备件库存，根据实际使用情况进行补充或调整，避免因备件不足导致生产中断或生产效率低下。
冲压模具维护保养
新威冲压模具维护保养计划为延长公司冲压模具的使用寿命,生产更多的产品,创造更大的经济效益,制订如下保养计划：一、装模时的检查、维护1、装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面正确配合。
2、模具装好后将模具打开，将模具导向机构，模腔表面清擦干净，以保证制件的质量。
3、对模具各滑动部份进行润滑或涂抹润滑脂。
4、检查、维护侧护板，清理冲孔废料道、孔。
5、检查模具安全侧销、安全螺钉等安全件，发现问题，及时修复、更换。
二、生产中的保养1、定期对拉延模的压料圈、圆角、修边模的刀口部位、翻边刀块部分进行涂油润滑。
2、定期对修边冲孔模小孔的废料道进行清理。
3、经常观察、感觉模具在生产时使用状态，发现异常，立即停机检查，及时排除。
故障排除后再进行生产。
三、生产后的保养1、生产结束后要对模具进行全面的检查。
2、对模具进行全面的清擦，将模具内的废料、杂物清理干净，保证废料盒中无废料。
3、将模具的使用发现的问题作如实地反馈，并在交接单中做好记录或通知修理人员经行修理。
四、模具的一、二级保养1、模具的一级保养由生产操作人员进行。
保养的主要内容为清擦、润滑和检查。
2、模具的二级保养工作由模修人员完成，并根据保养情况做好记录。
二级保养的主要内容:a、对模具的圆角拉毛部位进行抛光，如果出现压坑要对模具研配。
b、对检查发现有问题的导向零件进行修理、恢复。
c、对模具在使用过程中刀口崩刃和刃口塌陷处进行补焊、修复。
d、对损坏、失效的弹簧等弹性零件进行更换（注意弹簧的规格和型号）。
e、对模具在使用过程中的冲头折断、弯曲和啃坏及损坏的冲套进行更换。
f、检查紧固零件是否松动、损坏。
如有，则进行更换。
g、检查压料板、卸料板是否损坏，如有对损坏的部分进行修复。
h、检查气动系统有无渗漏；如有，则进行修复、更换。
五、久放模具的保养对于长期放置的模具要每两个月安排一次保养，方法是打开模具给予除尘、除锈并对模具所有部位给予涂油处理。
冲压操作规程
冲压操作规程《冲压操作规程》一、目的为了规范冲压操作，确保生产安全和产品质量，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于所有进行冲压操作的人员和设备。
三、操作流程1. 操作前应仔细阅读设备操作手册，并按照要求进行设备检查和保养。
2. 穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。
3. 对冲压模具和设备进行检查，确保无异常情况后方可进行操作。
4. 根据工艺要求和零件图纸进行调整模具和夹具。
5. 在操作区域内设置警示标识，确保周围的人员不受到影响。
6. 清理操作区域，确保没有杂物和障碍物。
7. 将原材料放置到装料台上，并进行定位。
8. 启动设备，根据工艺要求进行冲压操作。
9. 操作结束后，关闭设备并清理操作区域，保持整洁。
四、安全注意事项1. 禁止非操作人员进入操作区域。
2. 禁止超负载操作，确保设备和操作人员的安全。
3. 操作时禁止喧哗和与他人交谈，确保操作的集中和安全性。
4. 发现设备故障或异常情况应立即停机并报告。
5. 在操作过程中如有紧急情况，立即按下急停按钮。
五、操作技巧1. 在操作过程中，要时刻关注设备运行状态，避免发生安全事故。
2. 操作人员应严格遵守操作规程和工艺要求，确保产品质量。
3. 在对设备和模具进行调整时，要小心谨慎，避免造成损坏和伤害。
六、后续工作1. 操作结束后，要进行设备清洁和维护，确保设备的良好状态。
2. 对产品进行检查和质量验收，确保产品质量合格。
