优质水泥窑耐火砖的实际生产技术
耐火砖生产工艺流程

耐火砖生产工艺流程
《耐火砖生产工艺流程》
耐火砖是一种高度耐高温的砖块,通常用于冶金、玻璃和化工等工业领域。
其生产工艺流程经过多道工序,需要严格控制原材料及生产过程的各个环节。
首先,耐火砖的原材料主要包括高铝土、焦炭、煤粉和各种添加剂。
这些原材料首先进行混合和破碎,然后经过一系列的洗涤和筛选工序,以去除杂质和提高原料的纯度。
接下来,经过粉碎的原料进入搅拌机,与适量的水和粘结剂混合,形成一定的坯料。
这些坯料通过模具成型成为规格标准的砖块,然后通过干燥和初次烧结工艺,使其成型。
随后,砖坯进入窑炉进行高温烧结,这是整个生产过程中非常重要的一环。
在这个环节中,需要精确控制窑炉的温度、通风量和烧成时间,以确保砖坯在高温下得到充分烧结,使其具有高温稳定性和耐火强度。
最后,经过冷却处理和表面处理,耐火砖即可包装成成品,可以用于各个工业领域的高温设备构筑。
同时,生产过程中需要严格按照环境保护和安全生产的要求,确保生产过程的环保和员工安全。
总的来说,耐火砖的生产工艺流程需要严格控制各个环节,并
且需要设备先进、生产工艺精细,以确保最终产品的质量和稳定性。
水泥窑耐火材料的砌筑技术要求

1、窑内残存物料以及拆下火砖应全部清除,胴体亦清扫干净。
2、施工单位在耐火砖搬运过程中,谨慎从事,严格将耐火砖的破损率控制在2%以内;3、应做好放线工作,窑纵向基准线沿圆周以"十"字型、对称性放四条,每条线与窑轴线平行;环向基准线沿轴线每4m放一条,每条线均应相互平行且垂直于窑轴线;4、窑内残存物料以及拆下火砖应全部清除,确保窑体钢板洁净,铲除腐蚀的铁皮;5、严禁边损、角损超过控制范围的耐火砖投入使用。
1、砌筑质量要求:砖缝直、灰口匀、弧面平、接头紧。
新老砖接口处采用湿砌,硅莫砖砌筑必须湿砌,注意砖型配比变化。
2、砌筑火泥的要求:不同质泥浆要用不同的器具,火泥采用清洁水,准确称量调制,均匀混合。
调好的泥浆不得任意加水稀释。
灰浆饱满度要大于95%以上,保证砖缝密实,表面砖缝要用原浆勾缝。
壳体无法校正部位用泥浆找正。
3、墙体的耐火砖应该错缝砌筑,砖与硅钙板接合时,应分步施工;不同的硅钙板通缝,且按设计要求留设膨胀缝;砌体不得出现歪斜现象,灰浆饱满度达到95%以上,砖表面多余部分灰浆要刮平;砖砂结构的墙体,浇注料部位应平整光滑,浇注料上面的砖应等浇注料有一定的强度后方能砌筑;4、砌筑时耐火砖要求:砖衬顶部要与筒体面充分贴紧,不得留缝隙,相邻单砖大面之间要完全接触,加工砖长度不得小于原砖的50%,厚度不得小于原砖的80%β5、施工时注意事项:施工时不能使用铁锤,杜绝耐火砖出现以下现象:大小头倒置、抽签、混浆、错位、倾斜、灰缝不均,爬坡、离中、重缝、张口、脱空、毛缝、蛇行弯、砖体鼓包、缺棱少角等。
6、砖缝要求:环砌法砌筑时,选砖的长度需均齐,每米环缝长偏差小于2mm,但单环长度偏差最大不超过8mm o7、砌砖用插缝钢板要求:厚度一般在1~2mm,要求平整,不卷边,不扭曲,无毛刺。
板宽小于砖宽约10mm。
砌筑时钢板不得超出砖边,不得出现插空、搭桥现象。
每条缝中最多允许使用一块钢板。
8、预热器、分解炉及上升烟道等处有大量的工艺孔洞,要逐个查清,精心施工,锥体部分要分段施工,斜壁表面斜度要准确,衬里表面要平滑,以保证生产运行中下料畅通,不存料;9、窑内施工前要对窑壳体进行全面的检查,找正窑筒中心线,壳体上不平处(焊缝、焊渣)要进行打磨,窑筒内杂物要打扫干净。
水泥厂回转窑耐火材料施工讲义

