管道材料设计技术规定金属与非金属材料选用的注意事项
城镇燃气用不锈钢管道相关国家规范的要求
6燃气管道和调压设施6．1一般规定6．1．2燃气管道的设计使用年限不应小于30年。
《城镇燃气设计规范》 GB50028-2006第10章燃气的应用10．2．3 室内燃气管道宜选用钢管，也可选用铜管、不锈钢管、铝塑复合管和连接用软管，并应分别符合第10．2．4～10．2．8条的规定。
10．2．6 室内燃气管道选用不锈钢管时应符合下列规定：1 薄壁不锈钢管：1)薄壁不锈钢管的壁厚不得小于0．6mm(DN15及以上)，其质量应符合现行国家标准《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB／T 12771的规定；2)薄壁不锈钢管的连接方式，应采用承插氩弧焊式管件连接或卡套式管件机械连接，并宜优先选用承插氩弧焊式管件连接。
承插氩弧焊式管件和卡套式管件应符合有关标准的规定。
GB50028第378页对不锈钢管规定的要求，管道的连接方式一般可以分为以下六大类：螺纹连接、法兰连接、焊接连接、承插连接、粘接连接、机械连接（如胀接、压接、卡压、卡套等）。
10．2．12 室内燃气管道的阻力损失，可按本规范第6．2．5条和第6．2．6条的规定计算。
室内燃气管道的局部阻力损失宜按实际情况计算。
10．2．29 燃气水平干管和高层建筑立管应考虑工作环境温度下的极限变形，当自然补偿不能满足要求时，应设置补偿器；补偿器宜采用Ⅱ形或波纹管形，不得采用填料型。
3 薄壁不锈钢管和不锈钢波纹管必须有防外部损坏的保护措施。
《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ94-20092 术语城镇燃气室内工程 indoor gas engineering指城镇居民、商业和工业企业用户内部的燃气工程系统，含引入管到各用户燃具和用气设备之间的燃气管道(包括室内燃气道及室外燃气管道)、燃具、用气设备及设施。
室内燃气管道 internal gas pipe从用户引入管总阀门到各用户燃具和用气设备之间的燃气管道。
引入管 service pipe室外配气支管与用户室内燃气进口管总阀门(当无总阀门时，指距室内地面高处)之间的管道。
TSGD0001—2009压力管道安全技术监察规程——工业管道(管规)
TSG D0001-2009 压力管道安全技术监察规程——工业管道Pressure Pipe Safety Technology Supervision Regulation for Industrial Pressure Pipe中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2009年5月8日前言2002年11月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）向全国锅炉压力容器标准化技术委员会压力管道安全分技术委员会（以下简称管道分会）下达了本规程的起草任务书。
2002年12月，管道分会组织有关专家成立了起草组并在上海召开工作会议，形成了《压力管道安全技术监察规程——工业管道》的编写大纲和基本内容。
2003年8月，在上海召开第二次全体工作会议，就起草工作中的主要问题进行了研讨。
2004年6月，在上海召开第三次全体工作会议，经讨论修改，形成了《压力管道安全技术监察规程——工业管道》草案，同时，邀请有关专家对草案进行了讨论，并按专家意见进行了修改。
2007年11月，起草组在北京召开工作会议，对照正在修改的标准和考虑我国工业管道当前管理方式，对本规程草案进行了进一步修改，形成了征求意见稿。
2008年1月，特种设备局以质检特函[2008]4号文征求基层部门、有关单位以及专家和公民的意见，起草组根据征求到的意见进行修改形成送审稿。
2008年4月，特种设备局将送审稿提交国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，根据审议意见起草组进行了修改，形成报批稿。
2009年5月8日，由国家质检总局批准颁布。
