无机阻燃剂
无味阻燃剂的主要成分
无味阻燃剂的主要成分
常见的无卤阻燃剂主要成分包括磷系、氮系、硅系无卤阻燃剂,以及氢氧化铝等。
无卤阻燃剂是一种不含卤素元素（如氯、溴、碘）的高性能阻燃剂，它们在火灾发生时不会释放有害的腐蚀性气体，因此也被称为无公害阻燃剂。
这类阻燃剂主要包括以下几种类型：
1.磷系化合物：如三嗪三酮化合物和三嗪三胺类化合物，这些化合
物燃烧时不挥发性，且不易产生腐蚀性气体。
2.金属氢氧化物：如氢氧化镁、氢氧化铝和硼酸锌等无机阻燃剂，
它们同样具有较好的阻燃效果。
3.膨胀型阻燃剂：这类阻燃剂能够在高温下膨胀，从而阻碍火焰传
播。
4.硅系阻燃剂：以及一些特殊用途的阻燃剂。
无卤阻燃剂的优点在于它们的环保性和安全性，因为它们在使用过程中不会产生有害物质，如烟雾和毒性气体，这使得它们成为环境和人体健康安全的理想选择。
无卤阻燃剂广泛应用于电线电缆、电子元器件及精密仪器的防火保护中，能够提供低烟度、高氧指数和优良的难燃性特性。
阻燃剂的现状及发展
阻燃剂的现状及发展摘要阻燃剂是能够增加材料耐燃性的物质,是重要的精细化工产品和合成材料的主要助剂之一。
介绍阻燃剂的分类、现状以及发展状况。
关键词阻燃剂;分类;现状;发展高分子材料一般都是易燃或可燃的,容易引发火灾事故,已成为日益严重的社会问题。
为了解决材料的耐燃、抑烟等问题,确保合成材料使用的安全性,最有效的方法是加入阻燃剂,阻燃剂随着合成材料的发展而不断发展。
从20世纪60年代至今,世界阻燃剂市场经历了一个蓬勃发展的阶段,进入一个全新的发展时期。
1阻燃剂的分类阻燃剂按照化合物的种类可以分为无机阻燃剂和有机阻燃剂。
1.1无机阻燃剂无机阻燃剂具有热稳定性好、不挥发、不析出、不产生腐蚀性和有毒性气体等特点,且价格便宜,可利用的资源丰富。
1):是以烧碱分解铝钒土制取的,工业级经化学处理、洗涤、干燥、机械粉碎及复合后精制而得。
具有阻燃、消烟、填充3个功能,因其不挥发,无毒,不产生二次污染,又可与多种物质产生协同阻燃效应,被誉为“无公害阻燃剂”。
2):是目前发展较快的一种添加型阻燃剂,具有热稳定性、不产生有毒气体、等优点。
能中和燃烧过程中的酸性、腐蚀性气体,是一种环保型绿色阻燃剂。
可用于阻燃高温分解型聚合物,且还有促进聚合物成炭的作用,应用范围更广。
3)红磷:红磷是一种性能优良的阻燃剂,具有高、抑烟、低毒的阻燃效果。
阻燃机理为使燃烧的聚合物表面炭化,炭化层一方面可减少可燃气体的放出;另一方面还具有吸热作用。
4)可膨胀石墨:可膨胀石墨是近年出现的一种新型无卤阻燃剂。
可膨胀石墨在阻燃过程中的作用是:①在聚合物表面形成坚韧的炭层,将可燃物与热源隔开;②膨胀过程中大量吸热,降低了体系的温度;③膨胀过程中释放夹层中的酸根离子,促进脱水炭化,并能结合燃烧产生的自由基从而中断链反应。
1.2有机阻燃剂有机阻燃剂包括磷系阻燃剂和卤系阻燃剂。
1)磷系阻燃剂。
磷系阻燃剂是阻燃剂中最重要的一种,包括磷酸酯、膦酸酯、氧化磷等。
磷酸酯磷酸酯阻燃剂属于添加型阻燃剂;膦酸酯膦酸酯是一类很有发展前途的阻燃剂,分子中C—P键的存在使其稳定性增加,同时有非常好的耐水性、耐溶剂性。
无卤无机阻燃剂
1 无卤无机阻燃剂（1）氢氧化铝。
氢氧化铝[Al（OH）3]即三水合氧化铝，其用量占阻燃剂使用总量的40%以上。
