污泥浓缩池说明书
污泥浓缩池
污泥浓缩池概述污泥浓缩池是污水处理系统中的一个重要组成部分。
它用于将废水处理过程中产生的污泥进行浓缩，从而减少处理后的污泥体积，并降低处置成本。
本文将详细介绍污泥浓缩池的工作原理、结构设计、操作注意事项以及维护保养等方面的内容。
工作原理污泥浓缩池的工作原理基于物理和化学的原理。
通过一系列的处理过程，将水中的固体污染物和水分分离，从而实现污泥的浓缩。
主要的工作过程包括进料、沉淀、搅拌、排泥、出料等。
1.进料：废水处理系统中产生的污泥通过管道输送至污泥浓缩池，并经过预处理去除大颗粒物质。
2.沉淀：污泥进入污泥浓缩池后，在重力的作用下，固体颗粒向下沉淀，形成污泥层。
3.搅拌：为了防止污泥的结块，浓缩池设计有搅拌装置，不断地搅动污泥，使其保持颗粒状。
4.排泥：水中的清洁液通过溢流口排出，而污泥则通过底部的排泥管道排出。
5.出料：经过浓缩后的污泥会被输送到后续处置设备或存储装置。
结构设计污泥浓缩池的结构设计通常包括以下几个方面：1.池体：池体是污泥浓缩池的主体部分，一般采用圆形或矩形的结构。
池体的选材应考虑到其与废水、化学药剂等物质的耐腐蚀性。
2.壁板：池体的壁板应具有足够的强度和耐腐蚀性，常见的材料有玻璃钢、不锈钢等。
3.搅拌装置：搅拌装置用于搅动污泥，防止结块和沉渣。
搅拌器的类型和数量应根据具体的工艺要求进行选择。
4.排泥系统：排泥系统包括排泥管道和排泥泵等设备。
排泥管道应位于污泥浓缩池的底部，以便将污泥顺利排出。
5.运输设备：为了将浓缩后的污泥输送到后续处理设备或存储装置，通常需要使用输送带、螺旋输送机等运输设备。
操作注意事项在使用污泥浓缩池时，需要注意以下几点：1.控制进料量：合理控制进料量可以保证污泥浓缩效果。
过高的进料量会导致污泥浓度不够，过低的进料量则会导致污泥浓度过高。
2.定期清理：定期清理污泥浓缩池可以防止污泥积累过多，影响浓缩效果。
清理时应注意安全，并使用适当的工具和设备。
3.维护设备：定期检查和维护污泥浓缩池的设备，包括搅拌装置、排泥系统等，确保其正常运行。
污水处理的污泥浓缩池运行管理方案
污水处理的污泥浓缩池运行管理方案下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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污泥浓缩池安全操作规程正式版
污泥浓缩池安全操作规程正式版
一、操作人员要具备相关技术知识和操作经验，熟悉设备的性能、原
理和运行规程，了解突发情况的应急处置。
二、操作人员在进入污泥浓缩池现场前，应装备好个人防护用具，包
括安全帽、防滑鞋、耐酸碱手套、防毒面具等。
严禁穿戴擦伤、滑落易的
衣鞋，严禁将有毒有害物质带入现场。
三、操作人员在操作前应仔细查看设备和现场情况，确认设备运行状
态正常，防护设施完好并得到正确的安装。
四、操作人员在开启设备前，应先检查电气设备及电气线路是否正常，防止漏电、短路等事故发生。
五、操作人员在污泥浓缩池周围应设专人监护，严禁无关人员擅自接近、触摸设备。
六、操作人员在处理污泥时要严格按照操作规程进行，不得擅自调整设备运行参数和处理过程。
七、操作人员应遵守污泥浓缩池的最大允许排放浓度和排放液体的
PH值、温度等规定，不能超标排放。
八、使用化学药剂时，操作人员应穿戴好防护装备，按照药剂的相关
要求进行配比和投加，严禁混合不同种类的药剂。
九、操作人员在操作过程中发现设备异常情况时，应立即停止操作，
并向上级汇报，并按照规程进行处理。
十、操作人员要定期对操作场所进行清洁和消毒，保持设备的清洁和整洁。
以上是污泥浓缩池的安全操作规程，希望操作人员严格遵守，确保安全生产。
同时，定期进行安全培训和考核，提高操作人员安全意识和应急处置能力。
如有违反操作规程的行为，将追究相关人员的责任。
污泥浓缩池设计
一、设计参数（1）进泥含水率：当为初次沉淀池污泥时，其含水率一般为95%～97%；当为二次沉淀池进入污泥浓缩池的污泥时，其含水率一般为99.2%～99.6%；当为混合污泥时，其含水率一般为98%～99.5%。
由于本设计进入污泥浓缩池的污泥为沉砂池和曝气池的混合污泥，因此进泥含水率P1取99.0%。
(2)浓缩后污泥含水率：浓缩后污泥含水率宜为97%～98%，本设计P2取97%。
(3)污泥固体负荷：当为混合污泥时，污泥固体负荷为25～80kgSS/（m2 · d），本设计取=25kgSS/（m2 · d）。
(4)污泥浓缩时间：浓缩时间不宜小于12h，但也不要超过24h，以防止污泥厌氧腐化，本设计取浓缩时间T=17h。
(5)贮泥时间：定期排泥时，贮泥时间t=4h。