本规程考虑了压力管道安全技术的现状和国家有关行政许可的要求，从材料、设计、制造、安装、使用、维修、改造、定期检验及安全保护装置等方面提出了压力管道安全性能的基本要求，以达到规范压力管道监管工作的目的。
本规程的主要参加单位和人员如下：国家质检总局特种设备安全监察局修长征杜顺学全国锅炉压力容器标准化技术委员会压力管道分技术委员会黄正林应道宴全国化工设备设计技术中心站夏德楷蔡暖姝中国特种设备检测研究院戚月娣中国化学工程第三建设公司夏节文辽宁省安全科学研究院刘金山上海润扬化工科技咨询有限公司俞庆生浙江省质量技术监督局顾山乐压力管道安全技术监察规程——工业管道第一章总则第一条为了保证工业管道的安全运行，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展，根据《特种设备安全监察条例》，制定本规程。
50235-2010工业金属管道工程施工规范[18]
![50235-2010工业金属管道工程施工规范[18]](https://img.taocdn.com/s3/m/04eefad0e109581b6bd97f19227916888486b9b5.png)
50235-2010工业金属管道工程施工规范前言本规范是根据国家标准化管理委员会《关于印发<国家标准化工作规划(2010-2020年)>的通知》(国标委发〔2010〕3号)的要求，按照国家标准化管理委员会《国家标准化管理体系建设指南》(国标委发〔2009〕9号)的规定，结合我国工业金属管道工程施工的现状和发展趋势，以及国际标准和先进国家的相关标准，编制而成的。
增加了本规范适用范围的说明；增加了与环境保护、节能、安全生产等相关的内容；增加了与新技术、新材料、新设备等相关的内容；修改了部分技术要求和验收标准；删除了部分过时或重复的内容。
本规范自2023年8月1日起实施。
本规范由国家标准化管理委员会发布，由中国石油和化学工业联合会负责解释。
第1章总则1.1 本规范的编制依据、适用范围和引用标准1.1.1本规范是在总结国内外工业金属管道工程施工经验和实践的基础上，参照国际标准和先进国家的相关标准，结合我国国情和技术水平，按照科学、合理、安全、经济、环保的原则，编制而成的。
1.1.2本规范适用于新建、改建或扩建的工业金属管道工程施工及验收。
工业金属管道包括输送各种流体或气体的钢质管道、铸铁管道、铜质管道、铝质管道等。
本规范不适用于城市燃气管道、城市供水管道、城市排水管道等民用管道。
1.1.3在执行本规范时，应同时遵守现行有效的有关法律、法规和标准。
如下所列：GB 50028-2006 城市建筑防火设计规范GB 50041-2008 锅炉压力容器安全技术监察规程GB 50068-2008 建筑电气设计规范GB 50140-2005 建筑施工场界环境保护设计规范GB 50160-2008 火灾危险性分类及火灾危险区划GB 50205-2001 工程建设验收统一标准GB 50236-2012 焊接工程施工及验收规范GB 50242-2002 工业金属管道支吊架设计规范GB 50243-2002 工业金属管道防腐蚀设计规范GB 50253-2004 建筑给水排水设计规范GB 50254-2013 低压配电线路设计规范GB 50255-2013 高压配电线路设计规范GB 50256-2014 建筑供暖通风与空气调节设计规范GB 50257-2014 建筑防雷设计规范GB 50258-2014 建筑消防给水及消防栓系统设计规范GB 50259-2014 建筑自动喷水灭火系统设计规范GB 50260-2014 建筑气体灭火系统设计规范GB 50261-2014 建筑泡沫灭火系统设计规范GB 50262-2014 建筑干粉灭火系统设计规范GB 50316-2018 工业金属管道工程设计规范GB/T 8162-2008 结构用无缝钢管GB/T 8163-2008 液体输送用无缝钢管GB/T 9711.1~9711.3-1997石油天然气工业输送用钢管技术交货条件...（省略部分内容）1.2 术语和定义本规范中使用的术语和定义如下：1.2.1 工业金属管道指在工业生产过程中，用于输送各种流体或气体的金属管道，包括钢质管道、铸铁管道、铜质管道、铝质管道等。
