品质管理与现场改善(ppt 56)
合集下载
6S管理实务培训教材(PPT 56页)
8
6S管理的内容
要具备持续改进意识，需要培养的工作理念：
工作=日常业务+改善
9
6S管理的内容
• 整理（Seiri）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的， 除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用， 防止误用，塑造清爽的工作场所。
• 整顿（Seiton）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置 整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整 齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
11
6S管理的内容
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等 滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工 夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放“不要”的物品是一种浪费： ★ 即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。 ★ 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ★ 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ★ 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
4
6S管理概述
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法 ，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位 ，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时 交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改 善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的 发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
10
6S管理的内容
一、内容： ★ 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的（改善的第一步）； ★ 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ★ 不必要的东西要尽快处理掉（效率和安全始于整理）；
6S管理的内容
要具备持续改进意识，需要培养的工作理念：
工作=日常业务+改善
9
6S管理的内容
• 整理（Seiri）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的， 除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用， 防止误用，塑造清爽的工作场所。
• 整顿（Seiton）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置 整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整 齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
11
6S管理的内容
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等 滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工 夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放“不要”的物品是一种浪费： ★ 即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。 ★ 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ★ 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ★ 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
4
6S管理概述
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法 ，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位 ，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时 交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改 善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的 发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
10
6S管理的内容
一、内容： ★ 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的（改善的第一步）； ★ 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ★ 不必要的东西要尽快处理掉（效率和安全始于整理）；
现场质量管理培训课程(PPT48张)
责任，而是公司所有成员的共同责任， 需要明白的是：
品质是设计和制造出来的，而不是检验出来的
• 要从每一个小小的环节都要去考虑，综
合起来才能做好整个产品的品质.
46
技 术 可 买， 观 念 无 价。
47
THE END !
THANKS A LOT !
48
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