水泥厂回转窑耐火材料施工讲义水泥厂回转窑是水泥生产过程中的重要设备,其内部温度高达1000℃以上,需要使用耐火材料来保护窑身和延长使用寿命。
耐火材料的施工质量直接影响着回转窑的使用效果和经济效益。
下面是水泥厂回转窑耐火材料施工的讲义。
一、回转窑耐火材料的分类根据使用条件和成本考虑,回转窑耐火材料可分为高铝、质量胶结、镁铝、碳化硅等多种类型。
根据实际工况选择合适的耐火材料进行施工。
二、耐火材料的选择1.高铝耐火材料:可耐受高温和化学侵蚀,适用于窑头和窑尾等高温区域。
2.质量胶结耐火材料:具有良好的热震稳定性和耐火性能,适用于窑身和窑内低温区域。
3.镁铝耐火材料:具有高强度和耐火性能,在高温区域有较好的应用效果。
4.碳化硅耐火材料:具有较高的耐火性能和抗侵蚀性能,适用于一些特殊情况。
三、耐火材料施工前准备工作1.施工前应做好安全措施,确保施工人员安全;2.清理窑身内部的残余物质,确保施工环境清洁;3.检查窑身内部的破损情况,修补裂缝并进行烧结处理;4.准备好所需的耐火材料和施工工具。
四、耐火材料施工步骤1.根据设计要求,先在窑身底部倒入一层耐火材料,并用锤子进行敲打和压实,以确保其紧密贴合窑身;2.从窑尾开始,将耐火材料逐层覆盖到所需高度,并保持每层之间的接缝缩小,可以使用模板控制层厚度;3.在水泥窑的窑头和窑尾区域,应使用高铝耐火材料,保证其能够承受高温和腐蚀;4.在窑身的中部区域应使用质量胶结耐火材料,以提高窑身的耐久性;5.根据实际情况,可以在窑身内部增添一些砖块或支撑物,以增加整个耐火层的稳定性;6.施工完成后,对整个耐火层进行检查,确保质量合格。
五、耐火材料施工注意事项1.耐火材料施工应按照设计要求进行,严禁随意更换或减少层数;2.施工过程中应注意安全,避免材料掉落或发生其他意外伤害事故;3.施工时应将耐火材料均匀覆盖于窑身表面,避免出现空鼓或堆积现象;4.施工过程中应注意维持一定的湿度,以确保耐火材料的固化效果;5.施工完毕后,应定期检查耐火层的破损情况,并及时进行维修和更换。
5000吨水泥生产线耐火砖总技术文本

附件(一):耐火砖性能指标一、技术要求1、形状及尺寸砖的形状及尺寸严格按设计院有限公司提供的5000t/d熟料生产线砖型图制作,砖型图由买方到设计院购买(费用包含在合同总价中)。
砖的小头注上标记,并在小头打上需方砖型符号的印章,根据需要在侧面贴控制膨胀缝的硬纸板。
2、各类砖的理化指标应符合下表中的规定注:该产品实际使用时间必须保证十个月以上,使用时间从负荷生产开始计算。
卖方承诺:若此直接结合镁铬砖在正常使用的情况下,在10个月内出现质量问题,卖方负责免费再供应一套。
硅莫砖使用周期≥12个月,使用时间从负荷生产开始计算;.卖方承诺:若此硅莫砖在正常使用的情况下,12个月之内出现质量问题,卖方负责免费再供应一套硅莫砖。
.硅莫砖使用周期≥12个月,使用时间从负荷生产开始计算;.卖方承诺:若此硅莫砖在正常使用的情况下,12个月之内出现质量问题,卖方负责免费再供应一套硅莫砖。
.硅莫砖使用周期≥24个月,使用时间从负荷生产开始计算;.卖方承诺:若此硅莫砖正常使用的情况下,在24个月之内出现质量问题,卖方负责免费再供应一套硅莫砖。
.表五、高荷软磷酸盐砖的理化指标应符合表一中的规定高荷软磷酸盐砖使用周期≥24个月,使用时间从负荷生产开始计算;.卖方承诺:若此高荷软磷酸盐砖正常使用的情况下,在24个月之内出现质量问题,卖方负责免费再供应一套高荷软磷酸盐砖。
.表六、抗剥落高铝砖的理化指标应符合表一中的规定抗剥落高铝砖使用周期≥24个月,使用时间从负荷生产开始计算;.卖方承诺:若此抗剥落高铝砖正常使用的情况下,在24个月之内出现质量问题,卖方负责免费再供应一套抗剥落高铝砖。
