路基处理施工方案..
路基工程施工方案
路基工程施工方案一、路基工程本施工段路基工程以石方开挖为主，主要工程量为：路基挖土方7422m3,挖石方1286m3;路基填筑利用土石方m3;防护工程主要为浆砌片石拱形护坡、挡土墙、实体护面墙、土工格栅喷播植草等。
石质路堑开挖采用浅孔微差松动爆破法为主，用风动凿岩机配合潜孔钻机钻孔,边坡采用预裂爆破，路床面采用密集小型排炮施工，推土机配合挖掘机清碴，自卸汽车运碴。
填方地段采用推土机配合平地机分层摊铺，大型振动压路机压实。
（一）路基填筑1.清理场地1.1施工前根据设计用地范围，进行公路用地放样，标明用地和拆迁范围。
1.2公路用地内的树木、灌木丛、草皮等在施工前采用人工砍伐或移植，树根全部挖除，并将坑穴填平夯实。
砍伐挖除的树木、树根要移植于路基用地之外，进行妥善处理。
1.3路堤基底原状土强度不符合要求时需换填，换填深度不小于予以分层压实。
1.4位于路基作业区的坑穴、空泛等应沿其周边开挖成台阶，用原地土或砂性土分层填筑。
1.5路堤基底在清完地表后，应整平压实到规定强度，基底压实度一般不小于96%，当路堤填高小于0.8m时，基底压实度不小于96%。
30cm，并1.6地面横坡陡于1:5时，原地面应挖成向内倾斜（坡度4%）的台阶，分层夯实，台阶宽度不小于2m，其中挖方一侧，在行车范围之内的宽度不足一块板宽时，应挖够一块板宽，其上路床深度规模以内（路面布局层以下原地面土应予挖除换填，并按上路床填方要求施工。
1.7填方地段在清理完地表面并整平压实到规定要求后方可进行填方作业。
2、路基填筑填土路基采用分段施工方法进行填筑。
2.1试验段施工选择10 0m的路基作为施工试验段，经由过程现场填筑压实工艺试验，确定最相宜的碾压机器、最有效的填层厚度、最经济的压实遍数、最好的控制含水量以及最公道的施工控制方法等。
经试验段施工制定收工艺标准和工艺流程后再全面组织施工。
2.2填料选择及压实度标准所选择的填土填料必须符合规范要求，并应级配良好、含水量适中，并且土中含有有机质不超过5%，土中的易溶盐含量不得超出允许数量。
路基清理与掘除施工方案
路基清理与掘除施工方案
一、背景介绍
在道路建设和维护过程中，路基清理和掘除工作是至关重要的环节。
路基是支
撑道路整体结构的基础部分，它的质量直接影响着道路的使用寿命和稳定性。
因此，进行规范的路基清理和掘除施工十分必要。
二、路基清理工作内容
1. 清除杂草和垃圾
在进行路基清理之前，首先要对路基上的杂草和垃圾进行清理，保持路基整洁
干净。
这样可以有效避免杂草影响路基稳定性，垃圾对道路正常使用的影响。
2. 清理边坡和排水沟
边坡和排水沟是路基的重要组成部分，必须定期对其进行清理，确保排水畅通，避免积水导致路基发生滑坡等问题。
同时，清理边坡的杂草也有利于边坡的稳定。
三、路基掘除施工方案
1. 施工前准备
在进行路基掘除施工前，必须进行详细的方案设计和准备工作。
包括确定施工
范围、施工机械设备的准备、人员配备等。
2. 施工方法
路基掘除一般采用机械化方法，如挖掘机、推土机等。
根据路基掘除的不同要求，可以采取不同的施工方法，如整体掘除、分层掘除等。
3. 施工注意事项
在路基掘除施工过程中，必须注意保护周围环境，避免对旁边建筑物、绿化植
被等造成损坏。
同时，要严格遵守安全操作规程，确保施工现场安全。
四、总结
路基清理和掘除施工是道路建设和维护中不可或缺的工作环节，对道路的质量
和使用寿命有着重要的影响。
只有加强路基清理和掘除施工工作，才能保证道路的安全和可靠性，提高道路的使用寿命。
路段路基处理工程施工方案
一、工程概况本路段路基处理工程位于某市某路段，全长2.5公里。
该路段原路基存在沉降、裂缝等问题，影响行车安全和舒适性。
本次路基处理工程主要包括路基加固、排水、防护等施工内容。
二、施工依据1. 国家及地方相关法律法规；2. 《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）；3. 《公路路基施工质量验收规范》（JTG F80/1-2004）；4. 工程设计文件及施工图纸；5. 施工现场实际情况。