七、违规处理对于违反操作规程的操作人员，将给予相应的纪律处分，严重者将取消其操作资格。
八、附则本规程由生产部门负责执行，工艺和质量部门负责监督执行情况。
对规程内容的修改和调整需经过相关部门的审核和批准。
以上是《冲压操作规程》的内容，希望所有操作人员和设备能够严格遵守，确保生产安全和产品质量。
冲压模具维护保养操作规程
文件編号：DG-QA-034 版本/版次修改事项/摘要生效日期A/1 初版发行。
编制：职位：签署：______________ 日期:审核：职位：签署：______________ 日期:批准：职位：签署：______________ 日期:此文件若盖有红色“受控发行”的印章，则是正式文件.任何员工不得私自影印，请妥善保管好正式文件！正本印章受控发行印章文件編号：DG-QA-034 1.目的规范本公司冲压模的使用，延长模具使用寿命，保障安全生产顺利进行。
2.适用范围适用于公司3.模具安装要求3.1清洁冲床工作台面与滑块底面，打扫冲床周围环境，以免造成人员伤害。
3.2双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最底点，再打开滑块上下调整按钮开关，将滑块调整到与模具封闭高度包含模柄2-3mm时停止。
3.3把模柄对准滑块的模柄孔后，再调整滑块把模柄插入滑块模柄孔内，在滑块底面与模具最高安装板平面间隙在2-3mm时停止。
3.4双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最高点，再打开滑块上下调整按钮开关把滑块向下调整3mm后关闭滑块调整开关，双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最底点贴紧模具。
3.5检查滑块底面是否完全贴紧模具最高安装板平面，在贴紧的情况下扭动滑块锁模柄螺丝锁紧模柄。
3.6模具上模固定后，双手寸动冲床行程开关使模具上下模打开，在上模慢慢运行一行程再与下模闭合后代表上下模导柱自动间隙校正完成。
3.7模具下模固定必须是对角用锁模压板锁模，大模具需要锁4个锁模压板是，锁模步骤必须是以对角锁模的操作方法完成。
3.8严禁单边从一个方向完成锁模，导致下模与上模的间隙发生变化，导致产品尺寸与图纸不符和影响模具使用寿命。
4.模具拆卸方法4.1上下模在未闭合的情况下，打开滑块上下调整按钮开关把滑块向上调整2-3mm后，双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最底点。
4.2松开滑块锁模柄螺丝，再拆卸下模压板螺丝，然后双手寸动冲床行程开关使滑块上升慢慢脱离模柄，并升至到最高点。
冲压安全注意事项范本
冲压安全注意事项范本冲压是一种常见的金属加工方法，用于制作各种零件和产品。
由于涉及到金属的变形、断裂等安全隐患，冲压操作过程中需要特别注意安全事项。
下面是一个冲压安全注意事项的范本，供参考：第一章：工作环境安全1.1 工作场所要整洁、明亮，通风良好。
1.2 工作区域内应畅通无阻，避免堆积杂物。
1.3 工作机台、设备应处于平稳的地面，避免摇晃和倾斜。
1.4 应设置明显的安全标识，包括紧急停机按钮、禁止入内标志等。
第二章：操作人员安全2.1 操作前必须熟知操作规程和安全操作方法。
未经培训和授权的人员禁止操作冲压设备。
2.2 操作人员应穿戴适当的劳动保护用品，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
2.3 操作人员不得穿戴宽松或易被卷入设备中的衣物，如长领带、宽袖口等。
2.4 操作人员应保持专注，并注意周围的工作环境和他人的安全。
第三章：设备安全3.1 设备必须经过定期检修和维护，确保正常运行。
3.2 设备的电源必须符合安全标准，并配备过载保护装置。