高强耐碱砖使用时间不少于36个月,使用时间从负荷生产开始计算.卖方承诺:若此高强耐碱砖正常使用的情况下,在36个月之内出现质量问题,卖方负责免费再供应一套高强耐碱砖。
3、砖的尺寸允许偏差和外形应符合表二中的规定表二:尺寸允许偏差和外形要求单位:mm熔洞与裂纹不准有。
水泥窑耐火材料的技术要求

水泥窑用耐火材料的技术要求◎陶贵华 范泳近年来,水泥生产的原料、燃料复杂化,特别是大量固体废弃物被用作原料、燃料,致使耐火材料所承受的热、机械应力和化学侵蚀大幅度增加,导致水泥窑用耐火衬里的使用周期缩短,耐火材料消耗增加,同时大大影响了水泥生产企业的生产效益。
因此,一些耐火材料工作者针对上述情况做了大量工作,并研究出一批新品种耐火材料,新的设计技术和施工技术,延长了耐火材料的使用周期,降低了耐火材料的消耗,取得明显的效果,现将应用较为广泛的耐火材料及相关技术要求介绍如下:1.碱性耐火材料①直接结合镁铬砖。
直接结合镁铬砖具有较高的抗高温性能、抗SiO 2侵蚀和抗氧化还原作用,同时具有较高的抗高温强度和抗机械应力,及较好的挂窑皮性能,被大量用在水泥窑烧成带。
由于镁铬砖使用时,在碱(或硫)的作用下,稳定的3价铬转化为氧化能力极强的6价铬,将对人体产生极为严重的危害,从20世纪80年代中期起,世界各国纷纷制定了一系列环保、卫生方面的标准,对镁铬砖的使用进行限制。
进入20世纪90年代,由于镁铬砖优良性能和低廉价格,在相当多的国家和地区正在使用性能比镁铬砖更为优良的直接结合镁铬砖,将其用在工况条件较为苛刻的大型预分解窑上。
②尖晶石砖。
尖晶石砖出现在上世纪90年代,不但具有较强的挂窑皮能力,而且在抗碱、硫熔融物和熟料液相侵蚀,抗热震和窑体变形产生的机械应力,及在抗热负荷等方面,一系列的性能优势,使其成为当今世界碱性砖技术发展的主流。
其中,镁铝尖晶石砖用在水泥窑烧成带和上过渡带部位,具有耐火度高、弹性结构良好、抗热化学侵蚀性能好的优点,可取代镁铬砖和一般碱性砖。
镁铁尖晶石砖和镁锰尖晶石砖俗称活性尖晶石砖,镁铁尖晶石砖是20世纪90年代末出现的新品种,具有耐火度高和较强的抗氧化性,与白云石砖、镁铬砖相比,此类尖晶石砖具有较高的机械和热化学性能。
镁锰尖晶石砖的耐火度高于镁铁尖晶石,锰离子的活性较高,具有更强的抗碱氯硫侵蚀的功能,在生产过程中恢复晶体裂纹的性能超过镁铁尖晶石。
窑内耐火砖砌筑

1.浇注料施工要点:(1)施工现场应清理干净,严禁将粘土、普通水泥及其它杂物混入浇注料中;搅拌机内也应预先清理干净(做到整体性和彻底性)。
(2)选用合适的锚固件,焊条材质最好与锚固件及焊体匹配;锚固件要焊接牢固,尽量满焊,达到锤砸不动人踩不歪,每个都要仔细检查,顶上要有塑料帽,其余地方刷沥青漆,漆要厚。
(3)搅拌:浇筑料倒入搅拌机后必须干混搅拌1-2分钟,后加入所需水量的2/3进行搅拌,然后再加入剩余的水,总后搅拌时间以3-5分钟为宜,不要超过5分钟。
浇注料必须按比例使用,(整袋使用)搅拌的浇注料必须在30分钟内施工完毕。
已经凝固的应丢弃不用。
(4)加水量:水要洁净,冬季施工要用温水45℃,,环境温度低于5℃要设法升温:碘钨灯、加热器、生火。
水量因浇注料品种不同而略有差异。
加水量控制标准:用手将浇注料团轻抛几此,料团变形但不会沿指缝流出为水量为适中;料团变形小甚至扩散为水量小;料团流动呈稀泥巴状为加水量过多;水量过多过少都会影响强度。