Al（OH）3本身具有阻燃、消烟、填充三个功能，因其不挥发，无毒，又可与多种物质产生协同阻燃作用，被誉为无公害无机阻燃剂。
但是，Al（OH）3有添加量大的缺点，通常需要加入50%以上才能显示很好的阻燃效果。
为克服这一缺点，可采用改进造粒技术，向超细化方向发展，使粒度分布变窄；改进包覆技术，以改善其在聚合物中的分散性；用大分子键合方式处理等方法进行。
Al（OH）3的阻燃机理是：（a）向聚合物中添加ATH，降低了可燃聚合物的浓度；（b）在250℃左右开始脱水、吸热、抑制聚合物的升温；（c）分解生成的水蒸气稀释了可燃气体和氧气的浓度，可阻止燃烧进行；（d）在可燃物表面生成Al2O3，阻止燃烧。
（2）氢氧化镁。
氢氧化镁是目前发展较快的一种添加型阻燃剂，低烟、无毒、能中和燃烧过程中的酸性、腐蚀性气体，故是一种环保型绿色阻燃剂。
其阻燃机理与Al（OH）3相似。
与Al（OH）3相比，Mg（OH）2的分解温度比Al（OH）3高100-150℃，可用于加工温度高于250℃的工程塑料的阻燃，且还有促进聚合物成炭的作用，但要达到一定的阻燃效果，添加量需要在50%以上，对材料的性能影响很大。
为减少聚合物中Mg（OH）2的添加量，一种办法是将Mg（OH）2颗粒细微化，另一种方法是采用包覆技术对Mg（OH）2表面进行改性，以提高其与聚合物的相容性。
（3）红磷。
红磷是一种性能优良的阻燃剂，具有高效、抑烟、低毒的阻燃效果，但易吸潮、氧化、并放出剧毒的气体，粉尘易爆炸，呈深红色，因此使用受到很大的限制。
为了解决上述一些缺点，对红磷进行表面处理是研究的主要方向，其中微胶囊化是最有效的方法。
目前国际市场上已经有多种型号的微胶囊红磷产品，国内也进行了大量的研究，一般使用氢氧化铝、金属硫酸盐、合成树脂为包囊壁材，但是推向市场的并不多。
三氧化二锑阻燃剂的原理
三氧化二锑阻燃剂的原理
三氧化二锑（Sb2O3）是一种常见的无机阻燃剂，它被广泛应用于塑料、橡胶、涂料等材料中，以提高这些材料的阻燃性能。
三氧化二锑的阻燃原理主要包括两个方面：抑制燃烧链反应和难燃剂作用。
首先，三氧化二锑可通过抑制燃烧链反应来发挥阻燃作用。
在一般的燃烧过程中，燃料与氧气发生反应，生成燃烧链，继而引发火焰的蔓延。
三氧化二锑作为一种磷氮卤素阻燃剂，可以在燃烧过程中吸收并稀释燃烧释放出的氧气，从而降低火焰的温度和能量，抑制燃烧链反应的进行，减缓火焰的蔓延速度，达到防止火灾蔓延的目的。
此外，三氧化二锑还可以阻碍燃烧释放的有害气体，例如一氧化碳、氢气等的生成，进一步减缓火灾的蔓延。
其次，三氧化二锑还具有难燃剂的作用。
它可以在高温下分解成氧化锑，在燃烧过程中释放出氧气，从而与燃料中的氢气、碳氢化合物等发生氧化反应，使其转化为无害的氧化物，达到阻止燃料燃烧的作用。
同时，三氧化二锑分解产生的氧化锑还能与燃料中的自由基、氧等活性物质发生化学反应，抑制火焰的蔓延。
总的来说，三氧化二锑作为一种有效的无机阻燃剂，能够通过吸热、阻挡热量和减缓燃烧速度等方式，有效地降低材料的燃烧性能，提高其阻燃等级。
但需要注意的是，三氧化二锑作为一种无机阻燃剂，由于其分散性差、对材料的加工性能和外观有所影响，因此在实际应用中需要根据具体要求进行配方设计和加工工艺
优化，以确保材料的性能和品质。
同时，为了更好地发挥三氧化二锑的阻燃效果，还可以通过与其他阻燃剂、填充剂等进行复配，进一步提高材料的阻燃性能。