3.3 设备的保护罩、防护栏等安全装置必须完好，不得拆除或绕过。
3.4 禁止在设备运行过程中对设备进行维修或调整，必要时需关闭设备并采取相应的安全措施。
第四章：冲压模具安全4.1 冲压模具应符合相关的安全标准和规范，使用前必须检查是否完好无损。
4.2 冲片底块应具备足够的强度和硬度，以保证冲压过程中不会变形或破裂。
4.3 当使用辅助冲头时，应保证其固定牢固，防止脱落伤人。
4.4 模具更换过程中必须采取安全措施，避免因操作不当导致伤害发生。
第五章：材料和工件安全5.1 选择合适的冲压材料，避免使用过脆或有明显缺陷的材料。
5.2 工件应事先处理，去除表面的毛刺和尖锐边缘，以免造成操作人员的划伤。
5.3 工件的固定和夹持要牢固可靠，避免松脱导致意外发生。
5.4 冲压过程中应远离工件和冲片的冲击区域，避免发生飞溅或弹射的危险。
第六章：应急措施和事故处理6.1 安全演练和紧急预案要定期进行并更新。
冲压工安全生产岗位责任制(5篇)
冲压工安全生产岗位责任制1.工作前要检查冲床运转情况及各部位性能是否正常。
2.装模具时，上模螺丝要固紧，下模压板要平稳固牢。
导柱模时严禁将导柱与套筒脱离.校模时必须停车.较好后，先开空车数转，方可试冲。
3.冲床开动后，思想要高渡集中，不准一边操作一边与他人谈话.严禁将手伸进模具工作部位，小零件要用镊子送取.脚踏开关后，必须立即松开，确保安全.工作中严禁一人操作一人送取料.工量具不准放在床面上，以免掉落到踏脚板上发生冲切和损坏机床事故。
4.发现连冲等故障时，应先排除故障然后方可进行工作。
5.应定期检查冲床不油路和电气安全情况，保证冲床处于良好状态。
6.未经有关人员允许，不准私自开冲床。
冲压工安全生产岗位责任制（2）冲压工是工业生产中的一种重要岗位，也是一项风险较高的工作。
在冲压工安全生产岗位责任制中，要求冲压工必须严格遵守相关安全规程和操作规程，确保自身和周围人员的安全。
下面将详细介绍冲压工在安全生产中的岗位责任制。
一、安全生产岗位责任1. 冲压工应具备相关安全生产知识，熟悉掌握冲压设备的结构、工作原理及安全操作规程，了解常见的安全事故原因和防范措施。
2. 冲压工在接受培训后，应通过考试或其他评估方式，确保自己的安全操作技能达到岗位要求。
3. 冲压工应按照规定的安全操作程序进行操作，严禁采取违章操作，如瞒报事故、违反操作规程等行为。
4. 冲压工应时刻关注设备的工作状态，如有异常情况应及时报告相关部门，并采取紧急措施以防止安全事故的发生。
5. 冲压工应严格按照作业标准和规程使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保自身的安全。
6. 冲压工应与其他岗位工作人员密切配合，进行必要的沟通和协调，确保安全生产的顺利进行。
7. 冲压工在生产过程中发现有关设备、工艺或安全管理方面的问题，应及时向相关人员提出建议和改进意见。
二、安全操作措施1. 冲压工在操作前应检查设备的运行状况和操作环境，确保设备处于正常状态。
冲压作业中的注意事项和规则
冲压作业中的注意事项和规则冲压作业是一项复杂而精细的工艺，在进行冲压作业时，需要遵守一系列的注意事项和规则。
本文将为您详细介绍冲压作业中的注意事项和规则：一、前期准备1. 安全环保: 在进行冲压作业前，要确保工作区域的安全。
保持工作区域的整洁，移除杂物和障碍物，保持应急出口畅通。
确认工作区域内有足够的消防设备和急救设备。
2. 设备检查: 在使用冲压设备前，要进行设备的完整性检查，确保没有损坏或者松动的零部件。
如果发现问题，应及时修理或更换。
3. 工作区域标识: 对工作区域进行合理的标识，明确设定禁止区域、行人通道和物料存放区等区域，防止人员误入禁区。