三、施工内容1. 路基加固（1）施工方法：采用水泥搅拌桩复合地基处理技术，对路基进行加固。
（2）施工要求：1）水泥搅拌桩直径600mm，采用普硅425号水泥，水泥掺入量约为15%；2）水泥搅拌桩全桩复搅，确保桩体强度；3）根据地质情况，分段采用水泥搅拌桩复合地基处理方式。
2. 排水（1）施工方法：设置排水沟、检查井、涵洞等排水设施，确保路基排水畅通。
（2）施工要求：1）排水沟设置合理，确保路基排水畅通；2）检查井、涵洞等设施应符合设计要求，确保排水效果。
3. 防护（1）施工方法：采用砌筑防护墙、种植边坡植被等措施，对路基进行防护。
（2）施工要求：1）砌筑防护墙应牢固、美观，符合设计要求；2）边坡植被种植应选择适宜的植物种类，确保边坡稳定。
四、施工工艺1. 水泥搅拌桩施工（1）施工前，做好水泥土搅拌桩成桩试验，确定水泥掺入量、搅拌桩直径等参数；（2）采用单轴一次喷浆，二次搅拌施工工艺；（3）严格控制水泥搅拌桩的施工质量，确保桩体强度和均匀性。
2. 排水设施施工（1）按照设计要求，设置排水沟、检查井、涵洞等排水设施；（2）严格控制排水设施施工质量，确保排水效果。
3. 防护施工（1）按照设计要求，砌筑防护墙、种植边坡植被；（2）严格控制防护施工质量，确保路基稳定。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月；2. 路基加固施工阶段：2个月；3. 排水设施施工阶段：1个月；4. 防护施工阶段：1个月；5. 工程验收阶段：1个月。
路基清理施工方案
路基清理施工方案路基清理施工方案一、施工目标路基清理是为了保证道路平坦、安全、通畅，提高行车舒适度，减少交通事故的发生。
本施工方案的目标是对道路的路基进行彻底的清理，保证路基的平整度和排水性能，确保道路的正常使用。
二、施工准备1. 出具施工方案和工作指导书。
2. 了解现场实际情况，确定施工路段和范围。
3. 调配施工人员和机械设备。
4. 购买所需材料和工具。
三、施工步骤1. 路基勘察：确定路基的基本情况，包括路基的材料、高程、水平度等。
2. 划定施工范围：在道路上划定施工范围，设置警示标志，确保施工区域的安全。
3. 清理垃圾：清理路基上的垃圾和杂物，包括砖石碎片、绿化垃圾、建筑材料等。
4. 清理砂石：清理路基上的多余砂石，保持路基的平整。
5. 混凝土修复：对路基上的损坏混凝土进行修复，保证路基的强度。
6. 交通组织：在施工期间，根据道路的交通流量情况，合理组织交通，保证施工安全。
7. 施工结束后清理：施工结束后，清理施工现场，保持道路的整洁。
四、施工措施1. 确保工作人员按照作业规范进行施工，佩戴好安全装备，保障工作人员的人身安全。
2. 严格按照施工方案进行施工，不得随意更改。
3. 路基勘察时，利用先进的测量仪器，确保测量结果的准确性。
4. 路基清理时，利用机械设备提高清理效率，减少人力劳动。
5. 混凝土修复时，确保混凝土的质量符合规范要求，采取适当的修复措施。
五、施工期限施工期限根据实际道路情况而定，一般情况下，一个标段的施工时间不应超过一个月。
六、施工效果评估施工结束后，根据施工质量和路况情况，进行施工效果评估。
如有需要，可以进行复测，以确保施工质量和广大交通参与者的安全。
七、施工安全措施1. 路基勘察时，勘察人员要注意道路安全，避免发生交通事故。
2. 施工期间，设置警示标志和警示线，保证施工区域的安全。
3. 施工人员要按照作业规范进行施工，佩戴好安全帽和防护鞋，遵守安全操作规程。
八、施工总结和改进施工结束后，组织施工人员进行总结和反馈，对施工中存在的问题进行分析和改进，以提高施工效率和质量，为今后的施工工作提供参考。
路基施工方案
路基施工方案路基施工方案（一）（1）换填这是最常用的方法。
这种方法最大有效处理深度3米。
