MB系列管磨机使用说明书
mb11-1剪板机说明书
mb11-1剪板机说明书摘要：1.产品概述2.安全操作规程3.设备结构与工作原理4.操作步骤与注意事项5.维护与保养6.故障排除与处理7.联系我们正文：【产品概述】mb11-1 剪板机是一款高性能的金属剪切设备，适用于各种金属板材的剪切加工。
该设备结构紧凑，操作简便，具有高效率、高精度的特点，广泛应用于冶金、造船、机械制造、轻工等行业。
【安全操作规程】为了确保剪板机的正常运行和操作人员的安全，请严格遵守以下操作规程：1.剪板机启动前，检查设备各部件是否完好，保证安全防护装置齐全有效。
2.操作人员应穿戴防护装备，如防护眼镜、手套、口罩等。
3.严禁在剪切过程中进行调整和维修。
4.切断电源，停止运行时，请先清理设备上的杂物。
【设备结构与工作原理】mb11-1 剪板机主要由以下几部分组成：1.驱动系统：采用高性能电动机，通过皮带传动，实现平稳、高效的剪切作业。
2.剪切机构：采用优质合金钢刀片，具有较高的耐磨性和剪切力。
3.液压系统：采用优质液压油，保证设备运行的稳定性和可靠性。
4.控制系统：采用先进的电气控制系统，实现设备的自动化运行。
【操作步骤与注意事项】1.根据需要调整刀片间隙，确保剪切质量。
2.启动设备，将待剪切板材放置在工作台上，调整板材位置，使其与刀片对齐。
3.逐步推进板材，进行剪切。
在剪切过程中，切勿用力过猛，以免损坏设备。
4.剪切完成后，关闭电源，清理设备，确保工作台面整洁。
【维护与保养】为了延长剪板机的使用寿命，保证设备运行的稳定性，请定期进行以下维护与保养工作：1.定期检查设备各部件的连接，确保紧固。
2.保持设备清洁，定期涂抹润滑油，以减少摩擦。
3.定期更换刀片，确保剪切质量。
4.定期检查液压系统，确保液压油的质量和数量。
【故障排除与处理】如遇设备故障，请参照以下方法进行处理：1.切断电源，检查设备各部件是否损坏。
2.如无法自行解决，请联系售后服务人员进行维修。
【联系我们】如有任何关于mb11-1 剪板机的疑问或需求，请随时联系我们。
研磨机操作指导书
文件编号版本/版次页次1/41. 目的：正确使用研磨机做导线研磨。
2. 权责：品保部。
3. 适用范围：适用于导线研磨。
4. 定义：无5. 研磨机操作步骤：5.1 材料、治具准备和材料配比：5.1.1 准备以下材料和治具，具体详见下图：5.1.2 粉未溶剂与液体溶剂按2：1比例进行配比，将溶剂放入搅拌杯里进行搅拌，搅拌成糊状即可。
具体详见下图：搅拌杯凝固杯勺子搅拌棒液体溶剂粉未溶剂导线样品A．粉未溶剂B．液体溶剂C．搅拌5.1.3 溶剂搅拌好后倒入凝固杯内，稍凝固后将导线垂直插入溶剂中。
凝固约10分钟，待导线固定牢固后，将已凝固的溶剂固体从凝固杯内取出，并将导线露出部分剪掉。
具体详见下图：5.2 研磨机操作说明：5.2.1 打开研磨机电源开关前，先确认调节旋钮为最低状态，确认好后再打开电源开关，具体详见下图：文件编号版本/版次页次2/4A．将配比好的溶剂倒入凝固杯内容B．稍凝固后将导线垂直插入溶剂中C．溶济固体容D．导线露出部分剪掉电源开关调节旋钮显示屏5.2.2 打开接水装置。
具体详见如下图：A．打开水龙头总开关，向左旋转。
B．打开研磨机水流装置开关，水流不可过大，调节成线状即可。
5.3 开始CP线研磨：A．设定研磨转速为480-550（参考值），可依实际情况调整：文件编号版本/版次页次3/4研磨转速为480-550水流装置开关水龙头总开关水流成线状清洗水管开关B．将试片放在转盘上进行研磨，研磨时使用力度应垂直、均匀，不可时大时小，以免产生CP 线研磨不平现象。
