煤矿皮带机安装调试常见故障的分析与处理
煤矿皮带机常见故障分析及处理策略
对关键部件进行定期紧固，防止松动 脱落
对电线电缆进行检查，确保绝缘良好
提高操作人员技能水平
加强操作人员的培训，提高技能水平 避免疲劳操作，减少安全隐患
保证操作人员持证上岗，遵守操作规程 提高操作人员的安全意识，增强责任心
建立故障应急预案
配备专业的应急救援人员和设备，提高救援效率 对煤矿皮带机进行实时监控，及时发现并处理故障问题
。
经验判断法
依靠操作人员的经验和技能，对皮 带机进行运行测试，判断是否存在 故障。
定期检查法
定期对皮带机进行全面检查，以便 及时发现潜在的故障。
现代诊断方法
传感器监测法
通过安装传感器，实时监测皮带 机的运行状态，以便及时发现异
常。
数据分析法
通过对皮带机的运行数据进行统 计和分析，发现潜在的故障Байду номын сангаас势
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感谢观看
。
专家系统诊断法
利用专家系统，对皮带机的运行 状态进行评估，给出故障诊断建
议。
03
煤矿皮带机故障预防措施
Chapter
日常维护保养
01
定期清理皮带机表 面灰尘和杂物
02
检查皮带机各个部 件的连接情况
03
保证皮带机润滑良 好，减少摩擦阻力
04
对转动部位进行注 油润滑，减少磨损
定期检查更换部件
对易损件进行定期检查，及时更换损 坏部件
轴承磨损可能导致皮带机 运行不稳定，影响生产效 率。
轴损坏
轴损坏通常是由于轴承受 过大的力矩或异常冲击所 致。
电气故障
电机故障
电机故障可能是由于电机 过载、电机温度过高、电 机控制电路异常等原因所 致。
煤矿皮带输送机常见故障分析及处理探析
煤矿皮带输送机常见故障分析及处理探析煤矿皮带输送机在煤矿生产中起着极其重要的作用，常常承载着煤炭等重要物料在工作现场进行运输，确保生产线的正常运转。
但是，皮带输送机日常运转过程中也会存在各种各样的故障，这些故障如果不能及时诊断和解决，将会严重影响生产效率。
因此，煤矿企业要针对皮带输送机常见故障进行充分的分析和处理，以确保生产线的正常运转。
一、皮带运行不畅皮带输送机在运转中存在着抖动和跑偏两个主要问题，这些问题都会影响到皮带的正常运行。
针对皮带抖动问题，首先需要检查位置是否水平安装，如果安装不水平则会引起皮带振动，同时需要检查皮带是否正确装配，如果装配不合理也会引起振动。
如果皮带本身检查正常，则需要检查传动齿轮、传动带和轴承是否存在问题，针对问题进行及时维修或更换。
针对皮带跑偏问题，首先需要检查工作现场环境是否存在大风或其他恶劣天气，如果有可能会引起皮带跑偏。
此外，也需要检查传动带和轴承是否装配正确，如果出现装配问题同样会导致跑偏。
对于跑偏问题，需要及时矫正皮带的偏移，同时进行轴承调整或更换，确保输送机正常运行。
二、出料口堵塞煤矿皮带输送机在运作过程中，常常会出现物料粘附在出料口上的情况，这会导致物料无法正常输出，影响运输效率。
针对出料口堵塞的问题，一般需要进行清理，并加强对皮带输送机的保养工作，确保皮带输送机能够正常运转，避免物料卡在输送机上。
三、皮带老化皮带输送机在运行过程中，会经受很大的压力和折磨，长期使用后皮带会发生老化，这会导致皮带的寿命缩短，需要及时更换。
在更换皮带时需要注意选用质量较好的材料和款型，确保皮带的寿命和使用效果。
四、传动齿轮振动煤矿企业在使用皮带输送机时，常常会出现传动齿轮振动的问题，这会导致皮带运输不畅，出现跑偏等问题。
针对传动齿轮振动的问题，一般需要进行维修或更换，同时加强对设备的保养。
五、皮带传动松动煤矿皮带输送机在运行过程中，会因为各种原因出现皮带传动松动的情况，这会导致皮带运行不畅甚至导致使用寿命大大缩短。
