第三节 数控铣床的操作与维护
2024年数控铣床操作、保养规程
2024年数控铣床操作、保养规程第一章前言1.1 引言数控铣床是一种自动化加工设备，广泛应用于制造业中。
为了确保数控铣床能够正常运行和提高生产效率，必须遵守操作和保养规程。
1.2 目的本规程的目的是规范数控铣床的操作和保养流程，保证设备的安全运行和延长设备的使用寿命。
第二章操作规程2.1 操作前的准备工作2.1.1 检查设备运行状态，确保设备正常工作；2.1.2 确认零件和刀具的准备情况，准备好必要的辅助工具；2.1.3 清理数控铣床工作区域，保持设备周围环境整洁。
2.2 设备操作2.2.1 启动设备前，确保所有的安全装置都处于正常工作状态；2.2.2 根据加工工艺和工作单的要求，正确调整设备的加工参数；2.2.3 将工件装夹在工作台上，并确保工件的位置和夹紧力适当；2.2.4 进行试刀操作，确保设备和工具的位置正确；2.2.5 启动设备，进行加工操作；2.2.6 监控设备运行状态，及时处理异常情况；2.2.7 加工结束后，停止设备并清理工作区域；2.2.8 记录加工过程中的参数和问题，以供参考。
2.3 设备保养2.3.1 每天使用结束后，对设备进行清洁，包括清理切削液、芯屑和异物；2.3.2 检查设备的润滑情况，及时补充润滑油；2.3.3 定期对设备进行维护保养，包括更换易损件、检查电气连接等；2.3.4 根据设备制造商的保养手册，执行更详细的保养操作；2.3.5 在设备长时间停用前，执行设备的长期保养措施，包括对设备进行包装和防锈处理。
第三章安全规程3.1 操作时必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护手套等；3.2 禁止在设备运行时随意触摸设备和移动设备的部件；3.3 禁止未经授权的人员接近设备；3.4 禁止在设备运行时进行维修和清洁工作；3.5 禁止在设备上操作不熟练的人员进行加工操作；3.6 设备故障时，必须及时停止设备并通知维修人员；3.7 加工过程中，必须随时监控设备的运行状态，并及时处理异常情况；3.8 禁止在设备周围堆放杂物和易燃材料。
钻铣床数控铣床安全操作及保养规程
钻铣床数控铣床安全操作及保养规程前言数控铣床、钻铣床是机械加工中的重要设备，能够高效准确地加工各种型号的工件，可谓是工业制造的重要基础设施。
然而，在使用这些设备的过程中，由于操作不规范或者保养不当等原因，很容易导致安全事故的发生。
因此，本文将详细介绍钻铣床数控铣床的安全操作规程和保养规程，希望能够引起大家的重视，减少安全事故的发生。
钻铣床数控铣床安全操作规程1. 设备安装在操作钻铣床数控铣床前，首先要确保设备安装稳固，检查各项部件是否完好无损。
如果发现问题，务必立即停机，并通知专业维修人员进行维修。
此外，操作前还需要对设备进行清洁卫生，确保没有异物杂草等。
2. 操作前准备在操作设备前，需要进行以下准备工作：•确保工件夹紧良好，不会出现移动或者松动的情况。
•检查钻铣头或者刀具是否合适，不应该出现往外伸出过多的情况。
•开始加工前，要检查设备是否已经处于满载状态，以防止意外发生。
3. 操作要点•操作时不得将手插入工件区域，以免造成意外伤害。
•在加工过程中，应始终保持警觉，及时反应，以防止刀具断裂等意外情况的出现。
•针对不同的加工要求，应该选择合适的切削速度、进给速度等参数，以确保工件的加工质量。
•注意设备的工作状态，如果发现设备出现异响、震动、发热等问题，应该立即停机检查并通知专业维修人员处理。
4. 安全防护措施•在操作钻铣床数控铣床时，应该穿戴好安全防护用具，如护目镜、手套、工作服等。
•对于大型设备，应该设置围栏或者其他防护措施，以防止工件或者切削工具飞出等危险情况的发生。
•对于工件材料或者设备切削工具等可能产生明火的物品，应该特别注意安全防护，避免引发火灾等事故。
钻铣床数控铣床保养规程1. 设备保养•在使用钻铣床数控铣床时，应该及时清理设备内部积尘等灰尘，保持设备清洁卫生。
•定期更换设备内部润滑油，确保设备正常运转。
•对于电控部分，应该定期检查、清理，并确保电路的稳定性和安全性。
2. 刀具保养•切削工具应该在使用不久后进行清洗、磨刃等操作，以确保其切削性能和使用寿命。