4. 人员安排: 在冲压作业中应进行人员安排，明确每个人的职责和任务，确保工作的有序进行。
二、操作规范1. 穿戴防护: 在进行冲压作业时，必须穿戴适当的防护装备。
包括安全帽、耳塞、防护眼镜、手套、防滑鞋等。
防护装备的选择应符合相关安全规范和标准。
2. 个人卫生: 保持个人卫生，定期洗手，避免将污染物带入工作区域。
在作业过程中，不允许吃东西、喝水和吸烟。
3. 物料准备: 对于待加工的物料，要进行充分的准备工作，包括清洁和除去杂质。
确保物料的平整和稳定，以便于冲压操作的进行。
4. 工艺参数设定: 根据冲压作业的要求，设定合适的工艺参数。
包括冲床的速度、压力、行程等参数，以及模具的尺寸和材质等。
5. 操作方法: 在进行冲压作业时，要按照正确的操作方法进行。
如使用合适的冲头和模具，调整好模具的位置和冲床的下降高度等。
6. 加工检查: 在冲压过程中，要进行定期的加工检查。
检查物料的加工情况，包括尺寸、形状、表面光滑度等。
如发现问题，及时调整冲压设备或更换模具。
7. 废料处理: 对于冲压过程中产生的废料，要进行合理的处理。
如分类收集和回收利用，或者送往指定的废料处理站点。
三、安全措施1. 避免触电: 在进行冲压作业时，要注意避免触电。
如使用绝缘工具、保持手部干燥等。
冲压模具操作规范、日常维护及其他注意事项
冲压模具操作规范、日常维护及其他注意事项冲压模具操作规范、日常维护及其他相关知识一、总则1、目的:为有效使用与管理车间模具,保证模具工作状态完好,为生产提供合格工艺装备,制订本规范。
2、适用范围:本规范适用于淮海电动车有限公司冲压模具的使用管理。
二、冲压模具使用操作规范1、模具在使用前，要对照工艺卡片进行检查,所使用的模具是否准确,是否与工艺卡片一致。
2、操作者应了解模具的使用性能，掌握正确的使用操作方法。
３、检查所使用的模具状态是否完好，使用的冲压材料是否符合工艺图纸要求，防止由于原材料不符合要求而损坏模具。
4、检查所使用的设备是否符合工艺要求，如压力机的行程、压力机的吨位等是否与所使用的模具配套。
5、在安装模具前，把机床台面、滑块和模具上、下表面油污灰尘和其他杂物擦拭干净。
6、检查模具在压力机上的安装是否正确，上模体下模体是否紧固在压力机上，模具安装闭合高度正确，尽量避免偏心载荷。
调整闭合高度时，采用手动、点动的方法逐步调整行程深度,在确认调好之前禁止连车。
７、模具安装完后,应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误，以免损坏模具和机床。
正确使用设备上安全保护和控制装置,加工工件过程中工作台面禁止存放与生产无关的任何物品。
工作过程中必须定时检查模具状态,如有松动或滑移应及时调整。
8、严格执行车间“三检”制度,使用模具在加工的头几件制品要按工艺卡片图样仔细检查,首件合格后才可以进行批量生产。
9、二人以上进行作业时,必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。
10、模具高度和机床调整高度需用垫铁的只能放在模具下模板下；确需垫在上模板上的,需经技术人员同意、指导下进行。
1１、模具在使用中，要遵守操作规则，在设备运转时,禁止将手伸入模具取放零件和清除残料，在用脚踏开关操作时，手与脚的动作要协调,续料或取件时，脚应离开脚踏开关。
每冲完一个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板,以防误操作。
12、在工作过程中，要随时检查模具运转情况,发现异常现象要随时进行维护修理。
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冲压模具操作规范、日常维护及其他相关知识一、总则1、目的：为有效使用与管理车间模具，保证模具工作状态完好，为生产提供合格工艺装备，制订本规范。