无机阻燃剂
应用 APP应用十分广泛，可用于阻燃塑料、纤维、橡 胶、纸张、木材；还可用于森林、煤田等的大面 积灭火。 APP的另一个重要用途是作为酸源与炭源及气源 共用，组成膨胀型阻燃剂或用于膨胀型防火涂料。 APP通常与其他阻燃剂（如ATH）或与其他组分 （如季戊四醇或双季戊醇）并用以实现阻燃功能。
红磷
概述 红磷因为仅含有阻燃元素磷，所以比其他磷系阻 燃剂的阻燃效率高。在某些情况下，红磷的阻燃 效率比溴系阻燃剂还胜一筹。 例如以7.5%红磷阻燃的聚酰胺的氧指数即可达 35%，UL阻燃级别达V-0级；而以15%溴阻燃剂 阻燃的聚酰胺的氧指数仅达28%，UL阻燃级别只 为V-1级。 与卤-锑阻燃体系相比，红磷的发烟量较小，毒性 较低。 自1963年第一个应用红磷作为阻燃剂的专利问世 以来，至今已发表了有关采用红磷阻燃高聚物的 论文和专利数百篇，且这方面的研究至今仍令人 瞩目。
RINKA系列微胶囊化红磷可用于热固性树脂，热 塑性树脂及合成橡胶。RINKA系列对PC、PET及 PPO具有极优异的阻燃性能。 在某些情况下，在RINKA系列红磷中加入其他组 分可提高其阻燃效率。例如将RINKA系列红磷与 酚醛树脂的混合物用于阻燃HIPS，可显著提高材 料的氧指数。 日本研制了一种膨化石墨（将石墨在硫酸中氧化 制得），将它与RINKA FR或FE系列红磷并用， 产生了极优异的协同效应。尽管膨化石墨本身不 具有阻燃效能，但总用量15%左右的膨化石墨与 RINKA红磷混合物对很多高聚物的阻燃效能优于 溴系阻燃剂。
微胶囊化红磷
概论 微胶囊化红磷也称包覆红磷，是70年代后期发展 起来的一种新型红磷阻燃剂，现在英国、日本等 国已商品化。 微胶囊化红磷系在红磷表面包覆一层或几层保护 膜形成的，此包覆层一则可防止红磷颗粒与氧及 水接触而产生PH3；二则可避免红磷由于冲击和 热而引燃。 微胶囊化是用以稳定红磷的一种新技术，而微胶 囊化的红磷被认为是一种相当安全的阻燃剂。
无机磷系阻燃剂的作用机理
无机磷系阻燃剂的作用机理
无机磷系阻燃剂作为一种重要的阻燃剂，其作用机理主要包括
以下几个方面：
1. 碳化作用，无机磷系阻燃剂在高温下分解，释放出磷化氢等
气体，这些气体可以与燃烧物表面的碳形成炭化层，阻止氧气进一
步与燃烧物接触，从而减缓燃烧速率。
2. 磷氧酸盐作用，无机磷系阻燃剂分解后生成的磷氧酸盐可以
与燃烧物表面的金属离子形成稳定的磷酸盐复合物，这些复合物可
以起到隔热和抑制燃烧的作用。
3. 水合作用，无机磷系阻燃剂中的磷酸盐可以吸收周围的水分，形成水合物，从而降低燃烧物的温度，延缓燃烧过程。
4. 涂层效应，无机磷系阻燃剂可以在燃烧物表面形成一层致密
的磷酸盐涂层，这层涂层可以隔离氧气和燃烧物之间的接触，起到
阻燃的作用。
5. 催化作用，无机磷系阻燃剂中的磷化合物可以作为催化剂，
加速燃烧物分解和炭化的反应速率，从而提高阻燃效果。
综上所述，无机磷系阻燃剂的作用机理主要包括碳化作用、磷氧酸盐作用、水合作用、涂层效应和催化作用等多个方面。
这些机理相互作用，共同发挥作用，从而有效地抑制燃烧过程，提高材料的阻燃性能。
无机阻燃剂阻燃机理
无机阻燃剂阻燃机理为提高沥青材料的阻燃性能，最初的尝试是采用高分子材料常用的卤系阻燃剂，尽管卤系阻燃剂具有无可比拟的高效性，但因其但其在燃烧过程中会生成大量的烟和有毒且具腐蚀性的气体，对环境和人体不可忽视的危害，而逐渐被束之高阁。