龙门型数控铣床安全操作及保养规程
龙门型数控铣床安全操作及保养规程随着制造业的不断发展，龙门型数控铣床已经成为了重要的加工工具。
但是，在我们使用的过程中，如何才能保证自身的安全，同时保障设备的安全呢？在这里，本文将为大家介绍、总结龙门型数控铣床的安全操作及保养规程。
一、龙门型数控铣床操作注意事项1.1 准备工作在操作龙门型数控铣床前，应进行以下准备工作：1.1.1 确认设备是否正常要在使用前确认设备是否正常。
确认设备的电源、气体压力等情况是否正常，检查设备表面、机械结构、传动部分、接线端子、联轴器、皮带等处是否出现异常情况。
1.1.2 穿戴必要的防护装备在操作过程中，应该穿戴必要的防护装备，如护目镜、手套、防护服等。
1.1.3 维护设备清洁维护设备清洁，及时清除断屑、清理软管、表面润滑、检查液压系统等。
1.1.4 熟悉设备使用说明在使用前，需要熟悉设备的使用说明，了解机床相关的参数配置，掌握数控编程技能，熟练掌握设备的操作方法。
1.2 操作流程为了避免设备故障和人员受伤，需要按照以下操作流程进行：1.2.1 正确设置参数设置数控程序，以确保设备在正确的位置和状态下工作。
1.2.2 放置加工设备放置加工设备并检查是否安全。
1.2.3 确认设备安全确认设备安全，并确保机床室内的气氛干燥，良好的通风和照明条件确保操作准确。
全部准备就绪后方可打开机床电源。
1.2.4 启动设备按照设备操作步骤启动设备，并将待加工件放到操作平台上，准确地在平台上固定夹具定位。
1.2.5 设备操作操作设备进行加工，根据程序进行相应操作。
加工结束后，应该将设备停机、关闭控制系统，并将设备清理干净。
1.3 设备操作中应注意安全1.3.1 不要随意调整设备位置在设备使用过程中，不要随意调整设备运行位置。
如果设备位置需要调整，应该按照操作步骤进行操作。
1.3.2 禁止触及旋转零部件在设备运行过程中，不要伸手触及旋转零部件，可能导致人员受伤。
1.3.3 确认待加工工件材料应该及时确认待加工工件的材料，否则可能导致设备故障或让人员受伤。
数控铣床操作、保养规程范文（二篇）
数控铣床操作、保养规程范文一、操作规程1. 准备工作a. 确保数控铣床周围的工作区域整洁，无明火和易燃物品。
b. 检查数控铣床的电源线是否接地良好。
c. 确保刀具和夹具都安装正确并紧固。
d. 检查润滑系统的油液是否足够。
e. 检查数控系统的操作面板是否正常。
2. 开机准备a. 按照数控系统的启动流程，打开电源。
b. 启动数控系统，进入操作界面。
c. 确认工件和刀具的坐标系，并进行相应的坐标系设置。
3. 手动操作a. 使用手动按钮或手动轴向调节滑块，将刀具移动到预定位置。
b. 使用手动按钮或手动轴向调节滑块，调整工作台和工作台上的工件位置。
c. 使用手动按钮或手动轴向调节滑块，调节进给速度和切削深度。
4. 自动操作a. 输入数控程序，配置工艺参数。
b. 运行数控程序，观察机床的运行状态。
c. 定期检查机床的运行情况，确保工件加工质量。
5. 完工后操作a. 停止数控程序的运行，关闭电源。
b. 清理工作台和工作区域，将切屑和废料清理干净。
c. 关闭润滑系统，检查润滑系统的油液，并及时更换或添加润滑油。
二、保养规程1. 设备清洁a. 每日结束工作后，使用干净的软布将机床的外表面进行擦拭，保持干净。
b. 定期使用吸尘器清理机床内部的切屑和灰尘。
2. 润滑系统a. 检查润滑系统的油液是否清洁，并在规定的时期内更换润滑油。
b. 检查润滑系统的滑动部件，确保润滑油的润滑效果。
3. 定期检查a. 检查数控系统的运行状态，确保各个功能正常。
b. 检查刀具和夹具的磨损情况，及时更换损坏的刀具和夹具。
c. 检查传动系统的紧固件，确保传动效果良好。
4. 温度控制a. 定期检查机床的温度，确保温度在正常范围内。
b. 如有需要，使用冷却系统进行降温。
5. 能源管理a. 合理使用电力，节约能源。
b. 定期检查电线和电缆的接触是否紧固，避免电线老化或松动引起的安全问题。
结语:以上是数控铣床操作、保养的规程，操作规程主要包括准备工作、开机准备、手动操作、自动操作、完工后操作；保养规程主要包括设备清洁、润滑系统、定期检查、温度控制和能源管理。