压力管道安全技术监察规程——工业管道
压力管道安全技术监察规程——工业管道第二条本规程适用于同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工业管道（以下简称管道）。
（一）最高压力大于或等于0.1MPa（表压，下同）的；（二）公称直径（注1）大于25mm的；（三）输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体的。
第三条本规程适用的管道范围如下：（一）管道元件，包括管道组成件（注2）和管道支承件（注3）；（二）管道元件间的连接接头、管道与设备或者装置连接的第一道连接接头（焊缝、法兰、密封件及紧固件等）、管道与非受压元件的连接接头；（三）管道所用的安全阀、爆破片装置、阻火器、紧急切断装置等安全保护装置。
注1：公称直径即公称通径、公称尺寸，代号一般用DN表示。
注2：管道组成件，用于连接或者装配成承载压力且密封的管道系统的元件，包括管子、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头，耐压软管、过滤器（如Y型、T型等）、管路中的节流装置（如孔板）和分离器等。
注3：管道支承件，包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、鞍座、滚柱、托座、滑动支座、吊耳、管吊、卡环、管夹、U形夹和夹板等。
第四条下列管道应当遵守其他有关安全技术规范的规定：（一）公称压力为42MPa以上的管道；（二）非金属管道。
第五条本规程不适用于下列管道：（一）电气、电讯专用的管道；（二）动力管道；（三）军事装备和核设施的管道；（四）海上设施和矿井井下的管道；（五）移动设备上的专用管道，如铁路机车、汽车、船舶、航空航天器等；（六）石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道；（七）长输（油气）管道和油气田集输管道；（八）城镇市政公用设施的管道；（九）制冷空调设备本体所属的管道和采暖通风专业的管道；（十）其他特种设备安全技术规范管辖范围的管道。
第六条管道元件的制造以及管道的设计、安装（含现场制作，下同）、改造、维修、使用和检验检测，应当执行本规程。
管道材料选用规定
中国神华煤制油有限公司中国神华煤制油有限公司神华煤直接液化项目管道材料选用规定目 录1 目的 (2)2 范围 (2)3 规范性引用文件 (2)4 材料 (4)5 管道及其组成件 (5)5.1 一般要求 (5)5.2 管子 (6)5.3 管件 (7)5.4 法兰 (7)5.5 阀门 (8)5.6 垫片 (10)5.7 管法兰用螺栓和螺母 (10)6 端面连接 (10)7 氧气管道材料规定 (11)附录A 缩写词 (12)1 目的为统一神华煤直接液化项目先期工程EPC阶段管道材料选用要求，指导EPC承包商的工程技术工作，特编制本规定。
2 范围2.1 本规定适用于中国神华煤制油有限公司神华煤直接液化项目中详细工程设计阶段配管材料的选用。
2.2 本规定适用于工艺及仪表流程图和公用工程流程图中所示的配管材料。
专利商提供的标准零件或随同其标准设备（或整套设备）提供的配管系统，则应该遵守专利设备生产厂的设计条件标准。
2.3 与设备、仪表的连接处，本规定的适用范围如下：（1）与设备管口配对的标准法兰、垫片、螺栓和螺母（不包括非标法兰、垫片和紧固件）。
（2）与仪表连接管线上的第一个切断阀及配对的法兰、垫片、螺栓和螺母。
（3）与安全泄放阀配对的法兰、垫片、螺栓和螺母。
2.4 本规定不适用于地下给排水系统及水处理系统的管道（单元号50、52、53、54）。
3 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规定的引用而成为本规定的条款。
承包商不应将所列的标准和规范看成完整的和最终的。
如果需要，业主将在项目进展中更新该列表，承包商应负责执行最新版的标准和规范表。