因此，研制无卤、无毒、低烟、高效的环境友好型无机阻燃剂就成为我国当前阻燃研究的热点之一。
无机阻燃剂一般都是靠气相或凝聚相阻燃机理发挥阻燃作用，其阻燃机理可以归纳为以下几个效应。
(1)无机阻燃剂的“冷却效应”某些无机阻燃剂，如氢氧化铝、氢氧化镁、氢氧化钙及层状双氢氧化物等，在受热时会发生分解，这类分解反应会产生一定量的水并在分解过程中吸收部分燃烧释放的热量，因此可以有效降低燃烧材料的表面温度而使聚合物的降解速率减慢，减少可燃物的产生并有效降低燃烧进程。
(2)无机阻燃剂的“稀释效应”首先由于无机阻燃剂一般填充量较大，稳定性好，不易挥发，可对固相聚合物进行包裹和稀释，提高了混合体的阻燃性能；其次多数无机阻燃剂在燃烧过程中由于分解反应等都可释放出H2O、N2、CO2、NH3等非可燃性气体，这些气体可以起到稀释聚合物表面可燃性挥发分和氧气浓度的作用而使得燃烧进程无法进行，起到气相阻燃效果；(3)无机阻燃剂的“隔断效应”隔断效应属于凝聚相阻燃机理的范畴，凝聚相包括两种：一种是促进聚合物表面的炭化，形成固态的耐热阻隔层，另一类是分解生成不挥发的黏稠液体或耐热的固体粉末对沥青进行裹附。
无机阻燃剂的阻燃过程这两类均包括在内。
无机阻燃剂的热解产物可促进聚合物表面的炭化，使聚合物表面迅速脱水炭化形成碳化层阻隔层隔断聚合物与空气间的气体与热量的交换；另一方面无机阻燃剂在燃烧温度下会分解生成耐热的固体氧化物粉末或不挥发的黏稠液体包覆在聚合物表面，这种致密保护层也起到了隔断热和气体交换的作用。
(4)无机阻燃剂的“抑烟效应”无机阻燃剂除在抑制点燃及控制燃烧过程的效果外还具有极佳的抑烟效应，这是由于金属氢氧化物等无机阻燃剂阻燃作用在燃烧发生后主要以吸收或隔离空气控制燃烧进程为主，燃烧进程进行缓慢且阻燃剂分解所释放的水汽可以稀释或吸收大量烟气，故具有较好的消烟作用；而目前常用作消烟剂的无机钼类化合物的抑烟是通过Lewis酸机理的催化原理，使聚合物在燃烧时不能通过环化反应生成芳香族环状结构，而此环状结构化合物是烟的主要组成部分。
阻燃剂种类
阻燃剂种类阻燃剂是一种可以降低火焰的温度并减少燃烧速度的化学物质，可以用来阻止火灾，延长产品的使用寿命，减少污染和危害。
阻燃剂可以分为有机阻燃剂和无机阻燃剂两大类。
1、有机阻燃剂有机阻燃剂是一类含氮的化学物质，具有良好的阻燃性能。
它们可以通过与火焰中的氧气反应而降低火焰的温度，从而限制燃烧的速度和火势。
常用的有机阻燃剂有磷酸盐阻燃剂、氯化酸盐阻燃剂、硝酸盐阻燃剂、氟磷酸盐阻燃剂和吡啶阻燃剂等。
2、无机阻燃剂无机阻燃剂是一类不含氮的化学物质，具有较强的阻燃性能。
它们通常是碳酸盐，例如氧化铝、氧化铝镁钙、氧化锌、硅酸盐、氯化铝等，都具有良好的阻燃性能。
3、磷酸酯阻燃剂磷酸酯阻燃剂是一类以磷酸酯类化合物为主要成分的阻燃剂，其包括烷基磷酸酯阻燃剂、芳基磷酸酯阻燃剂和烯基磷酸酯阻燃剂等。
它们主要通过形成熔融物质，抑制火焰中的氧气反应而起到阻燃作用。
4、醚醚类阻燃剂醚醚类阻燃剂是一类有机物，通常是以醚醚类化合物为主要成分，其性能优于其他有机阻燃剂。
它们具有较强的抗氧化性，可有效抑制火焰中的氧化反应，从而达到阻燃作用。
5、聚氨酯复合阻燃剂聚氨酯复合阻燃剂是一种新型的阻燃剂，它由聚氨酯和有机阻燃剂组成，主要用于生产聚氨酯材料。