电子课件-《数控铣床加工中心编程与操作(FANUC系统)(第二版)》-A0第二章 数控铣床加工中心的操作
机床操作面板
第二节 数控铣床/加工中心的基本操作
第二节 数控铣床/加工中心的基本操作
一、 开机与关机操作
1. 开机准备 2. 机床开机操作 3. 机床关机操作
第二节 数控铣床/加工中心的基本操作
二、 回原点操作
1. 操作步骤 (1)按下回原点键 ，系统进入回原点模式。 (2)依次选择相应的坐标轴如 “ 、 、 ”，然后按下正向移动键 ， 使各轴分别回原点。 2. 注意事项
(2)用 G54~G59指令建立工件坐标系 1)参数输入。 2)实例。
G54参数设置
输入参数
第二节 数控铣床/加工中心的基本操作
建立工件坐标系
第二节 数控铣床/加工中心的基本操作
参考程序
第二节 数控铣床/加工中心的基本操作
五、 程序的输入与编辑
1. 程序的新建与传输 (1)新建一个程序 (2)程序的传输
第二节 数控铣床/加工中心的基本操作
2. 程序的编辑 (1)翻页及光标移动 (2)插入字符 (3)删除输入域中的数据 (4)删除字符 (5)查找 (6)替换
第二节 数控铣床/加工中心的基本操作
3. 程序管理 (1)选择程序 (2)删除一个数控程序 (3)删除全部数控程序
第二节 数控铣床/加工中心的基本操作
六、 程序校验与自动加工
1. 程序校验 2. 自动加工 (1)自动连续加工 (2)加工的暂停与停止 (3)单段加工
第二节 数控铣床/加工中心的基本操作
七、 数控机床的操作规程
1. 机床启动前的注意事项 2. 调整程序时的注意事项 3. 机床运转中的注意事项 4. 加工完毕时的注意事项
第三节 数控铣床/加工中心的维护与保养
2. 数控铣床/加工中心常用的对刀方法 (1)X、Y 向对刀 1)试切对刀法。 2)刚性靠棒对刀法。 3)寻边器对刀法。 4)百分表对刀法。 5)对刀仪对刀法。
数控机床及其维护教程-数控铣床的维护
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13.1 数控铣床的使用要求
13.1.1 使用数控铣床应注意的问题
数控铣床的整个加工过程都是数控系统按照编制好的程
序完成，如果出现稳定性、可靠性和准确性方面的问题，一 般排除故障的过程不太容易。
因此要求除了掌握数控铣床的性能及细心操作外，还要 注意消除各种不利因素的影响，以保证数控铣床正常工作。
电气柜内清洁。
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❖ 7．数控铣床长期不用时的维护。
❖ 如果数控铣床长期不用，则要定期通电，并进行 机床功能试验程序的完整运行，要求每1~3周通电度运 行一次。
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❖ 8．定期更换存储器用电池。 ❖ 数控系统中部分CMOS存储器中的存储内容在关
机时靠电池供电保持。当电池电压降到一定值时就会控铣床的定期维护保养
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❖ 2．严格遵循操作规程
❖ 数控铣床是高效自动化设备，其安全性要比一般 性设备有着更多值得注意的地方。操作人员要有较强 的责任心，严格遵循操作规程。尽量避免因操作不当 引起的故障。
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❖ 3．数控铣床对电源要求
❖ 由于我国的供电条件普遍比较差，电源波动幅度 时常超过10%，在交流电源上往往叠加有高频杂波信 号，用示波器可以清楚地观察到，有时还会出现幅度 很大的瞬间干扰信号，很容易破坏机内的程序或参数， 影响机床的正常运行。
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❖ 1．数控铣床的使用环境 ❖ 1）数控铣床要避免阳光的直接照射，不能安装在
