水泥胶砂耐磨试验机使用方法
水泥胶砂电动抗折试验机操作规程
水泥胶砂电动抗折试验机操作规程一、试验目的：水泥胶砂电动抗折试验机是用来测定水泥胶砂制品在一定条件下的抗折强度的试验仪器。
本操作规程的目的是确保试验机的正确使用和操作，保证试验结果的准确性和可靠性。
二、试验机的准备工作1.检查试验机的外观是否完好，无损坏和松动现象；2.检查试验机的电源是否正常，接地是否良好；3.检查试验机的力传感器是否校准合格；4.检查试验机的显示屏是否正常，是否能显示弯曲角度和载荷值。
三、试验机的操作步骤1.打开试验机电源开关，确保试验机处于正常工作状态；2.将试验样品放置在试验机上，确保其位于试验机的中央位置；3.调整试验机的夹紧装置，确保样品被夹紧紧固，并保证样品的两端与试验机的两支撑点保持平行；4.设置试验机的试验参数，包括加载速度、弯曲角度范围等；5.点击开始按钮，试验机开始对样品进行加载，直至样品发生破坏或达到设定的弯曲角度范围；6.试验完成后，关闭试验机电源开关，将样品取下。
四、试验数据的处理1.根据试验机的显示屏上的载荷值记录试验的最大载荷值；2.用试验机提供的软件或计算公式计算出样品的抗折强度，并记录下来；3.对于连续试验多个样品的情况，计算出每个样品的平均抗折强度。
五、试验机的保养和维护1.每次使用完试验机后，应将其清洁干净，防止灰尘和污染物附着；2.定期检查试验机的紧固件是否松动，如有松动现象应及时紧固；3.定期检查试验机的电源线和传感器线缆是否磨损或老化，如有需要及时更换；4.按照试验机的说明书进行定期保养，如更换润滑油、清洁传感器等；5.避免试验机长时间使用或超负荷使用，以免造成试验机的损坏或故障。
六、安全注意事项1.在使用试验机时，应佩戴护目镜和防护手套，以防止样品破碎后伤人；2.在操作试验机时，应保持专注和集中注意力，防止因粗心大意而发生意外；3.在试验机加载过程中，应保持安全距离，以防止发生意外伤害；4.如试验机出现故障或异常情况，应立即停止使用，并及时进行维修或更换设备。
水泥胶砂流动度测定仪安全操作规程
水泥胶砂流动度测定仪安全操作规程
一、准备工作
操作前穿戴好工作服、手套等劳动防护用品。
试验前先进行空转，以检验各部位是否正常。
二、具体操作要求
3、使用前接通电源，打开电源开关，（如第一次使用），按启动开关，跳动25次自动停止；（如第二次使用，又没断开电源），先按复位按钮，再按启动开关。
用湿布擦拭圆盘平面和截圆锥模、模套（漏斗）、捣棒，放在跳桌的圆盘玻璃中间位置，盖好湿布。
4、将按规定拌制好水泥胶砂分两层装入模内，第一层装至截圆锥模高的三分一，用小刀在垂直两个方向划实十余次，再用捣棒自边缘到中心均匀捣15次，接着装第二层胶砂水泥到高于截圆锥模约2厘米，同样用小刀划实十余次。
5、捣压完毕取下模套，用刮刀将高出截圆锥模的胶砂刮平，刮平后将截圆锥模垂直向上轻轻提起，打开电源开关，开始转动，电机继续以每秒一次的转速转动30次自停。
6、跳动完毕，用分度值为0.02的卡尺测量水泥胶砂底部扩散的直径与相对垂直的二直径平均值为该水泥在该水量时的胶砂流动度，用“mm”表示。
三、注意事项
7、所使用的标准案称和游卡尺至少每年计量检定一次。
四、异常处理
8、在实验过程中机器转动部分如发生异常声音、故障，应立即停止。
五、其他要求
8、试验完毕后，用湿布擦洗干净，然后将截圆锥模、模套、捣棒、滑动部分涂机油防止生锈，滑动自如。
NLD3型水泥胶砂流动度测定仪操作规程
NLD-3型水泥胶砂流动度测定仪操作规程
1、将插头接入控制器后对应孔内，打开电源开关。
2、按“启动”按钮，开始跳动，每秒钟一次，在25S
±1S内完成25次跳动，按“停止”按钮，停止跳动
并复位。
3、如跳桌在24小时内未被使用，先空跳一个周期
25次。
维护与保养：
1、使用前应检查仪器必须可靠接地。
2、使用完毕后，应擦拭仪器，清除仪器周围残留
胶砂，用轻油稍稍润滑推杆，桌面和凸轮表面，
长期不用，仪器应防尘保护，控制器放置在包装
盒内。
如仪器不计数，请检查接近开关是否松动，与凸轮间隙是否为1-2mm，如有偏离或松动，请
调整间隙后紧固。
3、使用前，用检规检查落距是否符合要求。
项目部中心试验室水泥胶砂振实台操作规程
项目部中心试验室水泥胶砂振实台操作规程
1、操作前，检查各运动部件是否运动正常。
用秒表检查振动时间（120s）、刹车时间（5s），如有误差及时调整。