(5)振捣:施工时应用振捣棒振捣使其密实,振捣要做到:快插入、慢提起、不漏振、不重振、不久振(看到浇注料表面返浆后应将振捣棒缓慢抽出,过多振动会导致浇注料层产生偏析现象和出现空洞)振动间距以250mm左右为宜。
浇注最后,应把浇注部位转到窑的最下方,以充分浇注避免形成缝隙。
浇注完后的部分,在凝固前不能再受压与受震。
(6) 第一环砖与浇注料间要隔一层油毡以防止砖吸收浇注料中的水分而使浇注料强度下降。
浇注料厚度与第一环砖相同:300mm。
(7)每隔1.5米要设置膨胀缝一道,用针刺毯或胶合板,厚度不要超过5mm,实践证明膨胀缝为薄弱环节,最易损坏。
(8) 模板上每隔100mm预先钻孔,孔径Ф5,浇注过程中铁签插入,待浇注料凝固后拔出,形成气孔以利水分排出,气孔深度要大于250mm,铁签不要过早拔出,防止气孔缩小、堵塞甚至消失,越晚越好只要能拔得出。
模板面向浇注料的一面都要刷沥青漆或机油以防止模板吸水。
水泥窑用耐火材料施工方案

水泥窑用耐火材料施工方案在水泥生产过程中,水泥窑是一个非常关键的设备,而耐火材料的选择和施工对水泥窑的正常运行具有至关重要的影响。
本文将针对水泥窑用耐火材料的施工方案进行详细介绍。
1. 耐火材料的选择水泥窑内部的高温、腐蚀性气体等因素对耐火材料的性能提出了很高的要求,因此在选择耐火材料时应考虑以下几个方面:•耐高温•耐腐蚀•耐磨损•导热性能根据以上几个方面的要求,通常在水泥窑内采用耐火砖、耐火浇注料等材料。
2. 施工准备在进行耐火材料的施工前,需要进行充分的准备工作:•确定施工计划和时间节点•准备所需材料和工具•安排施工人员3. 施工步骤3.1 清理表面在对水泥窑内部进行施工之前,需要将表面的灰尘、杂物等清理干净,以保证施工效果。
3.2 涂抹隔离层在清理表面后,需要涂抹一层隔离层,以防止水泥对耐火材料的腐蚀,同时提高耐火材料的粘结力。
3.3 施工耐火材料根据实际情况和耐火材料的性能特点,选择合适的方法进行施工,通常采用浇注、砌筑等方式。
3.4 养护施工完成后,需要对耐火材料进行养护,使其达到最佳性能。
4. 施工注意事项•严格按照施工方案进行操作,确保施工质量•注意施工过程中的安全问题,做好防护措施•避免施工时受到外界干扰,保持施工环境的稳定性通过以上方案的施工,可以保证耐火材料在水泥窑内的正常运行,延长水泥窑的使用寿命,提高生产效率。
结语水泥窑用耐火材料的施工是一个复杂的过程,需要认真对待每一个环节,只有确保施工质量和安全,才能保证水泥生产的顺利进行。
愿本方案对水泥生产企业在水泥窑用耐火材料的施工有所帮助。
耐火砖生产工艺

耐火砖生产工艺答案:一、耐火砖的原料耐火砖的主要成分是氧化硅、氧化铝、氧化镁等,可以通过天然矿物、人工合成或者回收废弃物等多种方式获取。
二、耐火砖的配比不同种类和用途的耐火砖需要采用不同的原料比例,经过计算和混合后,形成均匀的耐火砖原料混合物。
三、耐火砖的成型耐火砖的成型方法有挤压、压制、浇注、打坯等几种方法,其中挤压和压制是主要的成型方式。
四、耐火砖的干燥成型后的耐火砖需要进行干燥处理,通常采用空气自然干燥或者加热干燥的方法,以保证砖体内部水分含量足够低。
五、耐火砖的烧结烧结是耐火砖生产的最后一个关键步骤,耐火砖需要在高温下进行烧结,以确保耐火砖的物理和化学性能到达要求。
烧结温度一般在1300-1700℃之间。
六、耐火砖的种类和用途常见的耐火砖种类包括高铝砖、硅酸盐砖、镁砖等。
不同种类的耐火砖适用于不同的使用领域,比如高铝砖适用于高温加热设备的内衬、硅酸盐砖适用于炉膛和窑炉等。
总之,耐火砖的生产工艺和流程是一个复杂的过程,需要严格按照标准操作和控制。