1台不良品对企业来说也许只是 0.0001%，但对最终消费者来说， 不良率就是100%。
19
90%
据统计，市场不良的原因最终 都可以追溯到工作不良，其中90% 都是低级错误。 要降低市场不良，务必从提高 工作质量、减少低级错误做起。
20
第二部份：现场管理工作的主要事项：
1、品质： A：按《标准作业书》的标准要求作业； B：进行工序诊断，预防不良发生； C：尽可能改善工序布局，提高工序能力； D：将以往的经验、教训，反馈到新机种里； 2、降低成本： A：在标准工时内，完成生产数量； B：减少材料、设备的在线库存量； C：进行经济动作分析，减少作业工时； D：杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为；
百闻不如一见，看一百份报告、听一百次汇报，都不如亲自 到现场巡视一趟深刻得多，管理职务不同，巡视的次数、范 围、视角都有所不同，但巡视的目的却是相近的，一般来说， 巡视有以下几种目的： 1、确认管理结果； 2、可以把握真实情报； 3、可以发现新情况； 4、增进上下级的沟通； 巡视时要注意： 1、整洁的外表穿戴； 2、要有问题意识； 3、要有敏锐的洞察力； 4、要真实地记录一切
现场品质管理与改善
现场品质管理与改善目录一、课程介绍（Course） ........................................................................... 错误！未定义书签。
二、讲师介绍（Trainer）............................................................................ 错误！未定义书签。
三、提交需求（Needs） ............................................................................ 错误！未定义书签。
四、联系我们（Contact）.......................................................................... 错误！未定义书签。
附、淘课介绍（T aoke）.............................................................................. 错误！未定义书签。
附1 淘课商城 ............................................................................................... 错误！未定义书签。
附2 培训宝工具 ........................................................................................... 错误！未定义书签。
附3 培训人社区 ........................................................................................... 错误！未定义书签。
现场改善-低成本管理方法(ppt20)
目视化评估
定期对目视化效果进行评估和调整，确保其 符合实际需求。
快速换模法
提前准备
在生产前提前准备工具、物料等，减 少换模时间。
标准化操作
将换模过程标准化，制定详细的操作 步骤和时间表。
快速切换
通过使用快速夹具、快速接头等方式， 实现快速切换生产模具或设备。
持续改进
不断优化换模过程，减少浪费，提高 生产效率。
案例三
总结词
以顾客需求为导向，优化商品结构和供应链 管理
详细描述
该零售企业以顾客需求为出发点，通过市场 调查和分析，优化商品结构，减少库存积压 和滞销商品。同时，企业还加强了与供应商 的合作关系，通过信息共享和协同计划，提 高供应链的效率和灵活性。这些措施不仅降 低了企业的库存成本和运营成本，还提高了 顾客满意度和忠诚度。
现场改善-低成本管理方法
目录 Contents
• 引言 • 现场改善的概念和重要性 • 低成本管理方法的介绍 • 现场改善的具体方法 • 低成本管理方法的实际应用案例 • 结论与建议
01
引言
主题简介
现场改善是一种低成本管理方法，通 过优化生产现场的布局、流程和操作， 提高生产效率、降低成本并改善质量。
企业应建立完善的现场改善机制，鼓励员工提出 改进意见，并给予相应的奖励和支持。
企业应定期对生产现场进行评估和审查，及时发 现和解决存在的问题，持续推进现场改善。
对未来的展望
1
随着科技的不断发展，未来会有更多的智能化、 自动化技术应用于生产现场，进一步推动现场改 善的进步。
2
随着市场竞争的加剧，企业对于成本的控制将更 加严格，现场改善将成为企业不可或缺的管理手 段。
根据分析结果，制 定针对性的改善方 案。
定期对目视化效果进行评估和调整，确保其 符合实际需求。
快速换模法
提前准备
在生产前提前准备工具、物料等，减 少换模时间。
标准化操作
将换模过程标准化，制定详细的操作 步骤和时间表。
快速切换
通过使用快速夹具、快速接头等方式， 实现快速切换生产模具或设备。
持续改进
不断优化换模过程，减少浪费，提高 生产效率。
案例三
总结词
以顾客需求为导向，优化商品结构和供应链 管理
详细描述
该零售企业以顾客需求为出发点，通过市场 调查和分析，优化商品结构，减少库存积压 和滞销商品。同时，企业还加强了与供应商 的合作关系，通过信息共享和协同计划，提 高供应链的效率和灵活性。这些措施不仅降 低了企业的库存成本和运营成本，还提高了 顾客满意度和忠诚度。
现场改善-低成本管理方法
目录 Contents
• 引言 • 现场改善的概念和重要性 • 低成本管理方法的介绍 • 现场改善的具体方法 • 低成本管理方法的实际应用案例 • 结论与建议
01
引言
主题简介
现场改善是一种低成本管理方法，通 过优化生产现场的布局、流程和操作， 提高生产效率、降低成本并改善质量。
企业应建立完善的现场改善机制，鼓励员工提出 改进意见，并给予相应的奖励和支持。
企业应定期对生产现场进行评估和审查，及时发 现和解决存在的问题，持续推进现场改善。
对未来的展望
1
随着科技的不断发展，未来会有更多的智能化、 自动化技术应用于生产现场，进一步推动现场改 善的进步。
2
随着市场竞争的加剧，企业对于成本的控制将更 加严格，现场改善将成为企业不可或缺的管理手 段。
根据分析结果，制 定针对性的改善方 案。
5S现场管理培训课件(PPT-61张)全
5S-素养（常约束培训）
养成5S良好的工作习惯 并且持续改善
