石油炼制业的清洁生产措施分析
清洁生产企业审核案例-石油炼制
评估 （审核）
收集资料
实测输入输出物流和废 物流
副厂长 组织协调，清洁生产有关项目的实施。
副厂长 组织协调，负责方案研制，资金落实。
副总工程 组织协调各阶段的工作，组织方案的产生、筛选、
师
评估，方案的研制、推荐等全过程。
生产技术 部部长
清洁生产技术负责人，审核技术资料，组织物料平 衡、能量平衡水平衡、硫平衡等工作。与安全环 保部共同组织方案的产生、筛选、评估、研制、 推荐和实施。
括企业基本情况，、清洁生产审核过程和结果、、清洁
生产方案汇总和效益预测分析、清洁生产方案实施计划
等
整理课件
4
企业清洁生产审核案例目录
前言 1.审核准备 2.预审核 3.审核 4.实施方案的产生和筛选 5.实施方案的确定
6.编写清洁生产审核报告(方案的实施、效益汇总与分析、
持续清洁生产、总结)
整理课件
整理课件
3
清洁生产审核程序
（四）实施方案的产生和筛选。对物料流失、资源浪费、
污染物产生和排放进行分析，提出清洁生产实施方案，
并进行方案的初步筛选；
（五）实施方案的确定。对初步筛选的清洁生产方案进
行技术、经济、和环境可行性分析，确定企业拟实施的
清洁生产方案；
（六）编写清洁生产审核报告。清洁生产审核报告应包
成员 成员
安环部副部长 具体负责协调各阶段的工作，参与方案的生
安环部副部长
产、筛选、评估、方案的研制、推荐等全 过程。
整理课件
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清洁生产审核工作小组成员与职责
田勇 成员 张启敏 成员 付成刚 成员 刘玉德 成员 宋土山 成员 张广君 成员 陈晓光 成员 李炳才 成员
三催化车间主任 二催化车间主任 糠醛车间主任
化工行业清洁生产方案
化工行业清洁生产方案概述化工行业是我国国民经济的重要支柱产业之一，但其生产过程中存在着大量的环境污染和资源浪费问题。
为了实现可持续发展，减少对环境的影响，化工行业亟需采取清洁生产的措施。
本文将提出一系列化工行业清洁生产方案，包括优化工艺流程、引进清洁技术和加强废弃物处理等方面。
优化工艺流程优化工艺流程是化工行业清洁生产的重要一环。
通过分析生产流程，减少不必要的中间操作和污染源，可以有效降低废弃物生成和能源消耗。
首先，可以采用闭合式生产系统，减少物料的泄漏和挥发。
通过安装密闭设备、管道和容器，将原料和化工废料在生产过程中实现封闭循环，减少对环境的污染。
其次，考虑使用低污染或无污染的替代品。
在一些生产过程中，可以选择代替传统的高污染原料，如使用水性涂料代替溶剂型涂料，使用环保型催化剂代替有毒催化剂等。
通过替代原料，不仅可以减少排放，还可以改善产品的质量。
另外，还应注意提高原料利用率和产品质量。
通过优化反应条件和选择合适的催化剂，可以提高反应的选择性和转化率，减少副产物的生成。
同时，对产品质量进行严格控制，减少次品率，提高经济效益。
引进清洁技术引进清洁技术是实现化工行业清洁生产的另一个重要手段。
随着科技的不断进步，一些高效低污染的新技术可以应用到化工生产中，提升生产的清洁性和效率。
首先，可以引进先进的催化技术。
催化技术可以提高反应速率、降低反应温度、减少能量消耗和副产物的生成。
通过引进先进的催化剂和催化工艺，可以实现化工生产过程的高效、低排放。
其次，可以应用膜分离技术。
膜分离技术是一种高效、低能耗的物理分离方法，可以有效地分离溶液中的有机物、无机盐、重金属等污染物。
通过引进膜分离技术，可以实现废水的高效处理和资源的回收利用。