2、放好试模，先倒入略多余一半胶砂，按下开关锁位，接通电源，电机运转，开始振动，60秒后停止，倒入剩余胶砂，再次运转，结束后取下装满胶砂试模，按规定刮去多余的胶砂后，编号，静置放于养护箱内。
3、使用完毕后，清扫仪器上的杂物，保持仪器清洁。
4、定期润滑转动滑动部件，防止磨损，检修时可加润滑油；经常检查紧固螺丝，防止松动。
水泥胶砂搅拌机操作规程
水泥胶砂搅拌机操作规程一、试机前的准备工作１、把锅从锅座上取下。
２、将主机立柱上的功能切换开关拨至手动位置。
二、试机和调整１、接通电源，按下手动开关的慢档，检查搅拌叶的转动方向。
２、若搅拌叶公转方向与标志相同则方向正确，反之应将电源的两根火线位置对调。
3、叶片转动方向正确后停机，将锅放在锅座上按顺时针方向转动，扣紧。
用手柄提升至工作位置，用测量规检测叶片与锅壁之间的最小间隙是否在3mm1mm的范围内。
4、叶片与锅壁的间隙用2mm的测量规检测时能顺利插进叶片与锅壁的间隙，用4mm的测量规检测时不能插进叶片与锅壁的间隙为合格。
5、当叶片与锅底的间隙超过规定范围时，可调节叶片的上下位置来达到规定范围。
三、控制器的验收１、将主机立柱侧板上的功能切换开关拨至自动位置。
２、按下控制箱的启动开关，控制器显示屏显示程序中各段的时间秒数，指示灯发光表示正常工作状态。
在程序中停止90S阶段的第80S后，蜂鸣器报警至90S开始高速60S。
3、控制器发生故障，请先检查主机与它的连接电源是否到位，若仍不能排除，请与厂家及时联系解决。
四、电器操作方法电器部分可分别用自动和手动功能操作，可根据要求选择。
１、自动功能的操作：Ａ：将立柱上的功能切换开关拨至自动位置，按下控制器上的启动开关，整个运行程序由控制箱自动控制运行。
Ｂ：全过程运行完毕后自动停止。
在运行过程中如需中途停机，可按下停止钮，然后可重新启动重新工作。
Ｃ：按下启动钮后，显示屏即开始显示时间、慢速、加速、停止、快速，运行指示灯同步闪亮。
Ｄ：自动控制时，必须把手动功能的开关全部拨到停的位置。
２、手动功能的操作：Ａ：将立柱上的功能切换开关拨至手动位置。
Ｂ：根据控制程序要求逐步按下所需的功能按钮，时间由操作者用秒表控制。
水泥胶砂振实台操作规程
水泥胶砂振实台操作规程
水泥胶砂振实台操作规程
一、试验前应检查机器运转有无异常。
确认正常后方可使用。
二、先将试模擦净刷油，空试模和模套固定在振实台上。
三、将制备好的胶砂，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模。
装第一层时，每个槽来回一次将料层播平，接着报实60次。
再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。
四、振动完结，取下试模用一金属真心以近似90°的角度在试模下沉长度方向从一端向另一端横向刮动，一次将超过试模部分的胶砂刮去并用同一真心以近似水平情况下将试模表面抹平。
将试件编号后送入恒温恒湿养护箱水平架上养护。
五、水泥胶砂强度试件成型完毕后，切断电源，将机器及工作台擦拭干净。
水泥胶砂电动抗折试验机操作规程
水泥胶砂电动抗折试验机操作规程一、试验目的与范围水泥胶砂电动抗折试验机适用于测定水泥胶砂的抗折强度，本操作规程旨在确保试验的准确性和安全性。
二、试验前准备1. 将试验机放置在坚固平稳的工作台上，确保试验机的稳固性。
2. 检查试验机各部位的连接情况，确保机器正常运转。
3. 安装合适的抗折试验夹具，并调整夹具的位置和尺寸，以确保试样在试验过程中的稳定性。
4. 检查试验机的电气线路和电源插座，确保接地和供电的安全性。
5. 检查试样的尺寸和数量，确保符合试验的要求。
三、试验操作步骤1. 打开试验机的电源开关，待试验机启动完成后，在试验机液晶屏上选择抗折试验模式。
2. 调整试验机的测试参数，如试验速度、负荷量程等，根据试验要求进行设定。
3. 调整试样的位置和尺寸，将试样放置在试验夹具中央，确保试样的横截面与试验夹具底座平行。
4. 调整试样的支点跨距，根据试验要求进行设定。
5. 确保试样的两个支点与试验夹具接触良好，紧固夹具螺母。
6. 在试验机液晶屏上点击“开始”按钮，试验机将开始施加负荷。
7. 观察试验过程中负荷值和试验速度的变化情况。
8. 当试样发生破坏时，试验机会自动停止，记录试样的破坏负荷值。
9. 注意观察试样破坏的形态和位置，记录相关数据。
10. 将试验机设置回初始状态，待试验机停止运行后，关闭电源开关。