持续改善
进步
创新
时间
思考的基本方式
所有的现状都是 可以被改善的
5S-素养（常约束培训）
需要各级管理层对员工进行培训，之后我们还要制定相应的制度和操作办法，使员工能够按照新的操作方法和规定实施作业，并要制定相应的奖励和惩罚措施，帮助员工养成良好的工作习惯。数据表明，一个人的习惯只要重复21次就可以改变。因此，我们各级管理层应该通过各种检查和考核，不断规范员工的行为，使之成为员工的习惯。
2S-整顿（常整齐定置标识）
整顿为 东西放置方法的标准化 要点：
谁都 可 迅速
1、在哪里？ 2、有多少？ 3、知道有什么？ 拿取 归还
标准化
定位 定量 定质
2S-整顿（常整齐定置标识）
问题点：工位物料定置不合理。
现状：1、大而重的物料离操作者远，小而轻的物料离作业者近。在现场看到操作者都是用手搬运物料到设备旁，这些长距离的搬运都是不增值的动作。2、操作者吊运工件没有顺序，先吊运的不一定先用。 改进点：1、结合作业流程，拼搭的先后顺序重新对拼搭零件进行优化定置，重的物料应靠近操作者，方便取拿原则，减少不增值动作的时间和距离。2、制订作业标准，让员工作业标准化，减少不增值动作的时间，提升工作效率。
注意点： ◎制度化，定期检查评比
3S-清扫（常清扫维护）
建立清洁干净的工作环境
不只是扫干净而矣
设备检查
找出脏乱根源
目视检查
清除根源
工作质量的基础
3S-清扫（排除异常与浪费）
清扫—要彻底的消除污染源
反思：为什么员工习惯把清扫当做大扫除？
3S-清扫（常清扫维护）
某员工在车间摔倒，地面有油，如何处理？
养成5S良好的工作习惯 并且持续改善
持续改善
进步
创新
时间
思考的基本方式
所有的现状都是 可以被改善的
5S-素养（常约束培训）
需要各级管理层对员工进行培训，之后我们还要制定相应的制度和操作办法，使员工能够按照新的操作方法和规定实施作业，并要制定相应的奖励和惩罚措施，帮助员工养成良好的工作习惯。数据表明，一个人的习惯只要重复21次就可以改变。因此，我们各级管理层应该通过各种检查和考核，不断规范员工的行为，使之成为员工的习惯。
2S-整顿（常整齐定置标识）
整顿为 东西放置方法的标准化 要点：
谁都 可 迅速
1、在哪里？ 2、有多少？ 3、知道有什么？ 拿取 归还
标准化
定位 定量 定质
2S-整顿（常整齐定置标识）
问题点：工位物料定置不合理。
现状：1、大而重的物料离操作者远，小而轻的物料离作业者近。在现场看到操作者都是用手搬运物料到设备旁，这些长距离的搬运都是不增值的动作。2、操作者吊运工件没有顺序，先吊运的不一定先用。 改进点：1、结合作业流程，拼搭的先后顺序重新对拼搭零件进行优化定置，重的物料应靠近操作者，方便取拿原则，减少不增值动作的时间和距离。2、制订作业标准，让员工作业标准化，减少不增值动作的时间，提升工作效率。
注意点： ◎制度化，定期检查评比
3S-清扫（常清扫维护）
建立清洁干净的工作环境
不只是扫干净而矣
设备检查
找出脏乱根源
目视检查
清除根源
工作质量的基础
3S-清扫（排除异常与浪费）
清扫—要彻底的消除污染源
反思：为什么员工习惯把清扫当做大扫除？
3S-清扫（常清扫维护）
某员工在车间摔倒，地面有油，如何处理？
品质管控流程课件演示文稿(共32张PPT)
2018（目标） 100% 99.45% 98% 99.5%
LIST
1
品质政策
2
品质目标
3
质量管理
4
品质控制流程图
质量管理
质量保证
质量保证---质量环境管理体系
建立了TS16949质量环境管理体系
秉持质量是管理出来的、质量是设计出来的和质量是制造出来的价值创造理念， 同时辅以质量检验把关相结合，形成了坚持以客户为中心，市场、研发和供应链过程 为基础的管理模式。“走出实验室，只有执行的纪律”，将所有的产品与技术标准和工艺、
改善验证 Y
通知生产 N
➢生产过程不良处理流程
AOI不良
同一类型位置：>=3X/2H 不同类型位置：>=5X/2H
老化不良
功能不良：>=2X/2H 1个烧板，时好时坏，情况 马上报告品质工艺
生
产
过 程
台架不良
不
良
同FCT
FCT不良 功能不良：>=3X/2H
参数,故障灯：>=5X/2H
1个烧板，时好时坏，情况马上报告
建立了完善的产品试验流程和试产平台建设，从而能提前发现潜在品质问题，并将问题消灭于萌牙状况。 质量保证---生产制造能力 秉持质量是管理出来的、质量是设计出来的和质量是制造出来的价值创造理念，同时辅以质量检验把关相结合，形成了坚持以客户为中心 ，市场、研发和供应链过程为基础的管理模式。 研发、生产和销售环保节能产品，积极参与环境保护活动，维持可持续发展的社会。 秉持质量是管理出来的、质量是设计出来的和质量是制造出来的价值创造理念，同时辅以质量检验把关相结合，形成了坚持以客户为中心 ，市场、研发和供应链过程为基础的管理模式。 2、项目可行性分析（经济、技术、市场） 建立了研发过程的项目管理机制、日常稽核机制和内部审核、管理评审机制，以及与产品检测机制相结合，构建了基于业务和研发流程、 量产订单运作过程（供应商管理、物料承认、IQC检验、首件检验、过程检验和出货检验等）的监控体系，确保了质量体系的良性循环和 产品质量水平的不断提升，从而不断增进客户的满意。 品质管控流程课件演示文稿 生产工作现场光照度监测； 关键性材料，比如IC、MOS、继电器、PCB，一经发现不良，均需供应商提供不良分析和改善对策，并酌情安排现场辅导。 质量保证---现场环境能力 功能不良：>=3X/2H 每月汇总供应商来料状况，并针对TOP10不良之供应商进行辅导改善。 每月汇总供应商来料状况，并针对TOP10不良之供应商进行辅导改善。 建立了研发过程的项目管理机制、日常稽核机制和内部审核、管理评审机制，以及与产品检测机制相结合，构建了基于业务和研发流程、 量产订单运作过程（供应商管理、物料承认、IQC检验、首件检验、过程检验和出货检验等）的监控体系，确保了质量体系的良性循环和 产品质量水平的不断提升，从而不断增进客户的满意。 功能不良：>=3X/2H 从进料到出货完善产品品质监测体系，即时提供品质数据， 秉持质量是管理出来的、质量是设计出来的和质量是制造出来的价值创造理念，同时辅以质量检验把关相结合，形成了坚持以客户为中心 ，市场、研发和供应链过程为基础的管理模式。 研发、生产和销售环保节能产品，积极参与环境保护活动，维持可持续发展的社会。
现场改善工具及案例(PPT 103页)
5S从我做起！ 从现在做起！
5S活动铸造 整洁的工厂、 有规律的企业、 高效的工厂。
百仕瑞培训 BESTWAY Training
5S前准备--定点摄影
5S前和5S后 都要拍照片
做成“5S标准” “信用是用金钱买不到的!!!”