此外，化工行业还可以应用生物技术和能源技术。
生物技术可以利用微生物降解有机废物，减少对环境的污染；能源技术可以利用可再生能源替代传统的煤炭和石油，减少碳排放。
加强废弃物处理废弃物处理是化工行业清洁生产的重要环节。
石油炼制行业清洁生产方案
石油炼制行业清洁生产方案通过具体开展清洁生产审核,分析各个生产环节污染物的产生和效率低下的原因时,可以从下面六个方面来针对性的提出清洁生产方案：·技术改进；·过程优化；·设备更换和维修保养；·加强管理；·员工的教育和培训以及激励机制；·废弃物的回收利用和循环使用。
4.2.1技术改进在分析生产环节污染物产生和效率低下的原因时,应首先分析一下工艺技术的选择是否最佳,选择一个好的工艺,可从根本上做到节能、降耗、减污、提高经济效益的目的。
清洁生产方案1：采用加氢脱硫工艺,改善原料质量①废物产生部位及原因因催化裂化原料多采用重质馏分油,其中含有较多的硫化合物。
在催化反应过程中硫化物,将转移到产品和催化剂中,部分硫化物在催化剂再生烧焦时,随烟气和催化剂粉尘排放到环境中,污染大气。
②清洁生产方案为催化裂化装置提供低硫原料。
加工高硫含量的催化裂化原料油容易引起设备腐蚀和再生烟气对大气的污染。
而且产品含硫高,需进一步精制。
若采用减压馏分油加氢脱硫工艺,在催化原料进入装置之前,先对其进行加氢脱硫预处理,使原料油中硫、氮大幅度降低。
从而为催化裂化装置提供了低含硫量的催化原料油。
催含量,而且对减少设备的腐蚀,提高产化原料的改善不仅可降低再生烟气中的SO2品质量也大有好处。
清洁生产方案2：采用加氢精制,替代电化学精制•废物产生部位及原因常压蒸馏和二次加工得到的汽油、煤油、柴油等油品,程度不同地含有硫和氮的化合物以及有机酸、酚和烯烃等,致使油品性质不安定,质量差,需要进行精制。
无加氢精制的企业一般采用电化学精制方法中的碱精制,必要时也用酸碱精制,其机理为酸碱与油品接触,在高压电场的作用下,导致电微粒在油品中的运动,酸或碱与油品中的不饱和烃和硫、氮等化合物反应,形成废酸或废碱液而聚集沉降,与油品分离。
酸碱液循环使用一定次数后排放。
这样就产生了含有硫化物且CODcr 浓度很高的废酸或废碱液(炼油企业称其为酸渣或碱渣),因其有较强的腐蚀性,很高的COD,给处理造成一定的困难,是炼油企业的重要污染源。
炼油系统清洁生产水平分析
炼油系统清洁生产水平分析【摘要】本文从清洁生产的含义及主要内容出发，对某公司炼油系统进行了详细的清洁生产水平分析，并提出了改进措施。
【关键词】清洁生产指标标准1 前言在进行环境影响评价时，应重视清洁生产原则的分析，从清洁生产的原则分析建设项目的单位物耗、能耗、水耗、污染物的产生和排放、工艺技术条件等方面，论证其清洁生产方面的工艺技术先进合理性，保证企业持续清洁生产的发展。
国家环境保护总局于2003年4月18日发布了《清洁生产标准石油炼制业》（hj/ t 125-2003），该标准对石油炼制业清洁生产水平进行了明确的规定，本文采用该标准对炼油系统的各项指标进行清洁生产水平分析。
2 炼油系统介绍中国石化股份有限公司某分公司是一家大型燃料-化工-润滑油混合型石化企业，原油加工能力为1000万t/a，拥有炼油装置29套，包括四套蒸馏、三套催化、中压加氢、连续重整、气体分馏、烷基化、制氢、丙烷脱沥青、芳烃抽提（原催化重整）、柴油加氢、汽油加氢、航煤加氢、干气提浓、糠醛精制、酮苯脱蜡、白土精制、蜡加氢、加氢裂化、延迟焦化、汽油脱硫和两套三废等，主要产品有汽油、柴油、航空煤油、润滑油基础油、液化气、丙烯、石蜡、芳烃、石油焦、燃料重油等。