GB/T 3091-2001 —低压流体输送用焊接钢管GB/T13793-93 —直缝电焊钢管GB 3087-1999 —低中压锅炉用无缝钢管GB 5310-1995 —高压锅炉用无缝钢管GB/T 8163-1999 —输送流体用无缝钢管GB 9948-1988 —石油裂化用无缝钢管GB/T 12771-2000 —流体输送用不锈钢焊接钢管GB/T 14976-2002 —流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T 14626-1993 —锻钢制螺纹管件GB 50235-1997 —工业金属管道工程施工及验收规范GB 50236-1998 —现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50316-2000 —工业金属管道设计规范GB 150-1998(2002) —钢制压力容器GB/T 12716-2002 —60°密封管螺纹GB50030-1991 —氧气站设计规范SH 3501-2002 —石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH 3059-2001 —石油化工管道设计器材选用通则SH/T 3129-2002 —加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则SH/T 3401-1996 —管法兰用石棉橡胶板垫片SH/T 3402-1996 —管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片SH/T 3403-1996 —管法兰用金属环垫SH/T 3404-1996 —管法兰用紧固件SH/T 3405-1996 —石油化工企业钢管尺寸系列SH/T 3406-1996 —石油化工钢制管法兰SH/T 3407-1996 —管法兰用缠绕式垫片SH/T 3408-1996 —钢制对焊无缝管件SH/T 3409-1996 —钢板制对焊管件SH/T 3410-1996 —锻钢制承插焊管件HG 20629-1997(2001) —钢制管法兰用柔性石墨复合垫片(美洲体系)ASME B1.1-1989 —英制螺纹ASME B1.20.1-1992 —通用管螺纹ASME B16.1-1998 —铸铁管法兰及法兰配件ASME B16.3-1998 —可锻铸铁螺纹管件ASME B16.5-2001 —管法兰和法兰管件ASME B16.9-2001 —工厂制造的锻钢对焊管件ASME B16.10-2000 —阀门面至面及端至端的尺寸ASME B16.11-2001 —承插焊和螺纹锻钢管件ASME B16.20-1998 —管法兰用金属垫片—环连接垫、缠绕垫和包覆垫ASME B16.21-1992 —管法兰用非金属平垫片ASME B16.25-1997 —对焊端部ASME B16.28-1994 —钢制对焊短半径弯头和回弯头ASME B16.34-1996 —法兰端、螺纹端和焊接端阀门ASME B16.47-1996 —大直径钢法兰(NPS26至NPS60)ASME B31.1-2001 —动力管道ASME B31.3-2002 —化工厂和石油炼制厂管道ASME B36.10M-2000 —焊接和无缝锻钢管ASME B36.19M-1985(R1994) —不锈钢管API 594-1997 —对夹型和凸耳型止回阀API 598-1996 —阀门的检验和试验API 599-2002 —法兰、螺纹和对焊连接的金属旋塞阀API 600-2001 —螺栓连接阀盖的钢制闸阀API 602-1998 —紧凑型钢制闸阀API 608-2002 —法兰端、螺纹端和焊接端金属球阀API 609-1997 —双法兰型、凸耳型和对夹型蝶阀MSS SP-43-1991(R1996) —锻制不锈钢对焊管件MSS SP-83-1995 —承插焊端和螺纹端钢制活接头MSS SP-95-2000 —异径短节MSS SP-97-2001 —承插焊端、螺纹端和对焊端支管台BS1868-1991 —钢制止回阀(法兰端和对焊端)BS1873-1991 —钢制截止阀、截止止回阀和止回阀BS5351-1991 —钢制球阀BS5352-1991 —口径≤50mm钢制闸阀、截止阀和止回阀4 材料4.1 选用国内材料的管道应按照 GB50316、SH3059、SH3501等标准和规范进行设计、制造、焊接、热处理(当要求时)、检验和试验；选用ASTM材料的管道应按照ASME B31.3、B31.1等标准和规范进行设计、制造、焊接、热处理、检验和试验。