采用人工或机械挖除路堤下全部软土，换填强度较高的粘性土或砂、砾、卵石、片石等渗水性材料。
换填的深度要根据承载力确定。
（2）抛石填筑就是在有软土或弹簧土以及有积水的路段填石头，填石的高度以露出要处理的路段原有土层（或积水）高度为宜。
在填石的过程中注意一定要用推土机把石块压实，不能出现软弹现象。
然后再填筑土方。
（3）盲沟就是在要处理的路段根据要处理的路段的长度，在横向或纵向挖盲沟，盲沟通常用渗水性大孔隙填料或片石砌筑而成。
也可以填入不同级配的石块起到排水的功能。
注意盲沟的出口要与排水沟连接，以便把路基中的水排出路基。
（4）排水砂垫层排水砂垫层是在路堤底部地面上铺设一层砂层，作用是在软土顶面增加一个排水面，在填土的过程中，荷载逐渐增加，促使软土地基排水固结渗出的水就可以从砂垫层中排走。
为确保砂垫层能通畅排水，要采用渗水性良好的材料。
砂垫层一般的厚度为0、6-1、0米。
为了保证砂垫层的渗水作用，在砂垫层上应该填一层粘性土封住水不让水返上路基。
在路基两侧要修好排水沟，通过砂垫层渗出的水通过排水沟排出路基外，保持路基的稳定。
（5）石灰浅坑法由于粘性土含水量影响，施工中经常出现“弹簧土”松软现象。
一般较轻的可以采用挖土晒干，敲碎回填：“石灰浅坑法”可以用于各种不同面积的路段（就是说大面积可以使用，小面积也可以使用）。
具体做法是：挖40cm-50cm方形或圆形，深一般1m 上下的坑，清除坑内的渗水（最好挖好坑后，第二天清除渗水），放入深为坑深1/3生石灰，即可回填碾压。
坑的行距和坑距在轻度弹簧路段为5-6m，在严重弹簧路段为3-4m、以上介绍的几种工地常用的处理软基础以及弹簧土的方法，还要根据工地的具体情况选用那种方法施工，有时几种方法可以交替或一起使用。
目的主要是要保证工程质量，保证工期。
三、施工机械公路路基路面施工的主要机械包括铲土运输、挖掘、拌和、摊铺、碾压等机械。
路基清理施工方案
路基清理施工方案1. 引言路基清理是道路施工的重要环节之一，它包括对路面上的杂物、泥土和其他杂质进行清理和处理。
路基清理的目的是为了确保道路的平整度，提高道路使用的安全性和舒适性。
本文档将详细介绍路基清理施工方案，包括清理流程、设备和材料等。
2. 清理流程路基清理的流程可以总结为以下几个步骤：1.拆除障碍物：首先需要移除路面上的障碍物，如石块、木板、金属等。
这些障碍物可能会妨碍后续的清理工作，因此需要提前清除。
2.导流水系：在进行路基清理时，需要考虑导流水系的问题。
对于有积水的地方，需要先进行排水处理，确保施工区域干燥。
3.确定清理范围：根据施工计划和路况情况，确定清理的范围和清理的深度。
清理范围一般包括车行道、人行道和应急车道等。
4.清理杂物：使用专业的清理设备，如路面清扫机、吸尘车等进行杂物清理。
对于附着在路面上的泥土和其他杂质，可以使用清洗机械进行清理。
5.减少扬尘：路基清理过程中会产生大量的扬尘，为了保护环境和施工人员的健康，需要采取措施减少扬尘。
可以使用喷水、覆盖等方法进行控制。
6.清理残留物：清理工作完成后，需要对施工区域进行检查，确保没有残留物。
如有残留物需要进行清理，并将清理的材料和设备进行整理和归档。
3. 清理设备和材料进行路基清理需要一些专业的设备和材料，下面列举了常用的设备和材料：•路面清扫机：用于清扫路面上的杂物，如石头、砾石等。
•吸尘车：用于清理路面上的灰尘和其他杂质。
•清洗机械：用于清洗路面上的附着物，如泥土和油脂等。
•喷水器：用于减少清理过程中产生的扬尘。
•覆盖材料：用于遮盖施工区域，减少扬尘和杂物的飞散。
•清理工具：如扫帚、铁锹等，用于手工清理难以清理的区域和杂物。
•安全设备：如安全帽、手套、防尘口罩等，用于保护施工人员的安全和健康。
4. 安全注意事项在进行路基清理时，需要注意以下安全事项：•确保施工区域的标识和警示牌醒目可见，提醒过往车辆和行人注意安全。
•施工人员应佩戴符合标准的安全装备，如安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩等。