只有在严格遵守生产流程和质量要求的前提下,才能得到质量上乘的耐火砖。
扩展:一、耐火砖的制作工艺耐火砖是一种无机非金属材料,主要由矿物质、结合剂和填料组成。
其制作工艺主要包括以下几个步骤:1. 原材料处理:由于耐火砖烧造温度高达1300℃以上,制作时需要选用高纯度的原料,如高岭土、硅砂等,再加入适量的稳定剂和流变剂,在混合均匀后制成成型料。
2. 成型:成型有多种方式,包括挤压成型、压制成型、模压成型等。
其中,压制成型是较为常用的一种,采用冷压和热压两种方式进行。
3. 干燥:成型后的耐火砖需要进行一定时间的自然晾干和低温干燥,以去除成型过程中留下的水分和溶剂。
4. 烧成:将干燥后的耐火砖放入高温炉中煅烧,使其在高温环境中逐步变硬并完全成型,最终得到具有一定强度和稳定性的耐火砖。
二、耐火砖的原料成分不同种类的耐火砖材料成分不同,一般包括以下几类:1. 矿物质:石英、高岭石、蛭石、滑石、膨润土等。
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显 著 ,也 就 是 说 颗 粒 之 间相 对 移 动 困 难 。 这 和 最 紧 密
时 ,就加大码砖量 ,加快推车速度 ,提 高烧 成温度 ;
当砖 坯 量 不 足 的 时候 就 减 少 码 砖 量 ,减 慢 推 车速 度 , 降低 烧 成 温 度 。这 严 格 点来 说 是不 符 合 工 艺 理 论 的 或
致计划外停窑检修 ,这是影响水泥窑优质高产低耗和
年 运 转 率 的关 键 因素 。而 作 为 水 泥 窑 耐 火 砖 的生 产 厂 家 ,应 当 根 据 产 品 的实 际使 用 情 况 和 本 厂 的实 际条 件 采 取 合 理 的方 案 和 措 施 ,完 善 或 克 服 所 生 产 的耐 火 砖 的 缺 点 ,更 好 地 为 生 产 实 践 服 务 。实 际生 产 中应 当做
二 、选 择 合 理 的工 艺 方 案 ,尽 可 能 杜 绝 随 意变 动工艺 方案
1 .合 理 的工 艺 方 案 有利 于 生 产 , 同时 也 为产 品能
有 良好 的技 术 指 标 奠 定 了 基 础 。反 之 不 合 理 的工 艺 方
案 的合理与否对耐火材料产品质量至关重要 。
2 .为 了 保证 产 品能 够 有 很 高 的合 格 率 ,使产 品 的 质 量 稳 定 ,并 具 有 良好 的 高温 性 能 ,要 尽 量 避 免 频 繁
T 技术交流
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优质水泥窑耐火砖的实际生产 技术
张 福彪
( 海城 市后 英 集 团铁 西 开发 区耐 火材 料 工 业 园, 宁 海城 1 4 0 辽 1 2 0)
摘 要 : 通 而言 ,要 生产 出优 质 水泥 窑耐 火砖 ,必 须根据 产 品的 实际使 用 情况 ,结合 工厂 实际条件 制 定合 理 普 的 方案和措 施 ,以克服和 完善 耐 火砖 的缺 点 。 于此 ,文章 分析 了实际生产 过程 中应 注意 的 问题 及相 应措施 。 基
2 1 2 o 中圃高靳斌扣盆 0 0 1 4 9
况 反复 出现 时,烧成带 窑衬就逐渐变 薄,甚 至完全 脱 落 ,导致局部露出筒体而红窑。
实 际上 烧成 带 窑衬 损坏 情 况正 是如 此 ,在 高温 区域
残砖厚度大体上呈 曲率半径较大 的弧线分布 ,有 时弧
底 就 罗在 窑筒 体得 表面 上 。 根据 以上情 况可 以看 出水泥 窑 耐火 砖 的使 用环 境 很