并加上评语
“办公桌也要洗澡的哦!!!”
举行“5S成 果”照片展
百仕瑞培训 BESTWAY Training
效果 彻底贯彻5S延伸到全公司
2 5S日
每月以5S为重点，1月内设立1-4次评定，对各职场评级 1月1-4次 同上
3 5S讨论会
招聘外部的讲师，开展相关学习会
2次
其他公司的实例
4 5S参观会
到充分运用5S的企业参观
2次
吸收其他公司宝贵经验
5 5S监督
组织5S监督队伍定期检查
1周1次 及时发现隐患
6 5S模范职场
5S
百仕瑞培训 BESTWAY Training
5S定义
5S活动
整理 整顿 清扫 清洁 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ养
维持和改善 现场的标准
（应有姿态）
不良品最少 成本最低 交货最快
最安全
百仕瑞培训 BESTWAY Training
为什么要推行5S活动
• 你平时寻找物品的时间占多少？ • 你遗忘过该做的事情吗？ • 你能及时获得他人的帮助吗？ • 你经常要点数吗？ • 你能随时确定你的工作状态吗？ • 上下班能快速准确地交接吗？ • ………..
百仕瑞培训 BESTWAY Training
TPM问答（2）
TPM的老内涵
TPM的新内涵
• 以设备效率最高化为目标
• 以设备的终生为对象，确立预 防保全的综合体系
《品质管理培训课程》幻灯片PPT
60 40
个月
改善前 改善后一
20
个月
0 C零件 D零件 E零件 F零件 G零件
改善后三 个月
DFYJ
1.6
2、正确范例：
1.4
1.2
1
0.8
0.6 0.4
目标值0。5%
0.2
0
DFYJ
品管圈活动进度表
……计划线图： ——实施线
月别
一月
二月
三月
周别
项目
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
1 .组 圈
…
2 .选 定 题 目
DFYJ
3、现场5大任务： P－－效率 Q－－品质 C－－成本 D－－交期 S－－安全
DFYJ
4、5项管理 计划管理 事前管理 重点管理 例外管理 科学管理（系统化、数据化、
DFYJ
5、过程管理 投入 过程 产出
DFYJ
6、品管8大原则 1、客户导向 2、领导统御 3、全员参与 4、过程管理 5、系统管理 6、持续改进 7、事实导向
DFYJ
五、查检表记载的项目： 1、标题—目的 2、对象、项目—为什么？ 3、人员—由谁做？ 4、方法—何种方法 5、时间—什么时间？频率？ 6、制程别、检验站—什么地方、场所？ 7、结果之整理—合计，平均值，统计分析 8、传处途径—谁要了解？要报告给谁？
DFYJ
六、查检表制作要点： 1、可先参照他人范例 2、愈简单愈好 一易记录、易看、发用时间最短 3、记录者能一目了然所记录内容 4、集思广益，不可遗漏重要项目 5、不可让使用者产生错误的记录
DFYJ
第三章 查检表 一、定义：简单易于了解的标准化表格或图形 ——可提供量化分析或比对检查用。 二、查检表的分类： ◎点检用： 只做是非或选择的注记，主要功用在于 确认作业之执行，防止作业疏忽或遗漏 或预防事故发生。 ◎记录用： 用来搜集计划资料，以作为数据解析之 依据，以找出不良原因或项目，进而拟 订改善对策。