(6)进泥浓度取c=10g/L。
(7)浓缩池固体通量M为0.5～10kg/（m2 · h），本设计取1.0 kg/（m2 · h），即24 kg/（m2 · d）。
二、设计计算（1）浓缩池池体计算浓缩池污泥量为混凝沉淀池和二沉池的污泥量之和，由前面计算可知，混凝沉淀池的产泥量为=64m3/d，二沉池的产泥量为=12.5m3/d，则浓缩池污泥总流量为：m3/d =3.19 m3/h（2）浓缩池总面积m2（3）单池面积m2（4）浓缩池直径m 取D=4.6m （5）浓缩池工作部分高度m（6）排泥量与存泥容积浓缩后排出含水率P2＝97.0％的污泥,则=m3/d=1.06 m3/h 按4h贮泥时间计泥量，则贮泥区所需容积=4 ＝4 1.06＝4.24m3泥斗容积=m3 式中：h4——泥斗的垂直高度，取1.2mr1——泥斗的上口半径，取1.1mr2——泥斗的下口半径，取0.6m设池底坡度为0.06，池底坡降m故池底可贮泥容积=m3 因此，总贮泥容积m3 m3（满足要求）（7)浓缩池总高度浓缩池的超高h2取0.30m，缓冲层高度h3取0.30m，则浓缩池的总高度H为(8)浓缩池排水量。
污泥浓缩池设计
2.5.3污泥浓缩池1)功能说明：污泥浓缩池主要目的在于减少污泥体积，以便后续的单元处理，本设计采用连续式重力浓缩，采用潜污泵排泥，上清液自动回流至调节池。
2)设计参数：S Q ——日平均污泥量，d m /3；1S Q ——UASB 反应器日平均污泥量，d m Q S /6.2331=，含水率%981=P ； 2S Q ——预曝气沉淀池日平均污泥量，d m Q S /532=，含水率%992=P ； 3S Q ——SBR 反应池日平均污泥量，d m Q S /7.2133=，含水率%993=P ；M ——固体负荷，混合污泥固体负荷一般取25~80kg/（m 2d ） 固体负荷（固体通量）,取M = 30 kg/（m 2d ） = 1.25kg/（m 2h ） ；ρ——污泥密度，取ρ=1000Kg/d ；T ——浓缩时间取T = 20 h ；P ——浓缩后污泥含水率，%96=P 。
3)日平均污泥量S Q ：d m Q Q Q Q S S S S /3.507.2156.233321=++=++=4)混合污泥浓缩前含水率0P%5.981007.2156.23%997.21%995%986.230=⨯++⨯+⨯+⨯=P 5)浓缩池总面积A ：MQC A = 式中：Q ——污泥量，d m Q Q S /3.503==；C ——污泥固体密度，3/15%)5.981(1000m Kg C =-⨯=；215.2530153.50m M QC A =⨯== 则设计一座矩形污泥浓缩池，边长B=5.1m ，则实际面积201.26m A =6)污泥浓缩池工作部分高度1hm A TQ h 61.101.26243.5020241=⨯⨯== 7)污泥浓缩区高H321h h h H ++=式中：2h ——池子超高，m h 5.02=；3h ——缓冲高度，m h 5.03=。
m h h h H 61.25.05.061.1321=++=++=8）污泥斗高度1H设污泥斗斜壁与水平面的夹角为55°，取污泥斗下表面边长为0.5m 。
污泥浓缩机操作规程
4.4运行污泥浓缩系统
4.4.1脱水车间外污泥池污泥浓度10000mg/L以上，污泥池液位控制在1.6～2.2m，打开污泥池的搅拌机。
4.4.2打开稀释水开关，流量控制在500～1000L/h。
4.4.3打开絮凝剂螺杆泵，电机转速控制在35Hz左右，可根据污泥流量和污泥浓度适当调整。
5.2每班必须至少两次检查电气控制柜、电机温度、减速机温度和异响情况，及各润滑点的润滑状况等。
5.3每班必须添加皂液或润滑脂到污泥浓缩机滚筒两端的轴上，保证润滑效果。
5.4污泥浓缩机停机后，每天必须人工清洗自动冲洗系统无法覆盖的区域，如滤布死角、喷头及冲洗水管道外表、污泥浓缩机内壁等。
5.5如发现喷头堵塞，停机后必须拆下喷头，用高压水清洗疏通；安装喷头时要保证冲洗水喷射到滤网的最大角度。
4. 6停机步骤
4.6.1停止污泥池搅拌机（如果单机运行）；
4.6.2停止污泥输送泵；
4.6.3停止絮凝剂螺杆泵；
4.6.4稀释水冲洗管道5分钟后，停止稀释水；
4.6.5冲洗水清洗滤网10分钟后，停止冲洗水泵；
4.6.6停止污泥浓缩机。
5.维护保养
5.1每班必须经常观察污泥输送泵进泥量、絮凝剂螺杆泵供药量，确认污泥浓缩后含水率Байду номын сангаас过滤水是否正常。
5.6絮凝剂加药管道必须每周用稀释水清洗一次，防止管道内的絮凝剂结块堵塞管道。