3 清洁生产水平分析3.1 生产工艺与装备要求1000万吨/年炼油系统生产工艺与装备要求的达标情况见表1。
由表1中数据可知，炼油系统生产工艺与装备要求达到清洁生产标准中的一级标准限值。
3.2 资源能源利用指标1000万吨/年炼油系统资源能源利用指标的达标情况见表2。
由表2中数据可知，1000万吨/年炼油系统综合能耗、取水量和净化水回用率达到清洁生产标准中的一级标准。
3.3 污染物产生指标1000万吨/年炼油系统污染物产生指标的达标情况见表3。
由表5中数据可知，炼油系统污染物产生指标挥发酚、硫化物达到清洁生产标准中的一级标准限值，石油类、cod和加工吨原油工业废水产生量达到清洁生产标准中的二级标准。
石油行业的环境治理如何减少污染和保护环境
石油行业的环境治理如何减少污染和保护环境石油行业在现代化社会中扮演着重要角色，然而，由于其生产过程中会产生大量的污染物和废弃物，石油行业的环境治理显得尤为重要。
本文将介绍一些石油行业如何减少污染和保护环境的方法和措施。
1. 推进清洁生产工艺作为石油行业的核心，油井开采和炼油工艺对环境造成的污染是不可忽视的。
为了减少这些污染，石油企业应该积极采用清洁生产工艺。
比如，通过改进炼油工艺，减少有害气体的排放；采用高效节能设备，降低炼油过程的能耗；并且在油井开采中采用环保技术，避免地下水和土壤受到污染。
2. 加强废水处理和资源回收石油行业生产过程中产生大量废水，其中含有重金属和有害物质。
为了减少对水环境的污染，石油企业应该加强废水处理的管理。
采用适当的废水处理技术，如生物处理、化学处理等，确保废水排放符合国家标准。
同时，应积极推动废水中的资源回收利用，减少资源浪费。
3. 强化气体排放控制石油行业生产过程中会产生大量有害气体的排放，如二氧化碳、氮氧化物和硫化物等。
这些气体对大气环境和人类健康造成严重威胁。
为了减少气体排放，石油企业应加强气体排放的监测和控制。
建立规范的排放标准，对于不符合标准的企业进行罚款和整改，并鼓励企业采用清洁能源替代传统能源，如使用天然气替代煤炭。
4. 进行环境影响评价在石油行业开展新项目或进行扩建时，应进行环境影响评价，全面评估项目对环境的潜在影响。
通过制定科学的管控措施和风险预防措施，减少项目对环境的影响。
评估结果还可以提供决策者和相关部门参考，以便更好地保护环境。
5. 积极推动绿色技术创新为了进一步减少污染和保护环境，石油行业需要积极推动绿色技术创新。
不断研发和应用环保技术、清洁技术，比如氢能源技术、碳捕集和储存技术等，以实现石油行业向低碳、环保的转型。
同时，鼓励企业加大对环保技术研发的投入，提高技术水平，推动行业内部绿色创新的发展。
6. 加强监管和执法力度最后，为了确保石油行业的环境治理措施得到有效执行，监管和执法力度也非常重要。
石油井下作业清洁生产措施
石油井下作业清洁生产措施随着世界能源需求的不断增长，油田勘探开发工作越来越普遍，安全、环保的井下作业措施也越来越重要。
石油井下作业既需要满足生产需求，又要确保环保安全，应采取清洁生产措施。
（一）保障井下环境安全水力压裂作业中的化学品、砂浆等物质很容易对井下环境造成污染。
采取一下措施可以有效保障井下环境安全：1、选用环保型添加剂和砂浆，减少对环境的污染。
2、严格按照操作规程操作，避免物料泄漏、破裂等情况的发生。
3、常规检查井下作业区环境情况，及时清理井下化学品、砂浆等物料，避免对环境造成长期危害。
（二）减少化学品使用量在水力压裂作业中化学品是不可缺少的，但化学品过多使用会对井下环境造成严重污染。