路基工程施工方案
二、路基工程（一）、软基处理本工程软基处理主要有以下几种形式：1、浅层处理适用于路基填高小于1.48m的路段。
采用水泥稳定土（主路范围）或清宕渣（辅道范围）对路面结构下一定深度范围的地基进行换填，以达到增强路基稳定，减少工后沉降，并满足路面结构对路基回弹模量E0值得要求。
本工程换填深度取值为80cm，即为路床范围。
水泥稳定土可采用老路路面基层、底基层经破碎破掺入水泥、适量的细粒土等经集中厂拌后形成；也可将老路范围以外区域超挖的填筑土掺入水泥、适量的宕渣等经集中厂拌后形成。
水泥稳定土掺灰5%，要求7天无侧限抗压强度≥2.0MPa；要求对水泥稳定土集中进行拌合后，回填，并分层碾压施工，分层厚度为20cm，可通过试拌试铺确定最佳含水量。
2、双向水泥搅拌桩双向深层水泥土搅拌桩处理软基是利用水泥固化剂，通过双向搅拌机械边钻进边往软土中喷射浆液，就地将原位地基软土和固化剂强制搅拌混合，使地基图和加固料之间很快发生一系列物理-化学反应，在短期内，使浆液形成固态柱体，将软土地基变成具有整体性、水稳定性和一定强度的加固土桩复合地基。
从而达到提高地基承载力，减小沉降量的目的。
本标段用在地面道路桥头路段、设计填高略高的一般路段。
双向水泥搅拌桩直径50cm，桩体的设计强度（90天）无侧限为1.0MPa，并要求28天无侧限抗压强度》0.6MPa。
施工工艺：①搅拌机械运至工地后，先安装调试，待转速、空气压力及计量设施正常后，再开始就位。
②将搅拌头对准设计桩位，启动电机，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启灰浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正反向旋转，切割搅拌土体，持续下沉直到设计深度，在桩底持续喷浆搅拌不小于10秒。
③关闭灰浆泵，提升搅拌机，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，至地面下1.0~1.5m时开启灰浆泵进行二次喷浆搅拌，直至地面。
④移动设备，重复上述步骤。
⑤人工修整捣实桩头。
3、双向水泥搅拌桩+后期换填泡沫砼适用于地面道路设计填土较高、软土深度较深，水泥搅拌桩难以打穿的桥头路段，施工工序为：施工双向水泥搅拌桩并按一定的填筑速率要求将路基填筑至等载高度后，预压若干个月，到路基交验前，根据沉降稳定观测数据情况，换填一定厚度的泡沫砼，以满足路基交验要求和工后沉降控制在规范允许值内。
路基工程施工方案
路基工程施工方案一、项目概况随着城市化进程的加快，道路建设已成为城市发展的重要组成部分。
本项目位于某市市中心区域，属于城市副干道改造提升工程，全长5公里，宽度20米，为改善城市交通拥堵问题，提升道路环境，提高市民出行质量而展开的工程。
本项目通过对道路路基进行改扩建，新建绿化带和人行道，提升路面平整度和舒适性，改善交通流量，为市民提供更好的出行环境。
二、工程施工内容1. 路基平整和加固：根据设计要求，对原有路基进行清理和加固处理，填充砂石料，铺设碎石路基，压实处理，确保路基平整、坚固。
2. 绿化带和人行道建设：在路基的两侧新建宽度5米的绿化带和宽度2米的人行道，绿化带种植各类绿植，提升路面环境，人行道铺设坡度适宜的砖石材料，保证行人出行安全。
3. 路面铺设：在路基加固和人行道绿化带建设完成后，进行路面铺设，选择优质沥青混凝土材料，施工均匀、平整，注意压实处理，确保路面质量达标。
4. 排水系统建设：设计适当的雨水排水系统，包括路面排水沟、排水管道等，确保路面通畅，防止积水。
5. 标线和交通设施设置：施工完成后进行道路标线绘制和交通设施设置，包括交通信号灯、交通标示牌、护栏等，确保交通安全畅通。
6. 环保措施：施工过程中要注意环保措施，控制施工污染和噪音，合理利用各类资源，保护周边环境。
三、施工方法1. 施工分段进行：根据道路实际情况，将工程分为若干段进行施工，确保施工质量和进度。