如果不认真分析,这些裂纹和毛细裂纹的分布好像
没 有 规 律 可 言 ,但 仔 细 研 究就 能 发现 , 这些 裂 纹 的 走 向 总是 倾 向于 彼 此平 行 并 且趋 向于垂 直 于 出 砖 方 向 。
这 又 进 一 步证 明 了 以上 分 析 的 正 确 性 。因 此 说 工 艺 方
复 杂 ,在 使 用 过 程 中对 于 热 震 稳 定 性 、 强 度 ( 其 是 尤
高温气体和高温物料 的损害 ,保证生产 的正常进行 。
在 工 业 生 产 中烧 成 带 耐 火 砖 的使 用 寿 命 很 短 ,往 往 导
高温抗折强度 )、气孔率、耐侵蚀性要求较高。
因此根 据 以上 机理 ,在实 际 生产 过程 中就 应 从 生产 的各 个工 艺 环节 上做 好 如 下几 点 : 1 .作 为技 术 人 员 在 下 配方 时应 当综 合考 虑 以上 几 点 技术 指 标 ,使 得 所 下 的 配 方 能 尽 可 能 满 足 对 成 品 砖 各 项 指标 的 要求 。 例 如 采 用 合 理 的 原 料 使 产 品 达 到 固 相 烧 结 , 从 而 具 有 较 好 的 高温 性 能 。采 用 合 理 的 粒 度 配 比 ,使 产 品具 有 较 高 的 强度 、适 当 的气 孔 率 和 良好 的热 震 稳 定性 。还 要考 虑 到产 品 的 主 晶 相 与 水 泥 熟 料 的 主要 成 分所 产 生 化合 物 的最 低 共熔 点 ,这 对 于 提 高
真 实值 之 间 的 误 差 大 ,所 以不 利 于 隧道 窑 操 作 。 当 然 所 生产 出 来 的 产 品废 品率 会 很 高 , 并 且很 难 有 相 对 稳 定 的技 术 指 标 。如 果 生 产 管 理 者 不 亲 临现 场 , 或 者 对 于 生 产 的实 际 情 况 不 了解 的话 , 当 出现 问题 时 很 难 找 到真 正 的原 因,这 样就 不 可 能从 根本 上解 决 问题 。
关键 词 : 水泥 窑耐 火砖 ; 火材料 产品 ; 耐 损毁 机理 ; 型控制 ; 成 温度 成 烧
中图分类 号 : TQ1 2 7
文献标 识码 : A
文章编 号 : 0 9 2 7 2 1 0 — 0 9 0 1 0 — 3 4( 0 6 0 4 — 3 1)
水 泥 回 转 窑 耐 火 砖 的主 要 作 用 是 保 护 窑 筒 体 不 受
往 有 裂 纹 和 毛 细 裂 纹 ,甚 至 重 皮 或 者 翘 皮 。 即使 在 机 台 没有 发 现 裂 纹 和 毛 细 裂 纹 ,在 干 燥 后 砖 坯 或者 成 品 砖 中 也 总 是 存 在 裂 纹 或 毛 细 裂 纹 。结 果是 产 量 低 , 合 格 率 低 ,产 品 的指 标也 不 稳定 。 这 就 是 由 于 工 艺 方 案 不 合 理 ( 切 地 说 成 型体 密 确 规 定 高 了 )造 成 的结 果 。镁 铁 砂 属 于 合 成砂 ,硬 度 相 对 来 说 较 大 , 因此 成 型 过 程 中颗 粒 之 间 的棚 架 效 应 较
好 以下 几方 面 ;
了解耐火砖 的损毁机理 ,从而 明确对 耐 火砖的技术指标要求 ,从而制定有效措施
一
、
抗侵蚀性是有利的。
2 要 保 证 原 料 的 纯 度 及 体 积 密 度 ,并 且 破 粉 碎 . 过 程 中要 控 制 好 原料 的粒 度 , 也就 是 通 过控 制 上 下 限 使 其 在 合 理 的范 围 内, 如 粒度 料 为4 m ,2 lm  ̄2 m ~ m ,
目性 。其实这完全是错误的,工艺方案的变动,并不像