因此，采取以下措施可有效减少化学品的使用量：1、根据不同地质条件和工艺要求选用适量的添加剂，减少多余的化学品投入。
2、保持良好的井筒封堵效果，减少化学品流失到地下水。
3、减少井下泵费，能降低化学品使用量，同时降低生产成本。
（三）生产处理废水在水力压裂作业中，大量清洗废水和液体废弃物会产生，如果不采取有效措施处理，会对环境造成潜在危害。
因此，在水力压裂作业中应经常对井下作业区进行清理，避免产生过多废水和液体废弃物。
对于产生的废水和液体废弃物，可以进行再加工和净化，让其重获再利用。
（一）二次利用泥浆钻井作业中泥浆是不可避免的，而泥浆产生的废液如果不进行处理，就会对环境造成极大的危害。
因此，建议采用二次利用泥浆的方案，具体操作如下：1、在钻井作业过程中，要注意不让泥浆被污染，避免浪费。
2、定期对泥浆进行物理和化学的处理，提高其再利用率，减少浪费。
3、对废旧泥浆进行分类，对于可再利用的泥浆再次加工，对于无法利用的泥浆进行废弃处理，避免对环境的危害。
（二）使用环保型切削液钻井作业中使用的切削液通常都含有许多有害物质，这些物质会对井下环境造成污染。
因此，建议采用环保型切削液，具体操作如下：1、减少过多投放有害物质，选用环保型原料生产切削液。
石油化工业清洁生产审核分析
ｌ概 述
清浦生产 ， 即不断采取改进设计 、 使用 清洁的能源和原料 、 采 』 １ ｊ 先进 的Ｔ 艺技术 与没备 、 改善管理 、 综合 利用 等措施 ， 从源头消 减污染 ， 提高资源利用效率 ， 减 少或者避免 在生 产 、 服务和产品使 用过程 中污染物 的产生 和排放 ， 以此减轻和消除对人类健康和环 境 的危 害 。而 要 实 现清 清生 产 就 离不 开 清 沽生 产 审 核 ， 它 是 实 施 清洁生产 的重要前提 ， 也是企业实现清洁生产最成熟最有效的手
的解 决方案 ． 钉油化丁大体可分为炼油工 艺、 乙烯 一 艺、 化纤Ｔ 艺 我 同《 清洁生产促进法 》 明确规定 ： 企业应 当对生产和服 务过 部 分 ， 不同的一 Ｔ 艺环 节 会 成 为 不 同 的污 染 源 。 石 油 化 Ｔ 产 污 程 中的资源消耗 以及废物的产生情况进行监测 ， 并根据需要对生 环 休 表 ｌ 。 产和服务实施清洁生产审核。污染物排放超过 同家和地方规定 的
４ ． １审核 准备
石 油 化 工 企业 清 洁 生 产 审 核前 期 必 须 要 取 得 企业 领 导 的支 持 和
３ 石 油 化 工 业 清 洁 生 产 方 案
参与， 并广泛 宣传 动员和培训相关 人员 ， 建立一 支高素质的清 沽 石油化１ ＿ 在 生产过程 中 可以通过分 析不 同环节 的污染物 以 生产 审核 队伍 ， 制定出详细包含 阶段 内容 、 １ ７ １ １ 标、 完成 的时间以及 及 生产效 率较低的原因 ，然后有针对性的提 出清洁生产的方案 。 具体 的负责部门等审核Ｔ作计划。 具体 可以为： ４ ． ２预 审核
污 染物 产
牛描标
硫化物，ｋ 原 油 挥发酚，ｋ 原 油
石油炼制业污染防治与清洁生产
210随着人们生活水平的提高，对于石油以及各种原料有了大量的需求，石油炼制业的发展恰到好处地满足了这一需求。
然而，在石油炼制量逐渐上升的基础上，加工的程度越来越大，很多原料的质量都不过关，给环境带来一定的压力，不利于环保事业分可持续发展。
针对这一现象，本文主要对石油炼制中的特点，以及石油炼制的污染源进行分析，并对石油炼制的污染现状以及应对方法作一研究。
1 石油炼制过程中常见的污染现象实现石油炼制业的清洁生产，有必要对石油炼制业的一些污染源进行较为深入和全面地了解，只要这样，才能对石油炼制过程中产生的污染对症下药，提出解决措施。