2. 合理安排作业时间：根据交通状况和周边环境，合理安排施工时间，避免交通拥堵和影响市民出行。
3. 精细施工管理：加强对施工人员的管理和培训，确保施工操作规范，提高施工效率和质量。
4. 安全防护措施：施工现场要设置明显的安全防护措施，保障施工人员和周边居民的安全。
5. 定期检查和验收：施工过程中定期检查工程质量，确保符合设计要求，及时整改不合格的部分，保证工程顺利进行。
四、施工设备和材料1. 施工设备：包括挖掘机、推土机、压路机、砂石运输车等，确保施工设备完好，在施工过程中保持正常运转。
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竹林路南延（瑞兴路~景兴路）道路工程路基处理施工方案第1章编制说明1.1 编制目的为指导路基施工：原槽拌合、河塘处理、3:5:100水泥石灰土工程施工，确保施工质量、安全和工期，降低工程造价，为施工提供科学的指导依据，特制定本施工方案。
1.2 适用范围本施工方案仅适用于竹林路南延（瑞兴路~景兴路）道路工程土方路基工程施工。
1.3 编制依据及验收标准1.3.1竹林路南延（瑞兴路~景兴路）道路施工图（南通规划设计院）。
1.3.2主要依据的规范、规定和标准1、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-20041.4 编制原则1.4.1 严格执行工程施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准。
1.4.2 遵守、执行招标文件各款的具体要求，确保实现业主要求的日期、质量、安全、环境保护、文明施工等各方面的工程管理目标。
1.4.3 在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，应用新技术成果，使施工方案具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。
1.4.4 充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织与周边接口问题，使施工对周边环境的影响最小化。
1.4.5 施工方案编制尽可能做到总体施工部署和分项工程施工组织相结合，重点项目和一般项目相结合，特殊技术与普通技术相结合，总体上使施工方案具有重点突出，内容全面，思路清晰的特点。
第2章工程综合说明2.1 工程简介（1）道路范围内清除表层杂填土20cm，垃圾清运，平整场地。
（2）一般路段机动车道路面结构如下：2.1.1机动车道路基处理：a、当清表后机动车道路床填土高度≤40cm时，应超挖表层土，保证处理厚度。
开挖至路床顶面以下40cm，原槽拌和20cm 水泥石灰土（3:5:100），路床顶面以下采用40cm 水泥石灰土（3:5:100）处理，分层回填压实。
b、当清表后机动车道路床填土高度＞40cm时，原槽拌和20cm水泥石灰土（3:5:100），采用水泥石灰土（3:5:100）处理至路床顶面，分层回填压实。
2.1.2非机动车道路基处理：a、当清表后非机动车道路床填土高度≤20cm 时，应超挖表层土，保证处理厚度。
开挖至路床顶面以下20cm，原槽拌和20cm水泥石灰土（3:5:100），路床顶面以下采用20cm水泥石灰土（3:5:100）处理，分层回填压实。
b、当清表后非机动车道路床填土高度＞20cm 时，原槽拌和20cm 水泥石灰土（3:5:100），采用水泥石灰土（3:5:100）处理至路床顶面，分层回填压实。
路基处理层严格按施工规范要求分层回填碾压，以满足路基要求的压实度和路基的抗压回弹模量的要求。
（3）设计道路遇河塘位置将淤泥全部挖除，清淤宽度为道路设计宽度+2m范围内，机动车道范围内及非机动车道地下水位以下采用4％水泥土回填，地下水位以上采用水泥石灰土（3:5:100）回填至路面结构层底面，其余部分采用素土回填（其中绿化范围内保证至少0.6m的种植土回填）。