具本研磨按以下步骤进行：第一步：将要用到的砂纸及抛光布剪成与研磨机转盘相同大小的圆形。
第二步：将320#砂纸安放到研磨机上进行研磨。
第三步：320#砂纸研磨完成后，换成600#砂纸进行研磨。
第四步：600#砂纸研磨完成后，换成2000#砂纸研磨。
第五步：最后用抛光液配合抛光布进行抛光研磨。
（将抛光布平整的安放在转盘上，用水将布浸湿，再将3-5滴抛光液均匀涂在抛光布上，就可进行抛光研磨。
XQM系列行星球磨机使用说明书
XQM系列行星球磨机使用说明书感谢您购置XQM系列球磨机产品，产品说明书包含仪器功能操作流程运行方式设定为1;等，为了确保仪器的正常使用，在操作仪器前请仔细阅设定：(1) PF01(2)PF02定时控制设定为1;PF03交替运行时间设定为10分钟；(3)PF10显示方式设定为1;PF07转向任意设定；(4)PF08定时运行设定为120分钟按MODE键两次，时间调速按钮设定数值400。
实例二：球磨某超细粉末需连续运行几十小时，选定自转转速350 转/分，每隔一小时正、反向交替一次。
设定：(1) PF01运行方式设定为1;PF02定时控制设定为0;(2)PF03交替运行时间设定为60分钟；按MODE键两次，时间调速按钮设定数值350。
2.6磨料.根据物料情况、用户要求，设置变频器功能参数后，盖紧机盖, 启动运行按钮，开始磨料。
2.7停机.物料磨好后，按下停止按钮，拔下电源插头。
2.8卸罐翻开机盖，用扳手拧松六角螺母，拿开T型丝杆、扁担、垫片, 取下球磨罐。
①拧松六角螺母②取球磨罐2.9卸料2. 10设备清理把球磨罐中的物料和磨球倒入一个小塞中，用塞子别离磨球和物料，再用塞子别离一次物料。
最后把需要的物料倒入样品袋中。
①倒磨球、物料②别离磨球、物料③别离物料④取出物料2. 10设备清理把球磨罐和磨球清洗干净，用抹布把设备从里到外擦拭干净。
①清洗球磨罐、磨球②清洗球磨罐、磨球3.变频器说明3.1 输入：三相220V-380V+10% ,50Hz±5% .3.2输出：电压三相0〜380V,频率0〜50Hz。
额定电流3. 7A允许过载150%一分钟。
适用电机功率1. 5KW.3.3指示：频率、转速、电压、电流（数字显示）、异常指示（字母显示）、状态显示（发光二极管显示）。
3.4周围要求：使用场所：室内，海拔1000米以下，没有腐蚀性气体、灰尘及阳光直射。
环境温度：T0〜+50°C,湿度20〜90% （无水珠凝结现象）。
电动研磨机操作说明书
电动研磨机操作说明书一、产品介绍电动研磨机是一种使用电能进行研磨加工的工具。
它采用先进的电动技术，具有高效、安全、节能等优点。
本操作说明书将详细介绍电动研磨机的操作方法和注意事项，帮助用户正确使用该设备。
二、安全操作1. 请确保在使用电动研磨机之前，仔细阅读并理解本操作说明书。
确保用户了解设备功能、特性、操作指南以及安全注意事项。
2. 在使用设备时，请穿戴个人防护装备，包括护目镜、防护手套、防护服等。
确保自身安全。
3. 请将电动研磨机放置在稳定的工作台面上，确保整个操作环境平稳。
4. 首次使用时，请先进行设备的检查和调试，确保各部件正常运转，无松动或异常噪音。
三、操作步骤1. 打开电源：将电源插头插入电源插座，并打开电源开关。
2. 选择合适的磨头：根据加工需求选择合适的磨头。
确保磨头与设备相匹配，并安装在研磨机的主轴上。
3. 调节转速：根据加工材料和磨头的要求，选择合适的转速。
将转速调节旋钮调整到所需的转速档位。
4. 执行研磨操作：将需要加工的工件放置在合适的位置，并稳定固定。