2、适用范围：本规范适用于淮海电动车有限公司冲压模具的使用管理。
二、冲压模具使用操作规范1、模具在使用前，要对照工艺卡片进行检查，所使用的模具是否准确，是否与工艺卡片一致。
2、操作者应了解模具的使用性能，掌握正确的使用操作方法。
3、检查所使用的模具状态是否完好，使用的冲压材料是否符合工艺图纸要求，防止由于原材料不符合要求而损坏模具。
4、检查所使用的设备是否符合工艺要求，如压力机的行程、压力机的吨位等是否与所使用的模具配套。
5、在安装模具前，把机床台面、滑块和模具上、下表面油污灰尘和其他杂物擦拭干净。
6、检查模具在压力机上的安装是否正确，上模体下模体是否紧固在压力机上，模具安装闭合高度正确，尽量避免偏心载荷。
调整闭合高度时，采用手动、点动的方法逐步调整行程深度，在确认调好之前禁止连车。
7、模具安装完后，应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误,以免损坏模具和机床。
正确使用设备上安全保护和控制装置，加工工件过程中工作台面禁止存放与生产无关的任何物品。
工作过程中必须定时检查模具状态，如有松动或滑移应及时调整。
8、严格执行车间“三检”制度，使用模具在加工的头几件制品要按工艺卡片图样仔细检查，首件合格后才可以进行批量生产。
9、二人以上进行作业时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。
10、模具高度和机床调整高度需用垫铁的只能放在模具下模板下；确需垫在上模板上的，需经技术人员同意、指导下进行。
11、模具在使用中，要遵守操作规则，在设备运转时，禁止将手伸入模具取放零件和清除残料，在用脚踏开关操作时，手与脚的动作要协调，续料或取件时，脚应离开脚踏开关。
每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。
12、在工作过程中，要随时检查模具运转情况，发现异常现象要随时进行维护修理。
13、要及时对模具的工作件表面及活动配合部位进行表面润滑。
14、模具使用后，要按操作规程正确的将模具从压力机卸下，拆卸模具时，必须在合模状态下进行。
清理好工作现场，对模具使用过程中出现的问题及时向技术人员反应。
15、要对拆卸后的模具表面进行清理，去除油污灰尘等其他杂物，做到外观清洁、无锈蚀、无油垢，小型工装上架摆放，大型工装指定存放地点摆放，摆放整齐。
做好润滑工作，确保工装处于完好状态，工装存放区域需设有存放标识。
16、模具的搬运、吊运过程中应稳妥、慢起、慢放。
17、操作人员不按操作规程操作，造成工艺装备损坏，按照车间经济责任制实施考核管理。
三、注意事项（1）模具安装使用前应严格检查，清除脏物，检查模具的导向套和模具是否润滑良好。
（2）定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查，确保上下转盘的同轴精度。
（3）按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好，保证凸凹模具的方向一致，特别是具有方向要求的（非圆形和正方形）模具更要用心，防止装错、装反。
（4）冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用，及时刃磨，否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。
（5）冲压人员安装模具应使用较软的金属（如铜、铝等）制成操作工具，防止安装过程中敲、砸时损坏模具。
（6）模具运送过程中要轻拿轻放，决不允许乱扔乱碰，以免损坏模具的刃口和导向。