回填前挖成台阶，台阶宽度不小于100cm，分层回填，压实度满足设计要求。
2.2 工程项目环境2.2.1地质情况本项目位于南通市经济技术开发区精密机械产业园，施工区域位于农田,地表沉积物以黄土、砂土为主；含水量较大，工程性质较差。
第3章施工总体部署3.1 总体施工安排3.1.1 总体施工安排原则1、综合考虑地方因素，合理组织交通、材料供应，将地方干扰降到最低。
2、以3：5：100水泥石灰土，碾压为施工重点，分区、分段进行施工安排。
3、按流水作业顺序，区、段工序安排平行作业。
3.2 施工现场平面布置及交通组织3.2.1施工场地的交通疏导本工程为达到文明施工要求，树立良好的施工形象，满足施工安全、环境保护的要求，创建文明施工工地，施工区外设置醒目的施工标识，明确指示车流方向。
3.3 施工组织机构及任务划分3.3.1 施工组织机构及人员配备为安全、优质、快速完成本工程，我们将按项目法组建责、权、利统一的项目经理部，施工组织机构及项目部人员配置详见下表。
施工组织机构图项目管理组织结构如下图所示：2、项目经理部人员组成机构项目工程师姓名年龄职务职称主要资历、经验及承担过的工程总部项目主管蔡陈华37董事长工程师启东市长江西路工程技术负责人周文军48总工高工启东市民乐路改造工程现场项目经理陈卫飞44项目经理工程师花园路东延（园林路~裤子港）工程项目副经理段小岗29技术经理助理工程师江阴市京沪高铁安镇站连接道路JYBT(11)-A2合同段3.4 劳动力投入计划为确保业主要求的工期，合理制定施工进度计划，工期紧张的各个施工阶段中，严格进行施工管理，不折不扣的完成施工计划要求，项目经理部由管理、技术人员计18人组成。
根据本工程总体部署及工程进度安排，本工程所投入的劳动力高峰期为30人3.5 主要材料计划3.5.1 土：混合料所用土为长江冲砂土，土中不得含有污染物，有机质或其它有害物质。
3.5.2 石灰：石灰质量应符合II级以上生石灰或消石灰的技术指标，石灰应经充分消解后才能使用。
不得含有灰团和生石灰块。
3.5.3 水泥：所用水泥标号不得低于42.5#，快硬水泥、早强水泥及已受潮变质的水泥不得使用。
3.6 主要施工设备根据业主对工期、质量的要求，结合工程的结构特点，将调集满足施工要求的各种机械设备，以保证施工任务的完成。
主要施工设备主要的测量仪器设备表第4章施工进度计划及工期保证措施4.1 工期计划目标计划于2013年11月5日—2014年3月30日完成3:5:100水泥石灰土施工。
4.2工期保证措施本工程工期紧、工作量大、施工难度高，为确保按期完成工程，特制定以下工期保证措施：（一）道路施工管理组织机构迅速成立、及时到位，建立健全组织机构。
（二）施工准备抓早抓紧：尽快做好施工准备工作，认真复核图纸组织进行设计技术交底，进一步完善施工组织设计，落实施工方案，相关机械及时进场，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。
（三）施工组织不断优化：以施工组织进度和工期要求为据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。
根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。
（四）建立从经理部到各施工现场的调度指挥控制系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。
对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。
（五）强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、规范化。
（六）加强机械设备管理：切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。