启动研磨机，轻轻将磨头接触工件表面，以适当的压力进行研磨。
操作时要保持平稳和均匀。
5. 结束操作：当加工完成后，将研磨机的开关关闭，拔出电源插头。
等待研磨头停止转动后，再进行下一步动作。
四、注意事项1. 在使用研磨机之前，请确保工作区域干燥、清洁，并确保操作台面稳定。
2. 不要将电动研磨机用于超过其额定功率的工作。
确保不超过设备规定的最大负荷。
3. 研磨工作完成后，及时清理设备和工作区域，确保研磨机的正常运行和操作环境的安全整洁。
4. 在更换磨头或进行维护保养时，请务必将电源关闭，并等待设备完全停止运转后再进行操作。
5. 不要将手指或其他物品靠近旋转的磨头，以免发生危险。
6. 当设备发生异常噪音、异味、烟雾等情况时，请立即停止使用，关闭电源，并寻求专业人士进行检修和维护。
总结：本操作说明书详细介绍了电动研磨机的操作方法和注意事项。
机床设备使用说明书
机床设备使用说明书一、前言机床设备是一种重要的工业设备，广泛应用于各个行业。
本使用说明书旨在提供正确、安全、高效地操作机床设备的指南，以确保操作人员的安全和机床设备的正常运行。
在使用机床设备之前，请仔细阅读本说明书，并按照所提供的操作指南进行操作。
二、安全注意事项1. 在操作机床设备之前，请仔细阅读并严格遵守操作手册中的安全注意事项。
确保您已经理解并熟悉所使用机床设备的安全要求和规定。
2. 在操作机床设备时，请佩戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
3. 确保机床设备周围的工作区域清洁整齐，避免杂物阻碍设备的正常操作。
4. 注意操作环境的通风情况，以免产生有害气体积聚。
5. 在操作机床设备时，请注意观察设备运行情况，如发现异常，请立即停止操作并上报维修人员。
6. 不要将非相关的工具或物品放置在机床设备上，以防干扰操作或引起安全事故。
三、机床设备的启动和关闭步骤1. 启动：a. 确保机床设备的电源已经接通，并检查电源电压是否稳定。
b. 检查设备各部件是否正常，如传动装置、润滑系统等。
c. 打开仪表板的电源开关，并按照操作手册的要求进行初始化设置。
d. 根据工作需求，设置和调整机床设备的各项参数。
e. 启动设备主电机，等待设备正常运行后，即可进行操作。
2. 关闭：a. 在结束操作之前，将设备置于空载状态，逐渐减速并停止设备运转。
b. 关闭设备主电源开关，切断电源供应。
c. 检查设备周围是否有异常情况，如漏电、松动等，并及时进行处理。
d. 将机床设备进行清洁，并进行日常维护保养。
四、操作指南1. 操作前：a. 检查机床设备是否处于正常工作状态，如有异常情况，请及时联系维修人员进行处理。
b. 确保工件和刀具的固定正确，以避免松动或脱落导致的事故。
c. 根据操作手册的要求，选择合适的夹具，确保工件在加工过程中的稳定性。
2. 操作中：a. 按照操作手册的要求，进行正确的操作流程，如装夹、加工、测量等。
打磨机操作说明
打磨机操作说明一、引言打磨机是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工、木材加工等领域。
本文将为您提供详细的打磨机操作说明，以便您正确、安全地使用该设备。
二、设备介绍打磨机主要由电机、砂轮、底座和开关等部件组成。
其中，电机是打磨机的核心部分，通过电能驱动砂轮高速旋转，实现工件的研磨和抛光。
三、操作前的准备在正式操作打磨机前，您需要做一些准备工作：1. 检查电源线是否完好无损，并确保电源电压与打磨机额定电压匹配；2. 确保打磨机所在的工作区域通风良好，避免尘埃积聚；3. 检查砂轮是否安装牢固，轮胎表面是否存在破损；4. 穿戴个人防护设备，如安全眼镜、口罩、手套等，确保人身安全。