ASME标准-管道
ASME标准-管道一、压力管道设计常用ASME标准这里有两个标准，一个是组件尺寸型式标准（我国也有相应组件形式标准），另一个是材料标准（我国没有对材料形成专门的标准化）。
型式标准规定了组件的型式、系列、尺寸、公差、试验要求，以及该组件可采用的材料标准等。
材料标准规定了适用的对象、原材料（坯料）品种（采用锻轧Wrought 或锻件Forged）、化学成分、机械性能、制造工艺（包括焊接）、热处理、无损检查、取样和性能检验、质量证书、标志等。
1. 典型的组件型式标准1）钢管ANSI/ASME B36.10M 无缝及焊接钢管ANSI/ASME B36.19M 不锈钢无缝及焊接钢管2）管件ANSI/ASME B16.9 工厂制造的钢对焊管件ANSI/ASME B16.1 承插焊和螺纹锻造管件ANSI/ASME B16.28 钢制对焊小半径弯头和回弯头3）阀门ANSI/ASME B16.34 法兰连接、螺纹连接和焊接连接的阀门API 599 法兰或对焊连接的钢制旋塞阀API 600 法兰或对焊连接的钢制闸阀API 602 紧凑型碳钢闸阀API 609 凸耳型对夹蝶阀4）法兰ANSI/ASME B16.5 管法兰和法兰管件ANSI/ASME B16.36 孔板法兰ANSI/ASME B16.42 球墨铸铁法兰和法兰管件ANSI/ASME B16.47 大直径钢法兰API 601 突面管法兰和法兰连接用金属垫片5）垫片ANSI/ASME B16.20 管法兰用缠绕式、包覆式垫片和环槽式用金属垫片ANSI/ASME B16.21 管法兰用非金属平垫片6）紧固件ANSI/ASME B18.2.1 方头和六角头螺栓和螺纹ANSI/ASME B18.2.2 方头和六角头螺母7）管件ASMEI B16.9 工厂制造的锻钢对焊管件ASME B16.11 承插焊和螺纹锻钢管件MSS-SP-43 锻制不锈钢对焊管件2. 材料标准ASTM/ASME材料标准主要集中收录在ASME II A篇铁基材料，B篇非铁基材料，C篇焊条、焊丝填充金属，D篇性能，以及一些增补内容。
TSG-D001-2009-压力管道安全技术监察规程——工业管道（高清晰版）
TSG-D001-2009-压⼒管道安全技术监察规程——⼯业管道（⾼清晰版）TSG D0001-2009压⼒管道安全技术监察规程——⼯业管道Pressure Pipe Safety Technology Supervision Regulation for Industrial Pressure Pipe中华⼈民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2009年5⽉8⽇压⼒管道安全技术监察规程——⼯业管道第⼀章总则第⼀条为了保证⼯业管道的安全运⾏，保障⼈民群众⽣命和财产安全，促进经济发展，根据《特种设备安全监察条例》，制定本规程。
第⼆条本规程适⽤于同时具备下列条件的⼯艺装置、辅助装置以及界区内公⽤⼯程所属的⼯业管道（以下简称管道）。
（⼀）最⾼⼯作压⼒⼤于或等于0.1MPa（表压，下同）的；（⼆）公称直径（注1）⼤于25mm的；（三）输送介质为⽓体、蒸汽、液化⽓体、最⾼⼯作温度⾼于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体的。
第三条本规程适⽤的管道范围如下：（⼀）管道元件，包括管道组成件（注2）和管道⽀承件（注3）；（⼆）管道元件间的连接接头、管道与设备或者装置连接的第⼀道连接接头（焊缝、法兰、密封件及紧固件等）、管道与⾮受压元件的连接接头；（三）管道所⽤的安全阀、爆破⽚装置、阻⽕器、紧急切断装置等安全保护装置。