（七）确保劳力充足、高效：根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作质量。
第5章施工工艺水泥石灰土施工工艺1、路基准备后，加铺水泥石灰综合稳定土基层，在施工前需检查路基，以保证路基质量符合设计要求。
2、施工放样在老路上恢复中线，并在中、边桩上标出综合稳定土基层的标高，测量人员在施工现场要随时进行观测纠正。
3、确定材料用量根据水泥石灰综合稳定土基层的厚度、最大干密度1.718g/cm3及石灰、水泥用量，计算单位面积综合稳定土需用的石灰、水泥重量并计算石灰、水泥布放距离。
4、布土备土完成后，先用推土机将土推平，测定含水量，当含水量较小时须用洒水车洒水、翻拌，按试验段确定的松铺厚度整平，再用16t压路机静压1～2遍，使其表面平整，并达到一定的压实度。
5、石灰土整形按石灰土基层的施工方法布灰、拌和、整平碾压，具体施工方法从略。
6、摆放和摊铺水泥根据计算的水泥用量和摆放间距，按石灰网格摆放水泥，并用刮板均匀摊开，尽量使每袋水泥的摊铺面积相等。
拌和按照JTJ034-2000的要求，采用路拌法施工，首先要选择良好的拌和设备：专用稳定土路拌机，拌和遍数根据试验段确定控制为至少2遍，拌和作业长度控制为半幅120m左右；其次需重视含水量对施工的影响。
含水量对水泥石灰综合稳定土的碾压是一个特别敏感的指标，控制的好坏关系到压实成败。
拌和好的混合料在碾压前含水量应高出最佳含水量3%左右。
这样不仅保证了碾压工作的顺利进行，也尽量避免了稳定土起皮、“干弹”或“湿弹”现象。
施工过程中要严格控制拌和深度和混合料均匀性。
拌和深度应侵入路基表面0.5～1cm左右，以利上下层的粘结。
拌和完毕后要求混合料均匀、色泽一致，没有灰条、灰团和花面，并取样试验，整个拌和过程应在1.5h内完要成。
7、整平水泥拌和第2遍时紧跟着用平地机整平和整型。
整完后，用振动压路机快速静压一遍，以消除不平整处，再进行精平，在整平过程中检查混合料的松铺厚度，按设计规定的坡度和路拱成型。
整个拌和和整型过程一般应在1.5h内完成。
8、接缝的处理前后作业的两个施工段衔接处，采取搭接拌和，前一段空出3m不进行水泥拌和和碾压，与下一段一起加水泥拌和施工。
当不连续施工时，碾压结束后，在末端做斜坡，第二天开始摊铺新料时，将末端斜坡挖除，并挖成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面。
9、养生与无侧限强度试验碾压完成后及时检测压实度、高度、厚度等指标，合格后封闭交通进行养生。
为检测水泥石灰综合稳定土的施工质量，取现场拌和好的混合料制作7天无侧限试件检验强度，检测频率为单幅100m一组，找出不合格范围，进行返工处理。
施工注意事项：水泥石灰综合稳定土作为一种较少使用的结构层，由于其土质的特殊性，施工难度较大，不易成型，但只要按技术规范精心组织认真摸索，合理安排，就能够施工出优良的结构层。
结合本公司的施工经验及教训，在水泥石灰综合稳定土的施工中应特别注意以下几个方面。
1、在水泥施工中应考虑延迟时间的影响，水泥剂量越高，延迟时间的影响就越大。
由于现行规范中综合稳定土强度、最大干密度是以室内重型击实、标准养护时取得的数值为标准，这就使得施工现场压实后实测的压实度很难达到要求，工地强度和室内试验也不一致。
因此，在实际工作中，一方面应该使用高效率的拌和机械，并使拌和、整平、碾压几道工序紧紧相接，尽可能缩短从加水到压实的间隔时间；另一方面在现场取1.5～3.5h的综合稳定土样，以此制作试件测定7d无侧限抗压强度，以保证水泥石灰综合稳定土达到应有的强度。
2、水泥石灰综合稳定土的压实，必须配备18t或更重的设备重碾，否则难以达到95%的压实度，如果碾重不足而仅靠增加碾压遍数，往往达不到要求，同时也应避免片面强调压实度而过度碾压，以减少剪切破坏。
3、水泥石灰综合稳定土混合料的含水量控制不一定以最佳含水量为好，而应根据天气、气温情况综合确定。