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析煤矿皮带输送机是煤炭生产中常见的一种输送设备，它的作用是将煤炭从煤矿内部输送到煤炭处理厂或者煤炭仓储地点。
在长时间的运行中，皮带输送机也会出现一些常见故障，这不仅影响了煤炭的生产效率，也增加了设备维护的成本。
掌握煤矿皮带输送机的常见故障及处理方法对于保障生产安全和提高生产效率非常重要。
一、常见故障1. 皮带磨损：由于煤矿环境恶劣，煤屑、碎石等会附着在皮带上，长时间的摩擦和磨损会造成皮带的损坏。
由于设备设计不合理或者操作不当也会导致皮带受到不必要的磨损。
皮带跑偏是皮带输送机常见的故障之一，导致这一问题的原因有很多，如输送机的轮胎松动、皮带张紧力不均匀以及运行过程中外力的作用等。
由于受到煤矿内部作业条件的限制，皮带在长时间运行过程中会出现疲劳断裂的现象，这不仅影响了设备的正常运行，而且还会带来安全隐患。
4. 皮带接头开裂：皮带接头处是整条皮带上最薄弱的地方，受到压力和振动的作用很容易出现开裂的情况，一旦发生裂缝可能会引发更严重的故障。
5. 电机故障：电机是皮带输送机的动力源，长时间的工作会使得电机受到过载和损耗，导致电机过热、损坏或者烧毁，影响了设备的正常使用。
二、处理分析首先要做好设备的日常维护保养工作，及时清理和除去附着在皮带上的煤屑和碎石。
其次要加强对皮带进行定期的检查和维修，及时更换磨损严重的皮带，确保皮带的正常使用。
2. 皮带跑偏处理：通过安装导向辊、调整皮带张紧装置以及加强设备的维护保养工作来解决皮带跑偏的问题。
及时调整输送机的轮胎，可有效减少皮带跑偏的发生。
为了减少皮带断裂的发生，可以采取合理的皮带接头加固措施，使用高强度的皮带材料，并且加强设备的检修以及维护工作。
定期对皮带接头进行检查，采用专用的胶水、胶带等材料对皮带接头进行加固处理，确保接头的稳固。
定期检查电机的状态，及时更换老化的电机零部件，做好电机的维护保养工作，保证电机的正常运行。
合理的负载运行和电机保护措施也能有效减少电机的故障发生。
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析煤矿皮带输送机是煤矿生产中必不可少的设备之一，它能够承担煤炭的输送任务，使煤炭在生产过程中能够快速、高效地运输。
但是，由于长期运行和使用，煤矿皮带输送机难免会出现一些故障，这些故障会严重影响煤矿生产的效率和安全，因此需要及时处理。
本文将介绍煤矿皮带输送机常见故障及处理分析，以帮助煤矿工人更好地理解和处理煤矿皮带输送机故障。
一、皮带松弛1、故障原因皮带输送机长时间运行后，皮带张力会逐渐降低，引起皮带松弛。
或者在输送较大物料时，由于物料重量过大，导致皮带张力不足，也会引起皮带松弛。
2、处理方法当发现皮带松弛时，应立即停机操作，然后调整皮带张力，使其符合工作要求。
具体调整方法为：找到输送机的张紧装置，手动调整张力，使皮带张紧，调整后运行一段时间，确认无异音再继续投入使用。
二、皮带偏移皮带输送机长期使用会引起皮带相对于输送机位置偏移，导致皮带接触到金属部件，或者与其他皮带发生摩擦，进一步引发故障。
发现皮带偏移时，首先应停机操作，并检查皮带传动装置是否松动、脱落，造成皮带位移。
然后进行调整，保证皮带在传动轴上正确对中，调整后测试皮带位置是否正确，并确认无其他问题后才能继续使用。
三、传动机构异常传动机构异常是煤矿皮带输送机运行过程中最常见的故障之一。
传动机构异常通常是由于传动齿轮、联轴器等部件在长期的运转中发生老化、磨损、脱离等情况导致。
遇到传动机构异常时，应立即停机操作，检查传动齿轮、联轴器等部件的磨损程度，发现异常采取相应的维修措施，如更换磨损部件、加固螺钉等。