四、操作步骤1. 将工件固定于打磨机的工作台上，确保工件与砂轮之间的安全距离；2. 打开打磨机的电源开关，确保砂轮平稳旋转；3. 将工件缓慢地靠近砂轮表面，注意保持合适的角度和压力；4. 在进行工件打磨的过程中，不要用力过猛，以免砂轮损坏或工件变形；5. 定期检查打磨机的温度，若过热则需要停机休息一段时间，以免损坏设备；6. 打磨完成后，关闭打磨机的电源开关，并等待砂轮完全停止旋转；7. 清理工作台、砂轮和工件上的灰尘和残留物，保持工作区域整洁；8. 定期对打磨机进行维护保养，如清洁和润滑等，以延长设备的使用寿命。
五、安全注意事项在使用打磨机时，需要注意以下安全事项：1. 不要穿戴宽松的衣物和首饰，以免被卷入砂轮造成伤害；2. 禁止用湿手操作打磨机，以免触电危险；3. 避免将手指或其他物体靠近砂轮表面，以免发生意外伤害；4. 若打磨机出现异常噪音、异味或其他异常情况时，应立即停机、切断电源，并进行检修；5. 未经培训和授权的人员禁止操作打磨机，以免发生意外事故。
六、总结通过本文的打磨机操作说明，相信您已经了解了正确、安全使用打磨机的方法。
在进行操作时，请务必遵循操作规程，并严格遵守安全事项，以确保使用过程中的人身和设备安全。
祝您操作顺利，达到预期的效果！。
电磨机使用说明.
电磨机使用说明一：电磨夹紧配件的方法：二：软轴安装第一,把电磨头上那黑色的塑料圈给拧下来~第二,接着按住电磨头上那黑色的锁轴装置把电磨夹头上那螺丝给拧松第三,把软轴里面的芯子抽出来一些第四,把软轴芯子插进夹头 (插入部分别超过5mm)然后用手按住电磨头上的锁轴装置把电磨夹头上的螺丝拧紧第五,最后把软轴的接口拧在电磨头上就安装完毕了注意：在机器运转的时候不能按那锁轴按钮，也不能插上软轴前面“7”字型插销，不然软轴内芯会断裂。
软轴要定期把软轴内芯抽出来涂上机油或者润滑油进行维护，尽量减少内部摩擦。
三:研磨膏的使用方法第一,先用抛光轮连接杆,拧在羊毛抛光轮中间.第二,把抛光轮连接杆另一头夹在电磨固定好.第三,电磨调到中速,把羊毛抛光轮在研磨膏上打磨下,变红就可以进行抛光了.四:碳刷的安装方法定时检查，当发现碳刷长度至5－6mm时则需要更换否则会因高温损坏转子及电机。
1.换碳刷的时候，需准备小扳手1把，新的碳刷1对2.把小扳手的小头那端，插入电磨一端的碳刷盒盖的一字型槽内，拧出碳刷盒盖。
3.把碳刷盒盖取出，就能看到里面的碳刷了。
4.然后把新的碳刷放进去，插进去的时候，注意看准里面槽。
5.把碳刷盒盖盖上，拧紧，就完成了，一端碳刷的更换，另一端的换法和这个相同。
五：电磨配件1：树脂切割片，适合切割金属（如机箱钢板）。
切割片是MOD机箱改造的利器，3MM以下的电脑机箱侧板可用它来切割，可以切出精美的图案。
2：电磨支架塑料底座夹在桌子边缘金属伸缩杆拧在底座上可以把电磨吊在上面直接用软轴工作3：抛光膏（研磨膏）配合羊毛轮使用,使物体表面光滑4：双网切割片，适合切割金属，木材料，塑料等。
用它来切钢板很轻松，也很耐用，因为直径大（35MM）所以比较适合切直线，而小树脂切割片适合切曲线。
如果要在钢板上开个规则的大窗口，那优先考虑用双网面大切割片。
5：电磨夹头更换不同规格的夹头可以夹各种粗细的钻头6：电磨连接杆接上连接杆电磨配件才能安装在电磨上使用7：砂纸圈适合打磨木材必须配合橡胶连接轴8：抛光轮适合抛光金属塑料9：硅磨片适合打磨玻璃10：高速钢钻头适合钻金属木材等11：金刚砂磨针，适合雕刻。
磨刀机使用手册