潮湿、粉尘过多或污染太大的场所，否则会造成电子 元件性能指标下降，电器接触不良或电路短路故障， 影响机床的正常运行。 ❖ 2）数控铣床要远离振动大的设备，如冲床、锻压 等设备，对于高精密的机床要采取专门的防振措施。 ❖ 3）在有条件的情况下，将数控铣床置于空调环境 下使用，其故障率会明显降低。 ❖ 对于精度高、价格贵的数控铣床使其置于有空调 的环境中使用是比较理想的。
数控镗铣床操作机维护保养规程
数控镗铣床操作机维护保养规程一、日常维护保养1.每天开机前，检查各个部件的运行情况，确认没有异常情况后方可进行操作。
2.检查润滑油的情况，确保各个润滑点充足的润滑，必要时及时添加润滑油。
3.清洁机床的工作面和周围环境，保持机床的清洁。
4.定期清洁和更换切屑排屑装置，保证切削液的正常流动和切屑的有效排出。
5.定期清理导轨和滚珠丝杠，以保证其的灵活性和精度。
二、周次维护保养1.检查主轴箱的温度和噪音，确认无异常后，对主轴箱内部进行清理和润滑。
2.检查刀具刀柄、夹具等配件的磨损情况，及时更换损坏或磨损严重的配件。
3.清理冷却系统和切削液系统，确保其正常运行和供应。
4.检查电器和控制系统的连接情况，确认无松动或腐蚀后进行整理和保养。
5.检查数控系统的运行情况，及时更新和维护软件和系统。
三、月次维护保养1.检查主轴箱的精确度和轴向配合的间隙，调整并做好记录。
2.对各个运动轴向进行校准和调整，以确保其的精度。
3.对主轴箱和导轨进行润滑和清洁，确保其的正常运行，无阻碍或卡滞。
4.检查夹具、台面和工作台的水平度和垂直度，及时调整，保证加工质量。
5.检查电缆和接线板的连接情况，确认无松动、断裂或短路等问题。
四、年度维护保养1.对机床的各个部件进行全面检查和维护，确保其的正常运行和精度。
2.清洗和更换润滑油，同时对润滑系统进行全面检查和保养。
3.校准和调整主轴箱和各个运动轴向的精度，保证加工精度和质量。
4.检查气动和液压系统的运行情况，更换损坏或老化的元件。
5.对电器和电气系统进行全面检查和维护，确保其的安全和稳定。
以上是一份数控镗铣床操作机维护保养规程，只是提供了大致的要点，实际操作中还需要根据具体情况进行详细规定和操作步骤。
在进行维护保养时，还需注意安全操作，防止意外伤害的发生。
大批数控铣床安全操作及保养规程
大批数控铣床安全操作及保养规程随着工业自动化的不断发展，数控铣床已经成为现代工业生产中不可或缺的重要设备之一。
与传统的机械式铣床相比，数控铣床运用了现代计算机技术和控制系统，可以实现高精度、高效率的自动化加工生产。
然而，在使用数控铣床的过程中，必须要注意其安全操作和适当的保养，以确保其运行稳定、生产高品质的工件，避免对操作人员和设备造成不必要的损害。
因此，本文将为大家介绍一些数控铣床的安全操作和保养规程。
I. 数控铣床的基本组成和结构数控铣床是一种高精度的机器设备，本质上是由底座、立柱、横梁、滑台、工作台等基本部件组成。
其中底座是数控铣床的基础结构，用于固定和支撑其他组成部件。
立柱通过螺纹连接底座，起到固定横梁的作用，同时也是指定工件加工位置的主要部件。
横梁被安装在立柱上，通过引导轨道控制和支撑滑动台的移动。
滑动台是配有主轴和换刀器的运动部件，平行于横梁移动，也是安装工件和加工刀具的主要区域。
工作台则是被安装在滑动台上，用于固定工件和调节切削深度和加工精度。
II. 数控铣床的安全操作规程在操作数控铣床的时候，必须要遵守一定的安全规程和操作指南。
下面将介绍几点数控铣床的安全操作规程：1. 穿戴个人防护装备在操作数控铣床的时候，一定要穿戴好个人防护装备。
这包括穿戴安全帽、安全鞋、耳塞、防护眼镜等装备，以保护操作人员的安全和健康。
2. 保持工作现场清洁在数控铣床的运行过程中，会产生大量的废料和切屑，为避免日积月累造成的设备磨损和坏损以及工作现场的不安全，应该定期清理工作台、操作区域、水槽区和废料仓等部位。
并且不要把多余的物品放在设备附近，以避免日后造成不必要的意外。
3. 熟悉操作面板和编程操作在进行数控铣床的操作前，必须要仔细阅读设备的使用手册和相关技术资料，熟悉操作面板和编程操作。
通过手动模式掌握数控铣床的工作机理和特点，以此直观的理解，使后期操作逐渐深入。
4. 小心操作数控铣床在操作数控铣床的时候，操作人员应该小心谨慎，避免造成切削刀具损坏、工件浪费以及人身伤害。