特别是在日常使用中要注意定期检查传动机构，及时发现并进行维修，避免发生意外事件。
四、电器元件故障电器元件故障是煤矿皮带输送机常见故障之一。
主要由于电缆接口松动、开关故障、电机缺相等因素引起。
遇到电器元件故障时，应停机操作，检查电缆接口是否松动，查看开关状态是否正常。
如果电缆接口松动，应重新接紧；如果开关故障，应更换故障开关或是检查开关线路并进行修理。
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析
煤矿皮带输送机是煤矿生产过程中的重要设备，常常出现一些故障。
下面将介绍一些常见的故障以及处理方法。
1. 皮带跳链：当皮带输送机运行时，有时会出现皮带跳链现象，这可能是由于安装不当、张力不均等原因导致的。
处理方法是停机检查，重新安装和调整皮带，确保张力均匀。
2. 皮带漏料：皮带输送机在运输物料的过程中，有时会出现漏料现象，这可能是由于皮带老化、磨损或者物料堆积在皮带上造成的。
处理方法是定期检查皮带，及时更换老化、磨损的皮带，并清理积压物料。
3. 电机过热：在长时间运行中，电机可能会出现过热现象，这可能是由于电机负载过重、电机内部散热不良等原因导致的。
处理方法是停机降低负载，同时进行冷却措施，如增加散热器或添加风扇。
4. 传动部件断裂：输送过程中，传动链条或者皮带轮等传动部件可能会发生断裂现象，这可能是由于过载、负载不均等原因导致的。
处理方法是及时更换断裂的传动部件，并进行专业检查，确保传动系统稳定。
6. 电机无响应：有时电机可能会无法正常启动或停止，这可能是由于电路故障、电机接线不良等原因导致的。
处理方法是停机检查电路，重新接线或更换故障的电器元件。
煤矿皮带输送机的故障处理需要保证人员具备相应的操作和维修经验，并且要定期进行设备检修和保养，及时发现并解决潜在问题，确保设备的正常运行，提高生产效率。
同时要加强对操作人员的培训，使其熟悉设备的原理和操作方法，提高设备的运行性能和安全性。
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析煤矿皮带输送机是煤矿生产中常用的物料输送设备，它具有输送量大、传输距离远、输送速度快等优点，因此在煤矿生产中起着非常重要的作用。
在长时间的运行中，煤矿皮带输送机也会出现各种故障，严重影响生产效率。
本文将就煤矿皮带输送机常见的故障及其处理方法进行分析，以便煤矿生产人员更好地应对这些故障。
1. 皮带脱落皮带脱落是煤矿皮带输送机常见的故障之一，通常是由于皮带连接部位损坏、张紧力不足或者皮带本身质量问题所导致。
当出现皮带脱落时，首先应紧急停机，并及时排除故障。
具体处理方法包括重新连接脱落的皮带，增加张紧力或更换质量较好的皮带。
2. 载荷不均衡由于物料分配不均或者输送带承载轮出现偏移，导致煤矿皮带输送机的载荷不均衡。
这会导致输送带侧向摆动、偏移等现象，严重影响设备的正常运行。
为了解决这一问题，需要及时调整物料分配，保证物料均匀分布；另外还需要对输送带承载轮进行检修和调整，保证其处于良好的工作状态。
3. 皮带老化随着使用时间的增加，煤矿皮带输送机的皮带会出现老化现象，如表面龟裂、裂纹等。
这些老化问题会导致皮带强度下降，容易出现折断等故障。
对于皮带老化问题，需要定期进行检查，及时更换老化严重的皮带，延长设备的使用寿命。
4. 电机故障煤矿皮带输送机的电机是驱动设备的关键部件，一旦出现故障会导致输送机停止运行。
常见的电机故障包括绕组烧坏、轴承损坏、过载等。
对于这些故障，需要及时停机检修，对电机进行维护保养，保证其正常运行。
5. 传动部件故障传动部件包括减速机、传动链轮等，当这些部件出现故障时会导致煤矿皮带输送机的正常运行受到影响。