注1：公称直径即公称通径、公称尺⼨，代号⼀般⽤DN表⽰。
注2：管道组成件，⽤于连接或者装配成承载压⼒且密封的管道系统的元件，包括管⼦、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头，耐压软管、过滤器（如Y型、T型等）、管路中的节流装置（如孔板）和分离器等。
注3：管道⽀承件，包括吊杆、弹簧⽀吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、⽀撑杆、链条、导轨、鞍座、滚柱、托座、滑动⽀座、吊⽿、管吊、卡环、管夹、U形夹和夹板等。
第四条下列管道应当遵守其他有关安全技术规范的规定：（⼀）公称压⼒为42MPa以上的管道；（⼆）⾮⾦属管道。
探讨化工设计过程中管道材料的选用
探讨化工设计过程中管道材料的选用作者：侯利燕来源：《现代盐化工》2022年第01期摘要：化工产业在国民经济中具有举足轻重的地位，从农业、医学到石油、建筑，都离不开化工制造。
值得注意的是，化工生产在给人们带来高效、便利的同时，蕴藏的危险因素也在不断增加。
化工原料中不乏有毒、有害、有腐蚀性的物质，一旦暴露于周围环境，将造成严重的后果。
从化工管道材料的角度出发，对化工管材选用依据及策略进行探讨。
关键词：化工设计;管道;材料选用化工设计内容繁杂，涉及的专业领域较多，既包含设备选型、工艺计算，又包含车间布置、流程规范等。
管道的布置和设计是其中较为关键的项目，化工管材选型不当、管径不匹配等状况，均有可能导致化工原料逸出、泄漏等，进而污染厂房环境，严重时甚至会引发火灾、爆炸、中毒事故。
因此，对化工管材进行科学探讨和选用事关生产安全，应当给予充分重视和考量。
1 化工设计过程中管材选用依据1.1 输送介质特性化工生产具有一定的特殊性，管道输送介质通常具有较强的腐蚀性，部分物料还具有易燃易爆的特性，这些介质长期封闭于管材内部，很容易侵蚀管材，缩短管道使用寿命的同时，也容易产生泄漏等生产问题，延误化工企业正常运营，甚至引发严重的安全事故。
因此，在选用管材时，应将输送介质作为重要的考量依据，比如针对易燃易爆介质，可以选用碳素钢、低合金钢等;输送可燃性介质时，要杜绝沸腾钢的应用;对用于苛性钠碱液等腐蚀性物料运送的化工管材，要重点关注裂口损伤等问题，选择抗腐蚀材料的同时，合理控制氢氧化钠的温度、浓度等数值，提升管道运行的可靠性。
1.2 工作参数状况化工生产工艺复杂，不同流水线或生产工艺中所用到的管道存在较大差异，因此，选材时还要考虑管道所在位置的工作参数状况，比如温湿度、压力等都是常见的变化参数，用于﹣20℃物料运送的管道，要提前做好低温冲击试验;对于操作温度超过200℃且介质中存在氢气等易燃气体的化工管道，应选择抗氢钢材，并以高出实际温度20～40℃的标准选择管材。
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管道材料设计技术规定金属与非金属材料选用的注意事项
1.4.1 金属材料的注意事项：
1）铸铁材料仅用于强度及韧性要求不高的工况。且不得用于有毒、可燃
介质或温度急剧变化的受压管道。
2）碳钢及低合金钢不得在高温（≥425℃）下使用，因为材料有石墨化，
珠光体球化及高温氧化倾向。
3）NaOH高于下表（1.4.1-1）所列浓度及其对应温度应进行消除应力处理。
表1.4.1-1
浓度% 5 10 15 20 30 40 50 60 70
温度℃ 85 76 70 65 54 48 43 40 38
4）碳钢及低合金钢耐热钢在≥200℃及一定压力下与氢介质接触产生的氢
脆现象。具体见曲线图1.4.1-2，Nelson曲线，其中温度应取介质的最高操作
温度加上20～40℃的裕量。
5）奥氏体不锈钢对“Cl- ”离子易产生点蚀。
6）焊前预热和焊后热处理的温度，详见表1.4.1—3（仅为推荐）
常用管材焊前预热及焊后热处理 表1.4.1—3
管材 类别 名义成份 管材牌号 焊前预热 焊后热处理 备注
壁厚(mm) 温度(℃) 壁厚(mm) 温度(℃)