污染源主要分为两种。
一是废液产生的污染。
这里主要是指对水质产生一定污染的废液，这些液体都没有经过处理，而且含有一定量的硫化钠或者氢氧化钠以及氢化硫等化学品，如果大量排放，则会给河流以及地下水带来大面积的污染，严重影响人们的生活质量。
二是废物产生的污染。
主要指固体废弃物，这些物体中含有大量的工业垃圾以及石油废渣和煤灰，只要排放，就会给土壤带来一定的污染。
2 石油炼制业污染防治措施2.1 废水污染治理对污水分处理办法，主要分为三级，一级处理主要是对油、气以及固分离等气体进行控制，可以运用具有热解设施的浮顶系统作一处理。
二级控制可以在密闭以及溶解气收集系统的作用下进行控制。
三级控制是采用全密闭的管线收集系统。
2.2 油泥废渣的处理技术在对油泥废渣进行处理的时候，焚烧就是一种很有效的处理办法。
采用这样的处理方法，虽然后续对灰掩埋的工作量小，但是采用焚烧这样的处理技术费用太高，消耗的能量特别巨大，而且还需要对产生的烟气进行处理。
这样都无形中加大了对经济成本的消耗。
所以采用这样的焚烧处理技术的时候，要很好的利用各种循环技术，从而促进这种技术的经济性和实用性。
一般采用的方法有：一是循环入焦化塔，二是循环入水泥塔，三是高温蒸发等。
另外，也可以采用生物处理的方法。
不过方法的选择主要是依照炼油厂自身的条件决定的。
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石油炼制业的清洁生产措施分析
作者：刘洋
来源：《数字化用户》2013年第28期
【摘要】石油炼制业为社会提供了丰富的石油制品，在化肥、化纤以及化工等领域也有采用其提供的原料，其主要生产灯油、石蜡、燃料油、汽油、石油焦、润滑油与柴油等。
石油炼制污染较大，自然环境与人体受其排放的固体废物、废气与废水的很大威胁。
作为进步飞速的发展中国家，我国的能源消耗量与日俱增，同时不可不免的产生了许多工业污染。
环境保护是当今世界的主题，新时期，走可持续发展道路是历史潮流。
以清洁生产指导石油炼制，可最大限度的消除污染。
【关键词】石油炼制业清洁生产办法
一、石油炼制业的污染排放
（一）废气
首先，燃烧废气。
主要产生于燃烧锅炉燃料、锅炉加热过程，污染物数量由燃料种类决定。
烟尘、二氧化硫是主要的废气物质，多由水煤浆、石油焦、燃料气、煤与燃料油等燃烧引起。
其次，工艺废气。
冷冻系统产生的氨气、处理碱渣产生的恶臭气体、再生催化剂烟气等。
最后，还包括无组织的排放。
油品灌的呼吸排气、污水（油）池产生的恶臭气体、装卸或搬运轻质油品出现轻烃、拆卸与检修设备时产生有机气体、硫污水系统产生的H2S气体等。
（二）废水
含盐废水，如锅炉排水、电脱盐排水；含油废水，及泵冷却水、前期雨水、冷焦水切水；含硫废水，翠花劣化装置分馏塔顶罐的排水、富气水洗排水；其他废水，循环水场污水、蒸汽冷凝水、油品水洗废水、生活污水、冲洗地面水等。
（三）固体废弃物
剩余活性污泥、浮渣、油泥等“三泥”；废分子筛；废活性炭；废催化剂；粉煤炉灰；锅炉炉渣；储罐底泥等。
最后，噪音污染，主要有压缩机、大型烟机、鼓风机产生的噪音，吹扫、管线打靶与装卸催化剂时出现的蒸汽放空。
二、石油炼制业中的实现清洁生产的措施
在我国经济快速进步的同时，环境也承受着巨大的压力。
在资源短缺现状下，节约能源、循环再利用能源成为了时下最关心的话题。
面对石油炼制业的高污染与高能耗的状况，防治污
染、清洁生产是必要的选择。
调整产业结构，走新型工业化路子，为子孙后代留下一片蓝天，是石油炼制业的良心所在，更是社会责任。