对于这些传动部件，需要定期进行检查和润滑，保证其正常运行。
6. 其他故障除了以上列举的常见故障之外，煤矿皮带输送机还可能出现一些其他故障，如输送带磨损、胶带粘接不良、支撑辊损坏等。
这些故障也需要及时处理，以保证设备的正常运行。
二、煤矿皮带输送机故障处理建议1. 定期检查维护为了及时发现煤矿皮带输送机的故障，保证设备的正常运行，需要定期进行检查维护。
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析煤矿皮带输送机是煤矿生产中常用的物料输送设备，它具有输送能力大、输送距离远、运行可靠、结构简单、维修方便等优点，因此在煤矿生产中得到了广泛应用。
随着设备使用时间的增长，煤矿皮带输送机也会出现一些常见故障，给生产带来一定影响。
了解煤矿皮带输送机的常见故障及处理分析，对于保障生产安全、提高设备利用率具有重要意义。
一、常见故障及处理分析：1. 皮带偏移故障煤矿皮带输送机在运行过程中，很容易出现皮带偏移的情况。
通常表现为皮带在运行过程中在两侧不断摆动或无法保持在滚筒中心位置。
这种情况一般是由于托辊、托辊架安装不良、托辊堵塞、驱动装置不平行等原因导致的。
对于这种故障，可以通过以下措施来进行处理：1）检查皮带运行时的托辊、托辊架等部位是否存在异物堵塞，及时清除；2）调整托辊架的位置，使之保持在正确的位置，确保皮带在运行时不会偏移；3）调整驱动装置，保证其平行度，从根本上杜绝皮带偏移的情况发生。
皮带在长时间的运行中，往往会出现磨损的情况。
磨损主要表现为皮带表面开始出现裂纹、变硬、变薄等现象，严重影响了皮带的使用寿命。
主要原因是由于物料的摩擦、拉力过大、传动部位磨损等引起的。
对于这种故障，可以通过以下措施进行处理：1）加强对皮带的日常巡检工作，及时发现并更换磨损严重的皮带；2）合理分配物料的输送量，避免物料过多导致皮带拉力过大；3）对于传动部位的磨损，及时更换磨损部件，延长设备的使用寿命。
1）加强对皮带的张力调整，保证皮带的张力均匀，避免因张力不均导致皮带断裂；2）对于皮带疲劳严重的部位，及时更换新的皮带，避免因为疲劳引起的断裂；3）加强对设备的日常维护保养工作，确保设备的安全运行。
在输送物料的过程中，有时会出现皮带漏料的情况，导致物料的损失和环境污染。
主要原因是由于皮带和导料槽之间的间隙不合适、导料槽的磨损等引起的。
对于这种故障，可以通过以下措施进行处理：1）合理设计导料槽，保证皮带和导料槽之间的间隙合适，避免因为间隙不合适导致的漏料情况；2）加强对导料槽的磨损情况的检查，及时更换磨损严重的导料槽，避免因导料槽磨损引起的漏料情况。
煤矿胶带机安装调试常见故障的分析与处理
煤矿胶带机安装调试常见故障的分析与处理煤矿胶带机是煤矿运输系统中的重要设备，它主要用于将煤炭从煤矿深处运输到地面，是煤矿生产中必不可少的一环。
在胶带机的安装和调试阶段，常常会出现各种故障，因此及时发现并解决这些问题对于保障生产的顺利进行至关重要。
本文将分析煤矿胶带机在安装调试过程中常见的故障，并提供相应的处理方法。
一、胶带机安装调试常见故障1. 胶带跑偏胶带跑偏是煤矿胶带机安装调试中经常发生的问题，其主要表现为胶带在运行时偏离正常的轨道，导致煤炭无法正常运输。
造成胶带跑偏的原因可能有多种，例如胶带张紧不均匀、滚筒不平衡、支撑轴承损坏或安装不当等。
2. 胶带松动胶带松动会导致胶带在运行中出现翘边、折叠等现象，进而影响煤炭的正常输送。
造成胶带松动的原因可能是胶带张紧力不足、张紧装置故障、连接件松动等。
3. 胶带断裂胶带断裂是胶带机安装调试过程中比较严重的问题，一旦发生会严重影响煤矿的生产进度。
造成胶带断裂的原因可能包括胶带拉力不均匀、外力损伤、接头质量差等。