看起 来 那么 简单 ,那 意 味着 生产 的运 作 过程 也 要进 行 大 的调 整 ,这 样无 论 是否 合格 率还 是 产 品的 各项技 术 指标 都 是会 波动 的 ,产 品的质 量根 本得 不到 保证 。 举 例 来 说 , 为 了盲 目地 追 求 产 量 ,当 砖 坯 量 充 足
击 次数 也 很难 达 到 要 求 的 尺 寸 ,并 且 所 压 出 的砖 坯 往
在 有些 企 业 中 ,作为 管理 生 产 的主要 领 导人 如 生产 厂长 ,对 于科 学 技术 知 识 了解 不 多 ,对 于工 艺方 面 的基 础 知 识 也缺 乏 了解 ,所 以管 理 生产往 往 带有 随意 性和 盲
相 组成发 生变化 ,降低 耐火砖 的技术 性能。当物料 的
烧 结 范 围较 窄或 者 形成 短焰 急烧 产 生 局 部 高 温 时 , 会 使 窑 皮表 面 的最 低温 度 高 于物 料 液相 凝 固温 度 , 窑 皮 表 面层 即 从 固态 变 为液 态 而脱 落 ,并 且 由表 及 里深 入 到 窑 皮 的初 始 层 后 又 形 成 新 的 窑皮 初 始层 。 当 这种 情
堆集是两个概念 。最紧密 堆集 是就密度而言 的,而这
就 是 微 观 方 面 力 学 方 面 而 言 的 。 当 成 型 体 密 要 求 过 高 时 ,成 型 过 程 中势 必要 施 加过 多 的 压 力 才 成 达 到 所 要 求 的尺 寸 ,所 以砖 坯 成 型很 困难 。
生 热 应 力 。窑 衬 还 要 承 受 由于 窑 旋 转 而 产 生 的砖 砌 底
1 0m m ,有 的耐火材料厂通常将上限控制在 小于5 , %
下 限控 制 在小 于8 。 % 3 成 型过 程 中控 制好 泥 料 的粒 度 ,使 泥 料 粒度 保 . 持 相 对 稳 定 ,并 且 不 同粒 度 的颗 粒 要 控 制 在 合 理 的 范 围 内 。如 细 粉 部 分至 少 控 制 在3 % 0 以上 。这样 才 能 使 泥 料 趋 近 于 最 紧 密 堆 集 ,进 而 也 为成 品砖 能有 良好 的 技 术 指标 奠 定基 础 。 4 .砖 坯干 燥过程 中应 控制 好残余 水分 ,使砖 坯尽 可
交 替变化 的径向和轴 向机械应 力, 以及煅烧 物料的冲
刷 磨 损 。 由于 同 时 产 生 硅 酸 盐 熔 体 , 在 高温 环 境 下 很
容 易与窑衬耐火砖表面相互作用形成初始层 ,并 同时 沿 耐火砖 的孔隙渗入到耐火砖 内部,与耐火砖黏结在
一
起 ,使耐火砖表面层 1  ̄2 m 范 围内的化学成分和 0 0m
无 论是 湿法 窑 还是 新 型干 法 回转 窑 ,在 熟料 煅烧 过
程 中, 由于窑 内气体湿 度 比物料温 度高得多 ,窑每 回
转 一 圈 , 窑 衬表 面 受 到 周 期 性 的 热 冲 击 ,温 度 变 化 幅
度 为1 0 5 ℃ ̄2 0C,在窑衬1  ̄2 m 表面层 范围内产 5 ̄ 0 0m
地 对 工于 生产 ,也为 产 品指 标 的不 稳定 埋 下 了隐 患 。 例如 某 个 生产 厂家 在 生产 镁铁 砖 的过 程 中 , 由于 工 艺 方 案 不 合 理 , 无 论 是 成 型 性 还 是 半 成 品和 成 品质 量 都 很 差 。表 现 在 成 型 过 程 中 成 型 困难 , 即在 该 厂 要 求 的成 型 体 密和 加 压 制 度 以及 规 定 的成 型 单 重 情 况 下 , 所 压 砖 坯 尺 寸 总 比要 求尺 寸 大 1 2 m 即便 是增 加 打 m,