磨刀机使用手册介绍本文档提供了磨刀机的详细使用说明，包括操作步骤、注意事项和维护保养方法。
请在使用磨刀机前仔细阅读本手册。
操作步骤步骤一：准备1. 将磨刀机放置在平稳的台面上。
2. 插上电源并确保电源开关处于关闭状态。
步骤二：安装刀具1. 将需要磨刀的刀具安装在磨刀机上。
2. 使用提供的工具，紧固刀具以确保固定牢靠。
3. 确保刀具与磨刀机的接触面无杂质。
步骤三：调整磨刀机1. 打开磨刀机的操作面板。
2. 根据刀具类型和需要的刀口角度，选择适当的磨刀模式。
3. 使用调节钮设置所需的刀口角度和磨削深度。
步骤四：开始磨刀1. 打开电源开关，磨刀机启动。
2. 调节进给速度，确保与刀具类型相匹配。
3. 将刀具轻轻推入磨刀机，确保刀具与磨石接触。
4. 保持稳定的压力和均匀的推进速度，沿着刀具的切削边缘来回移动刀具，直到得到理想的刀口效果。
步骤五：结束磨刀1. 关闭电源开关，磨刀机停止运行。
2. 等待磨刀机完全停止后，取下已磨好的刀具。
3. 用清洁布清除磨削产生的杂质和金属屑。
注意事项1. 在使用磨刀机时，请戴上适合的防护手套和护目镜，保护好自己的安全。
2. 遵循磨刀机的使用规程和安全操作指南。
3. 不要让磨刀机过热，避免长时间连续使用，应适当停顿以使机器冷却。
4. 注意刀具的磨损程度，及时更换损坏的刀具，以免影响磨刀效果和安全性。
维护保养1. 定期清洁磨刀机的外部和内部，避免积尘和杂质影响机器性能。
2. 检查电源线是否有磨损或损坏，如有问题请及时更换。
3. 注意定期润滑磨刀机的关键部位，以保证正常运行。
4. 对于长时间未使用的磨刀机，应将其存放在干燥、通风的地方，避免受潮和腐蚀。
以上为磨刀机使用手册的内容，请根据本手册的指导进行正确的操作和维护保养。
如有问题，请咨询专业人士。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
MB 系 列 管 磨 机
使 用 说 明 书 1
目 录 1. 用途 ................................................................................................ 2 2. 主要技术参数 ................................................................................ 2 3. 结构及工作原理 ............................................................................ 2 4. 安装及调整要求： ........................................................................ 4 5. 磨机的试运转 ................................................................................ 5 6.操作、维护及维修 .......................................................................... 6
2
1. 用途 管磨机是建材行业，选矿工业，电力工业，化学工业和冶金工业等领域中最广泛使用的粉磨机械.水泥工业中，MB中小型系列管磨机(以下简称磨机)主要用于粉磨水泥生料及熟料，开流及圈流系统均可选用.
2. 主要技术参数 MB中小型系列管磨机主要技术参数详见总图.