（一）生产工艺的清洁化
大力推进产业结构调整，提升石油炼制业综合加工水平与拓展单套装置加工范围，对于“三废”排放量少、物耗与能耗低的企业，要鼓励其加大技术与规模上的改造力度。
对炼油厂小于1.0Mt/a的规模则推进关闭速度，构建新型管道，方便运输液体产品与原料，减少成本投入，保护环境。
创新工艺技术，加大自主创新力度，研制具有自主知识产权的核心技术。
推广柴油催化加氢脱硫、催化汽油异构化等工艺技术，提高加氢的制作能力。
学习配套技术，实现对进口含硫原油的加工，比如大型硫回收技术、渣油加氢技术等。
深化石油加工，确保每道工序充分的利用好资源，以“吃干榨净”的方式减少污染物排放。
此外，努力改进技术。
熟知产生废物的原因，做好针对性的技术改进工作。
比如，重质馏分油为催化裂原料，硫化合物的含量较大。
硫化物在催化时出现，然后被催化剂与产品吸收，当催化剂再生烧焦，硫化物也经催化剂粉尘与烟气被排放至大气中。
为此，制定出清洁的生产办法：若催化裂化原料油的含硫量大，催化裂化装置会被腐蚀与产生再生烟气。
另外，产品具有较高含硫量，精制也是必须的。
如果以分油加氢减压馏脱硫技术，首先对催化原料加氢脱硫处理，降低氮、硫在原料油的含量，再送入装置。
这样，通过改善催化原料，二氧化硫的含量被大幅度降低，含硫污水也得到遏制，对产品质量提升、设备的腐蚀防止都有利。
（二）循环利用
炼油企业在冷却设备时，通常为直流供水方式，对于冷却用过的水也是不经处理直接排如外界，污水量陡然增加。
在考虑炼油工艺的水质需求情况下，实行一水多用，循环用水。
即将不同水质应用于各工艺，实现节约用水，也减少了废水的排放。
要尽可能的以循环水冷却设备，参考油品冷却要求温度，做好串联重复使用。
常减压蒸馏设备中的常压塔顶、初馏塔顶与减压塔顶中，含有0.03%的蒸馏量气体，C3-C4的组分量达到80%，同时含超过90%的可燃成分，硫化物含量较大，为此非常难闻，造成空气污染。
通常在火炬里燃烧不凝气体。
为此，可对常压塔顶、初馏塔进行改造，冷凝压缩塔顶气体，将丁烷、丙烷回收再利用。
降低抽出塔顶气体量，经脱硫可为解热炉提供能源。
因硫化物生成于原油，生产装置中的原油在加氢精制、催化裂化与加氢裂化下产生H2S气体，并排放到大气。
以过氧方式在焚烧炉中燃烧H2S，得到水分子与二氧化物。
降低过程气温度，SO2与催化剂发生反应，得到SO3，再引入WSA冷凝器，减低冷凝器的温度，得到硫酸。
此过程是分离SO2的过程，可实现99%的硫回收，降低了SO2的排放浓度，且无废水。
流程易操作，弹性较大，可充分回收利用热能，用于高压过热蒸汽的生产。
三、结语
石油炼制业走清洁化生产的道路是历史的必然趋势，是节能环保，可持续发展的要求。
面对污染日益严重的生态环境，企业应该做出行动，以积极的姿态调整生产结构，实现科技节能、高效节能。
如果石油炼制业未雨绸缪，提前应对，则占有较大市场空间，增加收益，这在国外已经成为了不争的事实。
虽清洁生产一次性投入较大，但却是提高企业整体科技实力的最好时机，是生态与效益综合的选择。
参考文献：
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[3]郝泽臣.石油炼制过程中的清洁技术[J].中国石油和化工标准与质量，2012，（z2）：22.
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[5]宋广凤.简述石油炼制企业清洁生产的评价与实践[J].城市建设理论研究（电子版），2012，（16）.。