4. 驱动系统故障驱动系统故障是煤矿胶带机安装调试过程中的常见问题之一，例如电机过热、减速机异响、皮带轮滑动等。
这些故障会导致胶带机不能正常运行，严重影响生产。
（1）检查胶带张紧装置，确保张紧力均匀。
（2）检查滚筒和支撑轴承，确保其平衡与安装正确。
（3）调整方向辊和托辊的位置，保证胶带的运行轨迹正确。
（4）根据实际情况进行调整，确保胶带运行平稳。
（2）检查连接件、支撑轴承等部件，确保其牢固连接。
（3）及时调整胶带张紧力，保持其在正常范围内。
（1）定期对胶带进行检查，发现损伤及时修复。
（2）检查胶带连接接头，确保其质量符合要求。
（3）加强胶带的保养工作，延长其使用寿命。
（1）定期对电机、减速机等设备进行检查和保养。
（2）根据实际情况适时更换设备的润滑油，保证设备的润滑性能。
（3）及时处理设备异常声响，防止故障进一步扩大。
（4）定期进行设备的技术状态检测，及时发现并解决问题。
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DOI:10.19392/ki.1671-7341.201823153煤矿皮带机安装调试常见故障的分析与处理
苏颖军
中煤第九十二工程有限公司㊀河北邯郸㊀056106
摘㊀要:近几年来,我国各个领域都取得了重要进步㊂煤矿企业作为我国社会经济发展的重要支柱,在我国的重工业领域发挥着重要作用㊂在煤矿产业的发展过程中,煤矿皮带机是煤矿开发运输过程中的重要设备㊂煤矿皮带机的工作性能和安全运行效能对煤矿产业的发展都具有重要影响,所以一定要重视煤矿皮带机的安装调试,减少运行问题的出现㊂在此,本文主要分析了煤矿皮带机安装调试过程中的常见故障,并提出了处理措施分析,希望有助于解决皮带运行中的问题㊂关键词:煤矿皮带机;安装调试;常见故障;处理措施分析
㊀㊀一般来讲,煤矿皮带机的故障问题很多时候都是由于安装调试不当造成的㊂当出现故障时,会加重皮带的运行负担,降低皮带传输效率,影响了煤矿开发运输的速度,甚至造成巨大损失㊂所以,各煤矿相关部门及相关工作人员一定要重视皮带调试工作,针对皮带运行时容易出现的问题,准备一系列的解决方案,有效减少皮带安装调试问题的出现,从而更好地保证皮带机的运行效率㊂
1煤矿皮带机安装调试环节
(1)基础测量及放线㊂在进行基础测量和放线工作时,一定要遵守图纸设计中的相关要求㊂比如根据给定的基准线进行相关测量,如测量皮带机投影的中心线等,并将误差控制在ʃ3mm范围内;确保中心线的测量精度以后,需要判断支承垫板面积能否满足设计要求,将支架地脚板中心线绘制在支撑垫板中;之后通过水准仪进行复测,有效保证测量精度;另外要注重钢板与地脚板之间的焊接㊂
(2)普通煤矿皮带机头部㊁尾部㊁中间支撑架安装㊂设置好基础放线后,技术人员需要根据基础放线进行设备的找正㊂一般需要用水平尺或者线坠测试设备的水平和垂直程度,当符合要求以后,焊接技术人员需要把预埋板和地脚板焊接起来,然后进行设备的固定;另外在进行皮带头部㊁尾部和中间支架的安装时,需要特别注意每个段支架的平面要形成一条直线㊂(3)普通煤矿皮带机皮带安装㊂皮带机皮带的安装是一项非常重要的工作,由于煤矿场地的限制,很多时候不能用安装机械进行操作㊂所以,需要安装技术人员能够熟练掌握安装技术㊂比如对于一些有一定固定角度的皮带机,需要从上端插入皮带,然后利用专用夹具将皮带拉到相应的位置;在粘结皮带时,需要在接口处剖掉1/2的厚度,然后利用专用胶粘结㊂2煤矿皮带机安装调试常见故障
(1)皮带机电机发热㊂煤矿皮带机在工作时需要承受一定的负载,当负载在合理范围内时电机可以正常工作㊂但是如果运输量过大或者工作时间过长,散热不及时,热量过度积累,会导致电机过热㊂皮带机出现故障会使皮带运行过程阻塞,较大的功率无法消耗在运输上,而是产生了大量的发热损耗,不仅造成电能的浪费,还有可能会损坏电机㊂另外,如果电机的电路控制部分发生故障也会导致电机发热㊂