它不仅具有优异的阻燃性能，而且在使用过程中还具有一定的抗氧化性，能够在温度较低的情况下起到阻燃作用。
6、聚硅氧烷阻燃剂聚硅氧烷阻燃剂是一类以聚硅氧烷作为基体，在其中添加碳酸钠、硅酸钠、钛酸钠等有机阻燃剂而成的阻燃剂。
它具有良好的阻燃性能，能够有效地降低火焰的温度，从而限制燃烧的速度和火势。
7、氯磷酸盐阻燃剂氯磷酸盐阻燃剂是一类以氯磷酸盐为主要成分的阻燃剂，其中包括钠氯磷酸盐阻燃剂、铵氯磷酸盐阻燃剂、钙氯磷酸盐阻燃剂等。
它们可以通过与火焰中的氧气反应而起到阻燃作用，具有良好的阻燃性能。
8、吡啶阻燃剂吡啶阻燃剂是一类以吡啶类化合物为主要成分的阻燃剂，常用的有吡啶酮阻燃剂、吡啶羧酸阻燃剂和吡啶胺阻燃剂等。
常见阻燃剂的分类
常见阻燃剂的分类
我们常见的阻燃剂的作用是指要适用于有阻燃需求的塑料，延迟或防止塑料尤其是高分子类塑料的燃烧。
使其点燃时间增长，点燃自熄 难以点燃。
阻燃剂又称难燃剂，耐火剂或防火剂，根据组成的不同，阻燃剂分为：无机阻燃剂，卤系阻燃剂（有机氯化物和有机溴化物）、磷系阻燃剂（赤磷、磷酸酯及卤代磷酸酯等）和氮系阻燃剂等。
1、我公司生产的无机阻燃剂包括以下几种：氢氧化镁阻燃剂、无机复合阻燃剂、无卤环保阻燃剂、氮磷系膨胀阻燃剂、三氧化二锑阻燃剂、硼酸锌阻燃剂、氢氧化铝阻燃剂、
2、木材纸张织物阻燃剂主要包括下列几种：高效木材阻燃剂（ZR-AN型）、液体阻燃剂、水溶性阻燃剂、木材阻燃剂、木材阻燃防腐处理、木材阻燃剂防腐剂、纸张阻燃剂、织物阻燃剂。
3、专用阻燃剂，主要有记下几种类别：挤塑板专用阻燃剂、无纺布涂布专用阻燃剂、地毯专用阻燃剂、粘合剂专用阻燃剂、ZX-83Y型橡胶专用阻燃剂、玻璃钢专用阻燃剂、不饱和树脂专用阻燃剂、PVC/NBR专用阻燃剂、EPDM专用阻燃消烟剂、PP PE阻燃剂PBT PET 聚酯材料阻燃剂、PU保温板阻燃剂、ABS专用阻燃剂、PA专用阻燃剂、PVC专用阻燃剂
4、溴系阻燃剂，主要包括下列产品：溴系广谱高效阻燃剂、热稳定型六溴环十二烷（HBCD）、挤塑板阻燃剂、XPS阻燃剂。
文章来自：/news/10.html
阻燃剂。
无机硅系阻燃剂
无机硅系阻燃剂是一种用于提高材料阻燃性能的化学物质。
它主要由硅酸盐、硅酸酯等无机化合物构成，具有优异的阻燃性能和耐高温性能。
无机硅系阻燃剂可以通过吸热、稳定燃烧过程、隔绝氧气等多种机制来降低材料的燃烧性能，从而减少火灾事故的发生。
无机硅系阻燃剂广泛应用于塑料、橡胶、纺织品、涂料等行业中，以提高产品的阻燃性能。
它可以用于制造电线电缆、建筑材料、汽车部件等需要具备阻燃性能的产品。
与有机阻燃剂相比，无机硅系阻燃剂具有无毒、无味、无污染等优点，更加环保和可持续。
总的来说，无机硅系阻燃剂是一种重要的化学物质，可以提高材料的阻燃性能，减少火灾事故的发生，广泛应用于各个行业中。
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无机阻燃剂
高分子材料是极易燃物质。
高分子材料制品（塑料、橡胶、化纤等）是人类生活不可缺少的必需品。
因此，解决它们的阻燃问题，很久以来是人们关注的大事。
20世纪80年代之前，大多采用含卤素阻燃体系。
含卤阻燃体系阻燃效果好，但燃烧时产生大量浓烟和有毒有害气体。
随着人们环保意识和安全意识的提高，无卤阻燃剂的推广应用已成为今后阻燃剂行业发展的必然趋势。