3. 结构及工作原理 MB系列管磨机为边缘传动，尾部卸料，仓式管磨机，由回转部分，主轴承部分，进料部分，出料部分，齿轮罩部分，传动部分及电气控制部分等组成。 3.1 工作原理： 物料从进料装置经入料螺旋筒均匀地进入磨内第一仓，该仓内装有衬板，内装有不同规格的钢球，把物料破碎后，经过隔仓板进入二仓，仓内装有衬板，内装不同规格的研磨体，将破碎的物料粉磨成合格产品，通过卸料篦板，经中空轴的出料螺旋筒到出料装置的筛筒后排出。 3.2 磨机各主要部分结构： 3.2.1 回转部分 回转部分由进出料中空轴和筒体等零件组成。 筒体用钢板卷制焊接而成，筒体被隔仓板分成两仓或三仓。 筒体开设人孔（每仓开设一个），以便更换研磨体，检修和更换衬板，篦板等。 3.2.2 主轴承 磨机的回转部分由两个主轴承支承。进料端和出料端基本相同。主轴承由轴承座，轴承盖，球面瓦及冷却水管等零件组成。冷却水先进 3
入轴承座，冷却润滑油，然后再进入球面瓦的串水道冷却球面瓦，在三通旋塞之前装水量调节阀，以调节水量。 主轴承的润滑，采用固定油圈带油润滑或稀油润滑站淋油强制润滑等，为了防止漏油，主轴承两端装有刮油刷，在靠近筒体一端装有刮油板。 筒体由于受热而膨胀，只允许往进料端胀伸，因出料端装有传动装置，不允许筒体在出料端胀伸，因此，采用进料端主轴承的球面瓦与进料中空轴颈长度上的配合留一定间隙，以让出用于控制筒体的收缩与膨胀的轴向空间。 3.2.3 进料部分 进料部分包括下料溜子及进料螺旋筒，下料溜子与其支架间设有垫片，以适应安装较正，满足球面瓦巴氏合金层磨损后调整中心高度的需要，下料溜子与进料螺旋筒之间用毛毡密封。 3.2.4 出料部分 出料部分主要由出料罩体，筛筒，出料螺旋筒等组成，出料螺旋筒固定于出料中空轴上，出料螺旋筒的出料口连接筛筒，物料经筛筒筛分，成品进入输送机，筛分出来的杂质入罩体叉管排出，废气从拔气筒排出，出料螺旋筒与出料罩之间用石棉橡胶垫密封。 3.2.5 齿轮罩 为了保护和润滑大小齿轮及运转安全，设置了齿轮罩，其中设有防止漏油装置。 3.2.6 传动部分 主电机驱动减速机，通过联轴器带动小齿轮，小齿轮带动固定在筒体法兰上的大齿轮而使磨机旋转。 磨机传动布置方式，不允许随意改变，如果由于某种原因非改变 4
传动装置方式不可，则必须采取相应措施。 3.2.7 电气控制部分 电器控制部分包括电动机及其控制设备。电动机为YR或JR型绕线式电机，控制部分为频敏变阻器启动柜。电压可根据生产现场情况选择380V，6000V，10KV等。
4. 安装及调整要求： 4.1 减速机的安装应符合《减速机使用安装说明书》中的有关规定和要求。 4.2 稀油润滑站安装应符合 稀油润滑站使用安装说明书 中的有关规定和要求。 4.3 电动机及电动机起动柜的安装应符合电动机和电动机起动柜所附的技术文件的各项要求及电气安装要求。 4.3.1 管磨机起动柜距变电所最好不超过100m，相距愈短愈好。 4.3.2 管磨机起动柜距管磨机最好不超过10m。 4.3.3 管磨机电动机主导线的选用，一定要满足电机正常运转要求。 4.3.4 低压起动与控制装置应有合乎标准的安全距离，良好的隔离护栏，高低压柜最好有各自的房间，其余电动机启动柜及低压开关柜都集中于一室，以便集中控制，集中监测与报警。 4.4 筒体大齿轮，中空轴，主轴承，稀油润滑站等零部件，应于安装前进行检查，如有损伤或变形者应预处理。 4.5 管磨机安装应按照行业标准JCJ03-90之规定(水泥机械设备安装工程施工及验收规范)进行。 4.6 管磨机安装及验收应按照随机资料及安装规范要求。 4.7 筒体，中空轴和大齿轮除按图纸及安装规范进行安装外，还应符合下列要求， 4.7.1 主轴承安装合格并拧紧地脚螺栓后，方可将回转体部分装在主轴 5