四、安全操作注意事项1. 操作人员需熟悉试验机的使用方法和安全规定，未经培训人员不得操作试验机。
2. 在试验过程中，禁止打开试验机的防护罩和触摸试样。
3. 试验机启动前，应确保周围没有杂物和人员，以免发生意外。
4. 禁止在试验机运行时对试验机进行任何调整和维修。
5. 操作人员在操作时应佩戴防护眼镜和手套，确保安全。
6. 试验机运行过程中，如发生异常情况，应立即停止试验并检查故障原因。
五、试验结果处理1. 将试验结果记录下来，包括试样的尺寸、破坏负荷值等。
2. 根据试验结果计算试样的抗折强度，并进行数据分析和比较。
水泥胶砂流动度测定仪使用操作规程
水泥胶砂流动度测定仪使用操作规程
一、检查电源电压是否符合要求，试运行正常方可使用。
二、试验前用湿布抹擦测定仪玻璃面板，截锥圆模，模套内壁和圆柱捣，并将它们置于玻璃板的中心，盖上湿布。
三、将拌好的胶砂迅速的分二层装入模内，第一层装至截锥圆模高的三分之二，用小刀在垂直方向划十余次，再用捣棒自边缘至中心均匀插捣15次。
第二层装至高出圆模约2厘米，同样用小刀划十余次，再用捣棒自边缘至中心均匀插捣10次，捣压深度第一层至胶砂高度的1／2，第二层至不超过已捣实的底层表面。
四、装胶砂与捣实时用手将圆模扶持不使移动。
五、捣压完毕取下套用小刀将多余的胶砂刮去并抹平，然后垂直向上轻轻提起，按动绿色按扭开始振动，以每秒一次之恒定频率连续振动30次后自动停止。
六、跳动完毕，用卡尺或直接在刻度板上的精密刻线测量水泥砂胶底部的扩散直径，取相垂直的两直径的平均值作为该水泥胶砂的流动度。
七、试验完，用湿布抹擦干净。
八、断电，并做使用检验记录。
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水泥胶砂耐磨试验机使用方法
1. 开机前先检查各传动部件是否转动灵活，有无卡阻现象，机座内应加润滑油。
2、将试件(试件的成型养护按JC/T961-2005(或原JC/T 421-91) 第6条所规定的方法或所进行试验的指定规范要求进行)刮平面朝下，放至耐磨机水平转盘上，作好定位标记，并用夹具轻轻固紧。
3. 将压头负荷设定为20ON(不加砝码)，电器控制箱上转数设定为30 转，并将吸尘装置调整至试件上方，然后开机预磨(预磨是为改善试件与磨头的接触情况，去掉表层净浆，预磨转数可就试件强度及表面平整度改变)。
4. 磨毕，取下试件，扫净粉粒，用天平秤称量，该量作为试件原始质量g1，清除水平转盘上残留颗粒及粉尘。
5. 将预磨过的试件再次放回水平转盘上原安装位置放平，固紧。
按试验要求决定压头负荷，再开机磨40 转，取下试件，扫除粉尘，称重g2。
6. 计算磨损量，磨损量按下式计算，精确至0.01kg/m2
式中：G ― 单位面积的磨损量 kg/m2
g1― 试件原始质量 kg
g2― 试件磨损后的质量 kg
0.0125― 磨损面积 m2
以三块试件所得磨损量的平均值作为试件磨损结果，其中磨损量超过平均值15％的应于剔除，剔除一块时，取余下两块试件结果的平均值，剔除两块时应重新作试验。
7. 试验结束，切断电源，扫除残留颗粒、粉尘。
水泥胶砂耐磨试验机结构与原理
耐磨机由主机、吸尘器、电器控制箱三部分组成。
见图二。
主机是耐磨机的工作部分，水平转盘和主轴的运动均由电动机提供动力。
电机输出端上由两传动链分别带动水平转盘和主轴旋转，并使主轴与水平转盘的传动比为35：1。
压头负荷由主轴(含磨头)的重量和砝码重量叠加组成。
当压头负荷为200N 时，即为主轴重量，压头负荷为300N时，砝码座上加砝码一只，压头负荷为4OON 时，座上加砝码两只(注意：不论是否加砝码，砝码座上的螺栓、螺母、垫圈应保留，否则影响压头负荷)。
主轴升降行程由平面凸轮升程决定，逆时针扳动手柄时，主轴下降，反之主轴上升。
水平转盘配有能夹紧试件的卡具，卡具由四个卡头组成，两只固定，两只可调，用套筒扳手旋紧可调夹头使之运动，能使试件夹紧或放松。
产品出厂时，装配的卡具是用于砼耐磨性试验的，如果用户进行水泥胶砂耐磨性试验，则必须换装胶砂耐磨性试验用卡具。
吸尘器的作用是使工作时磨下的粉尘随时吸走。
电器控制箱用来控制电源及水平转盘实际转数，其上装有电源电压监视表，0-999 次数字自动控制装置及自动停车装置，水平转盘的转数可事先设定。
开机后，水平转盘下的凸轮压下盘下指标杆，每转压下一次，由接近开关接收信号后给控制箱，水平转盘转数达到设定值后会自动停车。