碳素钢 C 10,20 ≥26 100～200 ≥30 600～650 适用于C≤
0.30%的全
部碳素钢
中
低
合 金 钢 C—Mn 16Mn、16MnR ≥15 150～200 ＞20 600～650 C—MnV 09MnV ≥15 150～200 ＞20 560～590 15MnV ≥15 150～200 全部 560～590 C—Cr—Mo 12CrMo ≥13 150～
250
≥16 650～700
＜16且C
＜0.25%
不处理
15CrMo ≥6 200～300 ＞10 650～700
12Cr2Mo 全部 250～＞6 700～750
350
5Cr—1Mo 全部 250～350 全部 700～750
9Cr—1Mo 全部 250～350 全部 750～780
C-C
r-Mo-V
12Cr1MoV 全部 250～350 DN＞100 700～750
DN＜100
且tm＜13 不处理
C—Ni 2.25Ni、3.5Ni 全部 100～150 ≥19 600～630
高合 金钢 C—Cr—Ni 奥氏体不锈
钢
全部 ＞10 任意 不要求
1.4.2 非金属材料的注意事项：
1）非金属材料的的选用须重点考虑其加工工艺性和连接性，目前国内主
要非金属管道的性能参数见表1.4.2。
目前国内主要非金属管道性能参数 表1.4.2
序 号 管道品种名称 简称 (代号) 国内标准号 使用温度 使用压力 现有生产 规格尺寸 连接方式 用途 备注
1 增强聚丙烯管 FRPP* HG20539-92 -20～+120 1.0 D17～500 法兰（对焊、螺纹）承插 适用于污水管, 废气管 可焊性差
2 聚丙烯/玻璃钢 （PP/FRP）管 FRP/PP* HG/T21579-95 -15～+100 1.6 600 承插，法兰
适用于工艺酸管+溶剂 层间粘合要求
高
3 玻璃钢/聚氯乙烯（FRP/PVC）复合管 FRP/PVC HG/T21636—87 ＜80 1.6 DN25～600 承插，法兰 适用于工艺酸管 价格低
4 钢衬改性聚丙烯复合管 CS/PP* HG/T2437-93； HG20538-92 -14～+100 1.6 DN25～400 法兰 适用于压力工艺管 有热膨胀问题
5 （钢滚衬聚乙烯(CS/HDPE) 拟制定 ＜60 1.6 DN25～1000 法兰 适用于大直径厚度为4～
管） 耐磨管、真空管 6mm有均匀性
问题
6 钢衬聚四氟乙烯管(滚衬F40) CS/F4 HG/T21562-94 -20～+180 1.6 DN25～400 (L≤4米) 法兰 适用于高温工艺耐酸管 加工要求高，有热膨胀问
题，费用高
7 钢衬橡胶 CS/RB HG21562-94 ≤85 1.0 DN25～500 法兰 适用于耐普通酸管 易老化
8 高密度聚乙烯 HDPE SG80—75 ≤60 1.0 DN25～500 对焊 输水管、煤气管 有发展前途
9 纤维缠绕玻璃钢管* FRP(FW)* JC552—94 (HG/T21633-91) ≤120 (与树脂有关) 1.6 DN25～3000 承插、法兰 适用于有压力管 机械缠绕为主
10 硬聚氯乙烯管* UPVC* GB4220—84 GB/T4219—84 ≤60 1.6 D10～280 承插、法兰 适用于耐普通酸管及污水管 价格低
11 （聚丙烯管） PP SG246—81 0～+110 1.0 DN25～500 法兰、对焊 适用于室内工不宜用于室外
艺管
12 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯管 ABS HG/T21561-94 -20～+70 1.0 DN15～200 承插、法兰 适用于纯水，污水管 耐酸性差
13 （聚偏氟乙烯管） PVDF 未制定 ≤160 1.0 DN25～150 对焊、法兰
适用于高纯水管及气体管 价格高，以进
口为主
注：带*号者为常用。带括号者为不常用。
2）热塑性塑料不得用于地面上输送可燃性流体。
3）脆性材料（硼硅玻璃、陶瓷）不得用于输送有毒、可燃易爆及
危险性介质。