（7）保证模具的使用寿命，还应定期对模具的弹簧进行更换，防止弹簧疲劳损坏影响模具使用。
四、冲压模具日常保养模具的日常保养由操作工人实施，模具维修人员确认，保养周期为：1次/批；制件完成后由模具操作者对模具在生产中的状况、首末件及过程制件质量、保养实施情况及维修情况在《模具日常保养记录》表中作相关记录，作为模具是否需要维修的依据。
4.1日常保养内容：4.1.1模具使用前的检查1）检查模具的标识是否完好清晰，对照工艺文件检查所使用的模具是否正确；2）检查模具是否完整、凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形、可见部分的螺钉是否有松动，刃口是否锋利（冲裁模）等；3）检查上、下模板及工作台面是否清洁干净、导柱导套间是否有润滑油；4）检查所使用的原材料是否与工艺文件一致，防止因使用不合格的原材料损坏模具和设备；5）检查所使用的机床是否与模具相配备合理；6）检查模具在机床上是安装是否正确，上、下模压板螺栓是否紧固。
4.1.2模具使用过程中的检查1）模具在调整开机前，检查模具内外有无异物、刃口固定螺钉有无松动、所用的板料是否干净、清洁2）检查操作现场有无异物、地面是否整洁、周围应无影响安全操作的因素；3）开式可倾压力机上的成形模具要调整好压件力、压料力，导向销是否正确、齐全。
4）模具在试制后的首件按样件检查，由质检员判断合格后方可批量生产；5）模具在使用过程中，要严格遵守操作规则，定时对模具的工作件表面及活动配合面进行表面润滑，及时清理废料；6）在工作中，要随时检查模具工作状态，发现异常现象要立即停机，通知带班组长确定处理方案。
4.1.3模具使用后的检查1）模具在使用后，利用机床打开模具型腔，使用工具顶住机床上滑块，在确保安全的前提下，清理型腔、检查型腔型面是否损坏、导柱导套是否松动，检查压料、退料机构及刃口是否完好，检查定位件是否正确可靠，检查可见紧固件有无松动；在导滑和工作表面涂油；2）清理模具安装面并涂油防锈；3）将模具从机床上卸下，吊运时应物妥、慢起慢放；4）车架纵梁成形模具在换模块时，应清理模座型腔内的工作面，检查模座型腔、刃口、调整块有无损坏，拆下的模块应按序轻轻放置在指定位置，擦拭并涂油防锈；5）选取在模具要停止使用后的未件进行全面检查；6）检查完成后将模具的技术状态填写在《模具日常保养记录》表上，状态合格的及时完整地送入指定的存放地点，不合格的送模具维修车间。
五、模具缺陷的分析和解决措施（1）凸模磨损太快主要原因：①模具间隙偏小，一般建议模具总间隙为材料板厚的20%～25%。
②凸凹模具的对中性不好，包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对中性不好。
③凸模温度过高，主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。
④模具刃磨方法不当，造成模具退火，磨损加剧。
⑤局部的单边冲切，如步冲、冲角或剪切时，侧向力会使冲头偏向一边，该边的间隙减小，造成模具磨损严重，如果机床模具安装精度不高，严重的会使冲头偏过下模，造成凸模和凹模损坏。
（2）模具带料问题模具带料会造成废料反弹，其相关因素：①模具刃口的锋利程度，刃口的圆角越大，越容易造成废料反弹。
②模具的入模量，机床每个工位的入模量是一定的，模具入模量小，容易造成废料反弹。
③模具的间隙是否合理，如果模具间隙不合适，容易造成废料反弹。
④被加工板材表面是否存在较多的油物。
⑤弹簧疲劳损坏。
防止模具带料的方法：①使用专用的防带料凹模。
②模具经常刃磨保持锋利，并退磁处理。
③增大凹模间隙。
④采用斜刃口模具代替平刃口模具。
⑤模具安装退料器。
⑥合理增大模具的入模量。
⑦检查模具弹簧或卸料套的疲劳强度。