污泥浓缩机操作规程54污泥浓缩机停机后每天必须人工清洗自动冲洗系统无法覆盖的区域如滤布死角喷头及冲洗水管道外表污泥浓缩机内壁等
批准：
株洲市城市排水有限公司
编号：
审核：
A版
编写：
7、污泥浓缩池
污泥浓缩池安全操作规程完整版
编号：TQC/K425污泥浓缩池安全操作规程完整版In order to ensure safe production, according to the production nature of the enterprise, the characteristics of machinery and equipment and technical requirements, combined with the actual situation and experience, the safety operation rules are formulated.【适用技术操作/规范行为/增强沟通/提升效率等场景】编写：________________________审核：________________________时间：________________________部门：________________________污泥浓缩池安全操作规程完整版下载说明：本操作规程资料适合用于为保证安全生产而制定的操作者必须遵守的操作活动规则。
具体阐述为根据企业的生产性质、机器设备的特点和技术要求，结合实际情况及经验制定出的安全操作守则。
可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。
一、根据工艺及运行要求开启浓缩池的进泥和出泥阀门。
二、污泥浓缩池是浓缩初沉池污泥和二沉池污泥，因此必须经常检查初沉池和二沉池的排泥阀门，并及时与水处理班组联系保证排泥。
三、浓缩池的刮泥机根据工艺要求启动关闭，运转中至少每二小时要巡视检查机械运转情况一次。
四、浓缩池的出泥含水率，应控制在95—97％为好。
五、浓缩池的出水堰口、水槽和出水井要保持通畅、清洁。
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污泥浓缩池
说
明
书
武汉凯迪电站设备有限公司
二OO四年九月
一、浓缩池的简要说明及基本工作原理：
含有细粒物体的料浆，经槽架给入浓缩池的中心部位某一深度处，料浆做均
匀辅射状向周边缓慢流动，在漫游中料浆的固体颗粒藉自重或絮凝作用而沉降。
最初由于浓度较低，颗粒基本上作自由沉降，沉速较快，继而沉入浓集带、沉速
较慢。最后沉到最下部一沉积带，也是浓度较高的压缩区，水份从沉降颗粒的间
隙中不断析出。在耙架连续回转时，耙齿对该部沉积物沿池底的锥形坡面逐级推
向池底的中心处，最后由该处的排料口排出。在耙齿推进沉积物时，也是刮板对
沉积物的一个压缩过程，这也大大地促使析水作用的加强，因而从排料口排出的
沉积物是经过浓缩的料浆。池上部是澄清带，澄清水从池边溢流堰排出，从而构
成浓缩池工作的全过程。该浓缩池配有NZ系列浓缩机。
二、NZ系列浓缩机主要结构特点
NZ系列浓缩机由桥架、传动机构、竖向栅条、刮泥耙和浓缩池等组成。
1. 传动机构
传动机构是驱动耙架回转的系统，主要由电动机、减速器组成，为了保证运
转中提升耙架的需要，减速机直接与机房相连，带动耙架与栅条转动，完成集泥
刮泥过程。
2. 栅条
竖向栅条在浓缩机工作时一起转动，其主要目的是为了搅拌泥水，因为搅拌
度转慢，能起到缓慢搅拌作用，当栅条穿行于污泥层时，能为水提供从污泥中逸
出的通道，以提供污泥浓缩的效果。
3. 刮泥耙
浓缩池沉淀下来的泥，由刮板从四周向中心收集，然后进入集泥斗。由排泥
管排出浓缩池。刮臂上安装的刮板与刮臂成45度角，两片重合15度角左右，这
样的结构利用集泥。
三、设备设计参数
污泥浓缩池
数量 1套；
设计处理水量 20m3/h；
设计进泥含水率 98-99% ；
出泥含水率 95%；
直径/高度 ø5000/4500 mm；
设备壁厚 10mm
材质/防腐 Q235-A/还氧树脂漆3道，厚度≥200μm
污泥固体负荷 50kg/；
刮泥机
叶轮形式 叶片刮板式
刮板及轴材质 1Cr18Ni9Ti
刮臂直径 ø 4600mm
刮臂外缘线速度 min
减速机功率
储泥斗
数量 1台
容积
设备壁厚 6mm
材质/防腐 Q235-A/还氧树脂漆3道，厚度≥200μm
四、操作维护说明
浓缩机操作比较简单，盛水后只需开动电机就行。开机时听减速机及电动机
声音，如无杂音即正常。
另外减速机需定期察看油标，以便加注机油，机油规格及型号减速机说明书。
设备装备过扭矩保护装置，如果减速机过扭矩大，减速机输出轴联轴器上的
安全销断，这样就可以保护减速机。
五、简 图