无机阻燃剂主要有：三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝、硼酸锌
1.1 氢氧化铝（ATH）
目前ATH的消耗量最大，约占有机、无机阻燃剂总量的50%以上，占无机阻燃剂近80%。
由于ATH具有无毒、阻燃和消烟等功能，在火灾中不会产生有毒有害气体，无大量黑烟产生，制品回收过程中也不会产生二次污染，所以在阻燃剂行业中越来越受青睐.ATH的折光指数与聚酯相近，填充到聚酯中遮盖力低，由透明仿玉感，被大量用于聚酯型仿玉大理石。
ATH抗电弧性与电绝缘性好，在多种树脂中易分散，可广泛用于不饱和树脂模压制品，如SMC、BMC、玻璃钢建材，加工温度低于180℃环氧树脂、酚醛树脂、PE/EVA电缆料和发泡保温材料等。
ATH最达缺点是分解温度低，180-200℃即可分解失水，大多数树脂的
加工温度都高于该分解温度，严重影响了它在热塑料树脂中的应用。
ATH属于填充型阻燃剂，阻燃性能低，单一使用添加量必须大于50%（质量分数，下同），方可达到一定级别的阻燃效果。
但是，提高阻燃剂用量会降低制品的力学性能。
ATH一定要超细化，平均粒径为一般为1-2ｕｍ，最大粒径不超过5ｕｍ，而且要用偶联剂进
行表面活化处理。
ATH可以与多种阻燃剂复配，通过它们之间的协同效应提高其阻燃性能。
1.2氢氧化镁（MH或MDH）
MH在阻燃、无毒和消烟性能上与ATH基本相同，只是表面极性比ATH大。
在无机阻燃剂中MH的销量仅次于ATH。
由于MH在某些性能上优于ATH,中国市场价格又远低于ATH，所以消费量近两年急剧增长，大有取代ATH的发展趋势。
市场上用作阻燃剂的MH一般有两种：一种是以天然水镁石矿经超细粉碎制成的天然MH,另一种是以卤水为原料经过化学方法制成的化学法MH.由于原材料成本和加工成本上的差异，二者的价格相差很大，后者几乎是前者的2倍多。
目前中国市场销售的阻燃剂MH，主要是矿石法天然MH。
MH与ATH同属环保填充型无机阻燃剂，各种性能也基本相同。
但与ATH相比，MH最大的优势是失水温度高，为330-340℃，几乎在所有塑料成型加工温度下稳定，无失水现象，其应用范围远远超过ATH。
MH的极性大于ATH，与树脂尤其是非极性树脂相容性差，与树脂链之间难以形成稳定的界面层，在表面活化处理上要求高，难度也更大。
与ATH相比MH更显碱性，在生产SMC,BMC或玻璃钢制品中，所用不饱和树脂如果呈酸性，MH将与其发生化学反应，使物料流动性差，影响加工。
所以在该领域中主要用ATH做阻燃剂。
而在EVA中MH的阻燃效果远比ATH好，这主要是应为EVA受热释放出来的醋酸与MH反应可生成更多水的缘故。
无机阻燃剂所关注的重点难点
阻燃剂在阻燃高分子材料中所占的比例非常大，从透明PC的千分之几到无卤阻燃的60%,阻燃剂的种类，阻燃机理，添加量，环保标准，阻燃级别无疑是广大从业者最为关注的问题。
阻燃剂所关注的重点难点问题
同样一种阻燃剂，在不同的材料有不同的效果；
同样一种阻燃剂，在相同材料，不同配方组成中，也有不一样的效果；
同样一种阻燃剂，在不同的厂家不同的工艺条件下，生产出来的阻燃级别也不一样；同一种材料，不同配方要用不同的阻燃剂；
同一种聚合物基材体系，不同价格需要不同的阻燃体系；
不同阻燃级别，对于同一种材料，相同的配方体系，价格不同；。