(2)皮带机皮带脱落㊂煤矿皮带机的皮带脱落是皮带使用过程中常出现的故障问题㊂一般来讲,皮带机皮带脱落主要与两个因素有关㊂第一是皮带机安装过程中的问题㊂比如在进行皮带的安装过程中安装位置偏离或者安装后没有进行皮带紧实度检测等都可能会造成后期使用出现皮带脱落问题㊂第二是皮带机组成部分存在质量问题㊂比如皮带的轴承存在缺陷,在运行时出现偏离,会无法有效辅助皮带的稳定运行㊂如果皮带本身质量不达标,在运行时出现异样变形会严重影响使用安全和运输效率㊂
(3)噪音影响问题㊂皮带运行是的噪音是不可避免的,但皮带机的噪音又分为正常噪音和异常噪音㊂在进行皮带机的安装和调试过程中出现的噪音是皮带机性能的有效反应,异常噪音是皮带机出问题的警示㊂所以工作人员在进行皮带机的安装和调试时需要能够鉴别出异常噪音㊂比如,皮带机的内部轴承损坏会出现异常噪音㊂在皮带机运行时,其内部轴承需要具有良好的稳定支撑能力,在经过长时间的运行后,其性能会有所下降,当遇到高压影响时,内部轴承就容易损坏,发出异常声响㊂另外,滚筒出现问题也会发出异常噪音㊂一般滚筒噪声主要是由维护不到位或者滚筒的位置发生偏移引起的㊂所以,技术人员需要能够有效辨别噪音,及时发现故障,避免进一步损坏㊂
3煤矿皮带机的安装调试故障处理措施
(1)皮带机电机发热问题的处理措施㊂对于煤矿皮带机电机发热问题,很多时候是由设备故障或者摩擦损耗引起的㊂所以,为了有效减少电动机皮带传送功率的损耗和浪费,需要相关工作人员加强对传送带设备和电路的检修,及时更换问题零件,注重对控制电路的全面检验,并注重零件性能的优化,减少皮带运行过程中的摩擦损耗㊂
(2)皮带问题的有效处理㊂处理皮带打滑和脱落问题可以从两个方面入手㊂第一注重皮带安装和调试时的规范性㊂在进行皮带的调试时,要注意把皮带调整到正常位置,如果发现存在影响皮带在正常位置运行的因素要及时调整,从而避免皮带偏移发生打滑或脱落㊂第二注重各安装部件的质量控制㊂由于煤矿的运输是负载比较重的,所以要求皮带的质量和相关辅助零件的质量都要比较高,以有效保证在较长运行时间内皮带不会发生松动或打滑等问题㊂
(3)噪音问题的有效处理㊂煤矿皮带机的噪音问题是普遍存在的问题㊂在进行皮带机的安装和调试时,无缝钢管设备的使用是比较容易被忽略的一点㊂另外,在皮带机的运行过程中,在离心力的作用下,轴承会容易被干扰,会有一些噪音产生㊂为有效应对噪音问题,可以从以下两点入手㊂第一,严格检查无缝钢管的性能,保证皮带机运行的稳定㊂要注重对轴承运行情况的记录和观察,如果发展无缝钢管对轴承造成了不良影响一定要及时停止并维修㊂第二,对于皮带机的滚筒等部件的制造过程要进行严格的控制,只有保证了滚筒等部件的质量才能为皮带机的运行过程提供有效保障㊂
4结语
总而言之,煤矿皮带机是煤炭资源开发和运输中尤为重要的工具,其运输的稳定性和效率直接影响着煤矿的开发运输㊂皮带机作为运载物料的关键部分,需要相关工作人员投入更多的经历去规范调试与安装技术,注重对皮带机性能的定期检测,有效排查故障零件,从皮带打滑跑偏以及噪声控制等方面入手,并针对不同的故障采取相应的解决措施,从而提升皮带机的工作性能,保证皮带机运输物料工作的顺利进行㊂参考文献:
[1]熊大为,赵伟.煤矿皮带机安装调试故障分析及处理探讨[J].企业技术开发,2015,34(9):28-29.
[2]李清荣.煤矿皮带机安装调试故障处理探讨[J].能源与节能,2015,17(5):165-166.
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㊀科技风2018年8月
机械化工。