承上。 4.8 筒体装在主轴承上以后，两端中空轴与筒体把合螺栓应紧固一次方可安装大齿轮，安装大齿轮时请按出厂标记进行安装，保证齿轮止口与筒体法兰之间周向间隙均匀。 4.9 磨机安装完毕，并按图纸及安装要求检查无误后方可进行试运转工作。
5. 磨机的试运转 5.1 试运转前的检查 5.1.1 磨机衬板安装是否正确(阶梯衬板的薄端朝着筒体回转方向)，仓内是否有杂物。 5.1.2 各管路系统应密封良好，不得渗漏。 5.1.3 在气温低于10℃时，应将润滑油加热至20℃，以保证润滑良好。 5.2 试运转时间规定： 5.2.1 主电机单独空载运转4小时。 5.2.2 主电机带减速机一起运转8小时。 5.2.3 空磨运转8小时，轴承温度相对稳定后，方可停机。 5.3 负荷试运转，按表1时间规定进行。 表1 研磨体装填量 运转时间 1/2 48 2/3 48 5/6 96 全部 72
5.4 试运转中的检查： 5.4.1 传动齿轮不得有异常声响。 6
5.4.2 减速机运行平稳，无冲击声音。 5.4.3 空载试车时，衬板不得有敲击声音。 5.4.4 减速机和主轴承的供油情况良好，循环润滑系统的油压符合要求。 5.4.5 各传动部位轴承温度的冷却水温度正常。 5.4.6 设备运转中的震动情况正常。 5.4.7 磨体的窜动量符合设计要求。 5.4.8 进料和出料装置无异常摩擦现象。 5.4.9 电动机电压，电流情况正常。 5.4.10 用户应注意在试运转各阶段结束后，重新检查所有的紧固螺栓并拧紧。 5.4.11 做好各项原始记录。
6.操作、维护及维修 6.1 磨机的操作： 6.1.1 起动前的操作： 6.1.1.1 清除磨机周围有碍运转的杂物，检查安全设施是否完善。 6.1.1.2 检查磨机内及危险地点是否有人。 6.1.1.3 检查研磨体表面至篦子板中心的距离(即检查填充率)是否合乎要求。 6.1.1.4 检查地脚螺栓，衬板螺栓，筒体与中空轴连接螺栓，大齿轮连接螺栓是否有松动现象，如有松动应拧紧。 6.1.1.5 装人孔盖应牢固，严密。 6.1.1.6 各润滑点的润滑油必须加足，检查稀油润滑站油压是否符合设计要求。 6.1.1.7 检查冷却水管是否畅通，检查各处密封是否良好。 6.1.2 起动顺序： 7
6.1.2.1 开动出料输送设备。 6.1.2.2 开动主轴承水冷却系统。 6.1.2.3 开动油泵电机。 6.1.2.4 开动磨机(磨内事先应有物料存在)。 6.1.2.5 开动喂料设备。 6.1.3 停车顺序： 6.1.3.1 停止磨机的喂料设备。 6.1.3.2 停止主电机。 6.1.3.3 停止出料输送设备。 6.1.3.4 停止油泵电机。 6.1.3.5 关闭主轴承水冷却系统。 6.1.4 操作注意事项： 6.1.4.1 当磨机停磨后需每隔5~10分钟，将磨机运转约转半圈，直到磨机冷却为止，以防在磨头与轴径上产生过高的温差应力。 6.1.4.2 经常检查主轴承的油面高度。 6.1.4.3 长期停磨应把研磨体倒出，以防筒体弯曲（可在筒体中部加垫枕木支撑）。 6.1.4.4 在冬季若停磨时间较长，必须注意把球面瓦内的冷却水排净，因此要求排水管出口必须低于轴承底平面，关闭三通旋塞，利用虹吸原理把水排净，以免冻坏主轴承。 6.2 磨机的维护： 6.2.1 各润滑点润滑情况，要求定期检查，要求油位不得低于规定高度，球面瓦温度不得超过70℃，油温不得超过60℃。 6.2.2 注意减速机运转是否有杂音，振动情况如何，轴承温度不得超过70℃。