（3）模具对中性问题模具在使用中容易发生冲芯各侧位置的磨损量不同，有的部分有较大划痕，磨损较快，这种情况在细窄的长方模具上特别明显。
该问题主要原因：①机床转塔设计或加工精度不足，主要是上下转盘的模具安装座的对中性不好。
②模具的设计或加工精度不能满足要求。
③模具凸模的导套精度不够。
④模具间隙选择不合适。
⑤模具安装座或模具导套由于长期使用磨损造成对中性不好。
为防止模具磨损不一致，应：①定期采用对中芯棒对机床转塔和安装座进行对中性检查调整。
②及时更换模具导套并选用合适间隙的凸凹模具。
③采用全导程模具。
④加强操作人员的责任心，发现后及时查找原因，避免造成更大损失。
（4）特殊成形模具使用为满足生产需要，经常需要使用成形模具或特殊模具，主要有桥形模具、百叶窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺纹模具、凸台模具、拉伸模具、组合式模具等，使用特殊或成形模具可以大大提高生产效率，但是成形模具价格较高，通常是普通模具的4～5倍。
为避免失误，应注意和遵循以下原则：①模具安装时进行方向检查，确保模具凸凹模安装方向一致。
②根据要求正确调整模具的冲压深度，每次调整最好不超过0.15mm。
③使用较低的冲切速度。
④板材要平整无变形或翘起。
⑤成形加工位置应尽量远离夹钳。
⑥成形模具使用时应避免向下成形操作。
⑦冲压时按照先普通模具冲压，最后使用成形模具。
六、冲压件常见缺陷的判断以及处理方法、预防措施对于外板件，要求较高,不能有明显的缺陷.内板件主要不能出现开裂、暗裂，对于拉深件，应首先检查压力点是否清晰，然后检查是否有暗裂，然后用手摸、用油石推。
1.废品产生的原因：A原材料质量低劣；B冲模的安装调整、使用不当；C操作者没有把条料正确的沿着定位送料或者没有保证条料按一定的间隙送料；D冲模由于长期使用，发生间隙变化或本身工作零件及导向零件磨损；E冲模由于受冲击振动时间过长紧固零件松动使冲模各安装位置发生相对变化；F操作者的疏忽，没有按操作规程进行操作。
2.预防废品的主要措施：A原材料必须与规定的技术条件相符合(严格检查原材料的规格与牌号，在有条件的情况下对尺寸精度和表面质量要求高的工件进行化验检查)。
B对于工艺规程中所规定的各个环节应全面的严格的遵守。
C所使用的压力机和冲模等工装设备，应保证在正常的工作状态下工作。
D生产过程中建立起严格的检验制度，冲压件首件一定要全面检查，检查合格后才能投入生产，同时加强巡检，当发生意外时要及时处理。
E坚持文明生产制度，如工件和坯件的传送一定要用合适的工位器具，否则会压伤和擦伤工件表面影响到工件的表面质量。
F在冲压过程中要保证模具腔内的清洁，工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。
2.常见缺陷及解决措施1)凸凹不平判断方法：手摸、用油石推，用眼睛看。
推荐用油石推，亮点为凸起，暗点为凹陷。
原因：如发现不平，应检查模具内是否有沙粒等异物，处理办法：如有沙粒，应用擦模纸将模具擦拭干净。
2)开裂（暗裂）判断方法：用眼睛检查拉深件的转角处等材料变形较大的地方，应翻过反面来检查。
原因：可能是模具拉伤、压边力偏大。
处理办法：检查工件是否拉伤严重，适当降低压边力。
3)起皱判断方法：用眼睛看原因：压边力小处理办法：适当增加压边力。
4)毛刺判断方法：用眼睛看原因：凸凹模间隙大。
处理办法：修模5)孔偏判断方法：上检具检查，与样件比较。
原因：工件没摆好，模具定位装置问题。
处理办法：如工件摆正后仍孔偏，应报告班长，通知修模。
6) 少孔判断方法：与样件比较。
原因：冲头断掉。
处理办法：立即停止生产并立即报告班长，通知修模。
7)孔变形判断方法：用眼睛看。
原因：冲头磨损。
处理办法：轻微的打油，严重的打油仍出现变形的应报告班长，通知修模。